1、SF-WI-102-01 生产分工原则规定 版本号：2.01编制 日期审核 日期泰州三福船舶工程有限公司批准 日期文件号 SF-WI-102-01 版本号 2.0生产分工原则规定受控文本 是 否发放编号：文件持有人：NO. 更改章节 更改日期 申请单编号 更改的主要内容SF-WI-102-01 生产分工原则规定 版本号：2.02生产分工原则规定1.前言为使我公司向现代造船模式发展；缩短造船周期，提高经济效益，根据我公司生产模式的实际运转情况，现把各单位具体承担的建造工作界面，原则上明确如下，请各单位遵照执行。分工原则具体解释权在生产制造部。2.总则2.1 本原则分工由三部分组成，第一是本文件，
2、第二是“单船分工明细” ，第三是分工调整通知，其中第二、三项视作本原则分工的附件。2.2 每条单船开工前一个月由项目总监下发“单船分工明细” ， “单船分工明细”的制订以本原则分工为参照， “单船分工明细”与本原则规定有冲突时以“单船分工明细”为准。2.3 各单位都必须执行生产制造部和项目组临时安排的任务，具体按生产制造部和项目组分工调整通知为准。2.4 项目组开具的施工单必须按照本原则分工开具，否则视作无效。2.5 船舶的生产阶段分成二大阶段：水上生产阶段、水下生产阶段。2.6 各单位任务分工的基本原则是“按区域施工、内场不到外场，水上不到水下，以大带小，以多带少。 ”2.7 原则上各区域内
3、工程由区域施工车间负责，如因某种原因不能完成区域内施工项目，可通过生产任务调整或车间之间内协完成。2.8 分段上应该做的原则上不到船台上做，船台上应该做完工的原则上不到水上做，下水后再出现的安装与修改工作由舾装车间承接。重要的船体部分的修改由船台车间承担。2.9 工件的运输如无特殊说明，原则上由上道工序负责转交下道工序，交接时要求开具转序通知单双方签字为准。2.10 工程施工过程中的辅助工作原则上由工程施工车间自行解决，如施工过程中设备保护，油漆保护、电缆保护等。2.11 车间内协的界定，原则上为车间内协承接方仅提供设备与劳务而不提供材料。如发生材料可凭分工调整通知单，到委托车间开票领用。2.
4、12 船体分段建造、中合拢过程均视作中间产品，中间产品状态要求按设计工艺SF-WI-102-01 生产分工原则规定 版本号：2.03要求来完善分段状态。分段中间产品完成过程中的清舱，刮水及周围场地的清洁，由相应施工单位完成。2.13 船台建造、码头舾装文明生产均按公司（2007 第 009 号）文件，责任区域包干。2.14 现场施工车间因工程需要内场车间制作工件时要制作铁样箱的，由现场施工车间提供给内场。3.公司施工单位任务分工3.1 内业车间(1)钢板（型材）预处理、下料及加工(2)钢板、拼板自动焊(3)小组立、中组立(4)配盘送料(5)杂工3.2 船体一车间尾分段、舷侧分段、纵横分段、舵叶
5、的建造交验3.3 船体二车间首分段、底分段、甲板分段、仓口围、克令吊座的建造交验3.4 管加工车间各类管系的加工预制、试压、交验、管系的表面处理；管系支架、夹码、座板、落水滤网等管系附件的制作及交验，双联及多联管系复板的下料、制作；管系舾装单元的预制；全厂的管弯制工作；管系表面处理完后的配盘、管子封口、集配入库工作，托盘发送料及服务工作；化学品船各系统不锈钢管及附件的储存，不锈钢管系的预制、焊缝处理、报检工作，船装货油和相关系统不锈钢管系的现场氩弧焊安装调试工作；所有现配管系回内场后的焊接、打磨、试压、表面处理工作；全厂所有船用设备木质包装箱的回收工作；所有回收管系的分解、法兰回收再利用工作；
