1、1统一编号：CJD-2014-43龙门峡南煤矿地面抽放系统安装、试车安全技术措施2批 准 日 期：2014 年 月 日会审单位及人员签字编 制： 年 月 日机运科： 年 月 日地测科： 年 月 日通防科： 年 月 日安监处： 年 月 日 调度室： 年 月 日 机电副总工： 年 月 日通风副总工： 年 月 日 安全副总工： 年 月 日安全副指挥长： 年 月 日生产副指挥长： 年 月 日总工程师： 年 月 日3会 审 意 见一、存在的主要问题：二、处理意见：4地面瓦斯抽放系 统安装、 试车安全技术措施为了确保瓦斯抽放系统的安全安装，杜绝起吊、安装过程造成安全事故，特制定如下安全技术措施，机电队安装
2、班认真贯彻执行一、工程概况：龙门峡南煤矿地面瓦斯抽放站安装工程主要由高压供电系统、低压配电系统、防雷系统、供排冷却水循环系统、瓦斯监测监控系统、管道和瓦斯抽放泵安装组成，具体安装工程内容有：1、泵房内瓦斯抽放泵安装：2 台 2BES60002-BG3C 型水环式真空泵、汽水分离器、泵房内管网及附件等;2、泵房外 DN500mm 瓦斯抽放管安装;3、双回路 10KV 架空 电缆安装;4、抽放泵站配电设备安装;5、瓦斯泵房外避雷塔安装。6、瓦斯抽放站供排水系统安装。7、瓦斯抽放站瓦斯监测监控系统安装二、组织措施矿成立瓦斯抽放系统安装工程领导小组，负责安装工程的组织领导、工作协调、安全管理、检查考核
3、等工作，确保工程顺利开展。组 长：陈仕仁副组长：李国玉、詹海光成 员：文国胜、青华波、杨怀民、陈世明、宋前林、沈光海、陈治军、李玉龙、钳工班施工人员、现场带班人员、吊车司机。1、陈仕仁全面负责瓦斯抽放系统安装工程的协调管理，对整个安5装工程中人、材、物负责协调。2、李国玉负责瓦斯抽放系统技术管理，对整个运输系统技术负责。3、詹海光负责瓦斯抽放系统安装工程的安全、质量进行监督。4、青华波具体负责本工程施工过程的组织协调，负责协调机电队、运输队参与本工程施工。5、文国胜负责协助领导小组对瓦斯抽放系统安装工程进行管理，负责对整个安装工程安全、质量、进度进行监督管理。6、杨怀民负责瓦斯抽放站瓦斯监测监
4、控系统安装管理和抽放管道的催促工作。7、陈世明负责现场安装管理，对现场安装质量、技术负责。8、宋前林是本工程安全第一责任人，对本工程安全、质量、进度负责。10、沈光海是本工程现场安全第一责任人，对本工程施工现场安全、质量、进度负责。10、陈治军负责本次安全技术措施的编制，组织参加本工程的所有作业人员学习本措施，督促现场严格按安全技术措施作业。三、安装前期准备1、综合办公室负责施工现场用地和青苗赔偿相关事宜的协调工作;2、调度室负责联系铲车或吊车完成抽放泵转运工作。3、通风科提前联系厂家技术员到矿现场指导安装、调试。4、地测科负责测量定位：64.1 立眼至抽放泵房管路走向；4.2 变电所至泵房架
5、空线路线杆位；4.3 避雷塔开挖位置。5、机电队负责准备项目：5.1 根据清单清点相关工程项目的材料、配件：抽放泵安装部件（泵体、电机、罐体、三通、地脚螺栓、防护罩、斜垫铁）、架空线路附属材料（电杆、架空线、金具、线夹等）、避雷塔附属材料（塔架配件、预埋件）。5.2 准备工器具（框式水平仪、百分表、拔棍、钎子、搬手等）、麻绳（30mm）30 米、提绳、绳卡、钢丝绳（12.5mm、15.5mm）、绳卡、尼龙绳（安全防护网用、踩板、保险带、提绳）等。5.3 清理、测试电缆、开关、电机等相关设备、配件。5.4 准备焊机、氧气、乙炔、11#工字钢等相关加工设备、材料。6、运输队准备项目：运输队负责按调
6、度室通知，安排装载机和装载机司机协助机电队完成材料、设备的运输工作。7、施工器具主要施工机具材料一览表序号 名称 规格型号 数量 单位 备注1 葫芦 10T 个 22 葫芦 5T 个 23 葫芦 3T 个 24 钢丝绳扣 2 米、3 米 副 4 吊装用7（15.5mm）5 钢丝绳 12.5mm 米 306 钢丝绳 15.5mm 米 207 钢丝绳绳卡 12.5mm、15.5mm副 各 208 拉线桩 根 310 紧线钳 套 210 兆欧表 02500 只 111 高压验电器 只 112 接地线 50mm 组 113 框式水平仪 个 114 电焊机 380V 台 115 氧气 瓶 216 乙炔
