1、超声波清洗机人们所听到的声音是频率 20-20000Hz 的声波信号,高于 20000Hz 的声波称之为超声波,声波的传递依照正弦曲线纵向传播,即一层强一层弱,依次传递,当弱的声波信号作用于液体中时,会对液体产生一定的负压,即液体体积增加,液体中分子空隙加大,形成许许多多微小的气泡,而当强的声波信号作用于液体时,则会对液体产生一定的正压,即液体体积被压缩减小,液体中形成的微小气泡被压碎。 超声波清洗工作过程 超声波机配置的选择 经研究证明:超声波作用于液体中时,液体中每个气泡的破裂瞬间会产生能量极大的冲击波,相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压,这种现象被称之为“空化作用”,超声波清洗
2、正是用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。 超声波在液体中传播,使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动,液体与清洗槽振动时有自己固有频率,这种振动频率是声波频率,所以人们就听到嗡嗡声。 超声波是一种振动频率高于声波的机械波,由换能晶片在电压的激励下发生振动产生的,它具有频率高、波长短、绕射现象小,特别是方向性好、能够成为射线而定向传播等特点。超声波对液体、固体的穿透本领很大,尤其是在阳光不透明的固体中,它可穿透几十米的深度。超声波碰到杂质或分界面会产生显著反射形成反射成回波,碰到活动物体能产生多普勒效应。因此超声波检测广泛应用在工业、国防、生物医学等方面。 编辑本段概
3、述超声波清洗机采用超声波清洗的原理,可以达到物件全面洁净的清洗效果,特别对深孔,盲孔,凹凸槽清洗是最理想的设备,不影响任何物件的材质及精度。同时在生化、物理、化学、医学、科研及大专院校的实验中可作提取、脱气、混匀、细胞粉碎、纳米分解之用。 编辑本段超声波清洗工作原理超声波清洗机的工作原理是怎样的呢?下面就为大家介绍下其工作的主要环节和步骤,超声波清洗机如何工作的原理及知识。超声波清洗机原理主要是将换能器,将功率超声频源的声能,并且要转换成机械振动,通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波,使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。当声压或者声强受到压力到达
4、一定程度时候,气泡就会迅速膨胀,然后又突然闭合。在这段过程中,气泡闭合的瞬间产生冲击波,使气泡周围产生 1012-1013pa 的压力及局调温,这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中,蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。 一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗,污层一旦有缝可钻,气泡立即“钻入”振动使污层脱落,由于空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化、固体粒子自行脱落,超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压,形成射流,冲击清洗件,同时由于非线性效
5、应会产生声流和微声流,而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流,所有这些作用,能够破坏污物,除去或削弱边界污层,增加搅拌、扩散作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见,凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用,其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后,可减少化学溶剂的用量,从而大大降低环境污染。 编辑本段结构超声波清洗机由超声波换能器、超声波清洗槽和超声波发生器部分构成。超声波清洗机槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成,底部安装有超声波换能器振子;超声波发生器产生高频高压,通过电缆联结线传导给换能器,换能器与振动板一起产生高频共振,从而使超声
6、波清洗机清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。 编辑本段用途1家庭应用:日常使用的物品如金银珠宝、首饰、头饰、胸针、眼镜、表链、水笔、光碟、刮须刀、梳子、牙刷、假牙、茶具等还有奶瓶、奶咀及水果如葡萄、樱桃、草莓,这些饰物、工具和水果在被清洗的同时还进行了消毒杀菌,另外手部也可用超声波进行美容护肤,长期使用可保持皮肤幼嫩润滑充满弹性。利用洁康超声波清洗器还可以进行调酒、香醇酒类、自动搅拌鸡蛋等。 2眼镜、光学仪器:一切光学镜片,如各种眼镜(包括隐形眼镜) 、放大镜、望远镜、显微镜、相机、摄像机等之镜头零件等经洁康超声波清洗后,所有世间真情尽显无遗。 3玉石、饰物加工行业:在研磨抛光等加工过程