6、SF-WI-102-01 生产分工原则规定 版本号：2.04项目经理部临时安排的任务；根据生产需要临时调整的任务；工具室、缝纫工作面对全厂服务；分段的管预装工作；3.5 管机装车间全船设备、基座领用、定位、安装、交验，全船设备领用、安装、调试、报检工作（除主机、舵机、锚绞机大型设备基座外） ；全船设备的保护工作，大型设备下水前的固定工作；水线工程中激光拉线配合，轴系、舵系划线、镗孔、安装报检；舵叶划线镗孔、舵杆拂配工作；各油滤器拆装清洗工作；全船油、水舱以及空仓完工后的导门封装工作；全船船装工作，各系统管系的完善、结构及密性交验等工作；配合主船体密性试验；各系统管路投油、投水、滑油回收工作和舱
7、底水排放工作，废油清理工作；全船各设备运行前后的清洁检查、加润滑油工作；全船油舱的加油工作，水舱的加水工作以及设备运行后各设备、油水箱的检查以及补水、补油工作；全船各设备系统的调试交验、系泊试验、试航、扫尾交船；全船各系统管系中的仪表安装工作；全船阀件铭牌的领用、安装工作，纸质管系色标的安装工作（油漆管路色标的配合工作） ；所有修改、报废管系的回收工作（交管加工车间处理） ；全厂所有机加工工作；项目经理部临时安排的任务；根据生产需要临时调整的任务。3.6 舾装(1)集装箱导架、箱柱、矩形风道、异形风管、百叶窗、舵叶、设备护罩、雷达桅、前后桅、克令吊托架、钩架等制作(2)按生产设计要求需在分段制
8、造中和合拢过程中安装的机座，铁舾装件，如SF-WI-102-01 生产分工原则规定 版本号：2.05别桩、导缆桩、导缆件、导缆孔、导门、锌块等。供分段制造人孔、锌块耳板、放水塞、直梯、踏步、扶手、防坠方钢的预制、集配发料工作。(3)全船步桥、梯、栏杆及扶手，挡油挡水扁钢(4)全船需要散装的防腐锌块、水尺船名港籍、海水门格栅、艏侧推格栅、放水塞等安装(5)全船格栅架、格栅的铺设、花钢板架、花钢板的铺设(6)各舱室钢门窗、舷门、跳板、消防杂件、救生杂件的安装(7)电装件护圈、灯座、灯架、设备底座等预制供电装，其中驾控台、集控台、主配电屏、应急配电屏、变压器及其他控制屏、控制台设备底座配合电装定位、
9、舾装施焊(8)排气管虾米弯预制交轮机、油水箱柜预制交轮机(9)主机、舵机、锚绞机设备底座定位安装、施焊，设备底反面加强、设备护罩装焊。(10)甲板机械救生救助设备定位安装，轮机配合。设备底座反面加强。(11)全船货架（冰库内如为采购件则由内装公司完成）(12)机舱及其他区域通风管、矩形风管制作、安装，包括附件安装、机舱吊梁安装(13)风机座、风机、风门定位安装(14)全船自然通风的安装(15)码头停靠船舶的系泊、负责铺设、检查、调整船舶停靠码头时上下、过船跳板、缆绳等保证停靠安全(16)负责管理码头吊车及码头船舶克令吊司机，吊挂人员派出(17)集装箱船舱口盖、箱柱、导轨、导架、货舱区域甲板舾装
10、件的安装报检(18)上建区域分段、甲板室、桅尾烟囱的制作、焊接、预合拢、大合拢焊接、校正工作(19)居室区域舱室风机、风栅、布风口的安装、调试、交验及箱柜、座架、舾装件的安装(20)全船舾装铭牌安装、集油槽（盘）(21)码头船舶舭补磨填平补缺工作，施工中继船台做好有孔必有盖、有边必有栏安全工作SF-WI-102-01 生产分工原则规定 版本号：2.06(22)备品备件船东供品定位安装（舾装部分）(23)独立箱柜完整性制作、报检(24)设备底座预制并按图纸划线钻孔（图纸上有铰制孔或与设备配做要求的暂不钻孔）3.7 内装(1)全船的碰钉焊装、绝缘敷设(2)全船甲板敷料、水泥、瓷码、地砖及各种地板革