7、瓶 217 割刀 套 118 电缆 MYJV226KV 3*35米 50110 工字钢 11 号 米 20 根据现场加工20 麻绳 35mm 米 3021 尼龙绳 20mm 米 5022 机械千斤顶 20T 个 423 液压千斤顶 50T 个 2824 百分表 个 1四、安装程序1、检查验收抽放泵电机、电缆、配套开关。2、检查电机、减速器、泵体、汽水分离器。3、单独试车运行电机、减速器，经机运部验收合格张贴使用合格证后方可投入安装。3、准备好起吊工器具及材料、配件。4、装、卸泵体部件采用 12T 及以上吊车吊装作业。6、安装人员配合吊车吊装泵体各部件至抽放泵房外。7、将泵体各部件转运至泵房机座
8、对应位置后，进行初始安装调校。8、调校完成后，申请机电科、调度室、通风科、地测科、安监部进行初次验收。10、经初次部门验收后，进行基础二次浇筑。10、二次浇筑达到保养期后，紧固泵体、电机、减速器连接螺栓，采用框式水平仪、百分表进行二次校核。11、泵体安装完成，进行管路安装连接。12、机械部分安装完成后，进行电气部分安装。13、机械、电气设备经检验合格后，厂家技术人员参与抽放泵系统试车运行（按照抽放泵操作规程试车运行，先空载运行 2 小时，再进行加载运行）。五、安装技术要求1、机械设备安装91.1 清理干净基础表面、预埋孔内杂物，采用墨斗线标识设备安装中心线，检查螺栓孔中心线及尺寸。1.2 安装
9、前，先用手转动对轮，检查泵（电机、减速器）内是否卡阻及其它现象。进行盘车、加油（轴承及齿轮咬合部位）检验，检测设备内有无异物卡阻1.3 检查电机、开关、电缆完好情况及绝缘（采用 1000V 摇表测试电机和低压电缆，测试绝缘值不低于 50M，用 2500V 高压摇表测试高压电缆，测试绝缘值不低于 1000M），检查绝缘后必须进行放电，验电、确认无电后方可进行下步安装工作。1.4 泵体、电机、减速器、汽水分离器安装：采用千斤顶、斜垫铁调整机体位置和水平，电机、泵体连接对轮二者间水平度、同轴度，机体的纵横水平度要小于 0.2/1000。1.5 垫铁规格及安装要求：垫铁尺寸不小于 16080mm，斜垫
10、铁的斜度为 1：25，垫铁的表面加工无翘曲，无毛刺，垫铁的总层数不超过三层( 斜垫铁 成对使用视为一层)，保证垫铁与基础接触面积不小于 80%同时要满足安装规范要求。1.5 基础螺栓孔二次浇筑：用清水冲洗基础和螺栓孔，浇筑螺栓孔混凝土（混凝土比例：水、水泥、砂、石子配合比为：0.38:1:1.11:2.72）。1.6 设备二次找正：待基础混凝土达到养护期后，精调找正设备，进行泵体、电机、减速器三者间同轴度、水平度校核，紧固螺栓。经质量负责人员验收合格后，焊接斜垫铁，用氧气切去多余的斜垫铁。1.7 二次灌浆和抹面：将设备底盘与基础之间用细石混凝土充填密实，并用水泥砂浆抹面。101.8 按设计安装
11、抽放管路（闸阀、压力表、防回火装置等严格按设计位置安设），管路接头安装合格（垫子安装正中，螺栓带齐且均匀紧固，不得漏气）。1.10 进气口必须装过滤网，防止颗粒物体、杂物进入泵体。1.10 冷却水管路必须安装闸阀和压力表，水压要求为 0.1-0.15Mpa。1.11 按设备使用说明书要求进行设备清洗检查、加油。2、瓦斯泵站动力配电和控制系统安装所有电气设备、设施、电缆等均按煤矿井下电气设备防爆标准进行施工和验收（660V 和 1140V 低压电 器设备采用 1000V 摇表测试，测试绝缘值不低于 50M;10KV 高压电气设备采用 2500V 高压摇表测试高压电缆，测试绝缘值不低于 1000M
12、）。2.1 高压开关安装：2.1.1 紧固开关内的紧固件，检查开关（操作机构灵活可靠，分合闸指示正确，闭锁整置齐全可靠，继电保护整定符合设计要求，手车推拉灵活，可靠，触头接触紧密）。2.1.2 按设计布置开关位置，开关与电缆接头必须紧固。2.1.3 开关按煤矿井下标准安装，严禁出现失爆。2.2 电缆敷设： 2.2.1 电缆外观检查，高压电缆不得出现铠层压扁、护层断裂和表面有划伤等不良现象，电缆的各项电气试验应符合规范要求。2.2.2 电缆的弯曲半径不得小于电缆直径的 15 倍，电缆固定间距为 1 米。112.2.3 高低压电缆头制作必须严格按电缆头安装说明书规定进行制作，确保安装质量。2.2.
