1、6S实务,2006-5-26,仓储部,方正科技集团股份有限公司,为什么要推行6S活动,你平时寻找物品的时间占多少？ 你遗忘过该做的事情吗？ 你能及时获得他人的帮助吗？ 你经常要点数吗？ 你能随时确定你的工作状态吗？ 上下班能快速准确地交接吗？ ,方正科技集团股份有限公司,1,搬运距离长且通道被阻 物品堆放杂乱，良品、不良品混杂 成品、半成品未很好区分 栈板随意放置 机器设备保养不良，故障多 私人物品随意摆放，员工频繁走动 地面脏污，设备破旧，灯光灰暗 物品没有标识区分，误送误用,你工作中有以下现象吗？,方正科技集团股份有限公司,2,创造一个有规律的工厂 创造一个干净的工厂 创造一个安全的工厂
2、能目视管理的工厂,6S的四大支柱,方正科技集团股份有限公司,3,6S的内涵,1S-整理 SEIRI,2S-整顿 SEITON,3S-清扫 SEISO,4S-清洁 SEIKETSU,5S-素养 SHITSUKE,6S-安全 SAFE,方正科技集团股份有限公司,4,整理,整顿,清扫,清洁,素养,将物区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类；,对常用、不常用的物品做到定置管理、 定量摆放、取用方便、目视管理；,对工作场地和设备等进行彻底清扫， 做到自己的东西自己弄干净；,任何时候任何地点都能坚持 整理整顿和清扫；,使员工养成保持清洁的习惯。,6S的内涵,方正科技集团股份有限公司,安全,采取系统的措施
3、保证人员、场地、物品等安全,5,6S活动的管理效果,1。减少库存量，现场无杂物,2。场地变大，行动方便,3。消除混放，避免差错,整理,6,6S活动的管理效果,1。无徒劳寻找时间,2。现场整齐，一目了然,3。标识清晰，取用方便,整顿,7,6S活动的管理效果,1。提高设备清洁度，润滑状态良好,2。在清扫设备时发现问题,3。及时发现微小缺陷,清扫,8,6S活动的管理效果,1。区域环境整洁,2。员工情绪良好,3。消除发生灾害的根源,清洁,9,6S活动的管理效果,1。严格执行标准，避免人为缺陷,2。人际关系良好,3。及时解决现场问题,素养,10,6S活动的管理效果,1、系统地建立防伤病、防污措施,2。系
4、统的建立防火、防水措施。,3。系统的建立防盗、防损等保安措施。,安全,11,6S活动的“零”目标,寻找时间为零,不良操作为零,浪费为零,混串发货为零,安全事故为零,不良行为为零,12,投拆事例为零,重复操作为零,6S活动的“6S”目标,1) 6S是最佳管理员（administrators） 2) 6S是节约家（Saving） 3) 6S是对安全有保障(Safety) 4) 6S是标准化的推动者（Standardization） 5) 6S可形成令人满意的工作场所（Satisfaction）,13,推行6S的意义,14,不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力。2) 6S活动不仅仅
5、是为了整齐，更是为了效率。3) 清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫。坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障。华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。,好环境也是一种生产力,整理的步骤,15,根据JIT原则,只留下:需要的物品 需要的数量 需要的时间,只留下:需要的物品 需要的数量 需要的时间,JIT原则,16,不需要物品的危害,17,箱子、栈板、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于内外客户的响应慢 ,地点: 黑屋 角落 工具箱 料架 抽屉 公告栏 .,想一想,哪些是“不需
6、要”的物品?,物品: 材料 工具 文件 货架 设备 .,不需要物品的表现,18,不需要物品的表现,19,有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 ,不需要物品的地点,20,未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 ,物品的判断和处理基准,21,废弃物的处理方法,22,1)建立废弃小组2)建立废弃物品的回收制度3)制定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法4)寻找废弃物的来源5)尽量减少废弃物品,23,废弃物处理方法,1) ；