7、中,大量粉尘污物会沾附在玉石、饰物上,而这些工件往往形状复杂,缝隙又多,传统的清洗方法常常一筹莫展,而洁康超声波清洗器则独到奇效。 4钟表、精密仪器:有了洁康超声波清洗器,钟表、精密仪器免除了逐一拆装螺丝、齿轮、游丝发条、表链等的麻烦,只须把外壳卸下,整个放进装有相应清洗剂(如汽油)的清洗槽内,便可以取得事半功倍的清洗效果。 5银行、办公室、财务、工艺美术、广告行业、办公用品:如打印机、喷头、针笔、钢笔、画笔、喷咀、喷雾器经常堵塞,印章也常常因印泥的沾附而模糊不清,常用洁康超声波清洗器可保流畅清晰。如结合适量洗洁精或其他清洗剂会有更好效果。 6通信器材、电器维修:手机、对讲机、随身听等电器的精
8、密线路板、零配件利用洁康超声波清洗机结合无水酒精清洗,可得到极佳的无尘无污染完全彻底的清洗效果。 7医疗单位、院校:各种医疗器械如手术器具、牙科的假牙、牙模、照视镜、化验室实验的烧杯试管等的清洗,各类药剂试剂的混和、化合均可提高效率、提高清洁净度、加速化学反应和缩短时间。 8送礼佳品:每逢佳节或如开展览会、招待会、联谊会、校友会、评奖会等需筹备礼品、纪念品、奖品时,洁康超声波清洗机以其独特的产品创意,别致的方便型包装,新颖独特的清洗方式,显著而多用的功效。让您不再为挑选礼品而左右为难,因为清洗、杀菌、美容护肤多功能合而为一体的洁康牌超声波清洗机实为新一代的送礼佳品。 编辑本段分类1、按照用途超
9、声波清洗机分为:工业用超声波清洗机、商用超声波清洗机、实验室用超声波清洗机,家用超声波清洗机等。 2、按照容量超声波清洗机分为:大型超声波清洗机,中型超声波清洗机,小型超声波清洗机。其中容量从 4 毫升到几百升不等。 3、大功率超声波清洗机,小功率超声波清洗机和无加热超声波清洗机。其中,带电加热的超声波清洗机的加热功率从几十瓦到几千瓦不等。1 编辑本段超声波清洗机频率超声波清洗机工作频率很低(在人的听觉范围内)就会产生噪音。当频率低于 20kHz时,工作噪音不仅变得很大,而且可能超出职业安全与保健法或其它条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中,通常选择从
10、 20kHz到 30kHz 范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。 频通常被用于清洗较小、较精密的零件,或清除微小颗粒。高频还被用于被工件表面不允许损伤的应用。使用高频可从几个方面改善清洗性能。随着频率的增加,空化泡的数量呈线形增加,从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率保持不变,空化泡变小,其释放的能量相应减少,这样有效地减小了对工件表面的损伤。高频的另一个优势在于减小了粘滞边界层(泊努里效应) ,使得超声波能够“发现”极细小的微粒。这种情况近似于小溪中水位降低时可以看清溪底的小石子。 超声波清洗机频率的选择 超声空
11、化阀值和超声波的频率有密切关系,频率越高,空化阀越高。换句话说,频率低,空化越容易产生,而且在低频情况下液体受到的压缩和稀疏作用有更长的时间间隔,使气泡在崩溃前能生长到较大的尺寸,增高空化强度,有利于清洗作用。所以低频超声清洗适用于大部件表面或者污物和清洗件表面结合度高的场合。但易腐蚀清洗件表面,不适宜清洗表面光洁度高的部件,而且空化噪音大。40KHZ 左右的频率,在相同声强下,产生的空化泡数量比频率为 20KHZ 时多,穿透力较强,宜清洗表面形状复杂或有盲孔的工件,空化噪音较小,但空化强度较低,适合清洗污物与被清洗件表面结合力较弱的场合。高频超声清洗适用于计算机,微电子元件的精细清洗;兆赫超
12、声清洗适用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洗,能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤。因此从清洗效果及经济性考虑,频率一般选择在 20130KHZ 范围,当然正确选择频率至关重要,而具体合适的工作频率的选取需要做一定的实验取得。2 编辑本段超声波清洗工作过程关于“超声波清洗” :超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用,使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中,空化作用和直进流作用应用得更多。 1.空化作用空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时,