13、4 电缆穿墙处或底层至二层的上下电缆必须用不小于电缆直径 1.5 倍的保护管（保护管可采用 PE 管、PVC 管或焊管，如采用焊管作为保护管，管口内外不得有毛刺、飞边等不良现象，防腐良好，转弯处电缆平滑均匀过渡）进行保护。2.2.5 不同电压等级的电缆分层敷设到电缆沟内的支架上（铺设顺序是上层高压，中层低压，下层控制电缆）。2.3 瓦斯泵电源安装2.3.1 电机、开关喇叭嘴螺栓应齐全、紧固，达到煤矿井下电气设备安装标准。2.3.2 电缆头制作严禁出现“三无” （ 即无 鸡爪、无羊尾巴、无明接头。电缆护套与进接线腔距离为 515mm）。2.3.3 电缆与连接工艺要求：电缆（包括通讯、照明、信号、
14、控制以及高低压橡套电缆）的连接接头必须采用连接装置（有国家级材料试验合格证明的除外）。高压铠装电缆的连接接头必须采用中间冷缩头进行连接。通电电缆末端必须接防爆电气设备或防爆接线盒。橡套电缆护套损坏裸露出芯线或伤痕深度达最薄处 1/2 以上、长度达 20mm 或沿 围长 1/3 以上者电缆不能直接使用，必须进行修复处理。接线应采用卡爪或利用专用的接线头连接导线，螺母下应有弹簧垫或采用双螺母，不得压芯线绝缘外皮，芯线压紧后裸露部分距卡12爪（或平垫圈）的最近端不得大于 5mm，芯线必须压紧。高压电缆的连接，一律采用压接方法。接线柱使用压线板压线时，压板凹面一律朝下。使用的带有屏蔽层的电缆接线时，必
15、须将屏蔽层处理干净。电气设备内接地线必须连接（接线腔内地线长度应适宜，以松开线咀卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为宜），接地螺栓、螺母、垫圈严禁涂绝缘物。接线腔应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线腔内不允许有油，且接线腔内严禁有积水。隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表二规定值，隔爆电动机斜面接线盒（端盖）严禁反装，否则为失爆。隔爆腔内导线的电气间隙（mm）表3、接地极安装：3.1 接地极采用面积不小于 0.75m2,厚度不小于 5mm 镀锌钢板；接地线要求：截面积不小于 50mm2 的铜芯 线或截面积 100 mm2 的镀锌扁铁，且厚度不小于 4mm。额定电压（伏） 电气
16、间隙（毫米）380V 以下 6380V 8660 101140 186000 60133.2 每台电气设备都连接到接地极上，形成接地网（接头除锈并涂导电膏）。4、冷却系统安装4.1 按图纸进行组装及安装，然后进行管路配置。4.2 冷却系统管路、管件在安装前应按设计要求核对无误，并进行外观检查，符合要求方准使用。4.3 安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。六、安全技术措施现场施工特种作业人员必须持证上岗，严格按照行业规定执行，严禁精神状态久佳或酒后上班。1、起吊、装车安全措施1.1 起吊安全措施：1.1.1 吊装用绳扣钢丝绳直径不得小于 15.5mm，起吊前必须检查钢丝绳、葫
17、芦等起吊设备的完好情况，钢丝绳出现断丝超过 10%、变形、锈蚀等情况严禁使用。1.1.2 由专人指挥吊车起吊，其它无关人员严禁乱指挥。1.1.3 任何人不得在悬吊重物下作业，非工作人员严禁进入施工现场 ，现场设警戒线，派专人监护。1.1.4 吊装机械必须完好，把杆吊装时，其垂直下方不准站人。1.1.5 吊装设备时，吊装用的绳索，必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作协调一致。1.1.6 工作在钢丝绳与金属构件的锐角、建筑物尖角接触时，应加14垫保护以防损伤。1.1.7 起吊作业过程中，吊臂下严禁站人和走动；吊装作业严格执行“ 五不吊” 原则，即重量不明不吊、超负荷不吊、捆绑不牢不吊、视线不明不吊
