IT技术在物流工程中的应用.ppt

1、1,第10章 IT技术在物流工程中的应用,2,本章主要内容,计算机辅助设施设计CAFD CAFD的发展、作用和地位、CAFD的研究对象。 生产系统布置模型 计算机化布置方法和软件 CORELAP、CRAFT、MultiPLE、布置设计的其他算法、典型软件介绍。 生产和物流系统仿真 系统仿真的基础、系统仿真软件、仿真的优缺点。计算机仿真与建模应用案例,3,10.1 计算机辅助设施设计CAFD,随着计算机技术的飞速发展和广泛应用，计算机辅助设施设计（Computer Aided Facilities Design, CAFD）技术也有了长足的发展， 各种计算机辅助设计技术开始应用于设施设计的各个领

2、域和各个阶段， 从学科的学术研究部门到从事设施设计的工程咨询部门，无不以计算机技术发展作为推动设施规划与设计的主导技术， CAFD的应用越来越广。,4,10.1.1 计算机辅助设施设计的发展,设施规划与设计是项复杂的工作，要考虑众多的复杂因素，计算机辅助设计规划或计算机辅助设施布置是必然的发展方向。 20世纪70年代以来，推出了一些计算机辅助工厂布置程序，较著名的有CRAFT（位置配置法）、CORELAP（相互关系法）、ALDEP（自动设计法）、PLANET(分析评价法)等。 经过一二十年的发展，CAFD软件已经发展成两类， 一类是纯粹进行设施规划与设计的软件，如FactoryCAD、Fact

3、oryPLAN、STORM和SPIRAL等，可以方便用来进行计算机辅助设施规划与设计。,5,另一类是在规划设计的基础之上还包含仿真和性能分析的系统，如 FactoryFlow、FactoryOPT、ARENA、ProModel等，尤其是FactoryPrograms族软件在国际上应用较普遍。 20世纪末到21世纪初，FMS 、CIMS 、JIT等出现了“数字化工厂”的概念，Delmia Solution和eMPower之类的数字化工厂软件， 不仅能完成设施规划设计和仿真评价，而且还包括制造规划、控制和供应链等功能，能与企业的产品数据管理（PDM）和企业资源计划（ERP）相连接,6,10.1.3

4、 计算机辅助设施规划的研究对象,设施规划与设计包括厂址选择的位置问题和布置问题，即工厂总平面布置与车间设备布置。针对上述两类问题，计算机辅助设施规划重点研究厂址选择最佳位置问题以及设施平面布局最优化问题。 1最佳位置问题 2设施平面布局最优化问题,7,10.2 生产系统布置模型,8,10.3 计算机化布置方法和软件,计算机软硬件技术的迅速发展给CAFL带来了很大的进步。 著名的如ALDEP、CORELAP、CRAFT及MultiPLE等，这些方法可以分为两大类：构造型及改进型。 构造型是由物流、非物流信息出发，从无到有，生成一个布置图，如CORELAP、ALDEP； 改进型则是对已有布置的改进

5、，寻找一种更好的布置图，如CRAFT、MultiPLE。 还可以按照这些布置的信息基础来分，有的基于物流从至表，如CRAFT、MultiPLE，有的基于关系图，如ALDEP、CORELAP；,9,10.3.1 CORELAP,CORELAP（Computerized Relationship Layout Planning）是1967年提出的一种构造算法， 它以作业单位之间的相关图REL为基础， 布置的目标是实现作业单位之间最大密切度，可以说是SLP的计算机化。,10,CORELAP用矩形的作业单位构造布置， 根据对作业单位密切程度的权重赋值，即A=6, E=5, I=4, O=3, U=2,

6、 X=1。 对每一作业单位所有的关系值求和，得到作业单位总密切程度等级TCR(Total Closeness Rating)。 选择TCR最大的部门作为最先进入布置的作业单位。若最大TCR值有多个作业单位，取面积最大的，若还有相同，任取一个。 第二个作业单位选择与第一个有A级关系的，依次选E级、I级。 如果在同一关系级中有多个作业单位，选择TCR值最大的。在布置中作业单位形状尽可能设计为正方形。,11,确定了布置顺序后，开始向布置图中放置。 放置原则是保证进入布置图的作业单位与前面进入的相邻作业单位的关系值的和NCR (Neighbor Closeness Rating) 最大。在图中作业单位

