1、- 1 -采煤机司机操作规程1、开机前的准备工作开机前对工作面情况进行全面检查，如顶底板、煤壁、支架等情况；检查运输机是否平、稳、直；信号是否畅通；运输机停止按钮是否灵活可靠，发现自己不能处理的问题，要及时向领导汇报。除此之外要对机组作如下检查及处理。（1） 、全部操作按钮位置是否正确，动作灵活、电气按钮可靠。（2） 、截齿是否锋利齐全、牢固可靠、方向是否正确。（3） 、检查机器及更换截齿时，必须将隔离开关、截割部离合器与牵引打到分开位置，必要时锁住溜子，并通知其他司机后，方可进行工作。（4） 、所有油位应在规定范围之内，如发现漏油应及时处理。（5） 、检查各部润滑油、润滑脂是否合乎要求。（6
2、） 、喷雾冷却装置工作良好，禁止使用有腐蚀性水和脏水，水的压力、流量应符合设备出厂要求。（7） 、各部螺丝要齐全紧固。（8） 、检查电气系统有无故障，电缆有无损伤，在机组无故障、无障碍物，人员都在安全位置时，发出信号再开机试运行 23 分钟。各部位运转声音、仪表指示要正常。2、开机：、开机前的准备工作：- 2 -A、首先要求电工闭合机组电源总开关给机组送电。B、机组司机将电机转换开关拔出后由分位转至合位。C、将机组控制方式选择开关，按至就地控制位置。D、将机组安全开关置于闭合位置。E、观察转动部件周围有无障碍物，滚筒前后左右无人逗留后方可开机。、开车顺序：做完上述准备工作后，即可按正常程序开车
3、。其程序为：A、闭合前后滚筒离合器，应首先按下设在机组电控箱上的电机起动按钮，起动信号即发出，数秒后，第一台电机起动，松开起动按钮，等第二台电机起动 30s 后，即按下电机停止按钮，在两台电机似停非停的情况下，将前后滚筒离合器置于闭合的位置。起动机组电机前，应打开给水截门。B、重新起车再按下机组起动按钮，起动机组，观察前后滚筒，调至适当位置，开始割煤。C、牵引割煤：当运输机运转正常后，按牵引按钮确定牵引方向，根据采面及运输情况逐渐增大牵引速度，达到采面及运输条件所能允许最大牵引速度（014.5m/min） 。前后滚筒的调高要在本机组牵引速度为零，或很小时进行。D、机组运转中的注意事项：- 3
4、-（a） 、机组开动时，应先将滚筒转动起来，然后再给牵引。（b） 、在机组运行中，司机必须精力集中，密切注意前后滚筒及溜子的工作情况，避免发生意外事故。（c） 、要随时根据顶底板、煤层、煤质变化情况，选择合适的牵引速度，遇到地质构造变化时，必须有相应的措施，不得损坏设备。（d） 、机组割煤时，顶底板要割平，按作业规程规定的采高进行，但采高上限要小于支架最大高度 100mm；下限要大于支架最小高度200300 mm，严禁割碰顶梁、铲煤板和顶网。（e） 、机组割煤时，发现截齿短缺或不锋利时，应立即更换，溜子出现急弯时，司机有权停机。（f） 、随时注意电缆、水管与电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力。
5、电缆夹不得落在电缆槽外或被挤压卡碰损坏，设专人看管。无水不准开车。（g） 、发现异常的振动和杂音，应立即停机检查，分析原因，进行处理。（H） 、为防止齿轮和机件的损坏，各部齿轮离合器的离合须在停转时进行。（i） 、电动机超载或牵引部超载时，应分析原因，必要时将滚筒脱离啮合，开机退出切口，进行检查，不得在重载下割煤。非紧急情况不得使用紧急停止开关停机。（j） 、机组不得带病运转。（k） 、液压油泵工作压力保持在规定范围之内，发现表针摆动异常- 4 -应及时处理。（L） 、油的允许温升应按出厂要求和选用油的油质条件决定，电机允许温升应按出厂要求和绝缘等级等条件决定。（m） 、举起的摇臂不宜时间过长
6、，每半小时应放下 2-3 分钟。3、停车：、正常停车：A、按下牵引按钮停止牵引，然后给以较小的反向牵引速度，将滚筒内碎煤排净。B、按下机组“主停”按钮，使电机停止运转。C、拉开截割部离合手把，放在断开位置。D、转动管制器手把，放在分开位置断电。E、关闭洒水截门。、紧急停车：遇到如下情况，使用机组“停止”按钮停车：（a） 、机器中负荷过大，电机憋死。（b） 、机器内发生异响。（c） 、电缆、水管卡住或出槽。B、遇到如下情况，使用机组“急停”按钮停车：（a） 、附近片帮、冒顶或有片帮冒顶预兆。（b） 、采面溜槽内大块煤矸、木料将要顶住采煤机。（c） 、电缆、水管出槽被溜子拉住。（d） 、采煤机“停
7、止”按钮失灵。- 5 -（e） 、其它以外事故。C、采煤机停机后：（a） 、应将速度控制、机头离合器等手把和空气隔离开并打在中立和断开位置。（b） 、完全关闭供水管路。（c） 、长时间停机时，将滚筒放在底板上。、自动停车：采煤机在下述情况下可实现自动停车：A、电机温度高继电器动作。B、电源开关中的各种保护装置动作。4、操作中的注意事项：、机组开机前必须有信号，水压正常并打开水压受点。、各种保护装置不准甩掉不用。、上滚筒工作 1 小时左右，应该放下十几分钟，然后再升起割煤。以保证行星大齿轮及轴承的润滑。、检查机组或更换截齿时，必须切断电源，并断开滚筒离合器，必要时闭锁住溜子，并通知其它司机后，方