13、液体中产生真空核群泡的现象,在压缩力作用时,真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力,由此剥离被清洗物表面的污垢,从而达到精密洗净目的。 在超声波清洗过程中,肉眼能看见的泡并不是真空核群泡,而是空气气泡,它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全脱走,空化作用的真空核群泡才能达到最佳效果。 2.直进流作用超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在 0.5W/cm2时,肉眼能看到直进流,垂直于振动面产生流动,流速约为 10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌,污垢表面的清洗液也产生对流,溶解污物的溶解液与新液混合,使溶解速度加快,对污物的
14、搬运起着很大的作用。 3.加速度作用液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机,空化作用就很不显著了,这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。 1超声波清洗 请参照超声波清洗机安装说明书连接清洗机的电控柜与主机间的温控传感器信号线、超声驱动线、加热器控制线等线路,并接通 380VAC 电源,安装清洗机的上水管、放水管与溢流排放管。 2超声波清洗池清水 向清洗池内加入适量清水,液面高度以浸没将要清洗的零部件为准,一般不超过清洗池的四分之三。 3超声波清洗加温 启动电控加热开关,将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度(应为 60左右)。清洗机在使用过程
15、中,清洗剂的最高温度不应超过 70。 4超声波清洗机加入清洗剂 待水温升至 40左右时,将 UC-O3 零部件清洗剂加入清洗池中(一般一次 5kg 左右) ,徐徐搅动清水使其充分溶解(此时亦可启动越声波或开启鼓气装置进行搅拌) 。 5超声波清洗机预处理 清洗之前宜用竹刀先将零部件表面的污垢(如防尘罩任其外表面会有很多尘土、气缸体类的零件在其外壳曲线变化处会积留很多厚且易除的油泥)简单清洁一下,以便延长清洗液使用寿命。 超声波能够进行精密清洗,但其对泥类的污物处理能力较弱,故预处理中,应尽量将黄泥或稀泥类的污物去除。 6超声波清洗机零件摆放 将零部件置于钢筋料筐中轻轻放入清洗池内,当一次性放入的
16、零件很多时,应尽量使它们在料筐中均匀分布,不相重叠。 7超声波清洗机开机 超声波清洗机正常工作时,超声波由三个方向同时发射,按下侧超声启动,两侧的超声波即己启动,向右旋转功率调节旋钮,按下侧超声启动并将其旋至合适的功率,此时LED 显示器显示当前底部超声工作功率值。 8超声波清洗机停机 在清洗过程中若要停机,应先将功率旋钮调至最小。再按下停止底超声。清洗时间根据清洗表面情况掌握。 9超声波清洗机溢流 若清洗池液面上存有过多的浮油,应当打开清洗机的溢流装置将其排除,以防止被清洗工件的二次污染。 具体操作如下:打开溢流排放阀,向清洗池中注入水或清洗液,直至清洗液开始溢流(建议用刮板类的器具向溢流口
17、方向割涂浮油以促进其快速流出) ,保持溢流排放阀常关以防上意外溢流造成地面污染。 10超声波清洗机后处理 取出清洗好的零部件,用压缩空气将具各孔中的残留清洗液彻底吹净,并将表面吹干(建议配备一把吹尘枪配合空气压缩机使用) 。若有条件,在清洗机附近最好配置水池。以便对取出的零部件进行漂洗。 11超声波清洗机清洗剂处理 当清洗机洗了过多的零件后,清洗剂中油泥的含量会相当高,加之超声波的乳化作用。清洗剂会因过脏发粘而减弱空化的能力,不宜继续使用。建议用户配置储水桶与清洗机配合使用,以沉淀过脏的清洗剂,用于再循环使用降低成本。 12超声波清洗机浸泡辅助作用 很多零部件,如气缸盖、活塞、连杆、增压涡轮、
18、进排气歧管等都带这些零部件上的积炭,有一些较轻,很容易就清洗干净,但有一些则很重,这种情况下,对工件必要的浸泡软化过程会取得更好的清洗效果。 编辑本段超声波清洗机使用方法之压力冲洗1.高压冲洗 冲洗压力在 1 兆帕(约为 10 公斤力/厘米 2)以上的称为高压冲洗,它主要是依托高压水柱(或者清洗液柱)的冲击能量去达到除垢的目的。由于冲击能量较大,一般的污垢都能被冲洗下去,而且被清洗件的死角、盲孔及内腔都能被冲洗得很干净。若使用清洗液进行高压冲洗,在高压冲向被清洗件时会产生大量泡沫,使回收循环系统外果泡沫过少而影响冲洗压力的升高。故高压冲洗大都采用清水(热水) ;如需冲洗油污较重的零、部件,则否
19、采用温度为 80左右的热水。有时根据需要也否以使用低浓度的清洗液。 我国一般常用的高压冲洗压力大致为 1.52.0 兆帕,在这样的压力下清洗效果及经济性都比较好。国外的高压冲洗所使用的冲洗压力较高,否达 5 兆帕左右;若使用热水进行高压冲洗,则冲洗压力更高(57 兆帕) 。 高压冲洗是高压射流技术在清洗上的具体应用。国外已使用比较广泛,并对高压射流的基本理论及其应用作了大量的研究。我国已将高压冲洗应用于船舶除锈和清除船体外部沾附的海生物;铁路机车车辆修理部门已开始应用高压冲洗去清洗转向架及车底部,所获效果甚好,除了能清除污垢外,铁锈、旧漆层等都能被冲洗下去。 高压冲洗的一个特点是否以采用普通的
