1、 锅炉安装优化方案（WGZ75/3.82-11）批准：审定：编制：中化十六建设公司二年六月十五日目录、编制说明和依据、工程概况、锅炉安装关键工序要点和主要设备施工方法、锅炉安装检验、锅炉安装网络图、劳动力组合及动态管理、执行的技术规范、规程、标准和质量目标、施工技术措施和质量保证措施、施工安全、防火技术措施10、施工主要机具、台班、用料、辅材计划11、施工总平面布置图12、锅炉安装注意事项附图一、钢架组装、吊装位置图附图二、水冷壁组装、吊装位置图附图三、汽包吊装位置图、编制说明和依据1.1 编制说明1.1.1 根据中化十六建施（2000）057 号关于整理、编制施工组织设计、施工技术方案范本的
2、通知 ，促进安装技术、实施品牌战略，因地制宜有效地利用技术装备力量，确保锅炉的安装质量，安全性能和工程进度、成本，特编制 WGZ75/3.82-11 型锅炉安装优化方案。1.1.2 本炉型在 70 年代末期，80 年代初期王集电站一期工程中，安装采用自制纤缆式桅杆起重机（30 吨） ，92 年在该电站补齐工程中，采用 40t汽车吊分散使用。本方案在此基础上采取锅炉组合件集中组合，集中利用 40t汽车起重机吊装就位，具有适用性可靠，通用性强等特点。1.2 编制依据1.2.1 立式施风炉（WGZ75/3.82-11）图纸1.2.2 锅炉安装方案 （WGZ75/3.82-11）-92.02.26 编
3、1.2.3 75t/h B 级锅炉安装工法ZHGF-16-A(92)0011.2.4 质量手册和质量体量程序文件 （第三版）1.2.5 40t 汽车吊说明书 （KATO NK400E）、工程概况2.1 工程名称中小型火力发电厂 B 级锅炉安装（WGZ75/3.82-11 型） 。2.2 工程范围锅炉本体设备安全试运行。不包括筑炉、热控、电气专业设备的安装调试。2.3 工程地点新建或扩建工程的锅炉房2.4 工程规模2.4.1 构架锅炉构架由 10 根钢立柱，其长宽高 14.036.9723.70(m 攩 3 攪)，通过 72 根边连系梁组成独立的框架钢结构，总重 70t。2.4.2 水冷系统锅炉
4、燃烧室分前置炉和燃烬室，前置炉由 172 根 425 无缝钢管组成直径 2.60m 的施工风筒。燃烬室用 60(53)，长约 20.00m，330根无缝钢管组成宽深高5.9524.60820m 攩 3 攪的炉膛。整个水冷系统上升，下降管共有 14 个回路，其中 26 根1084.5mm 上升管和 6 根 1336mm,，26 根 1084.5mm 下降管。2.4.3 过热器系统过热器系统由高温段和低温段两级过热器，蒸汽混合联箱及出口集箱，减温器，蒸汽连通管组成。其中低温过热器由 66 片 383.5mm 无缝钢管，高温过热器的低温段有 30 片423.5mm12CrMoV 耐热合金钢钢管组成。
5、2.4.4 空气预热器和省煤器空气预热器为两组管箱式结构，共有 12 个独立的分箱三层布置，单重约 5.5t。省煤器为两级，由管子为 323 无缝钢管，分别为 47 片、39 片蛇形管组成。省煤器与空气预热器为双级交错上、下布置。2.4.5 汽包锅炉汽包含内部装置重 20.25t 一台。其外形尺寸为 1600469680mm 安装中心标高23.50m。2.5 工程特点2.5.1 多工种配合，土建与安装立体交叉作业，扩建端室内锅炉安装。2.5.2 安装工艺复杂，施工专业面广，质量等级高。2.6 主要技术参数序号 名 称 数量单位 1 额定蒸发量 75 t/h 2 过热蒸汽压力 3.82MPa 3