18、、手势指挥不明不吊；上、下传递物件时应用调度绳，不得抛上扔下。1.2 装车安全措施：1.2.1 泵体、电机、罐体三部分捆绑采用 12.5mm钢丝绳紧固定到车辆固定装置上；其它部件捆绑至少用二股 8 号铁丝捆绑，必须捆绑牢固。1.2.2 氧气瓶、乙炔瓶分车装运输，并用 15mm 的麻绳捆绑牢固，并防止其它物件运输途中撞击。1.2.3 运输途中，货车货箱内严禁站人。2、机电设备安装安全措施2.1 机电队安装安全由沈光海负责，安装质量质量由陈治军负责，组织管理现场工作。2.2 施工人员要注意力集中、服从指挥，施工过程中安全负责人必须在现场，发现违章现象，严令禁止。2.3 施工作业前，必须排除现场安全
19、隐患（如发现问题及危及安全因素，安全负责人应组织立即处理，消除安全隐患方可施工），穿戴好劳保用品（手套、安全帽、保险绳等）。2.4 施工现场危险点必须设置安全警戒线，并挂警示牌“此处危险，行走绕道” ；施工现场应 按指定路线行走，不得从危险区域内通过，要注意与危险点保持一定安全距离。152.5 停送电必须挂“有人作 业，严禁合闸” 危险警示牌，并有专人负责停送电。2.6 全面检查作业工器具（发现钢丝绳、绳扣严重的断股、磨损等现象，及麻绳出现断裂、腐朽等则严禁使用；手拉葫芦不允许有卡链、跑链等现象，如有上述现象则必须进行修复后方可使用），严禁超负载使用工器具。2.7 登高作业人员必须经过身体检查
20、合格，作业过程中必须戴好安全帽，必须系好保险带；梯上作业要有专人护梯，梯与地面夹角在4560 度之间。2.7 材料、配件分类堆码整齐，坚持文明施工，杜绝脏、乱、差的现象，做到工完料尽现场清。3、电气设备验收、试车安全技术措施：3.1 电气设备安装执行标准：建筑电气施工工程质量验收规范（GB50303-2002）、爆炸和火灾环境电气装置施工验收规范（GB50257-106）中的相关规定执行。3.2 电气设备安装前，必须对电气设备进行防爆性能检查，检查合格后作好记录并贴好合格证。3.3 该项目工程电气设备应特别注意事项：3.3.1 变压器安装前，必须要对变压器绝缘油进行试验， 试验合格后，方能对变
21、压器进行安装。3.3.2 变压器安装按照建筑电气施工工程质量验收规范（GB50303-2002）中的 5.1.15.2.7 中的相关规定执行，其变压器按规定进行交接试验，变压器进行可靠接地，详见附页。163.3.3 电动机安装前，按规定对电动机进行绝缘摇测，对地、相间绝缘必须符合规范要求。3.3.4 电动机安装按照建筑电气施工工程质量验收规范（GB50303-2002）中的 7.1.17.2.4 中的相关规定执行，电动机绝缘电阻应不低于 2M/660V，并对电动机进行抽芯检查。3.3.5 电动机安装完毕后，对电动机进行空负荷试运行，经试运行其电流、轴承温升、电动机振动、控制、保护、信号全部正常
22、，方可投入带负荷运行。3.3.6 防爆开关的安装按照爆炸和火灾环境电气装置施工验收规范（GB50257-106）中的相关规定执行，其外壳、接线柱、绝缘件、要符合防爆标准中的相关规定，整定值符合设计规定要求，保护齐全，动作灵敏可靠。3.3.7 电缆敷设按照建筑电气施工工程质量验收规范（GB50303-2002）中的 12.1.114.2.11 中的相关规定执行,其电缆型号、规格应符合设计规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。电缆固定、弯曲半径、有关距离等应符合本规范的规定；相序排列与设备连接相序一致，并符合设计要求。电缆沟内应无杂物，无积水，盖板齐全。3.3.8 灯具安装按照
23、建筑电气施工工程质量验收规范（GB50303-2002）中的 20.1.5.120.2.4.2 中的相关规定执行，其灯具的防爆标志，外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配，灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈完好。3.3.10 接地装置安装按照建筑电气施工工程质量验收规范17（GB50303-2002）中的 24.1. 124.2.3 中的相关规定执行，其接地电阻值测试符合规定值，接地装置测试点的设置及接地装置埋深、搭接长度符合要求。3.3.10 所有电气设备在接线过程中，要按规定操作，杜绝电气失爆的发生。3.3.11 严格执行停送电管理制度，严禁带电作业。4、电气安装安全措施4.1