7、1有3种放置方法。其中放置在1a，则与3、4相邻，NCR1a=CR13+CR14，NCR1b=CR14，NCR1c=CR13，故选择1a位置。,12,例如以图所示的相关图说明CORELAP的原理。15个作业单位面积分别是20、40、40、60和20。先求出TCR表，如表10-1所示。,13,再根据TCR值和面积确定布置顺序。 表中作业单位2TCR值最高，故先布置它。 随后布置与1有A级关系的2，对作业单位2，4和5均为I级关系，但4面积更大故先布置4，再布置与2有O级关系的，故布置顺序为21453。 接下来，由各部门面积确定最终平面布置，布置过程如图所示。,14,10.3.2 CRAFT,CR

8、AFT(Computerized Relative Allocation of Facilities Technique)法是Buffa等人1964年提出的一个以各部门间物料搬运费用逐步减少为优化原则的程序。 和基于密切程度等级的ALDEP和CORELAP相反，CRAFT使用物流信息或从至表上累加的作业单位物流强度(TTD)或物料搬运总费用。 为此，有时也称CRAFT为定量布置程序，而称ALDEP和CORELAP为定性布置程序。,15,通过对现有各部门的平面布置，将某两个部门两两相互交换位置，计算交换后的物料搬运总费用，并进行比较，取总费用最小的布置为优化候选方案，再考虑其它具体条件的各种限制

9、，选择一个可行的优化方案。 在与其他设计方案比较决定某一布置设计是较好的方案时，CRAFT用物流费用作为评价标准，此成本用移动距离的线性函数来表达。 所以，好的布置物流总费用较低，最优布置则可能是物流总费用最低的。,16,10.3.3 MultiPLE,MultiPLE(Multi-floor Plant Layout Evaluation)从字面上看是多层楼房设施布置设计，当然也能用于单层设施。 MultiPLE是CRAFT的改进型，它的输入数据也为从至表，目标函数为基于距离的目标函数，距离计算矩心的直角距离。 像CRAFT一样，MultiPLE使用物流信息、目标函数和搜索程序。MultiP

10、LE用优化程序产生改进的布置方案， 不像CRAFT，它没有在非邻接作业单位之间不能交换的限制，所以允许任何作业单位位置作双向交换。 MultiPLE允许任意两作业单位位置互换的主要原因是采用空间填充曲线（Space-filling Curves简写SFC），SPC是指填充一定空间的一条折线，,17,如图10-11所示的Hilbert曲线。对于图中的64个单元，该曲线对每个单元只访问一次，且恰能访问到全部64个单元。这样，在布置顺序矢量确定后，各部门可根据自己的面积，沿着SPC进行放置，直至完成整个布置。,18,10.3.4 Aldep,Aldep（Automated Layout Design

11、 Program)-自动布置设计程序是基于凑合法的布置设计的算法原理：它的工作原理是按照物流系统作业单位之间的密切程度等级进行平面布置。,19,ALDEP是一个构造程序，等于从一张空白的设计纸开始，从众多的候选作业单位中，随机挑选第一个作业单位到空白的设计图中，然后根据最密切的关系再选取下一个作业单位。这个过程直到所有高密切程度的作业单位摆放完毕。然后再选择密切程度稍差的作业单位进行摆放，直到应该摆放的所有作业单位都摆放完毕为止。,20,10.3.5 典型软件介绍,当前的设施布置软件主要有FactoryCAD、FactoryPLAN、STORM和SPIRAL这类辅助设计软件，而FactoryF