20、清水(自去水)作为清洗介质,而且否以不必加热。为了减少对环境的污染和节约用水,否通过一套废水循环处理装置将污水净化后反复使用。高压水冲洗的成本是比较低的。 高压冲洗对于供液系统(主要为泵及其驱动机构) 和输液系统 (主要为高压管道及其连接装置)的要求较高。此外,必须指出,高压液柱或者水柱在近距离内对人体有伤害作用,果而在操作时应注意安全消费。 2.外压冲洗 冲洗压力在 3001000 千帕范围内的压力冲洗称为外压冲洗。外压冲洗的清洗效果也是比较好的。其最主要特点是由于冲洗压力较低,果而对冲洗设备的要求不高。故设备简单,造作容易。 常用的外压冲洗压力为 400600 千帕,一般采用碱性清洗液及金
21、属清洗液作为清洗介质。目前,内燃机车零、部件的压力清洗,大都为外压清洗。 3.低压冲洗 冲洗压力在 300 千帕以下的压力冲洗称为低压冲洗。由于冲洗压力较低,果而液柱的冲击能量也较小,故有时称低压冲洗为淋洗或者漂洗。 低压冲洗主要用于污垢程度较轻的零、部件的清洗;产品(例如轴承) 造造过程外的清洗;或者作为清洗的最后一道工序,便用低压水漂洗被清洗件上残留的清洗液。最后一种情况下,一般采用热水冲洗,以便省略清洗后的干燥处理。3 编辑本段构成超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成,底部安装有超声波换能器振子;超声波发生器产生高频高压,
22、通过电缆联结线传导给换能器,换能器与振动板一起产生高频共振,从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。 超声波清洗机(英文注释 Ultrasonic Cleaning Machine)的应用 1.概况一定频率范围内的声波作用于液体介质内可起到清洗工件的作用,这一清洗技术自问世以来,受到了各行各业的普遍关注。超声波清洗的运用极大地提高了工作效率和清洗效果,以往,清洗死角、盲孔和难以触及的藏污纳垢一直使人们备感茫然,超声波清洗的开发和运用使这一工作变得轻而易举。近年来,随着电子技术的日新月异,超声波清洗也同我们日常工作密不可分,超声波清洗机经过了几代的演变,技术更加先进,效果更加显著,同样,
23、它的价格也越来越多的被社会所接受,在各行各业中逐渐被广泛运用。 超声波是以每秒 4 万 6 千次的振动在液体中传导,由于超声波是一种压缩纵波,在推动介质的使用下会使液体中压力变化而产生无数微小真空气泡,造成空穴效应,当气泡受压爆破时,会产生强大的冲击力,同时超声波还有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物体上。 2.应用范围在所有的清洗方式中,超声波清洗是效率最高、效果最好的一种,之所以超声波清洗能够达到如此的效果,是与它独特的工作原理和清洗方法密切相关的。我们知道,在生产和生活当中,需要清洁的东西很多,需要清洗的种类和环节也很多,如:物件的清除污染物、疏通细小孔洞、常见的手工
24、清洗方法对异型物件以及物件隐蔽处无疑无法达到要求,即使是蒸汽清洗和高压水射流清洗也无法满足对清洁度较高的需求,超声波清洗对物件还能达到杀灭细菌、溶解有机污染物、防止过腐蚀等,因此,超声波清洗被日益广泛应用于各行各业: 机械行业:防锈油脂的去除;量具的清洗;机械零部件的除油除锈;发动机、化油器及汽车零件的清洗;过滤器、滤网的疏通清洗等。 表面处理行业:电镀前的除油除锈;离子镀前清洗;磷化处理;清除积炭;清除氧化皮;清除抛光膏;金属工件表面活化处理等。 仪器仪表行业:精密零件的高清洁度装配前的清洗等。 电子行业:印刷线路板除松香、焊斑;高压触点等机械电子零件的清洗等。 医疗行业:医疗器械的清洗、消
25、毒、杀菌、实验器皿的清洗等。 半导体行业:半导体晶片的高清洁度清洗。 钟表首、饰行业:清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。 化学、生物行业:实验器皿的清洗、除垢。 光学行业:光学器件的除油、除汗、清灰等。 纺织印染行业:清洗纺织锭子、喷丝板等。 石油化工行业:金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。 3.超声波清洗的优点相比其它多种的清洗方式,超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中,已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸汽清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度,得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有