24、 泵房至变电所 10KV 高压电缆铺设安全措施4.1.1 检查好施工器具（踩板、保险绳、滑轮、麻绳等）的安全完好情况，严禁使用不可靠的工器具。4.1.2 高空作业人员下方作业人员必须戴好安全帽；高空作业人员必须戴好安全帽、系好保险绳，安全负责人必须现场监护。4.1.3 电杆倾斜严重（与铅垂线方向超过 80）或有裂纹，必须重新施工搬线加固，经现场施工负责人验收许可方可上杆挂作业。4.1.4 吊挂电缆过程中，电缆起吊滑子距吊挂人员距离至少 2 米。4.1.5 高空作业过程中，吊挂作业下方严禁站人作业。4.1.6 高空作业(吊挂电缆、组装避雷针塔架)所需的材料、工具只能用提绳提放，严禁抛掷 。4.1
25、.7 收紧钢绞线过程中，架空线下方区域和有倾倒危险区域严禁有人作业或行走，并在两端设人站岗。4.1.8 作业过程中，现场施工负责人根据现场实际情况进行可靠的临时处理。4.2 焊机搭火安全措施18根据焊机电压等级进行停电、验电后搭火，焊机的位置距氧气瓶、乙炔瓶至 10 少米，且焊机电线严禁与气割线混放或者交错。4.3 高压停送电安全事项4.3.1 送电前必须查明的原因检查开关、线路、变压器完好状况。检查线路是否有人作业（检修是否结束，检修负责人是否亲自联系，或记录本上有签字）。本线路或设备是否有其它人员进行作业。未核相前严禁双回路并列运行，必须核相后方可并相试车。4.3.2 操作程序变电所应按先
26、总开关、后分路开关的顺序操作。停送电必须戴上绝缘手套、穿上绝缘靴并站在绝缘台上操作。4.3.4 注意事项必须办理停送电操作票（停送电指令和检修人员的联系，必须记录清楚，以备查考），严格高压停送电程序操作。未尽事宜按矿有关规定、制度、措施进行。4.4 抽放泵搭火安全措施4.4.1 检查电机、开关是否完好，坚固螺栓是否松动。4.4.2 检查电机的额定电压等级。4.4.3 连接电源前，必须挂“有人作业，严禁合闸” 警示牌。4.4.4 电源连接好，检查接线腔及其它各部位的做线工艺，电源连接严格防爆标准作业，杜绝失爆。4.4.5 根据图纸设计调节供电系统整定值，严禁乱调整定值。4.4.6 最后经全部检查
27、无误后，方可取下“有人作业，严禁合闸” 警19示牌。4.4.7 经验收检查后，对电机空载试车，检查运行是否有异响及杂音，轴承发热温度，严禁抽放泵系统整体试车，5、焊割作业安全措施5.1 氧气瓶、乙炔瓶间距至少 5 米，且分别距焊机或焊割点不得小于 10 米。5.2 氧气瓶、乙炔瓶下必须分别垫上绝缘板，防止杂散电流。5.3 氧气瓶、乙炔瓶严禁爆晒、严禁抛掷、严禁滚动运输。5.4 清理干净焊割现场附近 20 米内的易燃易爆物品。5.5 焊割施工现场必须备有两个以上的灭火器及冷却水。6、瓦斯泵安装安全措施6.1 校正作业过程中，重物下方只能使用千斤顶或拔棍作业，严禁使用手指探入作业。6.2 安装过程
28、中，采用千斤顶、垫铁超平、找正设备位置，严禁采用木块、石块代替垫铁。6.3 必须清理干净预埋孔杂物后，方可进行地脚螺栓孔内混凝土二次浇筑。7、管道吹扫安全技术措施：7.1 吹管条件与准备7.1.1 管道及其附件支墩已安装完毕。7.1.2 吹扫之前，先拆除安装在管道上的监控分站的仪器仪表并封堵好连接口。7.1.3 机械防爆装置连接处安装一根 DN250的进气管，并加装一20闸门供压缩空气进入，用管道连接 MLGF-20/8-132G 空压机，空压机应装有压力表。7.1.4 将水封式防爆器出口阀门后侧法兰拆除，撬动管道保证两法兰有 50以上的间隙，作为排气口，要注意将阀门侧法兰用石棉板遮盖，防止粉
29、尘吹入阀门。7.2 按第 1 款要求全面检查各项准备工作，检查合格后，即可下令吹扫，并要按以下要求作好安全组织工作：7.2.1 空压机应专人操作，压力表及排气口有专人监视，并设一名安全监护人员防止他人在吹扫时随意靠近。7.2.2 组织吹扫人员学习吹扫方案及安全注意事项，明确指挥人员、操作人员、检查人员、监视人员的岗位及其职责。7.3 启动空压机，当压缩空气压力达到 0.5Mpa 以上时,可开启进气阀对管路进行吹扫，反复吹扫多次且检查出气口，当已无粉尘吹出后， 则为合格，每次吹扫时间不得低于 2 分钟，合格后将阀门复装完毕，可进行气密性试验。吹扫过程要求注意以下问题：7.3.1 吹扫过程可安排人