8、可进行工作并要指定专人负责统一指挥。、采煤机进行紧急停车或自动停车后，应视其所用的停车方法做以下补充措施：A、用安全开关停车后，若再起车或起动溜子则需将其解锁。B、用电机停止按钮停车后，再起车时须将主泵回零；用控制方式选- 6 -择开关停车后，应将旋钮由零位旋至就地控制位置，方可开车。C、用电机转换开关停车后再起车，需本队电工对转换开关及系统作详细检查，无问题后方可再起车。D、自动停车后再起车，也要在电工的允许下再进行。E、凡是紧急停车后再起车，一定要在事故查清后进行。F、采煤机停机收工时，必须将机组电机转换开关手把转回零位；机组控制方式选择开关置零位；前后滚筒离合器断开，机组磁力开关断电，关
9、闭供水管路；将滚筒置于底板上；若采面溜子停机，则需将安全开关闭锁。G、司机持证上岗，其他人不得开机。H、严禁机组牵引其它设备或推移其它设备。- 7 -液压支架操作规程1、移架前的检查与处理：、检查：A、移架前要清除影响移架的障碍物；B、检查液压系统各元件，做到管路齐全，接头良好不漏液。C、支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。D、支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。E、结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。F、液压件
10、：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U 形销子是否合格。G、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠，千斤顶前部与刮板输送机严禁软联接。 H、检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺利通过。I、检查照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。J、检查支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接- 8 -顶现象。、处理：A、顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。B、支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。C、更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢
11、 U 形销。D、清理支架前面、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。2、移架操作、移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。、正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。(3)、正常移架操作顺序：A、收回伸缩梁、侧护板。B、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物C、降柱使主顶梁稍微脱离顶板(可以同时操作提架千斤顶)。D、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。E、操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜5，架中心距离偏差不超过100mm;全工作面的支架排成一条直线，其偏差不超过50mm。F
12、、升柱(升柱前缩回提架千斤顶)同时调整平衡千斤顶，使 主顶梁与顶板严密接触后持续供液约 3-5S，以保证初撑力不低于规定值的- 9 -80%。G、手把恢复“零”位。 以上各动作要坚持“少降快拉，立即支护”的原则，做到液压支架操作的八字要求：快：移架时退法，做到少降快拉。正：支架要停稳，不上下歪斜，不前倾后仰。够：移架步距一致，移过后成一直线。匀：支架间距均匀。平：使顶梁和底座平整地和顶底板接触，支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角7紧：顶梁紧贴顶板，移架后支架必须达到足够的初撑力。严：支架空隙要挡严，侧护板要保持正常工作状态，防止顶板漏矸或采空区矸石窜入支架。净：底板上的浮煤、浮矸清理干净，保证