26、复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净,对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程,在超声波作用下只需两三分钟即可完成,其速度比传统方法可提高几倍到几十倍,清洁度也能达到高标准,这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合,更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。 归纳其优点如下: 清洗速度快,清洗效果好,清洁度高,工件清洁度一致,对工件表面无损伤。 不须人手接触清洗液,安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。 节省溶剂、热能、工作场地和人工等。 清洗精度高,可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。 4.注意事项超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置。 超声波清洗机严禁无清洗液开机,即
27、清洗缸没有加一定数量的清洗液,不得合超声波开关。 有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。 禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底,以免能量转换器晶片受损。 超声波发生器电源应单独使用一路 220V/50Hz 电源并配装 2000W 以上稳压器。 清洗缸缸底要定期冲洗,不得有过多的杂物或污垢。 每次换新液时,待超声波起动后,方可洗件。 编辑本段超声波机配置的选择一、功率的选择超声清洗效果不一定与(功率清洗时间)成正比,有时用小功率,花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值,有时很快便将污垢去除。若选择功率太大,空化强度将大大增加,清洗效果是提高了,但这时使较精密的零件也产生蚀点,得不偿
28、失,而且清洗缸底部振动板处空化严重,水点腐蚀也增大,在采用三氯乙烯等有机溶剂时,基本上没有问题,但采用水或水溶性清洗液时,易于受到水点腐蚀,如果振动板表面已受到伤痕,强功率下水底产生空化腐蚀更严重,因此要按实际使用情况选择超声功率。 二、频率的选择超声清洗频率从十几 kHz 到 100kHz 之间,在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利,一般使用 15-30kHz 左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗,用高频(一般 40kHz 以上)较好,甚至几百 kHz。对钟表零件清洗时,用 400kHz。若用宽带调频清洗,效果更良好。 三、清洗笼的使用 在清洗小零件物品时,常使用网笼
29、,由于网眼要引起超声衰减,要特别引起注意。当频率为 28khz 时使用 10mm 以上的网眼为好。 四、清洗液温度 水清洗液最适宜的清洗温度为 40-60,尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差,清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制,当温度升高后空化易发生,所以清洗效果较好。当温度继续升高以后,空泡内气体压力增加,引起冲击声压下降,反应出这两因素的相乘作用。 五、清洗液量和清洗零件的位置 一般清洗液液面高于振动子表面 100mm 以上为佳。例 300W、24kHz 液面约高120mm;600W、24kHz 液面约高 150mm。由于单频清洗机受驻波场的影响,波节处
30、振幅很小,波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此最佳选择清洗物品位置应放在波幅处。 六、其它 清洗大量污垢的零件一般要采用浸、喷射等方法进行预清洗。在清除了大部分污垢之后,再用超声清洗余下的污垢,则效果好。如果清洗小物品及形状复杂的物品(零件)时,如果采用清洗网或者使清洗物旋转,边振动边用超声辐射,能得到均匀清洗。 七、超声波清洗机清洗的技术特点 清洗效果好,清洁度高且全部工件清洁度一致。清洗速度快,提高生产效率,不须人手接触清洗液,安全可靠。对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。对工件表面无损伤,节省溶剂、热能、工作场地和人工。 超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法,特别是工件的表面比较复杂,象
