1、双 T 板技术标准标准类型 标准 标准发布单位： 标准正文 1 主题内容与适用范围 本标准规定了预应力混凝土双 T 板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志与出厂合格证明书、保管及运输等。 本标准适用于厂房、仓库、冷库、楼房的屋面构件。 2 引用标准 GB175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB700 碳素结构钢 GB701 低碳钢热轧圆盘条 GB748 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB1499 钢筋混凝土用钢筋 GB4463 预应力混凝土用热处理钢筋 GB6223 预应力混凝土钢丝 GB5224 预应力混凝土用绞线 GB8076 混凝土外加剂 GB/T14684 建筑用砂 GB/14685
2、建筑用卵石、碎石 GBJ81 混凝土结构设计规范 GBJ107 混凝土强度检验评定标准 GBJ204 钢筋混凝土工程施工及验收规范 GBJ321 预制混凝土构件质量检验评定标准 JGJ63 混凝土拌合用水标准 3. 术语 3.1 预应力混凝土双 T 板 双 T 板主要受力钢筋为预应力钢筋，抗裂检验系数允许值cr 1.0 3.2 部分预应力混凝土双 T 板 双 T 板主要受力钢筋由预应力钢筋与非预应力钢筋组成，或全部为预应力钢筋，抗裂检验系数允许值cr 0.8 3.3 标准检验荷载(P) 正常使用短期荷载检验值。 3.4 标准检验弯矩 (Mk) 双 T 板在标准检验荷载作用下，检验面处弯矩的检验
3、值。 3.5 承载力检验弯矩 (Mk) 双 T 板在承载力检验荷载作用下，检验面处弯矩的检验值。 3.6 裂缝 双 T 板表面有伸入混凝土内部的缝隙。 3.7 漏浆 双 T 板表面水混浆流失，露出砂、石。 3.8 露筋 双 T 板内部的钢筋未被混凝土包裹而外露的缺隐。 3.9 塌落 双 T 板壁混凝土成块状脱落。 3.10 蜂窝 混凝土表面因漏浆或缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。 3.11 麻面 双 T 板表面密集的微孔。 3.12 粘皮 双 T 板表面的水泥浆层被粘去，呈现出凹凸不平的结构层。 3.13 龟裂 双 T 板表面呈龟背纹路，无整齐的边缘和明显的深度 3.14 水纹 当水渗水混凝
4、土时，表面有可见微细纹路，水汾蒸发后，纹路随之消失。 4 产品分类 4.1 产品分为 。如图 1。 按不同抗裂检验系数允许值，又可分为预应力混凝土双 T 板和预应力混凝土空心板。 4.2 预应力混凝土双 T 板 如图 2。 4.3 预应力混凝土双 T 板长度、宽度、厚度标准检验荷载及标准检验 ，见表 1、表 2和表 3。 表 1 注：标准检验变矩即支持点断面处弯矩，等于标准检验荷载乘以荷载点高度。 承载力检验弯矩 Mu=uMk,u承载力综合检验系数允许值为 2.0 Q1、Q3、A、B、C、D，是不同标准检验荷载的代号。 经供需双方协议，也可生产其他承载力预应力混凝土双 T 板。 按照上级主管部
5、门批准的产品图纸生产的产品，则根据图纸注明的要求进行检验。 表 2 注：用悬臂式试验时标准检验弯矩即支持点断面处弯矩。 350、390、430 与 470 均为6.00+6.00 双 T 板承载力检验弯矩Mu=uMk,Su承载力综合检验系数允许值为 2.0 经供需双方协议，也可生产其他承载力的双 T 板。 按照上级主管部门批准的图纸生产的产品，则根据图纸注明的要求进行检验。 表 3 等径杆标准检验弯矩 注： 双 T 板承载力检验弯矩 Mu=uMk,u承载力综合检验系数允许值为 2.0 经供需双方协议，也可生产其他承载力的双 T 板。 按照上级主管部门批准的图纸生产的产品，则根据图纸注明的要求进