12、LOW、FactoryOPT、ARENA和ProModel等软件除辅助设计功能外，还有仿真和性能分析功能。 特别是Factory Program族软件在国际上使用较普遍。 目前国内也有一些基于AutoCAD开发的CAFL程序。,21,1Factory Program工厂布置和物料搬运系统设计软件,美国Cimtechnologies公司（EAI公司子公司）的产品，广泛认同，效果不错。 包括FactoryCAD、FactoryPLAN、FactoryFLOW和FactoryOPT四个模块，各模块主要功能如下： FactoryCAD是基于AutoCAD开发的专门用于工业和制造设施规划设计的绘图软件，

13、用户可以从软件的工具库中直接调出设施布置常用的图元、图块和设备等，并可将自建的图块加入库中。 专门的工具栏，如“工业”、“机床”、“搬运”和“传送带”等工具栏，只要单击工具栏上的一个按钮就可在图面上自动生成一个该工具，画图效率大大提高。 “动画”功能，如用物料搬运设施时，动画指令跟踪设备运动路径，并能保证移动时四周有足够的间隙。 三维绘图功能，并有方便的二维转三维功能。其他三个模块都是在FactoryCAD环境所建立的布置图上进行操作。,22,FactoryFLOW,最早的商品化布置程序之一，可以将生产及物料搬运数据与实际设施图及物流路径集成在一起综合考虑分析 设计人员以立体的形式看到并处理布

14、置中的空间问题。 该软件综合了大量的数据，如产品和零件文件、产量、零件物流路径、距离、物料搬运数据和固定及可变成本等。 可以确定关键路径、潜在瓶颈和生产物流效率等。 可以方便地改变这些数据以比较不同方案。这种分析便于设计人员取消无用步骤、缩短物料搬运距离来提高产出率、减少在制品库存和确定搬运要求等。 FactoryPLAN是基于作业单位密切程度来进行布置设计和分析的程序，同强大的设计功能相比，它主要是一个规划工具，用于分析和优化布置，尤其是分析不同作业单位的相互关系，并可对不同布置方案作出定量评价。,23,FactoryOPT是与FactoryPLAN配套使用的软件，主要用于确定作业单位中心的

15、优化位置，从而优化工厂布置。 它可以自动创建块状布置图，用户可以从多达324种不同变量组合中选择合适的变量来处理布置算法。,24,2数字化工厂软件,数字化工厂是一个集成的计算机环境，能对整个工厂企业和企业的生产线进行设计和仿真。数字化工厂比设施布置设计的内涵更加丰富，利用它工业工程师可以计划和优化一个完整的制造厂，可以评估制造新设计产品的可行性，可以设计和动态仿真显示一个自动的或手动的制造系统，并且能用虚拟加工模型为机器人和其他机床产生和修改程序。 数字化工厂软件给传统的方法带来了革命。对加速新产品的开发，降低工程和制造成本，减少生产时间，提高生产力和产品质量起了极有意义的作用。 Tecnom

16、atix Technologies公司和Delmia公司是数字化工厂领域的先驱和领导者,25,Tecnomatix的数字化工厂软件eMPower中的eM-Plant生产线及物流仿真工具。 eM-Plant又称为SIMPLE+，是用C+实现的关于生产、物流和工程的仿真软件（Simulation in Production、Logistics and Engineering & its implementation in C+），它是面向对象的、图形化的、集成的建模和仿真工具，系统结构和实施都满足面向对象的要求。,26,eM-Plant为生产系统和生产过程提供了一系列规划、仿真和优化的工具。 eM

17、-Plant能模拟生产线并进行优化，使其适应各种大小定单和混合产品生产。 eM-Plant另一大功能是建模、仿真和优化生产系统，分析和优化生产布局、资源利用率、产能和效率、物流和供应链，以便于承接不同大小的订单与混合产品的生产。,27,10.4 生产和物流系统仿真,10.4.1 系统仿真基础 系统仿真是20世纪40年代末以来伴随着计算机技术的发展而逐步形成的一门新兴学科。 仿真（Simulation）就是通过建立实际系统模型并利用所建模型对实际系统进行实验研究的过程。 仿真技术是应用于系统的，就是说系统是仿真的研究对象，而系统模型化又是进行仿真的核心和必要前提。,28,1系统与模型,系统：由相