31、一些表面凹凸不平,有盲孔的机械零部件,一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如:钟表和精密机械的零件、电子元器件、电路板组件等,使用超声波清洗都能达到很理想的效果。 超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面:因空化泡破灭时产生强大的冲击波,污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。因为空化现象产生的气泡,由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透,由于这种小气泡和声压同步膨胀,收缩,象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层,污垢层一层层被剥离,气泡继续向里渗透,直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程,化学力与物理
32、力相结合,加速清洗过程。 八、超声波清洗机的主要参数 1.频率:20KHz ,可以分为低频,中频,高频 3 段。 2.清洗介质:采用超声波清洗,一般两类清洗剂:化学溶剂、水基清洗剂等。清洗介质的化学作用,可以加速超声波清洗效果,超声波清洗是物理作用,两种作用相结合,以对物件进行充分、彻底的清洗。 3.功率密度:功率密度=发射功率(W)/ 发射面积(cm2)通常0.3W/cm2,超声波的功率密度越高,空化效果越强,速度越快,清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件,采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。 4.超声波频率:超声波频率越低,在液体中产生的空化越容易,产生的力
33、度大,作用也越强,适用于工件(粗、脏)初洗。频率高则超声波方向性强,适用于精细的物件清洗。5.清洗温度:一般来说,超声波在 30-40时的空化效果最好。清洗剂则温度越高,作用越显著。通常实际应用超声波时,采用 50-70的工作温度。 九、常见的超声波清洗机产品 判断超声波清洗机的故障 1超声波清洗机打开电源开关,指示灯不亮,没有超声输出。原因:A.电源开关损坏,没有电源输入;B.保险丝 ACFU 熔断。2.超声波清洗机打开电源开关后,指示灯亮,但没有超声波输出。原因:A.换能器与超声波功率板的连接插头松脱;B.保险丝 DCFU 熔断; C.超声功率发生器故障;D.换能器故障。3.超声波清洗机直
34、流保险丝 DCFU 熔断。原因:A.整流桥堆或功率管烧毁;B.换能器故障。 4.超声波清洗机打开电源开关后,机器有超声波输出,但清洗效果未如理想。原因:A. 清洗槽内清洗液液位不当;B.超声波频率协调没有调好; C.清洗槽内液体温度过高或过低; D.清洗液选用不当;E.超声波发生器老化。 编辑本段超声波机维修与保养1)清洗机由超声波发生器和超声波换能器组成,超声波换能器是由压电陶瓷材料制造的夹芯式换能器,压电陶瓷材料在交变电场的作用下会产生机械振动。 超声波换能器常见问题 1 超声波振子受潮,可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头,检查绝缘电阻值就可以判断基本情况,一般要求绝缘电阻大于 5 兆欧
35、以上。如果达不到这个绝缘电阻值,一般是换能器受潮,可以把换能器整体(不包括喷塑外壳)放进烘箱设定 100左右烘干 3 小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。 2 换能器振子打火,陶瓷材料碎裂,可以用肉眼和兆欧表结合检查,一般作为应急处理的措施,可以把个别损坏的振子断开,不会影响到别的振子正常使用。 3 振子脱胶,我们的换能器是采用胶结,螺钉紧固双重保证工艺,在一般情况下不会出现这种情况。 4 不锈钢振动面穿孔,一般换能器满负荷使用 10 年以后可能会出现振动面穿孔的情况。2)超声波清洗机换能器常见问题有: 超声波换能器受潮。一般用兆欧表检查和换能器相连接的插头,检查换能器正负极间的绝缘电阻值就
36、可以判断。一般要求绝缘电阻大于 30 兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值,很可能是换能器受潮。维修方法是把换能器整体(不包括喷塑外壳)放进烘箱设定100左右,烘干三小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。换能器振子打火,陶瓷材料碎裂。维修时可以用肉眼和兆欧表结合检查。一般作为应急处理的措施,可以把个别损坏的换能器断开,不会影响到别的换能器正常使用。 换能器脱胶。我们知道大多数厂家采用胶粘的方式固定换能器,但超声波清洗机的长期使用后由于振动会出现脱胶现象。也有厂家采用胶结加螺钉紧固的方式,一般情况下不会出现脱胶,由于螺钉的作用,振子脱胶后不会从振动面上落下,一般的判断方法是用手轻摇振子的尾部,仔细