6、行检验。 5 技术要求 5.1 产品外形尺寸 应符合本标准要求，或按设计图纸制造。 5.2 原材料 宜采用不低于 425#的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥，其性能应分别符合 GB175、GB199、GB748 的规定。 5.2.2 集料 砂子宜采用中粗砂，石子宜采用二级破碎的碎石或卵石。其质量应分符合GB/T14684、GB/T14685 的规定。并应符合 GBJ204 的规定。 5.2.3 水 拌制混凝土宜采用饮用水，水质应符合 JGJ632 5.2.4 外加剂 掺入混凝土中的外加剂，其性能应符合 GB8076 的规定。严禁掺入氯盐类外加剂。 5.2.5 钢材 5.2.5.1
7、 预应力钢筋 宜采用冷拉级、冷拉级、冷拉级、级(热处理)钢筋、甲级冷拔低碳钢丝、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢铰丝、碳素结构钢。钢材性能应分别符合GB1499、GB5223、GB5224 和 GB4463 的规定，甲级冷拔低碳钢丝应符合 GBJ204 的规定。5.3 混凝土 预应力双 T 板离心混凝土的强度等不宜低于 C50 级，施加预应力时不得低于设计的混凝土强度等级的 70，出厂时应不低于设计的的混凝土强度等级的 80。 5.4 构造要求 5.4.1 保护层厚度 预应力钢筋直径为 mm 或小于 mm 时，保护层厚度不得小于 mm；直径在 mm 以上时，保护层厚度不得小于 mm；接头端主筋两端必须有
8、凝土保护层。 5.4.2 钢筋加工 应符合本标准附录 A(补充件)的要求。 5.5 施加预应力的技术要求 5.5.1 为减少预应力钢筋松驰影响，可采用超张拉，张拉程序及应力控制方法就符合GBJ204 的规定。 5.5.2 预应力钢筋不得筋。 5.6 双 T 板接头、预坦件及预留孔 5.6.1 主筋与连接件的连接，预应力钢筋宜采用先穿筋后 的方去， 的承力面应在同一平面内。非预应力钢筋采用焊接，焊接质量应符合 GBJ204 的规定。 5.6.2 双 T 板接头强度不得低于接头处断面承载能务的 95。 5.6.5 双 T 板预埋件外露金属部分应有明显标记，并清理干净。 5.7 其他要求 5.7.1
9、 脱模后或出厂前，双 T 板两端的预应力钢筋头必须切除，并采取有效防腐措施处理。 572 出厂前如有特殊要求，应根据要求采取特殊措施。 5.8 外观质量 应符合表 4 规定。 表 4 外观质量要求 _序号 项 目 优 等 品 一 等 品 合 格 品 1 表面裂缝1) 纵横向均 纵横向均 纵横向均 中允许 不允许 不允许 合 边模 深度不大于 3mm； 深度不大于 5mm； 深度不大于保护层厚 缝 合缝处 每处长不大于 100mm； 每处长不大于 200mm； 每处长不大于 300mm 2 漏 累计长不大于杆长 5；累计长不大于杆长 8 累计长不大于杆长 100mm 水 无搭接漏浆 无搭接漏浆
10、搭接长不大于 100mm 钢板圈 深度不大于 3mm； 深度不大于 5mm； 深度不大于保护层厚 3 内、外表面 露筋 不允许 不允许 不充许 4 内表面砼落 不允许 不允许 不允许 5 蜂 窝 不允许 不允许 不允许 6 麻面、粘皮2) 总面积不大于 1 总面各不大于 3 总面积不大于 5 _ 注：1)表面裂缝中不计龟裂和水纹 2)麻面粘皮的总面积百分数为麻面、粘皮总面积与 1m 长度内外表面积之比。 5.9 各部尺寸偏差 应符合表 5 规定。 表 5 各部尺寸允许偏差 mm _ 项 目 名 称 产 品 等 级 优等品 一等品 合格品 _ 注：1)如果取得使用单位同意，按设长度生产时，长度偏