6、 过热蒸汽温度 450 4 给水温度 150 5 排烟温度 150 6 锅炉效率 89 2.7 主要实物工程量序号 名 称 数量单位 备 注 1 构架 70 t 2 水冷系统 75 t 3 过热器 19 t 4 省煤器 13 t 5 汽包 1 台 21t 6 空气预热器 67 t 7 平台扶梯 28 t 8 各种金属结构 35 t 9 本体管路 4 t 10 燃烧器 4 个 2.8 工期要求锅炉安装进点，准备阶段为 1 个月，安装有效用期为 7 个月，其中自锅炉组合件组装开始至锅炉总体水压试验止为 3 个月。2.9 工程投资一台锅炉安装直接费约 50.00 万元（全统九六年定额） ，其中人工费
7、为 14.56 万元，含人工总工日为 7100 个。、锅炉安装关键工序要点和主要设备施工方法3.1 锅炉安装工艺程序方框图上升下降管安装 施 工 准 备 锅炉组合件组装钢 架 安 装 水冷系统安装炉体大件安装 焊接工艺评定 Z5-Z5 前水冷壁 Z1-Z2(左) 汽 包 旋 风 筒 过热器安装 设备出库检验 Z1-Z2(右后水冷壁 Z1-Z2(右) 前水冷壁 Z5-Z5 二级过热器 组对钢平台 Z1-Z2(左右水冷壁 Z3-Z3 后水冷壁 上段空省件 一级过热器 施 工 进 点 Z4-Z4 左水冷壁 Z4-Z4 左水冷壁 下段空省件 Z3-Z3 省煤器 右水冷壁 梯平台 总 体 验 收 组 7
8、2h 试运 分 部 试 运 筑 炉 总体水压试验 蒸汽管吹扫 旋风筒及保温 给水操作台 严密性安全作整定 二次室及炉尾 炉墙零部件 烘、煮、炉 漏风、动力场试验 机械分部试车 3.2 关键工序要点3.2.1 施工准备工作3.2.1.1 施工场地平整，总平面布置。3.2.1.2 物资机具配置3.2.1.3 劳力调配组合3.2.1.4 设备出库检验3.2.1.5 技术准备3.2.1.5.1 技术资料清查，图纸专业会审3.2.1.5.2 组织施工技术交底3.2.1.5.3 完成焊工培训、代样、工艺评定3.2.1.5.4 办理锅炉安装预算，确定施工经济效益分配方案3.2.2 锅炉组合件的划分及组装3.
9、2.2.1 锅炉构架划分 5 片钢架，带护板框和临时202 角钢爬梯。在砖墩土铺设工字钢，锅炉房组装。 （见附图一）3.2.2.2 4 片炉室水冷壁两级省煤器，分片在钢平台上检查，校正，组合架上组装（见附图二） 。旋风筒在安装位置单独散装。3.2.2.3 过热器在安装位置交错顺序散装。3.2.3 锅炉组件及大件吊装3.2.3.1 钢架、水冷壁吊装每片钢架和每片水冷壁分别用一台 40t 汽车吊和一台 8t 汽车吊配合。钢架吊装见图一，水冷壁吊装见图二，吊装工艺起重参数为：Q 重=15t，L 伸=27m，R=7m，水冷壁吊装前，将汽包大梁就位，左右侧水冷壁吊挂装置安装完毕。3.2.3.2 汽包、空
10、预器大件吊装汽包用两台 40t 汽车吊平抬就位，省煤器、空预器用一台 40t 汽车吊和倒链配合就位，汽包吊装见图三。吊装工艺起重参数为：Q 重=13t，L 伸=31m，R=7m。汽包吊装前，Z5-Z5旋风筒钢架不能就位。球磨机稀油站基础不能施工，空预器和省煤器安装新扩建端为“开口”侧。3.2.4 锅炉总体水压试验3.2.4.1 做好水压试验具备条件的检查，成立水压试验领导小组，实施水压试验具体操作。3.2.4.2 水压试验有条件的可进行一次 0.2MPa 的空气严密性试验。3.2.4.3 编制水压试验技术措施，规定其试验压力，试压范围，程序要求质量标准，人员定岗安排及注意事项等。3.2.4.4