7、2) ； 3) ； 4) ；,破 烂 不可燃的,以指定方法处理,空 罐 （铝）,空 桶 （铁）,空 瓶 （玻璃）,纸类 报纸,垃 圾 可燃的,卖给业者,烧 毁,回收不用品时分类是关键所在,废弃物处理方法,24,红标签运动,对下列物品贴上红标签等候整理：不明物品：来源不明、用途不明等 超量物品：绝对超量、相对超量等 不良物品：过期、变质、不可修复等,25,红标签运动,26,6S红标签,日期,寻找整理的对象,请在小组内讨论，寻找出现场最主要的五种“不需要”品。并在分析其根源后制定相应对策。,讨论时间：15分钟,27,28,生产现场不需要的物品,；,12,34,1,2,3,4,5,6,7,8,9,1
8、0,11,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,35,36,37,38,41,39,42,43,44,45,45,19,36,有重复吗？哪个最大？数完要花多少时间,29,12,34,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,35,36,37,38,41,39,42,43,44,45,45,19,36,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,32,12,13,15,14,
9、16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,31,36,41,27,28,29,30,33,34,35,37,38,39,42,43,44,45,定置管理后会怎么样？,30,整顿的要点,31,整顿可以避免的问题,32,材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费 次品的浪费 不安全的环境 ,流程布置的原则,33,1) 流程化原则 4)安全原则 2) 最短距离原则 5)弹性化原则 3) 立体原则,1,2,3,4,5,6,1,2,3,4,5,6,清洁,滚压,加热,去毛刺,研磨 #1,研磨 #2,装料,1,2,3,4,5,6,IN,OUT,Before,6S地图,34,6S地图,清洁
10、,滚压,加热,去毛刺,研磨 #1,研磨 #2,装料,1,2,3,4,5,6,IN,OUT,After,35,放置的方法,36,1) 分类的原则2) 便于取放的原则3) 经济动作的原则4) 立体原则5) 平行、直角原则6) 先进先出的原则7) 安全原则,分类的方法,使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置,37,经济动作的原则,减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作： 双手同时开始和结束动作 运用自然重力而非肌肉 避免“Z”型运动和突然改变方向 移动的节奏应该是平稳的 如适用,用脚来控制开关,38,经济动作的原则,减小不必
11、要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取： 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 按使用顺序摆放材料和工具 使操作人员位于合适的工作高度 减少推车搬运,39,定位的方法,40,油漆 定位胶带 瓷砖 料架 木板架 栅栏,1。黄色：一般通道或区域线 2。白色：工作区域 3。绿色：料区、成品区 4。红色：不良品区或安全警告,颜色的区域标准,41,标识系统的作用,42,标明是什么物品，在哪里，有多少。 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品,标识板的作用,43,标识板用来显示： 工作区域的名称 库存位置 设备存放位置 安全警告 方向标记 ,标识线作用,
12、44,标识线用来显示： 区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等 人行走道、物流通道、安全通道等 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域 ,目视管理系统,45,1) 红牌：日期、原因、改善建议等 2) 看板：产品名称、订单号、交货期等 3) 警示灯：异常、进度、故障、请求等 4) 作业指导书：操作规程、点检卡等 5) 错误示范板：展示、照片、模型等 6) 红线：界限、基准、刻度、警戒等,透明化 状态视觉化 状态定量化,目视管理的原则,仓库标示看板,仓库布置区域图 仓库区域对照表门 门,门口,仓库布置区域图,仓库布置对照图,46,定量堆垛,定容摆放,定量管理,47,颜色管理系统,
