1、第一章 变压器安装施工工艺1.1 适用范围变电工程的 220kV 及以上变压器安装，110kV 变压器、35kV 及以上油浸高压电抗器安装可参照执行。1.2 施工流程施工流程图见图 1-1施工准备 绝缘油处理合格 排油或解除保管气压 安装前检查和试验 附件安装 内部检查和接线 抽真空处理 真空注油 破真空、排气 热油循环 电缆与二次接线 现场检查与试验 质量验收 图 1-1 施工流程图1.3 工艺流程说明及主要质量控制要点1.3.1 施工准备（1）现场布置：包括变压器过滤和真空处理设施、附件和吊车等。（2）技术准备：变压器试验合格证明书，包括电气试验、附件试验和变压器油；变压器安装说明书；变压
2、器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录，包括充干燥气体保管压力（气体保管压力一般为 0.010.03Mpa, 750kV 变压器充气运输的气体保管压力应保持为 0.020.03Mpa，气体露点应低于-40）记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查（三维冲击记录均必须小于 3g） 。（3）人员组织：安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安装、试验人员。（4）机具及材料：吊车、汽车，吊装机具（包括专用吊具） ，专用工具和专用材料（产品附带） ，抽真空和滤油设备等。1.3.2 变压器油品质要求（1）变压器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、tan
3、等参数必须满足产品技术要求和合同技术要求。（2）到达现场的填充或补充变压器油均应有试验记录并取样进行简化分析，变压器油基本指标达到：电气强度40kV/2.5；微水20L/L；tan0.5%（90） 。到货大罐油应每罐取样，小桶油应按表1-1 数量取样。表 1-1 绝缘油取样数量每批油的桶数 取样桶数 每批油的桶数 取样桶数1 1 51100 725 2 101200 10610 3 201400 152150 4 401 及以上 20（2）注入变压器的油符合表 1-2 的标准要求。表 1-2 注入变压器的油标准变压器电压等级（kV） 220 330 500 750变压器油电气强度（kV）40
4、50 60kV 70变压器油含水量（L/L） 15 15 10 8Tan （%） （90时） 0.5 0.5 0.5 0.5（4）施加电压前变压器本体的油符合表 1-3 的标准要求。表 1-3 施加电压前变压器的油标准变压器电压等级（kV） 220 330 500 750变压器油电气强度（kV）40 50 60kV 70变压器油含水量（L/L） 15 15 10 8变压器油含气量（%） 1 0.5Tan （%） （90时） 0.5 0.5 0.5 0.51.3.3 安装前检查和试验(1)需要吊芯或吊罩进行变压器芯部检查的具体要求参见 GBJ148-1990.(2)气体继电器和温度计送交检验。(
5、3)套管 TA 检查试验（变比、极性和排列） 。(4)套管检查和清洁：电容套管的介损和电容量测量：部分低压套管的耐压试验。(5)冷却器安制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和冲洗（产品特别承诺并充干燥气体运输保管时可不进行） ，油泵和风扇电机检查试验。(6)储油柜检查（气囊和隔膜式按照产品说明书进行） 。(7)压力释放装置检查和试验。(8)铁芯和夹件绝缘及接地检查（按照产品要求进行） 。1.3.4 附件安装(1)基本要求。安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度必须小于 80 %，并适量补充干燥空气（露点应低于-40，内部含氧量大于 18 %） ，保持微正压，以维持本体干燥，通常每次只
6、打开一处，并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不宜超过 8h。(2)冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。(3)TA 升高座安装时安装面必须平行接触，采用平衡调节装置调整，参见图 1-2.。(4)大型套管安装宜优先采用专用工具进行吊装，帮扎和调整角度方法必须可靠，参见图 1-3图 1-5。(5)储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。(6)连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。(7) 气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。(8)温度计安装毛细管应固定可靠和美观。(9)所有螺栓禁固应符合产品说明书要求。1.3.5 内部检查和接线(1)产品提供现场技术服务情况下，