11、 水压试验合格后距烘煮炉时间超过 30 天，锅炉内部应采取防腐措施。3.2.4.5 水压试验合格，当场办理劳动部门、甲方和安装单位三方代表参加的水压试验及检验签证，即可进行锅炉的筑炉保温。3.2.5 锅炉分部试运3.2.5.1 成立分部试运领导小组。组织编制锅炉机组试运措施，主要指锅炉辅机分部试运电气、热控调试方案、漏风试验、烘煮炉、蒸汽严密性和安全阀整定主蒸汽管吹扫技术措施。指挥分部试运工作正常运作。3.2.5.2 锅炉分部试运，必须在设备安装单机试车结束，有完整的安装记录和验收合格。具体详见锅炉机组篇和电业安定工作规程（热力和机械部分） 。3.2.6 锅炉机组整套启动验收3.2.6.1 成
12、立由业主、施工、调试、生产单位、设备厂家、设计院组成的整套机组启动试运领导小组委员会，组织指挥协调机组的启动试运行和总体验收工作。3.2.6.2 确定 72小时整套机组试运行方案（用户编）空气动力场试验（调试单位编） ，通过试运，进一步检验测定设备制造，安装质量，运行参数达到符合设计技术要求，满足生产要求的工作和安全性能。锅炉机组随同汽轮发电机组 72 小时及 24 小时试运结束后，根据“火力发电厂基本建设工程启动验收规程”的规定办理整套运行签证和设备验收移交工作。3.3 主要设备施工方法3.3.1 基础验收及划线：钢架组装及构架安装3.3.1.1 钢架组装前，按钢筋混凝土工程施工及验收规范规
13、定，三方对锅炉基础质量验收，办理中间交接，并划出基础的纵向、横向标高基准线及每个柱基上平面的“十”字中心线。3.3.1.2 垫铁安装垫铁布置要求：Z1、Z2 立柱各用 8 组，Z3、Z4、Z5 立柱各用 6 组。斜垫铁规格：2001208/16 对、1801008/16、36 对；平垫铁规格：200120(20-12)、36 对，每组垫铁为二平一斜，厚垫铁垫在底层，每组垫铁布置在立柱筋板下方。3.3.1.3 钢架组装3.3.1.3.1 钢架构件的检查、校正、划线钢架组装前，对构件表面质量，外形尺寸，变形情况进行检查，立柱、横梁弯曲度采用拉钢丝方法检查，使用火焰热校正，弯曲度较大的或冬季施工时，
14、采用“假焊法”反变形校正。每个立柱均应在四个平面上标出一米标高线和纵向中心线，在其底板侧边上划出纵，横向中心线，打上“冲眼”并用油漆作出明显标志。3.3.1.3.2 每片钢架组装钢架组合时先单根立柱对接，检查组合面上两立柱的扭曲，控制长、宽及对角线尺寸，组装两端横梁，再依次组装中间横梁，组装应先找正固定，并留有 34mm 的焊接收缩量，复查尺寸合格后正式施焊，合理安排焊接顺序。3.3.1.4 组合件找正及固定钢架吊装一片，就位找正一片，用风绳临时固定。安装第二片及后续的钢架，安装相关的联系梁固定，钢架全部就位后，对构架整体找正，调整合格后按图纸要求进行柱脚正式固定。构架找正测量方法及要求：找正