37、观察振动面的胶水情况做出判断。 一般振子出现脱胶以后超声波电源输出的功率正常,但是由于振子与振动面连接不好,振动面的振动效果不好,长时间后由于能量无法释放出去,很可能会烧坏振子。振子脱胶对于用户来说维修起来是比较麻烦的,一般情况只能送回生产厂家进行维修处理。避免振子脱胶最有效的方法是平时使用中注意不撞击振动面。 振动面穿孔。一般超声波换能器满负荷使用数年以后可能会出现振动面穿孔的情况,这是由于振动面的不锈钢板长时间高频振动疲劳所致,振动面穿孔说明换能器的使用寿命已经到了,维修上一般只能更换。 3)超声波清洗机发生器常见问题有: 超声波清洗机打开电源开关,指示灯不亮。这种情况维修时必须检查电源开
38、关是否完好,漏电开关是否合上。如果开关完好再检查保险丝是否过载熔断,基本上可以解决。 超声波清洗机打开电源开关后,指示灯亮,但没有超声波输出。这种情况比较复杂,维修时首先检查换能器与超声波功率板的连接插头是否有松脱,然后检查保险丝是否熔断。如果一切正常有可能是超声功率发生器内部故障,用万用表打电源线明线,火线是否都通。在排除了发生器故障后再检查超声波换能器是否烧坏,是否需要更换。 超声波清洗机直流保险丝熔断。可能是整流桥堆或功率管烧毁,也可能是换能器老化,电流不稳,这些都可能造成电源发生器故障。维修时要多加注意。 超声波清洗机打开电源开关后,机器有超声波输出,但清洗效果不如以前理想。这种情况大
39、多是使用不当造成,比如,清洗槽内清洗液液位不当,过高或者过低;超声波频率协调没有调好;清洗槽内液体温度过高或过低;清洗液选用不当或者用量不够。当然,也不排除换能器脱胶后使大部分超声波能量无法传递到清洗液中,这种情况应当及时送回厂家维修,以免烧坏振子。 编辑本段超声波机的应用众所周知,要取得不同大小颗粒,是把破碎料放在球磨机内研磨后,经过不同规格筛子层层筛分而得的。筛子长时间使用后,筛孔会被堵塞(如金刚石筛) ,用其它人工方法长时间刷洗会破坏饰子,且效果不理想,经过众多厂家的试验后,用超声波清洗,不仅不损坏筛子,速度快,而且筛子上面的堵塞颗粒完全被回收。如果要取得更细的微粒(500 目以上) ,
40、就要用微粒大小在水中沉淀速度不同这一特性而取得。但微粒越细由于自身引力作用越易结团、结块,用手工搅拌很难达到理想效果,具体操作过程是:将微粒以一定的比例放入水中,人工搅拌呈悬浮状态,将桶没入超声波槽内进行超声处理,一定时间后,取出让其自然沉淀后,取出上面最细的一层(多少靠经验) ,然后再向桶内加水,重复上述过程。因此广泛应用于金刚石筛、金刚石微粉、颜料、铝粉、陶瓷泳样(作用是加速陶瓷胶体溶解) 等工艺。 一般安装在某些特定物件清洗的生产流水线上。 编辑本段产品特点1 采用优质高性能换能器和独特的超声波发生器,清洗功率强劲,性能稳定。 2 可采用水基性溶剂或环保有机溶液剂清洗,有利于环保。 3
41、采用全进口 SUS304 高级不锈钢清洗外壳 ,不锈钢结构,耐酸耐碱,外形美观大方。4 设有自动温控加热装置,温度控制范围 室温-100。 5 超声波发生器与清洗槽分体结构设计, 6 超声波功率大小可调 7 可连续长时间工作4 超声波清洗效果及相关参数:a.清洗介质:采用超声波清洗,一般有两种清洗剂:化学清洗剂和水基清洗剂。清洗介质是化学作用,而超声波清洗是物理作用,两种作用相结合,以对物体进行充分、彻底的清洗。 b.功率密度:超声波的功率密度越高,空化效果越强,速度越快,清洗效果越好。单对于精密的、表面光洁度甚高的物体,采用长时间的高功率密度清洗会对物体表面产生“空化”腐蚀。 c.超声波频率
42、:超声波频率越低,在液体中产生空化越容易,作用也越强。频率高则超声波方向性强,适合于精细的物体清洗。d.一般来说,超声波在 3040时空化效果最好。清洗剂则温度越高,作用越显著。 通常实际应用超声波清洗时,采用30o60o的工作温度。5 编辑本段超声波机使用事项超声波清洗机电源及加热器电源必须有良好接地装置。 超声波清洗机严禁无清洗液开机,即清洗缸没有加一定数量的清洗液,不得开超声波开关。 有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。 禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底,以免能量转换器晶片受损。 超声波发生器电源应单独使用一路 220V/50Hz 电源并配装 2000W 以上稳压器。 清洗缸缸底
43、要定期冲洗,不得有过多的杂物或污垢。 每次换新液时,待超声波起动后,方可洗件。 编辑本段判断超声波清洗机的故障1、超声波清洗机打开电源开关,指示灯不亮,没有超声输出。 原因:? A.电源开关损坏,没有电源输入?B.保险丝 ACFU 熔断。 2、超声波清洗机打开电源开关后,指示灯亮,但没有超声波输出。 原因:? A.换能器与超声波功率板的连接插头松脱?B.保险丝 DCFU 熔断? C.超声功率发生器故障?D.换能器故障。 3、超声波清洗机直流保险丝 DCFU 熔断。 原因:? A.整流桥堆或功率管烧毁?B.换能器故障。 4、超声波清洗机打开电源开关后,机器有超声波输出,但清洗效果未如理想。 原因
