1、一 切割原理简介 二 构件边缘加工设备 三 构件边缘加工的主要工艺要求 船体构件边缘分析 船体构件的边缘加工船体构件边缘分析 船体构件的边缘加工 边缘类型 直边 曲边 曲直混合边 边缘剖面 加工工艺 物理切割 化学切割 机械剪切 等离子切割 激光切割 高压水切割 氧乙炔切割 氧丙烷切割一 切割原理简介 1. 机械剪切过程 1 ） 定义：被加工金属受剪刀挤压产生剪切变形和撕 裂的过程 2）过 程 弹性变 形阶段 塑性变 形阶段 断裂 阶段 切割 形成一 切割原理简介 1. 机械剪切过程 1 ） 定义：被割金属在氧气中燃烧并去渣的过程 2）过 程 3 ） 金属可气割的条件 （1 ）被割金属的燃点应
2、低于其熔点 （含碳量低于0.7% 的黑 色金属） （2 ）氧化物的熔点应低于金属熔点，并且具有良好的流动性 （3 ）金属在氧气中燃烧时应能放出较多的热量 （4 ）金属的导热率不应过高 （5 ）金属中不应含有使气割过程恶化的杂志 2. 气割过程（gas cutting ） 预热 燃烧 去渣 燃点 形成 割缝一 切割原理简介 1. 机械剪切过程 2. 气割过程（gas cutting ） 采用具有较强导电能力、能受电场和磁场作用的处于完全 电离状态的气体（等离子体由带电的离子所组成，整体却 保持电中性），通过设定装置，获得流速达3001500m/s 、 温度达1500033000 摄氏度的高速高温
3、等离子弧及其焰 流，将割缝处的金属熔化、蒸发并吹离基体，随着割嘴的移动 而形成割缝。 3. 等离子切割一 切割原理简介 1. 机械剪切过程 2. 气割过程（gas cutting ） 3. 等离子切割 4. 激光切割 由激光器发出水平激光束经过 45度全反射，变为垂直向下激光 束，再由透镜聚焦成极小光斑，光 斑处激光的功率密度高达 106109w/cm 2 ，使光斑下的 被切材料产生高达10000 以上 的局部高温而瞬时熔化或气化，在 材料上形成割缝。一 切割原理简介 1. 机械剪切过程 2. 气割过程（gas cutting ） 3. 等离子切割 4. 激光切割 5. 水射流切割 将水加压到
4、数百兆帕后，使高压水通过一个特殊设计的小孔 径喷嘴，以约为三倍音速的速度喷射出具有极高动能的水射流来 切割各种材料。 水射流切割可分为纯水射流切割（主要用于纸、木板、橡胶、 皮革、塑料等软性材料）和添加橄榄石砂、金刚砂等磨料的水射 流切割（主要用于钛、铝合金、高强钢、不锈钢、玻璃、岩石 等）。 切割较小厚度的钢板，速度可达254356mm/min ， 钢板的最大切割厚度为178mm 。一 切割原理简介 1. 机械剪切过程 2. 气割过程（gas cutting ） 3. 等离子切割 4. 激光切割 5. 水射流切割 6. 光电跟踪切割一 切割原理简介 1. 机械剪切过程 2. 气割过程（gas
5、 cutting ） 3. 等离子切割 4. 激光切割 5. 水射流切割 7. 数控切割的过程 6. 光电跟踪切割 1）思 路 数控切割控制属连续轮廓控制系统，构件的轮廓形状一般都能分 解为直线、圆弧和其他二次曲线，可以利用这些曲线的插补公式 进行运算，从而控制割嘴的运动轨迹。 2 ） 常用的插补方法：逐点比较法 数 字积分法 时 间分割法O A(xA,yA) xA yA M(xM,yM) xM yM1.机械剪 切设备 压力剪切机 龙门剪床(guillotine shears) 冲剪机 圆盘剪切机(disk shears) 二 船体构件边缘加工设备 2.气割设 备 手工气割机 半自动气割机 (
6、semi-automatic gas cutting machine) 门式自动气割机(multiple-torch automatic gas cutting machine) 光电跟踪切割机 (photo-electric tracing gas cutting machine) 数控切割机(N.C. flame-cutting machine) 3.刨边设 备 刨边机(edge planer) 铣边机(edge miller)三 构件边缘加工的主要工艺要求 1. 剪切工艺要求 1）剪切前应根据构件尺度和边缘特征选择合适的剪切机床,核对机床的工作能力 是否满足所剪材料的要求 2）根据构件厚
7、度调整上下刀片的间隙，使其在整个刀片长度内保持一致 3）一张钢板上排列多个构件时，根据排列情况预先确定剪切顺序，以便顺利地 进行操作 4）剪切时，应使构件的剪切线与上下刀口边缘严格对准，保证剪切边缘不发生 偏差 5）加工后，构件的剪断位置与划线位置的偏移应不超过1.0mm，断面不垂直度应 不超过5 先剪贯穿线三 构件边缘加工的主要工艺要求 2. 气割工艺要求 1）根据构件的厚度选择合适的割嘴 2）切割薄板时割嘴宜后倾30 45，切割厚板时割嘴宜前倾10 20 3）为减少构件切割热变形，操作中应按下述 切割顺序 操作： 大型构件的切割从短边开始； 同一张钢板上切割不同尺寸的构件时，先切割小构件； 切割不同形状的构件时，先切割复杂的构件 先割件应给最大刚性约束