13、支架和运输机顺利前移。、工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低、左、右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。 、过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力较大的区域时的移架操作顺序：A、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；B、一般采用“带压移架” ，即同时打开降柱及移架手把，及时调整- 10 -降柱手把，支架移动和停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。C、过老巷或溜煤眼时，必须按照专项措施要求进行操作，确保安全通过。D、按正常移架顺序进行。3、移架操作注意事项： 、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍
14、物。、割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。、移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作阀手把置于中间位置，查出原因并处理后再继续操作。、用单体支柱提架脚时，液压枪要采用远方操作，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。、按“作业规程”规定顺序移架。、操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。、移架时顶梁、前梁不宜下降太多，一般在 1520 cm 即可，顶板易破碎时，应带轻负荷移架，即擦顶移架；如顶梁上有少量矸石移架后不能很好接顶，可在作好顶板维护后，
15、降架处理。、为立即维护顶板，顶板完整时，移架距采煤机后滚筒不超过23 架；若顶板破碎时，采煤机前滚筒割过后及时移架。、必须随时观察顶板情况，移架中顶板破碎冒落处，要及时刹顶，- 11 -使支架顶梁和顶板牢固接触，保证支架升起后，达到要求的初撑力。、各种液压管路和推移千斤顶，不得随意拆卸，需要拆卸时，接头处要带上防尘帽，严禁乱扔。、移架时必须保护水管和电缆，防止挤坏拉断或折成死弯。、若底板松软，移架时应将板梁垫在底座下面，以抬高底座，便于移架。、支架用的各种阀类以及缸体均不允许在井下进行拆检和调整，若有故障时，需有专门人员用质量合格的同类型阀体或液压缸进行整体更换。、液压管路如有漏液喷液现象时，
16、需及时关闭截止阀或停泵予以更换，严禁人工包扎，凑合使用；若更换或拆卸液压件及软管时，必须在各有关缸体卸载后，方可进行。、检修好的立柱，千斤顶及各类型的阀，下井前必须做高、低压密封性、灵活性检验及安全阀的工作压力测定。试验要求按液压支架出厂检验试行规范进行。、备用更换的各类软管、阀类、液压系统管路连接部分、都必须用专用堵头堵塞，只有需用时才能打开，开启时首先用乳化液进行清洗。、底板出现台阶时，必须采取措施，使台阶的坡度减缓，以便支架能正常地完成移架和推溜工作。、支架加长杆的伸长度必须适当，同时在移架中，要根据采高确- 12 -定加长杆的伸出或缩回，严禁出架。、滞后机组滚筒 15左右，可开始推溜，
17、根据工作面具体情况，可几架同时推，也可单架前推，推溜的步距可一次推移，也可两次推移，要注意调整步距，以保证工作面运输机的平、直。- 13 -刮板输送机及转载机司机操作规程l、开机前准备工作、检查传动装置及机头各部的螺丝是否齐全、完整、紧固、液力联轴器水量是否适当，有无渗漏水现象。、工作面刮扳机与转载输送机搭接是否合理。、检查刮板机机头、机尾减速器中的冷却水是否完好。、检查运输机是否“平、直、稳”链条松紧程度是否适当。2、启动运转、启动前，发出启动信号，通知运输机沿线的人员撤离运输机。、先启动转载机，再启动工作面刮板机。、在运转过程中，经常检查注意工作面刮板机各部件是否正常。、刮板输送机应避免超
18、负荷运转，无正当理由不应反转。3、停机、停机前要本着将溜槽内的煤拉干净，然后空转几个循环为原则（特殊情况除外） ，尽量避免重载启动。、清扫机头、机尾各部件，并检查有无损坏部件，以便交班。、下班时切断电源。4、运行注意事项、严禁利用转载机本身移工作溜子机头及运输其它物品。- 14 -、严禁在运输机中跨越或蹬坐行人。、严禁在重负荷下强行启动。、开机前必须信号明确。、当有大块矸石和其它物料时，必须停机处理，不允许强行通过运输机头、转载机和破碎机。、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音要立即停机，找出原因，排除故障后，方可开机。、马蒂尔液压系统使用完后，必须关闭进回液截止阀。、马蒂尔司机必须随时清