13、48,1) 颜色优劣法：绿蓝黄红 2) 颜色区别法：用途、频次区分、状态区分等 3) 颜色心理法：个性分析、吸引客户、加强刺激,颜色是人类的第二种语言,49,生产现场整顿工作的改善,流程： ； 标识： ； 定量： ； 定位： ； 颜色： ； 目视： ；,50,生产现场物品的整顿,1) 在制品 ； 2) 料箱 ； 3) 工装 ； 4) 公共物品 ； 5) 私人物品 ； 6) 其它 ；,清扫工作的步骤,51,1) 建立清扫责任区（室内外）。 2) 执行扫除工作，清理脏污。 3) 调查污染源，予以杜绝。 4) 建立清扫基准，作为规范。,清扫可以避免的问题,52,肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗
14、、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 ,建立清扫责任区的方法,53,1) 利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。2) 各责任区应细化成各自的定置图。3) 必要时公共区域可采用轮值的方式。,清扫工作的基准,54,1)清扫对象2) 清扫方法、重点3) 要求标准4) 周期5) 时间6) 使用的清扫工具7) 使用时间8) 负责人,减少清扫工作量的方法,杜绝发生根源 防止扩散 改善清扫工具,清扫的过程也是 发现问题的工程,55,清扫的工作重点,56,落实前3S工作； 制订考核方法； 制订奖惩制度，加强执行； 高层领导带头
15、行动，并进行不定期巡查； 坚持落实每个细节,6S考核办法,57,确定3S责任范围 确定检查项目 制定考核评分表 考核结果公布 奖惩措施落实 制定整改措施,影响坚持力的三大要素,58,引起兴趣 过程的分享、鼓励和确认 积极的评价,素养的提升,59,持续推动前4S至习惯化，并不断改进； 制订共同遵守的有关规则、规定； 制订礼仪守则； 将5S活动纳入企业文化建设的一部分 推动各种精神文明建设（早会、礼貌运动等）。,礼仪守则的内容,60,语言礼仪 电话礼仪 仪表礼仪服饰礼仪走姿礼仪头发礼仪化装礼仪佩挂厂牌,4) 行为礼仪坐姿礼仪走姿礼仪接待礼仪手势礼仪用餐礼仪,推行6S活动的原则,61,1) 意识为先
16、原则2) 全员参与原则3) 以点带面原则4) 循序渐进原则,5S活动,推行6S活动的步骤,62,6S活动委员会的成立,63,1) 组织结构,2) 委员长职责：制定6S活动的预算并进行成本控制负责制定5S活动的推行计划制定6S培训计划支持并促进6S活动的推行支持制定各项有关6S的制度向最高管理者报告6S成果,6S活动委员会的成立,64,6S活动委员会的成立,65,3) 委员职责：负责实施6S推行计划实施6S的宣导和培训计划制定6S活动的各项制度对6S活动进行巡查、评价和监督协调6S活动中的问题解决对6S的实施目标负责,6S活动委员会的成立,66,4) 担任委员的要求熟悉6S活动的知识具有很强的影
17、响力有主见和热情较强的沟通和协调能力熟悉企业的运行机制良好的合作精神,6S活动的宣导和培训,67,6S活动的实施计划,68,选定试点 对试点单位进行整理 对试点单位进行整顿 对试点单位进行清扫 总结试点经验 制定推行规范 全公司推广6S活动,6S活动的评价,69,办公室6S评分表 车间6S评分表 个人6S评分表 6S活动奖励细则,70,6S活动的实施时机,1)新厂成立时；2) 新生产线导入时；3) 新产品或新技术引进时；4) 新的管理革新时；5) 新年度开始时；6) 员工较稳定，生产产能也较稳定时；7) 配合其他管理活动一起推动时。,71,6S活动实施中的障碍,为什么要实施6S? 整理,整顿为
18、什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施6S了. 我们太忙了,哪有时间实施6S. 又是形式主义，应付过去算了 ,72,6S活动失败的模式,模式一：速成式 模式二：评分式 模式三：走秀式 模式四：蝌蚪式,73,6S活动成功的十大前提,取得高层领导的支持； 全体员工理解6S的内涵和重要性； 确立挑战性目标； 选取活动主题、重点项目； 设立6S推行组织； 熟悉6S推行技巧、手法； 建立评价体制 建立激励机制； 活动持续不断； 引用外力支援；,6S从我做起！ 从现在做起！,6S活动铸造 整洁的工厂、 有规律的企业、 高效的工厂。,6S活动铸造整洁的工厂、有规律的企业、高效的工厂。,74,生产现场需要清扫的对象,；,对象 时间 负责人,75,贵公司的6S管理体系,1) 。,管理制度 完成日期 负责人,2) 。,3) 。,4) 。,5) 。,76,贵公司员工的行为准则,1) 服饰 ； 2) 电话 ； 3) 语言 ； 4) 接待 ； 5) 用餐 ； 6) 其它 ；,77,贵公司6S的推行,1.推行小组的成立,2.推行前的培训,3.推行计划的拟定,4.推行活动的展开,5.现场评比和诊断,6.推行成果的发表和展示,推行步骤 完成日期 负责人,
