1、塑料颗粒加工工艺流程造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。树脂有粉末状和粒状两种。用挤出法造粒是最基本和最简单的造粒方法，应用广泛。对于各种塑料成型加工方法，用颗粒料加工与粉料直接加工相比，用造粒的颗粒料的优点如下:(1)加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器。(2)颗粒料相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好。(3)树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀，塑料制品的物理性能较均匀。(4)塑料制品色泽均匀。(5)颗粒料种含空气剂挥发物较少，使塑料制品
2、不易产生气泡。(6)颗粒料对挤出机和生产环境无污染。生产工艺：1、配料前的准备工作对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色。配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用 40 目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可
3、用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用 60120目的过滤网过滤粘度大的用 60 目的，粘度小的用 120 目。对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，最好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加人，混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为 1:1 左右，浆料细度指标为6080m。浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用粘度小的 DOP。在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。对硬质聚氯乙烯制品，因不加入增塑剂，一
4、般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合机混合。例如，硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合机制造色母粉时，应适当加入稳定剂，防止树脂分解。对易吸潮的树脂及添加剂，在捏合或挤出之前必须先干燥除水。例如尼龙树脂和 ABS 树脂均易吸水，必须干燥至含水量小于 0.1%，干燥设备有：沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。有些功能性的母料，例抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、填充剂母料等，均易吸潮，加入挤出机前均应进行干燥，否则会影响生产或降低制品质量。作为块状的硬脂酸和石蜡均是塑料加工中应用较多的润滑剂。若直接加入捏合机，会因高速捏合机内高速旋转撞在折流板上，损坏折流板，所以必须先加热熔
5、化后加入捏合机。硬脂酸的熔点为 69.60，石蜡熔点为 60。2、配方称量投入捏合机或密炼机进行混合，塑炼的原材料，首先应按设备容积和投料系数，估算出投料量。根据投料量精确称重，称量必须准确无误，否则会使制品质量不稳定。称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正，防止因计量错误造成质量波动。3、捏合捏合可分为加热捏合与冷却捏合，用高速捏合机。加热捏合的工艺条件：软质聚氯乙烯捏合时间 1015min，出料温度 95100；硬质聚氯乙烯捏合时间 510min，出料温度 100110。另外，捏合时的加料顺序对捏合质量有影响。冷却捏合 从高速捏合机出来的物料温度较高，超过 100，若放入贮料筒，易发生变色
6、、结团甚至物料分解。因此，需要立即进行冷却混合，使物料温度下降至 50以下，才能贮存供挤出机用。冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间 510min,出料料温 50以下。密炼 用 50L 密炼机，密炼软质聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工艺条件如下，软质氯乙烯密炼时间35min,密炼温度 90110，出料料温 100110；聚乙烯密炼时间 810min，密炼温度 80100，出料料温 140145。密炼好的物料为团状料，不能有未塑化的粉料或颗粒料放出。4、挤出造粒挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机。主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却。使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀，塑化较好。切刀转速调整到颗粒料长度 34mm。 螺杆转速调整到粒料不发生粘连。挤出软聚氯乙烯电缆料，直径 65mm 的单螺杆挤出机温度依次为 140150、160170、150160、150160，转速为 2030r/min；直径 51150mm 的双螺杆挤出机温度依次为 130140,140145、150155、145150，螺杆转速为 1520r/min。直径 6mm 平行双螺杆挤出机造粒聚乙烯，温度依次为200220、230240、240250、250260。