44、:? A.清洗槽内清洗液液位不当?B.超声波频率协调没有调好 ? C.清洗槽内液体温度过高或过低?D.清洗液选用不当?E.超声波发生器老化。 6 编辑本段超声波清洗机的日常维护、保养、注意事项1、电源:使用合符设备规格的电源及电源线,用户方的电源回路中必需装设专用于清洗机的空气开关以在需要的时侯切开清洗机电源; 2、接地线:本司生产清洗机机体及发生器都会在其电源引线上配有专用的接地线,并有明区分于其它电线的特征,因为本设备与水、腐蚀性(溶胀性)液位接触,易引起漏电,请按安全要求接好接地线; 3、设备采用不燃性洗净剂,切勿采用易燃易爆物质作洗净剂,设备的使用在必需确保远离有易燃易爆物质的场合,用
45、户特殊情况下必需采用某些物质时,必须洽询本司确认安全,并作好相应的安全防护措施; 4、洗净槽中无液或液位不足都会对设备造成不可逆转的破坏,使用时必需确保槽中注入足量的洗净液,否则相关的电热器、泵、超声波震子都可能损坏并可能引超火灾及人身伤害; 5、电气控制箱及相关电气组件等注意不要溅入水,并远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等; 6、设备异常时请及时与我司联络或停止电源后由有经验的专业电工进行检查; 7、要清洗的工件请用有支脚的洗篮或挂具装挂好,置入槽中洗净,禁止将工件直接置入槽底进行洗净,否则可能引起工件及缸底的损伤; 8、设备作业时,机体内可能存在高温、高压、电气组件端子表面带电、传动机构的运动
46、、压力突动等可能的引起人身伤害的因素,工作时请勿打开机壳,以免在无防护条件下作业; 9、设备长期不用时,请放出洗净液,干燥内槽及表面后用薄膜保护好,以防止设备的腐蚀老化加快;7 编辑本段超声波清洗机的日常维护及保养1、保持设备工作场所的通风、干燥、洁净,有利于设备的长期高效运转及优化工作环境条件; 2、洗净液过于肮脏时应及时处理,定期清理清洗槽、贮液槽内污垢,保持洗净槽内及外观的洁净,可提高洗净槽的耐用性; 3、电气控制箱及设备通风口远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘,定期用压缩空气清理附着的灰尘; 4、定期测试设备的绝缘性能,对于易老化电气组件定期检查,检查接地线,确保设备良好接地此项目须由具有专
47、业经验的电工进行; 5、定期测试电源,确认符合设备的电源电压要求,避开在过高或过低的不稳定电源下长期工作; 6、带有过滤装置的设备,定期更换过滤芯; 7、带有传动机构的,应按要求定期加注黄油、机油等润滑剂,定期更换减速机齿轮油,确保运动机件在良好润滑条件下工作。8 编辑本段超声波清洗机换能器的安装步骤1、预备 依据消费义务单要求,仔细反省确认,把所需胶接的超声波换能器(配好对的) 、缸体、网垫、胶水等预备好。 2、喷沙 把所需胶接的超声波换能器、缸体停止喷沙处置,喷沙胶接面应尽量毛,喷沙使用 30目的金刚沙,沙子必需坚持枯燥并常常挑选(每次放入沙箱时都要挑选) ,喷沙时紧缩空气的压力应6KG,
48、并经过气源处置器除湿后的高压空气。 3、清洗 把喷好沙的缸体和超声波换能器停止清洗,换能器先用甲醇停止清洗,把外表的沙子等灰尘除掉,再用丙酮停止漂洗;缸体先用水冲、再用酸洗后冲洗洁净,凉干后再用甲醇和丙酮各停止一次漂洗,网垫用30 目厚度0.15 的不锈钢网异样清洗洁净(有条件时电解处置)备用。 4、烘干、预热 把清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱停止烘干,烘干为 6080烘干 2小时后冷却到 40左右时停止胶接。在一切胶接预备任务做好后,配好胶水(常温) 充沛谐和后疾速停止胶接。 5、胶接 a) 把处置好的缸体放在胶接平板上放好,并用丙酮在胶接处用棉布再擦试一遍。 b) 把处置好的超声
49、波换能器胶接面用丙酮再用棉布再擦试一遍。 c) 配好胶水充沛谐和后预热 12 分钟。 (每次配置的胶水不能太多,以一次胶接2030 头为准)胶水配置为 5G/头、比例为 1:0.4(胶粘剂比固化剂、应尽量准确) 。 d) 把缸体和超声波换能器冷却到 40左右时停止胶接,胶接时辨别在缸体和超声波换能器上平均涂上胶水,两头放上网布,然后用力压紧,胶接速度要快,每次配置胶水后胶接日子不要超越 10 分钟上(要求预备任务做的充沛) 。 e) 胶完后停止加压处置(需唱工装、用弹簧软压) 。 6、固化 把胶好的缸体放入无尘烘箱停止固化,固化温度一次加温为 4050固化 30 分钟后,二次加温到 60-70固化 30 分钟后再三次加温到 80固化 2 小时后自然固化 24 小时后检测连线。固化加温用程控智能温控仪控制。 7、检测 对固化好的超声波换能器停止检测,每个换能器(60W、22、25、28KHZ)的胶接阻抗约在 250左右,不能超越 300,并对换能器特性停止检测(不能有杂波) ,同个缸体上的超声波换能器阻抗值应尽量接近分歧,不能超越均匀值的 20%(约