11、差为制造长度与设计长度的差数。 2)保护层厚度偏差为制造为设计的差数；在承载力检验弯矩检验后进行测量。 5.10 力学性能 力学性能包括抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验。以表 1、表 2 和表 3 所列标 准检验弯矩或设计图纸作为检验依据，并应符合下列要求： 5.10.1 预应力混凝土双 T 板加荷至标准检验弯矩时，不得出现裂缝， 5.10.2 部分预应力混凝土双 T 板加荷至标准检验弯矩的 80时，不得出现裂缝，加荷至标准 检验弯矩时，裂缝宽度不得大于 0.1mm，长小于或等于 m 时，挠度不应超过 ，挠度不应超过 ， 5.10.3 加荷至承载力检验弯矩时，不得出现下列任一种情况：
12、a.受拉区裂缝宽度达到 1.5mm，或受拉钢筋被拉断； b.受压区混凝土破坏； 6 试验方法 6.1 离心混凝土强度 采用与产品混凝土同材料、同配合比、同成型工艺、同养护条件的试件测定，试验方法见附录 B(补充件)。 6.2 外观及尺寸 6.2.1 外观及尺寸测量具的技术要求见表 6。 表 6 检测量具的技术要求 _ 检测量具的技术要求 序号 检测项目 量具名称 量程 精度或示值误差 分度值 1 长度 钢卷尺 020m 级5.0mm 1.0mm 2 外径 钢卷尺 02m 级1.2mm 1.0mm 钢卷尺 02m 级1.2mm 1.0mm 3 壁厚 钢直尺 0150mm 0.5mm 0.5mm
13、4 弯曲度 拉线及钢直尺 0150mm 0.5mm 0.5mm 角度尺 090 2 2 5 端部倾斜 钢直尺 0150mm 0.5mm 0.5mm 6 深度 深度游标卡 0200mm 0.02mm 0.02mm 7 保护层厚度 深度游标卡尺 0200mm 0.02mm 0.02mm 8 裂缝宽度 20 倍读数显微镜 06mm 0.01mm 0.01mm _ 序号 测量项目 测量方法 3 碰伤或漏浆(梢端及根端) 观察，用 2m 长钢卷尺(或钢直尺)测量 4 表面露筋 观察，用 2m 长钢卷尺(或钢直尺)测量 5 表面砼塌落 观察，用 2m 长钢卷尺(或钢直尺)测量 6 蜂窝 观察 7 麻面、粘
14、皮 观察，用 2m 长钢卷尺(或 150mm 钢直尺)测量 9 长 长度用 30m 长钢卷尺测量 11 壁厚 厚度用 2m 长钢卷尺(或 150mm 长钢直尺)测量 12 外径 用 2m 长钢卷尺测量 _ 6.3 力学性能 6.3.1 试验方法。采用 试验方法，试验装置及程序见附录 C 6.3.2 在进行承载力检验弯矩试验后，按下列位置测量保护层厚度。 双 T 板测量三点：第一点在支座处(B)点；第二点在距端 m 处，第三点在前面两点中间的任一处。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 检验项目 包括外观质量、尺寸偏差、抗裂检验、裂缝宽度检验、标准检验弯矩下的挠度以及混凝土强度检验等。
15、7.1.2 批量 同型号、同材料、同工艺的双 T 板，每 1 000 块为一批，但在两个月内生产总数不足1 000 块，但不少于 30 块时，也可作为一个验收批。 7.1.3 抽样 7.1.3.1 外观质量和尺寸偏差 每批随机抽取 10 块进行外观质量和尺寸偏差检验。 7.1.3.2 力学性能 从外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中，随机抽取 1 块进行抗裂检验裂缝宽度检验和标准检验弯矩下的挠度检验。 7.1.4 判定 7.1.4.1 外观质量和尺寸偏差 10 块受检双 T 板中，不符合某一等级的双 T 板不超过 2 块，则判该批产品的外观质量和尺寸偏差为相应等级。 7.1.4.2 力学性能 抗