11、的铺设(3)全船居住舱室内的隔音门、防火门、驾驶室移门等及附件的安装(4)全船顶型材焊装、复合岩棉板、玻璃钢板、TC 防火板的安装(5)卫生单元的一次、二次定位，居住舱室内公用卫生洁具安装、厨房洗衣设备底座定位安装，餐桌椅底座定位安装(6)冰库、粮库、饮料库内，配合设备定位开孔安装(7)全船家具、沙发、席梦思、椅子、窗、窗帘盒、窗帘、翻板床、遮光布等安装，内装区公共部分卫生设备安装(8)居室舱室走道、梯道不锈钢扶手、防滑铜条、桌脚、防风暴钩、衣帽钩等五金件安装，含相关预埋件的焊接工作(9)全船各种垫木、防撞板、木格栅、木货架等制作安装(10)全船各居室通道铭牌、标志牌等安装，有关挂图镜框制作安
12、装(11)艉楼以上各居室舾装报完工后，文明生产工作的实施和管理(12)全船轮机管系隔热绝缘的包扎（轮机配合）(13)与其他工种配合交验，冰库、厨房、洗衣、卫生单元等工作及船东供品备品备件定位工作3.8 涂装(1)涂装技术、生产、检验管理工作，包括涂装材料仓库管理工作(2)船舶上船台后至交船前施工中的垃圾清扫、舱室清水、清油、清洁工作(3)型钢、设备底座、雷达桅、舾装小件、应急板材等冲砂打车间底漆(4)分段的表面处理涂装工作(5)全船外壳、舱室的二次除锈、涂装工作(6)全船水尺、港籍、船名、干舷等字码的着色工作(7)全船舾装件的打磨、涂装，设备底座安装后跟踪打漆SF-WI-102-01 生产分工
13、原则规定 版本号：2.07(8)全船除锈、喷漆时设备、仪表、电缆、特殊管系等防污染防尘的保护工作(9)全船表面处理时的防护工作和表面处理后造成污染的清洁整理工作(10)舱柜拉毛清洁抹油、舱内涂装后清洁报封舱工作，船东供品等新增零星涂装工作(11)分段上船台后至船舶出厂的全过程，涂装施工管理工作(12)全船设备的油漆出新和管色标（仅用油漆）工作(13)公司产品外协涂装材料调拨(14)厂内空压机站房、流动空压机日常管理工作（暂不实行）(15)厂内需要除锈油漆的零星工作和厂房设备的涂装工作 3.9 船台一车间(1)1#2#船台上各产品主船体大合拢的装配、焊接、火工、密试、拍片（配合）工作，包括机舱棚
14、段合拢(2)各种舷墙、舱口围板、防浪板、安装与焊接、火工(3)分段上无法进行的锚穴、锚唇、锚链筒的安装与焊接，舭龙骨、护舷材的安装与焊接(4)负责水上施工阶段全船图纸修改造成的水密舱壁、主甲板等重要结构的正常补孔、焊接及其它结构更改项目(5)装卸货克令吊座安装与焊接、结构反面加强工作(6)大合拢前，分段中合拢工作(7)中间甲板室的吊装(8)负责分段吊运翻身，船舶下水工作，作好有关记录(9)负责船台滑道、上船梯、下水横梁、滑板、卵石登、活络登、吊梁、吊索、卸扣等施置的使用保管维护、保证随时能用状态(10)船台区花架钢轨具、木楞、枕木等的维护管理(11)船台区供气站的管理(12)负责重大设备到厂的
15、卸货入库工作包括外协分段舱口盖等(13)负责轮机、电装、舾装主要设备上船到位(14)负责轴系、舵系轴线拉线照光报检工作(15)船台合拢过程中，有边必有栏、有孔必有盖等安全措施(16)机电测深、计程、阴阳极保护、机舱排舷外管与船壳板电焊舭磨报检工作SF-WI-102-01 生产分工原则规定 版本号：2.08(17)1#2#船台区域船上文明生产管理工作3.10 船台二车间(1)3#4#船台上各产品主船体大合拢的装配、焊接、火工、密试、拍片（配合）工作，包括机舱棚段合拢(2)各种舷墙、舱口围板、防浪板、安装与焊接、火工(3)分段上无法进行的锚穴、锚唇、锚链筒的安装与焊接，舭龙骨、护舷材的安装与焊接(