18、互联系、相互制约、相互依存的若干组成要素结合在一起形成的具有特定功能和运动规律的有机体。 模型是为了某种特定目的将系统的某一部分信息进行抽象而构成的系统替代物。通过模型可以描述系统的本质和内在的关系。 模型一般分为物理模型和数学模型两大类。 物理模型是根据一定的规则（如相似原则）对系统简化或按比例缩放而得到的复制品。 数学模型是对于现实世界的一个特定对象，为了特定目的，根据对象特有的内在规律，做出一些必要的简化假设，运用适当的数学工具而得到的一个数学结构。 数学模型可分为静态模型或动态模型， 也可分为连续系统模型或离散系统模型，离散系统模型还可分为离散时间模型或离散事件模型。 一般生产系统和物

19、流系统的仿真采用的模型为离散系统模型。,29,2系统仿真,系统仿真以计算机和其他专用物理效应设备为工具，利用系统模型对真实或假设的系统进行试验，并借助于专家的经验知识、统计数据和信息资料对试验结果进行分析研究，进而做出决策的一门综合的试验性学科。 广义而言，系统仿真的方法适用于任何的领域，无论是工程系统（机械、化工、电力、电子等）还是非工程系统（交通、管理、经济、政治等）。 系统仿真根据模型不同，分为物理仿真、数学仿真和物理数学仿真（半实物仿真）； 根据计算机的类别，可以分为模拟仿真、数字仿真和混合仿真； 根据系统的特性，可以分为连续系统仿真、离散时间系统（采样系统）仿真和离散事件系统仿真；

20、根据仿真时钟与实际时钟的关系，可以分为实时仿真、欠实时仿真和超实时仿真等。,30,3系统仿真的一般步骤,1）调研系统，设立目标。对系统进行尽可能详细的描述，明确仿真的目标和系统涉及的范围。 2）收集仿真数据，建立模型。根据仿真目标，对系统进行选择和整理。为保证所建模型符合真实系统，应对模型进行反复检查与修改，直到模型完全正确为止。 3）编制仿真程序。 4）运行仿真模型。 5）输出结果分析。采用统计学的方法，对仿真结果进行统计分析。,31,4系统仿真模型的基本要素, 实体（Entities）：组成系统的物理单元。 属性（Attributes）：实体共有的属性，但可以通过其值的不同来区分不同的实体

21、。 变量（Variables）：反映系统属性的信息。 资源（Resources）：实体获得服务所需要的资源。 队列（Queues）：实体等待服务而形成队列。 事件（Events）：引起系统变化的行为，包括实体的到达、离开、仿真的结束等。 仿真时钟（Simulation Clock）：表示仿真时间变化的时钟，从一个事件的发生时刻直接推进到下一个事件的发生时刻。,32,10.4.2 系统仿真软件,1通用仿真软件 GPSS/H和GPSS/WORLD、SLAM-II。 SIMSCRIPT II.5/SIMGRAPHICS是一种类自然语言的仿真系统 2仿真环境 ARENA是面向制造系统的虚拟交互仿真（V

22、irtual Interactive Simulation, VIS）， SIMPLE+是面向对象的图形化仿真环境。 GPMS（General Purpose User-defined Modeling System），全称为通用用户定义（仿真）建模系统。 3可视仿真系统 SIMFACTORY可对工厂整体生产过程进行VIS仿真,33,10.4.3 仿真的优缺点,优点：弹性和直观性 仿真可以在动态和随机环境中，各参数相互作用下，给研究人员提供一个清晰而明确的结果。 仿真的基本概念很容易被理解。仿真模型对管理层和顾客来说更容易作出判断。 仿真主要的缺点是开发某些比较复杂的模型既费时又花费昂贵。 规划模型、大型的制造工厂或各种作业和服务的仿真都要花上数年的时间来开发。 仿真也不一定反映全部重要的事实。 有些仿真不会产生解决问题的优化方案，而只是为模型的分析提供结果。,