1、换向阀,换向阀是利用阀芯在阀体孔内作相对运动，使油路通断而改变油流方向的阀按结构形式可分：滑阀式、转阀式、球阀式按阀体连通的主油路数可分：两通、三通、四通等按阀芯在阀体内的工作位置可分：两位、三位、四位等按操作阀芯运动的方式可分：手动、机动、电磁动、液动、电液动等按阀芯定位方式分：钢球定位式、弹簧复位式,位、通及图形符号,滑阀式换向阀的结构,阀体在沉割槽处有对外连接油口。阀芯台肩和阀体沉割槽可以是两台肩三沉割槽，也可以是三台肩五沉割槽。滑阀式换向阀的操作方式有手动（机动）、电磁动、液动、电液动。,阀芯与阀体孔配合处为台肩，阀体孔内沟通油液的环形槽为沉割槽。,手动（机动）换向阀,阀芯运动是藉助于
2、机械外力实现的，特点是工作可靠。弹簧钢球定位式弹簧自动复位式,电磁换向阀,阀芯运动是藉助于电磁力和弹簧力的共同作用,电磁铁可以是直流、交流或交本整流的。 两位电磁阀有弹簧复位式（一个电磁铁）和钢球定位式（两个电磁铁）。 电磁吸力有限，电磁换向阀最大通流量小于100 L/min。,电液换向阀,电液换向阀是由电磁换向阀与液动换向阀组合而成，液动换向阀实现主油路的换向，称为主阀；电磁换向阀改变液动阀控制油路的方向，称为先导阀。,电液换向阀的要点,1.为保证液动阀回复中位，电磁阀的中位必须是A、B、T油口互通2.控制油可以取自主油路的p口（内控），也可以另设独立油源（外控）。内控时，主油路必须保证最低
3、控制压力；外控时，独立油源的流量不得小于主阀最大通流量的15，以保证换向时间要求3.电磁阀的回油可以单独引出（外排），也可以在阀体内与主阀回油口沟通，一起排回油箱（内排）4.液动阀两端控制油路上的节流阀可以调节主阀的换向速度,滑阀的中位机能,三位的滑阀在中位时各油口的连通方式体现了换向阀的控制机能，称之为滑阀的中位机能。,不同滑阀机能的滑阀，阀体是通用的，仅阀芯台肩的尺寸和形状不同。滑阀机能的应用,换向阀的性能,换向可靠性：换向信号发出后阀芯能灵敏地移到工作位置； 换向信号撤除后阀芯能自动复位。同一通径的电磁阀，机能不同，可靠换向的压力流量范围不同，一般用工作极限曲线表示。压力损失：包括阀口压
4、力损失和流道压力损失。换向平稳性：换向时压力 冲击要小。内泄漏量：环形间隙密封，工作压力越高， 内泄漏越大。阀芯与阀体要同心，并要有足够的封油长度。 换向时间和换向频率：0.030.15s或0.10.3s；60240次/min,电磁球阀简介,主要用在超高压小流量液压系统或作插装阀的先导阀电磁吸力经放大后传给阀芯，推力大对油液污染不敏感，换向性能好,压力控制阀,压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器，用来控制液压系统中油液压力或通过压力信号实现控制压力控制阀的基本工作原理 通过液压作用力与弹簧力进行比较来实现对油液压力的控制调节弹簧力是改变弹簧的预压缩量，该弹簧称为调压弹簧要掌握各种压
5、力阀的结构原理及其应用,溢流阀,直动型溢流阀先导型溢流阀,直动型溢流阀,结构原理,阀的进口旁接在泵的出口 阀的出口接回油箱阀口刚开启时阀芯受力平衡方程 pkD2/4 = K（xo+ L）阀口开启后阀芯受力平衡方程 pD2/4 = K（xo+ L+ x）+Fs阀开启后溢流的压力流量方程 q =CD x2p/,直动型溢流阀工作原理要点,1.对应调压弹簧一定的xo，p 基本为定值2.由于x和 Fs的影响，阀的进口压力随流经阀口流量增大而增大。当流量为额定流量时的压力ps 最大。3.弹簧腔的泄漏油经阀内孔道至阀的出口引回油箱，若阀的出口压力不为零，则背压作用在阀芯上端，使阀的进口压力增大。4.对于高压大流量的压力阀，要求调压弹簧具有很大的弹簧力，这使调节性能变差，结构上也难以实现。,先导型溢流阀,结构原理,