16、4)负责水上施工阶段全船图纸修改造成的水密舱壁、主甲板等重要结构的正常补孔、焊接及其它结构更改项目(5)装卸货克令吊座安装与焊接、结构反面加强工作(6)大合拢前，分段中合拢工作(7)中间甲板室的吊装(8)负责分段吊运翻身，船舶下水工作，作好有关记录(9)负责船台滑道、上船梯、下水横梁、滑板、卵石登、活络登、吊梁、吊索、卸扣等施置的使用保管维护、保证随时能用状态(10)3#4#船台区花架钢轨具、木楞、枕木等的维护管理(11)船台区供气站的管理(12)负责重大设备到厂的卸货入库工作包括外协分段舱口盖等(13)负责轮机、电装、舾装主要设备上船到位(14)负责轴系、舵系轴线拉线照光报检工作(15)船台
17、合拢过程中，有边必有栏、有孔必有盖等安全措施(16)全厂脚手架搭设工作(17)机电测深、计程、阴阳极保护、机舱排舷外管与船壳板电焊舭磨报检工作(18)3#4#船台区域船上文明生产管理工作(19)起重工的管理3.11 电装(1)全船电缆护圈、过舱件、托架、支架、围板、灯座、设备座子的分段预装工作(2)全船电气设备及座子的安装（大件配合舾装定位）(3)全船电缆护圈过舱、过舱件、托架、支架、围板、灯座、设备座子、控制SF-WI-102-01 生产分工原则规定 版本号：2.09箱座等船装交验(4)全船现配电缆管的预制、安装及交验划轮机做的电缆管除外(5)非标电气固定结构的安装(6)电缆的敷设、整理、捆
18、扎过舱封堵工作及交验(7)通导设备及天线的安装、调试、报检(8)上建各居室与内装配合电装件开孔安装交检(9)与轮机舾装配合设备接线、调试、报检(10)全船报警点、探头的接线、调试、报检(11)全船照明、应急照明接装调试报检(12)全船电控设备安装接线、调试报检（做好设备保养保护清洁工作）(13)全船设备电气部分故障的分析及排除(14)码头水电阻、变频使用、维护管理，含负载电缆等(15)船上配合其他工种供电工作和管理(16)船东供品、备品属具定位安装调试工作(17)配合进坞、试航、交船工作3.12 动力(1)负责全厂起吊设备、运输设备、焊接设备、风能、气能设备、加工设备的维修和管理(2)按公司技
19、改计划，对公司设备综合规划，合理选型，配合做好新订设备技术协议的谈判签订，新到厂的设备资料归档，严格按照设备安装要求安装，配合做好操作、维修人员的培训(3)负责全厂动力能源的供给、保障生产需要(4)承担全厂水、风、电、乙炔、氧气、CO2 等管路的维护保养，根除跑、冒、滴、漏、停现象(5)负责全厂照明、船舶亮灯前照明的架设维护保养(6)负责全厂能源合理配置和有关供电部门的沟通(7)设备、线路、能源发生故障及时抢修，把损失降到最低程度，并作好故障分析，排除隐患作出处理，保证设施正常运作(8)负责船上闸到箱，按要求水气电上船，船台、水下接地线安装(9)每月做一份企业用电情况分析，提出本部门的建议，当
20、好公司领导的参谋SF-WI-102-01 生产分工原则规定 版本号：2.010(10)指导和监督、检查、考核各单位合理使用设备，对违章违规使用设备单位和责任人，按规定进行处罚。每年提出设备保养计划，适时改造和更新老设备，每月提交各单位一、二级保养计划和提出设备完好率、利用率，做好设备修理台帐，对设备事故分析填写事故报告提出处理意见上报制造部。4.协作施工4.1 船舶装饰承包公司，技术协议书（以上内装生产分工）4.2 舱口盖制造协作公司，供料、供配套外协作，技术协议书4.3 分段制造协作公司，供料、供分段制作后无法装入的物资，技术协议书4.4 管子处理公司，仅表面处理原物回厂4.5 铸锻件承造公司，合同订货，附技术协议书4.6 螺旋风管安装公司 （供货并安装）4.7 全船钢材档白铁皮 （供货并安装）