19、理干净胶带下的浮煤，以免造成推移困难。、正常停机前必须将刮板机、转载机开空后方可停机。、遇到大块矸石时，司机必须停机进行处理。、司机必须站在安全可靠的地点进行操作。- 15 -皮带输送机司机操作规程1、开机前准备工作、检查各传动系统、各种保护装置、连接件的紧固情况，信号闭锁系统的完好情况。、检查动力传动系统的油位、油质是否符合规定。、检查清扫器的磨损情况。、检查胶带的张紧程度是否适当，胶带接头是否良好。、检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜。、检查胶带是否有磨擦异物的情况。、检查控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。2、启动运转、发出启动信号方可开机运转。、禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。、胶
20、带输送机启动后，注意观察胶带输送机的运转状况，检查各部件运转是否正常，若有异常及时停机检查处理，杜绝拼设备现象。、胶带输送机运转过程中要循回检查各部运转效果，集中精力听清开停机的信号，杜绝误操作。- 16 -、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。A、输送带跑偏、撕裂接头、卡子断裂。B、输送带打滑或闷车。 ；C、电气机械部件温升超限或运转声音不正常。D、液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。E、输送带上有大块煤（矸石） 、铁器、超长材料等。F、危及人身安全时。G、信号不对或下一台输送机停机时。3、停机、停止输送机时，将输送带上的煤完全拉净，控制开关打到断电位置，关闭
21、喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的浮煤。、停机后重新检查各种保护及各部位的状况，处理异常现象。(3)、离岗时，要切断电源。- 17 -泵站操作规程1、启动前的检查、检查各部件是否损坏、连接螺丝是否紧固。、检查液压系统：管路连接齐全紧固，无渗漏、吸排软管不折叠。(3)、检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。(4)、检查泵站各种保护是否齐全。(5)、检查卸载阀和安全阀的动作压力是否合适。2、启动运转、启动时，将吸液腔的气堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。、开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。、启动电机，注意视听泵的运转状态，如发现问题应立即停泵检查处理。
22、、检查各压力表指示是否在标准范围内大于 30MPa。、确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。- 18 -3、停泵、停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。、现场向接班人详细交待本班设备运转情况，出现的故障、存在的问题。、移动泵站后，要保证管路畅通，油管接头与电缆等正确完整，放置整齐。4、开泵时发现下列情况，应立即停泵处理：、发现异声异味。、泵站温度超过规定。、控制阀发现有失效现象。、过滤器损坏或脏而失效。、压力表指示压力不正常。5、运转中注意事项：、注意查听运转声音。、经常观察压力表的指示范围。、检查机温和油温是否超过规定和乳化液是否低于规定。、泵
23、站必须由专门培训的泵站司机操作。司机要熟悉泵站的性能、结构和原理。、泵在运转 150 小时左右后，换第一次油，同时清洗油池，加油必须从滤网口加入，正常运行中作适当补充，严防煤粉、矸石等进入泵体。- 19 -、支架运行后的十天内，要对乳化液箱过滤部分进行一次清洗，包括对沉淀室内垃圾的清除、磁性过滤器吸附物的清除，过滤槽、吸液断路器清洗等。以后每月清洗一次，并保持一定液位（过滤器组每周清洗一次） 。、泵柱塞腔压盖及液箱视孔盖等防止油腔、液腔局部漏液，禁止工作时敞开使用。、检查卸载阀的工作情况。、在正常运转中，不许用安全阀代替卸载阀。、发现异常情况或故障时，应立即停车检查，在未查明原因和排除故障前，
24、严禁再次开车。、泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑和密封性能，发现问题应停泵处理。、检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常，应停泵处理。、注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。、正常运转中安全阀不应动作。- 20 -值班电工操作规程一、一般规定1.值班电工必须持证上岗作业。2.值班电工必须熟知煤矿安全规程 、 煤矿机电设备完好标准 、煤矿机电设备检修质量标准及电气防爆的有关规定和标准。3.值班电工必须熟知回采范围内的供电系统，设备分布，设备性能及电缆与设备的运行状况。4.值班电工忠于职守、精心维护、遵守劳动纪律和各种