16、裂检验、裂缝宽度检验和标准检验弯矩下的挠度均符合本标准 5.10 条规定，则判该批产品力学性能不合格。 7.1.4.3 总判定 在混凝土强度、力学性能合格的基础上，外观质量和尺寸偏差均符合某一等级时，则该批判为相应等级的产品，但力学性能经复验合格的产品，只能判为合格品。 7.2 型式检验 7.2.1 检验条件 有下列情况之一时，应进行型式检验； a.当结构、材料、工艺有较大改变时； b.产品长期停产后，恢复生产时； c.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d.当同类型产品连续生产 3 000 块或在 4 个月内生产总数不足 3 000 块时； e.国家或地方质量监督检验机构提出进行检验时
17、。 7.2.2 检验项目 包括混凝土强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能。 7.2.3 抽样 7.2.3.1 外观质量和尺寸偏差 同 7.1.4.1 条。 7.2.3.2 力学性能 从外观质量和尺寸偏差合格的双 T 板中随机抽取 3 块。 7.2.4 判定 7.2.4.1 外观质量和尺寸偏差 同 7.1.4.1 条。 7.2.4.2 力学性能 样品进行抗裂检验、裂缝宽度检验、承载力检验弯矩和挠度检验时，均符合标准 5.10条规定，则判该批产品力学性能合格。其中有 1 块不合格时，允许再抽取 2 块双 T 板进行复验，如仍有 1 块不合格，则判该批产品力学性能不合格。 7.2.4.3 总判定 在混
18、凝土强度及三项力学性能指标合格的基本上，外观质量和尺寸偏差均符合某一等级规定时，则该批产品判为相应等级的产品，但力学性能经复验合格的产品，只能判为合格品 。 7.3 修复 外观缺陷允许修补的产品，应修补完好经检验合格后可按相应等级品验收。 8 标志与出厂证明书 8.1 标志 8.1.1 永久标志 制造厂厂名或商标，标记在双 T 板表面上，其位置： 8.1.2 临时标志 包括双 T 板类型、板长和制造年、月、日，用油漆写在双 T 板表面上，其位置略低于永久标志。 表示方法如下： _商标 制 造 时 间 (年 月 日) 注：长用 m 表示；标准检验主弯矩用 kNm 表示。 预应力混凝土双 T 板用
19、“ ”表示 支点标志按图 3 规定的位置，标明在双 T 板表面上，表示符。 例： 26M 双 T 板 双 T 板：_商标 20031125 8.2 出厂合格证明书 出厂合格证明包括下列内容： a.证明书编号； b.本标准编号； c.制造厂厂名及商标； d.产品规格数量及制造年月日； e.混凝土性能检验结果； f.外观及尺寸偏差检验结果； g.力学性能检验结果； h.制造厂技术检验部门签章。 9 保管及运输 9.1 保管 9.1.1 产品堆放场地应平整。 9.1.2 产品应采用 4 支点堆放。 9.1.3 产品应按规格、类别、等级分别堆放。堆放层数不宜超过 3 层。 9.1.4 产品堆垛应放在支
20、垫物上，层与层之间用支垫物隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物位置在同一垂直线上。 9.2 运输 9.2.1 产品起吊与运输时，不分长短均须采用 4 支点法。装卸、起吊应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。 9.2.2 产品在运输过程中的支承要求应按照本标准 9.1 条中的有关规定。 9.2.3 产品装卸过程中，每次吊运数量，不宜超过 2； 附录 A 钢筋加工及骨架构造要求 (补充件) 本附录适用于预应力混凝土双 T 板的钢筋加工及骨架构造的技术要求。 A1 预应力钢筋调直前应消除油污，调直下料后，不应有局部弯曲，端面应平整。其下料长度相对误差应不大于钢筋长度的 1.5/10 000。 A2 采用镦