30、员榔头敲打地面金属管道，但不得敲击过重，以免损坏管道。7.3.2 出气口下部可放一块白布用来观察吹扫管道。7.3.3 阀门复装时，应有专人监督，防止二次污染管道。7.3.4 出气口监视人员不得正对排气口。7.3.5 严格按空压机安全操作规程操作。7.3.6 吹扫合格后及时整理吹扫记录，交有关方签字认可。8、管道气密性试验安全技术措施：218.1 瓦斯泵及所有管道、闸阀安装完成后，由机电队安装组负责对整个瓦斯抽放系统管道气密性进行试验，矿通防科、机运科、调度室、安监部负责现场验收，现场技术负责人并组织学习试验安全技术措施和试验方法，明确操作员、检修人员、监护人员、指挥人员职责。8.2 试验前必须
31、在系统管道上安装压力表（压力表示测量范围为：01.6Mpa ）,在升压过程中，管道系统压力升至 0.5Mpa 时关闭进气闸门停止升压， 并稳压不少于 8 小时，同时对整个系统管道气密性进行检查，并每隔 1 小时做好管道气压记录。管道升压过程中所有人员应与系统安全距离不得小于 5m，8.3 严格按操作规程操作空压机。8.4 压力表测量精度、量程应符合要求且在校验有效期内。8.5 试验时由通防科、机运科、调度室现场检查合格，并确认签字后方可进行下步工作。9、避雷针塔安装安全措施9.1 熟悉掌握本工种专业技术及规程；9.2 组织对全体人员进行安全制度和技术操作规程教育；9.3 年满 18 岁,经体格
32、检查合格后方可从事高空作业；凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病、视力和听力严重障碍的人员和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业；9.4 安装前，先熟悉图纸、结构、指标、要求和地形,制定具体施工方案,并组织实施；9.5 高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理；229.6 要坚持安全第一、文明施工,确保工程服务质量；9.7 经常进行安全检查,发现施工人员不遵守安全制度和技术操作规程必须立即制止,在紧急情况下,应停止该项作业；9.8 在施工中,必须采取安全可靠的防护措施,设专职安全员；9.9 高空作业人员身体如有异常必须及时向安全负责人报告；9.10 作业人员严禁喝酒后上
33、班,严禁在高空及吊板上打闹,开玩笑或投掷物品；9.11 防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,系好安全带，不准穿光滑的硬底鞋上高空；安全带应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上； 严禁催上催下,跃于馀头现象,工作时严禁掉东西；9.12 专人指挥,专人开卷扬机（或提升滑轮）,专人巡视滑车,专人拉尾,由机动人帮助拉大尾绳钢丝绳；卷扬机司机听到异常或没有听清楚口令不得开车；9.13 互相检查登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠,严禁冒险作业；9.14 使用频繁的大绳、吊板、安全锁,必须进行作业前的检查,发现异常（如断
34、丝超过 3 根或离股）应立即停止使用；9.15 地面留守人员、高空作业人员必须有呼有应,塔上施工人员必须佩带对讲机,各工作岗位人员一定要听清口令后方可操作具体工序；9.16 登高塔架系好安全带；登高时逐步检查将要跨过的塔部件（以防万一）,确认安全时方可通过；9.17 地面工作人员在等待下一步工作时,不得聚众喧哗、不准打闹；239.18 工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,以免落下伤人,上下大型零件时,应采用可靠的起吊机具；施工人员要坚持每天下班前清扫制度,做到工完料净场地清；9.19 施工场地尽量要求三通一平,即水通、路通、电通、场地平整,安装现场要清楚,塔件不要太