7、内部检查和接线原则上由厂家技术服务人员按照产品说明书、合同和规范要求完成，或在厂家技术服务人员指导下完成。(2)芯部露空时环境相对湿度必须小于 80 %，适量补充干燥空气（露点应低于-40，内部含氧量大于 18 %） ，以维持本体微正压，本体内相对湿度必须小于 50 %（目标 20 %以下） ，持续露空工作时间不宜超过 8h，每天工作结束必须充干燥空气到 0.020.03Mpa，以确保本体内维持干燥。(3)内部检查应有记录，内部接线必须按照产品说明书要求（螺栓紧固力矩和绝缘包裹等）进行。(4)有载调压开关按照产品说明书要求进行检查和试验1.3.6 抽真空处理和真空注油(1)基本要求：真空干燥处
8、理是大型变压器安装的重要环节，抽真空布置满足产品说明书要求（抽真空接口位置和数量，真空测量接口和方法，需要抽真空的范围或可以抽真空部件的确认，本体与有载油箱真空平衡阀门等） ，对 100KL 以上的大容积变压器宜选择 23处接口同时抽真空。(2)真空泄露检查符合产品说明书要求。(3)真空残压要求：220330kV，600pa( 目标值 133pa)；500kV，133pa(目标值 13pa，750kV，13pa。(4) 维持真空残压的抽真空时间：220330kV，不得少于8h；500kV，不得少于 24h，750kV，不得少于 48h。(5)真空注油速率控制 6000L/h 以下，一般为 30
9、005000L/h ，真空注油过程维持规定残压。(6)真空注油量和破真空方法一般有两种：真空注油至离箱顶100200，持续抽真空 24h，采用干燥气体解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位并进行各分离隔室注油；真空注油至储油柜接近当前油温所要求的油位，停止抽真空，继续补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位，采用干燥气体通过储油柜呼吸器接口解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，进行个分离隔室注油。(7)变压器密封试验：通过变压器呼吸器接口充入干燥气体进行变压器密封试验，充气压力为 0.0150.03Mpa（按照产品要求执行） ，24h 无渗漏，注意温度变
10、化对充气压力的影响。1.3.7 热油循环(1)热油循环工艺应按照产品说明书要求进行。(2)500kV 及以上变压器产品无特别说明时应按照规范进行热油循环，热油循环符合下列规定：1）热油循环前，应对油管抽真空，将油管中空气抽干净。2）对变压器本体及冷却器同时进行热油循环。3）热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度，应控制在655范围内。当环境温度全天平均低于 10时，应对油箱采取保温措施。4）热油循环时间：220kV 不得少于 48h；500kV 及以上不少于72h，变压器油试验合格。5）热油循环结束后，应关闭注油阀门，开启变压器所有组件、附件及管路的放气阀排气，当有油溢出时，立即关闭放气阀。
11、1.3.8 电缆排列与二次接线(1)电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式，本体上消防感温线的排列要美观、可靠，参见图 1-6.(2)按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置相符合。1.3.9 现场检查与试验(1)仔细清洁变压器，检查无渗漏情况。(2)按照产品的运行要求，检查各个阀门的位置正确。(3)储油柜和充油套管油位正常。(4)按照产品要求进行冷却系统的控制操作。(5)电压调整装置的可靠和指示正确，有载调压装置的操作试验和信号传输正确。(6)温度指示器指示、信号传输和整定正确。(7)每个接地部位可靠，主要包括：本体两侧与接地网两处可
12、靠接地；中性点与接地网两处可靠接地；铁芯、夹件与接地网可靠接地；平衡线圈引出套管短接可靠并与接地网可靠接地；电容式套管末屏可靠接地；TA 备用线圈短接可靠并接地。(8)变压器全部电气试验合格；保护整定值符合规定；操作及联动试验正确。1.3.10 质量验收(1)器身（内部）检查记录，真空干燥记录，安装检验、评定记录，电气试验报告齐全。(2)制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。(3)具有施工图及变更设计的说明文件。(4)具有备品、备件、专用工具及测试仪器清单。1.4 示例图片220、500kV 变压器示例见图 1-7图 1-9， 500、35kV 并联电抗器示例见图 1-10 和图 1-11.1.5 主要引用标准电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150-1991电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBj148-1990电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-2002750kV 变电所电气设备施工质量检验及评定规程Q/GDW120-2005750kV 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范Q/GDW122-2005