21、头后定长的预应力钢筋，在同一根电杆中的有效长度相同对误差不得超过2/10000。 A3 碳素钢丝和 V 级光面钢筋的直径大于 5mm 时，应采取加强锚固措施。 A4 主筋沿板面均匀配置。其根数不得少于下列规定： a. b. c. A5 主筋净距不宜小于 30mm， 附录 B 离心混凝土强度试验方法 (补充件) B1 适用范围 本试验方法用于测定双 T 板离心混凝土强度等级。 B2 试件制备 B2.1 试件尺寸及形状 尺寸： 形状：双 T 形，如图 B1。 B2.2 试件数量 每套试模一次可制作相同规格的试件三件， B2.3 试件制作的质量要求 B2.3.1 试件所用的原材料、混凝土配合比、离心
22、工艺制度、养护方法和制度应与双 T板生产实际情况相符合。 B2.3.2 试件制作：在快速离心前，必须投料完毕。 B2.3.3 试件要求平整光洁，棱角整齐，厚度均匀，无明显露砂、石等现象。 B2.3.4 试件尺寸的允许偏差：A1mm；B5mm(如图 B1)。 B3 试验设备和仪器 B3.1 离心方形试模如图 B2。试模与钢模的同轴度允许偏差为 2。 B3.2 离心方形试块专用压具如图 B3。 离心方形试块专用压具的上、下压板尺寸为 mm2；承压面积为 mm2 B4 试验步骤 B4.1 试验准备 B4.1.1 按规定龄期将养护好的离心方形试件进行编号(浸水保养的离心试件，必须提前取出晾干)。 B4
23、.1.2 试验前对试块进行外观、尺寸检查。 B4.2 强度试验 B4.2.1 试块安装时必须注意：试块承压面的中心线与专用压具中心线以及试验机的中心对正，且试块应搁置平稳。 B4.2.2 按 GFBJ 81 有关规定进行试验。 B5 试验结果计算与评定 B5.1 试验结果计算 离心混凝土强度，fcu.s 按式(B1)计算； KP fcu.s=_ (B1) A 式中：fcu.s离心混凝土抗压强度，N/mm2； P总受压荷载值，N 或 kN； A试件原承压面积，按本试验方法为 5 000mm2； K强度换算系数，取用 0.90。 B5.2 试验结果评定 B5.2.1 每个方形试件分割成三块作为一组
24、进行试验。 B5.2.2 离心混凝土抗压强度检验结果按照 GB J107 的规定评定。 B5.2.3 凡原材料和配合比基本一致混凝土才能组成同一验收批，同一验收批的混凝土强度，应以同批内全部试块的强度代表值进行计算和评定。 B5.2.4 预应力混凝土双 T 板，其脱模时的放张强度，应符合下列规定： a.每组抗压强度的平均值(mfcu.s)不得低于双 T 板设计强度的 70； b.任一个试件的脱模放张强度(fcu.s)不得低于双 T 板设计强度的 65； B6 试验报告内容 试验报告应包括下列内容： a.试验项目名称； b.试验目的与要求； c.试件成型日期、试验日期； d.原材料品种、规格、混
25、凝土配合比； e.试件编号、外观及尺寸检查记录； f.脱模强度、28 天强度以及其他龄期的强度值； g.试验人员签章。 附录 C 双 T 板力学性能试验方法 (补充件) 本附录适用于预应力混凝土双 T 板的力学性能试验，包括试验用仪器设备的技术要求和试验结果评定。 C1 适用范围 C1.1 悬臂式试验方法，适用于不同长度双 T 板的力学性能试验。 C2 试件 按出厂检验或检验的规定随机抽样。 C3 试验仪器设备 C3.1 台座 用于固定试件的支承座，可采用钢支座或钢筋混凝土支座。 C3.2 加荷设备 可采用电动机械传动方式施加荷载。 C3.3 仪器 试验用计量仪表，应按规定期限进行检定。其技术
26、要求见表 C1。 表 C1 试验仪器技术要求 _技术指标 测量项目 仪器名称 量程 分度值 精度 续表 C1 _技术指标 测量项目 仪器名称 量程 分度值 精度 支座位移 数字式微拉移仪或百分表 mm 010 0.01 裂缝宽度 20 倍读数显微镜 mm 06 0.01 示值误差0.01 _ C4 试验方法 C4.1 悬臂式试验方法 C5 加荷程序 C5.1 预应力混凝土双 T 板 第一步 由零按标准检验弯矩 20的级差加荷至标准检验弯矩的 80，每次静停时间不少于 1 min；然后按标准检验弯矩 10的级差断续加荷至标准检验弯矩，每次静停时间不少于 3 min，观察是否有裂缝出现，测量和记录