35、乱,以免人员拌倒；9.20 高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋；上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上；9.21 前一天未完成的工作,第二天由本人负责完成；9.22 高空作业区地面采用警戒线划出禁区,用绳子拉起围起,并挂上“闲人免进” 、“禁止通行”警示牌；夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工；9.23 靠近电源（低压）线路作业前,应先联系停电,并配有专人在停电现场监督是否停电,直到恢复供电后方可离开；作业者最少离开电线（低压）2 米以外；禁止在高压线下作业；9.24 严禁上下同时垂直作业；若特殊
36、情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设置专用的防护棚或者其他隔离设施；9.25 在施工场地不允许交叉作业,特殊情况,确需交叉施工时,应得到有关部门的批准,否则不准施工；9.26 严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落；9.27 卷扬机（或提升滑轮）等各种升降设备严禁上下载人；9.28 脚手架的负荷量、每平方米不能超过 270 公斤,如负荷量必须24加大,架子应适当加固；9.29 超过 3 米长的铺板不能同时站两人工作；9.30 脚手板斜道板、跳板和交通运输道,应随时清扫；如有泥、水、冰、雪,要采取有效防滑措施,并经安全人员检查同意后方可开工； 9.31 遇六级以上大风时,禁止露天进行
37、高空作业；9.32 使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求；立梯坡度 60为宜；梯底宽度不低于 50 厘米,并应有防滑装置；梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有人扶梯,人字梯拉绳必须牢固；9.33 推绞磨用力要均匀,不可突然用力,绞吊物件暂停时,必须用安全卡卡好,人不得离开；9.34 用绞磨安装时,绞磨如果固定在爬梯上,一定要先在爬梯上用铁丝捆 2 根线杆,以免在工作中损坏爬梯；9.35 高处作业所用梯子不得缺档,不得垫高使用；上端要扎牢,下端要有防滑设施；禁止 2 人同时在 1 梯上作业；9.36 塔吊的拆装作业必须在白天进行,如需加快进度,可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作
38、,不得在大风、浓雾和雨雪天气进行；9.37 在拆装作业过程中,如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业,或作业时间已到需要停休时,必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠,所有结构件已连接牢固,塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处,再经过检查确认妥善后,方可停止作业；9.38 作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决,危及人身25安全时必须停止作业；9.39 高处作业中所用的物料必须堆放平稳,不可置放在临边或洞口附近,对作业中的走道、通道板和登高用具等,必须随时清扫干净；拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走,不得任意乱置或向下丢弃；各施工作业场所内凡有可
39、能坠落的任何物料,都要一律先行撤除或者加以固定,以防跌落伤人；10、整机试运转安全措施依据设备的随机技术文件，在厂家技术人员的指导下，严格按照设备的试运转程序进行操作，并随时检查各项性能指标是否符合设计要求或规定。10.1 试车前安全检查事项10.1.1 机械、电气设备安装完成后，必须经厂家技术人员共同验收合格后，方可进行试车运行。10.1.2 试运转前，应将各转动部位、连接部位仔细检查一遍，尤其是泵体与电机联轴节的同轴度与水平度，及阀门开闭、管路连接接头等。10.1.3 检查设备的润滑，各处轴承润滑及密封是否符合设计要求。10.1.4 检查各供电线路是否接触良好，接线正确，符合要求后才能送电