15、顺序 测量方法及要求 柱底板横向中心线 每片钢架柱脚横向中心线与基础横向中心线偏 差5 立板底板纵向中心线纵向中心线偏差5mm，各立柱间距偏差 间距的 1/1000 钢架垂直度 用径纬仪测量，含偏差最大15mm 钢架对角线 用盘尺在柱顶和柱 1 米标高处，偏差柱度的 1.5/1000，最大15mm 钢架标高 1 米标高，调整柱底垫铁偏差1mm，立柱标高 与设计标高5mm 3.3.1.5 构架的二次灌浆二次灌浆应在汽包、水冷壁组件吊装完毕后进行。灌浆前应按规范要求同业主一起对基础检查，合格后办理允许二次灌浆签证后进行灌浆。3.3.2 受热面设备安装3.3.2.1 受热面管通球按电建规（锅炉机组篇
16、）有关规定，选择相应直径的钢球，在单根对接前和组装前分别用压缩空气进行通球，做好通球记录和签证。3.3.2.2 管子放样检查及编号在钢板平台上对受热面管的长度尺寸，拱弯的形状和方位放样检查，用火焰热校处理其管子的拱弯。在管子、联箱或汽包管座口与对应的编号，用油漆在相应的产部位作出明显标记。3.3.2.3 受热面管组装3.3.2.3.1 固定联箱支架将联箱找平找正，对组装敝口的受热面管必须将其临时封闭，对联箱内部清理干净，检查合格后办理封闭签证。3.3.2.3.2 先组装每片两边的基准管和门孔管子，测量其组件的宽度、长度、对角线尺寸合格后，再组装其它管，对号入位。3.3.2.4 受热面设备就位及
17、冷拉。将受热面组件用型钢加固，试吊无异常情况即可正式吊装。前后水冷壁在其下崐联箱垫临时支块（垫铁厚等于冷拉值）待与汽包碰口及其固定装置安装毕后，插去崐垫铁用倒链进行冷拉。前后水冷壁与汽包碰口前必须检查其下联箱的水平标高。3.3.2.5 受热面设备的整体找正受热面设备就位后，以汽包、上联箱、构架 1 米标高线为基准，对每片水冷壁，两级省煤器、过热器联箱标高和水平初步找正。每片水冷壁初步找正后，标高16.50 米处吊挂装置螺栓松 15mm，旋风筒吊挂相应松 15mm，在初步找正的基础上进一步对二次室水冷壁炉膛、旋风筒、省煤器、过热器至立柱间距与炉膛间隙要求、标高、水平、膨胀情况整体找正，转角拼缝刚
18、性梁连接。3.3.2.6 省煤器组装省煤器组装在地面组架上进行。组装前将省煤器管对称安放在组合加相，组合架适当加固，防止变形。组装时，省煤器管与联箱的焊接从一侧向另一侧进行。3.3.2.7 过热器及联箱的安装按膨胀方向留踯关箱支座的膨胀量，将其支座固定。过热器从“开口”侧用 2t 卷扬机单片逐一就位，焊牢吊架，挂钩，不得受力焊接。疏形卡部件装齐，找平。3.3.2.8 旋风筒安装定好上、下园联箱之间的距离，水平放入下部渣栏和一次风燃烧器出 1278mm 尺寸的放样控制，水冷壁管组装按园联箱 180对称进行。3.3.3 汽包安装3.3.3.1 安装前检查及准备工作3.3.3.1.1 检查汽包表面质
19、量，主要几何尺寸、管口径规格及位置。3.3.3.1.2 完成汽包内部装置的安装焊接，汽包支座弧板等零部件的试装配。清除汽包的氧化铁，污物、焊渣等。3.3.3.1.3 划出汽包及装配件的“十字”线，并打上冲眼。3.3.3.1.4 将锅炉基础横向基准线从炉底引至炉顶，定出汽包的纵、横中心线，支座两端的“十字”线位置，以立柱 1米标高线为基准调整汽包支座园弧面最崐低点和汽包中心标高。3.3.3.2 汽包就位找正3.3.3.2.1 按图纸要求将汽包支座及台板临时固定在横梁上，防止汽包就位支座移位。3.3.3.2.2 汽包吊装就位后对汽包纵、横中心线、距离、标高、水平进一步找正并符合规范规定。3.3.4