27、裂缝宽度及挠度值。 第二步 如果在标准检验矩出现裂缝，则卸荷至零。如果未出现裂缝，则断续按标准检验弯矩 10的级差加荷至裂缝出现，测量并记录裂缝宽度及挠度值，每次静停时间不少于 3 min。 第三步 由初裂弯矩(裂缝宽度小于 0.02mm 时的弯矩值)卸荷至零，卸荷后静停时间不少于 3 min，观察裂缝是否闭合并测定其残余挠度值，作好记录。 第四步 由零按标准检验弯矩 20的级差加荷至标准检验弯矩，测量并记录裂缝宽度及挠度值，递增至标准检验弯矩的 160后，按标准检验弯矩 10的级差继续加荷，递增至承载力检验标志(即极限检验弯矩)时，每次静停时间不少于 3 min，测量并记录裂缝宽度及挠度值。
28、 C5.3 加荷值偏差 试验时，当加荷至抗裂弯矩、标准检验弯矩、承载力检验弯矩时，加荷值的允许偏差为2。 C6 试验结果评定 C6.1 弯矩计算 C6.1.1 Mui=PuiL1 (C1) 式中：Mui任一级荷载作用下的弯矩值，kNm； Pui任一级荷载加荷值，N 或 kN； L1荷载点高度，m。 C6.2 抗裂计算 双 T 板的抗裂检验系数 rocr，是以初裂弯矩(裂缝宽度为 0.02mm 时的弯矩值)与标准检验弯矩(或抗裂弯矩计算值)之比求得： Mf rocr=_ (C5) Mk 式中：rocr短期检验荷载作用下的抗裂检验系数实测值； Mf实测初裂弯矩值，Nm 或 kNm； Mk标准检验弯
29、矩(或抗裂弯矩计算值)，Nm 或 kNm。 C6.3 挠度计算 C6.3.1 悬臂式试验时，任一级荷载下的梢端挠度，按式(C6)求得： a+b os=c- _L+a (C6) L2 式中：os标准检验荷载作用下的挠度值，mm； c由测量仪器测得板端任一级荷载的挠度，mm； a由测量仪器测得 测点处的变形值，mm； b由测量仪器测得 b 测点处的变形值，mm； L双 T 板总长度，mm； L2双 T 板支持点高度(见本标准图 1)mm。 C6.4 试验结果评定 C6.4.1 承载力检验弯矩 实测承载力检验弯矩，应符合式(C9)要求： MoUUMk (C9) 式中：MoU双 T 板达到承载力检验标
30、志时的实测弯矩值，Nm 或 kNm； U双 T 板承载力综合检验系数允许值为 2； Mk标准检验弯矩值，Nm 或 kNm。 C6.4.2 抗裂检验 双 T 板抗裂检验结果，应符合式(C10)要求： ocrcr (C10) 式中 ocr抗裂检验系数实测值，即双 T 板的初裂弯矩实测值与标准检验弯矩(或抗裂弯矩计算值)之比值。 cr双 T 板的抗裂检验系数允许值。 预应力混凝土双 T 板：cr1.0； 或由设计者在设计图中明确给出抗裂检验允许值的指标。 C6.4.3 挠度检验 双 T 板挠度检验结果，应符合式(C11)要求： osj (C11) 式中：os短期标准检验荷载及承载力检验荷载作用下挠度
31、的实测值，mm； j本标准 5.10 条中规定的标准检验荷载及承载力检验荷载作用下挠度的允许 值或在统计图中明确给出的挠度允许值指标，mm。 附录 D 本标准用词说明 (参考件) 本附录对条文中要求严格程度的词予以说明，以便在执行中区别对待。 D1 表示很严格，非这样作不可的用词： 正面词一般采用“必须”，反面词一般采用“严禁”。 D2 表示严格，在正常情况下均应这样作的用词： 正面词一般采用“应”，反面词一般采用“不应”或“不允许”“不得”。 D3 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的用词： 正面词一般采用“宜”或“一般”，反面词量般采用“不宜”。 D4 表示允许有选择，在一定条件下可以这样作的，采用“可”。 D5 条文中必须按指定的标准、规范或其他有关规定执行的写法为“按执行”或“符合 要求”。非必须按所指标准、规范或其他规定执行的写法为“参照”。