40、试运转。10.1.5 检查各处的仪器、仪表是否显示正常，待一切正常后方可进行试运转。10.2 试运转期间应设置专门的人员，并定岗、定员、定责，各岗位间应协调一致联系清楚，并由专人指挥。2610.3 供电安全措施10.3.1 供电顺序：采用逐级送电（先送高压，再送低压；先总开关，再分开关，最后控制开关）。10.3.2 高压单回路送电，当两回分别送电至泵房配电点，进行高压核相。10.3.3 核相后（必须经停电、验电、放电、挂停电警示牌），将核相的电缆芯线对应的连至高压联络开关。10.3.4 试泵过程中，只能采用单回路试车。10.4 抽放泵试运行措施10.4.1 手动盘车检查泵体、电机、减速器。10
41、.4.2 冷却水系统试压检测，水压达到 0.1Mpa-0.15 Mpa。10.4.3 电机空载运行进行电机的空运转，检查电机的运转方向及转速符合要求后，才能连接瓦斯泵进行试运转。电机空运转，电机两端轴承加好润滑脂（润滑脂为说明书规定型号），运行时间不得少于 2 小时。运转中滑动轴承不应超过 70,滚动轴承不应超过 80。10.4.4 抽放泵空负载运行严格按瓦斯泵操作规程步骤操作。采用两趟高压回路分别对单台抽放泵试车运行，运行时间不得低于 8 小时。运行过程中，派人按 30 分钟1 小时2 小时4 小时6 小时8 小时时行检查（检查泵体整体运行情况，轴承温度、抽放压力、27冷却水压力），并做好试
42、车记录。试车运行过程中，发现设备异常必须停机处理。10.5 抽入系统联合试运行措施10.5.1 正常起机操作，泵的启动（按说明书）具体操作步骤如下：打开吸气管闸阀打开排气管闸阀 外冲洗轴封时：打开密封液阀门起动电机后：立即打开进气阀门调节进气阀门：使流量和压力达到规定值10.5.2 泵的关停关闭进气阀门，关掉电机，关闭密封液阀门关闭排气管闸阀10.5.3 发现异常应立即停机处理。10.5.4 主机运转正常的情况下，检查管网的各设施，特别是闸阀，逆止阀和流量计以及防火、回火装置技术数据是否合格。10.5.5 试运转中要详细记录各数据，试运转完毕后各记录应齐全准确。10.5.6 未尽事宜按煤矿规程
43、、 川煤防爆标准及矿相关规定执行。11、联机运行安全措施为了保证联机运行安全，由通防系统 负责统一指挥，调度室协调通防科、机运科、安监科、机电队、防突队共同完成。11.1 联机试运行准备：28（1）机电队检查好主抽放管路（上齐预留空置三通管路堵板），连接主管路 560mm 与支管 315mm 段管路；（2）防突队根据指挥负责人命令打开闸阀，联络支管 315mm 及其他分支管路；（3）汇报程序：现场作业人员调度室指挥负责人；命令下达执行程序：指挥负责人调度室现场作业人员。（4）管路连接过程中，必须由瓦斯检查员先检查管路接口瓦斯浓度；若瓦斯浓度超过 0.5%时，由瓦斯检查员负责稀释瓦斯浓度，当瓦斯
44、浓度降至 0.5%以下后方可连接。11.3 联机试运行：（1）接到指挥负责人命令，瓦斯泵抽放司机开、停瓦斯抽放泵，机电、监测、电钳工、瓦斯检查员现场监控，发现问题立即处理；（2）防突队派人通过闸阀（或钢板）控制进气量，观察抽放泵及其它监测系统的各项运行参数，并随时向指挥负责人汇报情况并做好记录；（3）机电队派人沿抽采主管路检查是否漏气，若有漏气标明位置停机泄压后进行处理。（4）防突队检查 315mm 及其它分支管路是否漏气，并现场标记便于处理。11.4 抽放泵倒机运行：（1）联机试运行合格后，方可将永久瓦斯抽放泵系统与抽采钻孔连通。（2）井下抽采管路连通前，防突队管路连接人员到现场后，向调度29室汇报，由调度室向指挥负责人汇报情况，由指挥负责人下达停止风井临时抽放泵的命令；（3）接到指挥负责人命令，瓦斯泵抽放司机开、停风井临时瓦斯抽放泵；抽放泵停止抽放后，将+622m 进风平硐抽采管路闸阀关闭，然后汇报调度室人员，调度室汇报指挥负责人。（4）接到抽放司机汇报后，指挥负责人下达命令，调度室值班人员通知井下人员开始撤拆管路；（5）现场管道连通后，必须向调度室汇报，然后调度室汇报指挥负责人；指挥负责人下达启动永久抽放系统的命令；11.5 其它未尽事宜按煤矿安全规程及其它相关规定执行，作业负责人可以现场实际情况做出妥善安排。附：安装图。30厂家安装图