25、规章制度。5.值班电工必须清楚矿井及回采巷道布置，工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出事故时的停电顺序和人员撤离路线。二、操作前准备工作1.准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其他用具。2.办理计划中停电审批单，高压停电工作票与通风队联系安排瓦斯测试事项。- 21 -3.在工作地点交接班，弄清上班遗留的问题安排本班工作计划。三、操作程序1.接班后对维护地区内电气设备的运行状况，电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。2.巡检中发现设备失爆，保护失灵等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。3、检查电气设备时要注意下列事项。 （1） 、只有在瓦斯浓度低于1
26、的风流中，方可停电打开低压电气设备的门（或盖）目视检查，使用电工仪表测试用导体对地放电。 （2） 、检查高压电气设备时，必须执行工作票制，切断前一级开关电源后进行工作。 （3） 、在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险巷道内打开设备盖检查时，必须切断前一级电源开关再进行检查。4.从事检修工作时，必须执行停送电作业制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”的标志牌，送电时，指定专人送电，禁止不联系盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电，严禁约定送电时间。5.电气设备开盖检查前，必须用电源电压等级相符合的验电笔验
27、电，确认无电后进行放电，放电完毕后工作。6.电气设备检修应在支护良好，周围环境瓦斯浓度在 1以下时工作。7.在检修开关时，不准任意改动原设备的端子位序和标记，要保护- 22 -好隔爆面，所更换的保护组件，必须经矿测试组测试，在检修有电气联锁的开关时，必须切断联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌，装盖前必须检查防爆腔内有无遗留线头零件、工具、材料等。8.井下供电系统发生故障后，必须查明原因找出故障点，排除故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。9.工作面必须实行风电联锁，需要停风时，必须有相关的停电停风措施。在恢复送电前，必须检查瓦斯浓度允许后方可
28、送电，起动设备。10.当发生电气火灾异常灾害时，必须切断就近电源，用不导电灭火器材灭火，并向调度室汇报，按调度指令切断有关的其他电源。11、电气安全保护装置维护与检修。（1） 、不准任意调整电气保护整定值。（2） 、电气设备的保护装置必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。（3） 、移动电站低压检漏装置的试验按有关规程执行，补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动，用于检测高压屏蔽电缆监视性能急停按钮应每天试验一次。（4） 、在回采内使用普通仪表进行测量，应严格执行下列规定：a.测试仪表由专人携带和保管。b.测量时，1 人操作，1 人监护。c.测试地点瓦斯浓度必须在 1%以下。- 23 -d.测试
29、设备和电缆的绝缘后，必须将导体放电。e.测试电子元件绝缘电阻后，应拔下电子插件。12、安装与拆卸时应注意下列事项：（1）.设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，应不防碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离并符合规程规定。（2）.用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。（3）.工作面与顺槽拐弯处的电缆吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆，工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。（4）.搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。（5）.严禁带电搬运设备。四、收尾工作1.清点工具、仪表、仪器，填写检修记录。2.现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班电工交接清楚，对本班未处理完的事故和停电开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。