20、 锅炉安装的焊接3.3.4.1 锅炉部件的焊接方法钢结构采用手工电弧焊，受热面管和附属管道（60mm）采用手工钨极全氩焊，锅炉范围内管（60mm）采用手工氩电联焊。3.3.4.2 锅炉焊接施工程序图 焊工资格审查焊工培训考试 焊接工艺评定 焊接材料检查复验 焊条烘考 焊丝表面焊口加工打磨表面处理 处理 对口施焊 代表施焊 金相和断口检验焊接质量检验 合 不合格 机械性能试验 格焊缝返工处理 无损探伤检查 水压试验 外观检查 工程验收 3.3.4.3 管子焊接时，管内不得有穿堂风，对母材坡口应按焊接作业指导书或工艺评定报告要求加工、焊接。多层道焊时，接头错开，收弧饱满。注意各层的缺陷，自检并处理
21、缺陷合格后焊接次层。高温过热器耐热珠光体钢焊接，做好焊口两侧火焰预热 200300，焊后及时用石棉绳缠绕保温。3.3.4.4 各类焊件的焊接规范参数表序 焊接方法 焊接电压气体流量焊接速度号 焊件名称 接头型式及电流(A) (V) L/min mm/min 1 碳钢管 V Ws70-90 12-15 10-12 50-60 2 合金钢管 V Ws75-95 12-15 10-12 50-60 3 上升、下降管 V Ws85-90 12-14 8-10 50-60 D95-105 201 70-80 4 取样管 V Ws60-70 13-15 6-8 40-50 5 钢结构 V D90-110
22、201 70-80 、锅炉安装检验锅炉安装检验主要指：施工单位资格有效审查，施工现场技术装备配备，施工管理机制及监检和施工质量检验是全过程全方位的，必须达到国家中高压锅炉安装安全性能监督检验要求。4.1 焊接质量检验焊接质量检验是指受热面管制造焊口，安装焊口、合金钢硬度，材质及焊材复验。主要八项：受压焊口安装记录，焊工名单、钢印及施焊位置，执行焊接工艺的原始安装记录，返修记录，外观检查记录，接头机械性能试验，焊条（丝）保管发崐放及使用制度。4.2 无损探伤检验对割样探伤及其返工比例按监察规程等有关规定执行，并且具有及时性和代表性。焊口底片评定等级应不低于级片，级片不少 30，主要三项：无损探伤
23、人员名单及资格射线探伤底片抽查，无损探伤报告。4.3 技术软件资料备查主要四项：锅炉安装工艺卡，焊按工艺指导书，焊接工艺评定试验报告，安装自检记录。4.4 锅炉安装硬件 A、B、C(R)控制点检验序号 控 制 点 内 容 等级 备 注 1 锅炉安装开工报告 AR 2 锅炉基础验收 BR 3 构架安装 BR 4 锅筒安装 BR 或称汽包 5 水冷壁安装 BR 6 省煤器安装 BR 7 过热器安装 BR 8 空预器安装 BR 9 合金钢材质及硬度抽度 C 10 锅炉范围管及阀门 C 11 割（代）样及无损探伤 AR 12 锅炉整体水压试验 AR 13 炉墙及保温 AR 14 安全附件及保护装置 BR 安全阀调试及确认监检人员可来现场 15 竣工验收 AR 、锅炉安装网络图 进 时 度 间 内 窜 一 月 二 月 三 月 四 月 五 月 六 月 七 月 八 月 屋架制作 炉尾部件安装 护板安装 锅炉本体 汽水部 总体 及炉墙 施工准备 组合件组装 组合件安装 件散装 试压 炉墙、保温 锅炉机组试运 总体验收 30 天 30 天 30 天 25 天 5 天 45 天 55 天 20 天 梯平台安装 汽包屋架吊装 辅机安装 分试 锅炉辅机 烟风煤及 六 道 制 作 六道及热力管道 热力管道 安装 预埋 部件安装 热 控 - 一次调校
