1、文件编号： 文件名称：1锅炉整体水压试验第 1 页 共 29 页l.工程概况及工程量1.1工程概况河北迁安热力中心综合利用电厂一期 1220MW 机组，锅炉为东方锅炉(集团)有限公司(以下简称东方锅炉厂)制造的型号为：DG753/13.7-22 的超高压、一次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、四角切圆燃烧、汽包型、全钢架悬吊结构的燃煤锅炉。锅炉为单炉膛 型布置，炉膛上方布置全大屏和后屏过热器。水平烟道中设有垂直布置的一级高温过热器和热段再热器。后竖井烟道由中隔墙分成前后两个通道，分别装置冷段再热器和二级低温过热器。冷再通过烟道挡板调节再热汽温。冷段再热器和二级
2、低温过热器以悬吊管型式成串悬吊。从炉膛、水平烟道至后竖井，四周均以膜式壁包覆，形成气密性结构。炉膛底部布置干式水封除渣装置。锅炉型号及主要参数： 锅炉型号：DG753/13.7-22 机组额定功率：220MW最大连续蒸发量：735t/h 过热蒸汽出口压力：13.7MPa过热蒸汽出口温度：540 再热蒸汽入口压力：2.99MPa 再热蒸汽入口温度：334 再热蒸汽出口温度：540 再热蒸汽出口压力：2.81MPa 再热蒸汽流量：636.4t/h给水温度：2551.2 水压试验范围本水压包括一次汽系统及连接管道、二次汽系统及连接管道、锅炉本体范围一次门以内的承压管道，安装焊口总数约 18100 道
3、。1.2.1 一次汽系统包括：主给水管道逆止阀后省煤器入口集箱间管道、省煤器、省煤器悬吊管、给水联络管、汽包、降水管、四侧水冷壁、顶棚过热器、包墙过热器、二级低温过热器、一级减温器、全大屏过热器、后屏过热器、二级减温器、一级高温过热器、主汽管道水压堵阀前部分。1.2.2 二次汽系统包括：冷段再热器及其管道水压堵阀后部分、热段再热器及其管道出口水压堵阀前部分。1.2.3 锅炉本体一次门以内的承压管道1.2.3.1 疏放水及排污管道： 省煤器再循环管 2 路文件编号： 文件名称：1锅炉整体水压试验第 2 页 共 29 页省煤器入口集箱疏水管 2 路包墙下集箱疏水管 4 路水平烟道侧墙入口集箱疏水管
4、 2 路顶棚入口集箱疏水管 2 路水冷壁下集箱疏水管 2 路汽包连续排污管 2 路水冷壁下集箱定期排污管 4 路水位计疏水管 2 路汽包紧急放水管 1 路冷段再热疏水管 2 路1.2.3.2 放空管道：省煤器引出管放空 2 路饱和蒸汽引出管放空 2 路二级过热器出口连接管放气 2 路给水操作台放气 1 路再热器进口管道放气 2 路一级减温器放气 2 路冷段再热器出口放气 2 路二级减温器放气 2 路集汽集箱放气 2 路热再进、出口集箱放气 3 路1.2.3.3 加药管道1.2.3.4 给水、过热蒸汽、再热蒸汽、饱和蒸汽及炉水取样管道1.2.3.5 水位计与汽包连接管 1.2.3.6 汽包就地压
5、力表引出管1.2.3.7 汽包及四项管道上热工测点引出管1.2.3.8 过热器反冲洗管 1.2.3.9 本体及预热器吹灰器汽源引出管1.2.3.10 一次汽减温水管道及疏水管路1.2.3.11 热工专业测点引出管文件编号： 文件名称：1锅炉整体水压试验第 3 页 共 29 页1.2.3.12 水冷壁下集箱邻炉加热管道1.2.4 水压试验整体方案（具体见后附水压系统图）1.2.4.1 水压试验的目的在冷态下检验锅炉承压部件的严密性、有无变形、损伤情况，保证锅炉安全、稳定、可靠的运行。1.2.4.2 水质水压用水为除盐水，水质应满足以下要求：氯离子含量小于 0.2mg/L；联胺或丙酮含量为 200
6、-300mg/L；PH 值为 10-10.5（通过氨水调节） 。1.2.4.3 风压正式水压前对承压件进行风压试验，对汽水系统进行预检：锅炉房厂用空压机上接 1的胶皮管通过临时管道接至上水管上。通过上水管进行一、二次汽系统的风压试验，风压试验压力为 0.3Mpa，可采用听声音、涂肥皂水等方法进行检验，如有泄漏点，及时做好标记，待空压机停止后进行消缺处理，缺陷处理完毕，且风压合格后，恢复水压系统进行水压试验。1.2.4.4 上水、排水锅炉上水：合格的除盐水进入除盐水箱，经除盐水泵，通过采暖锅炉的回水管道送往采暖锅炉进行加热，加热后的除盐水通过采暖锅炉的供水管送往凝结水补充水箱，除盐水进入凝结水补
7、充水箱后，进行加药、取样，水质满足要求后，通过锅炉上水泵将加药后的除盐水通过锅炉临时上水管到给锅炉上水，上水管道用 108*4 的无缝钢管。上水分两部分：1、一次系统进行上水，临时上水管道接至锅炉紧急放水的一次门之后，进行一次系统上水，锅炉上水完成后，通过排水管进行大循环，保证水压试验的水温，当汽包水温达到 20 摄氏度以后，关闭大循环的控制阀门进行一次汽水压试验；2、二次系统进行上水，临时管道接至冷段再热器疏水的二次门之后，进行二次系统上水。锅炉排水：一次系统管到冲洗或水压结束后，将排水门打开，通过省煤器疏水管进行排水，将省煤器疏水管与临时排水管接通，通过临时排水管道进行一次系统的排水；二次
8、系统管道冲洗或水压结束后，同样将排水门打开，通过临时排水管道进行二次系统的排水。临时排水支管采用 108*4 的无缝钢管，排水母管采用 159*4.5 的无缝钢管，一次、二次系统的水压废水通过排水母管接至锅炉 0 米布置的泄压水箱内（定排扩容器）进行废水泄压，泄压后废水通过锅炉侧雨水井排放至雨水泵房，通过雨水泵房排往迁安市废水处理站进行废水处理。废水的排放及处理达到环保要求，锅炉首次上水后对放空及疏水管进行冲洗。集箱放文件编号： 文件名称：1锅炉整体水压试验第 4 页 共 29 页空管排水接到 0 米泄压水箱后的排水管内进行排水。水压排水为管道的冲洗水，水压结束后，进行对水压范围内管道进行湿保
9、护。1.2.4.5 升压 升压用两台柱塞式升压泵（编号为 A、B） ，A 泵为正式升压用泵，B 泵为升压备用泵。泵通过高压金属软管与水压升压管连接，升压管接一块 Y150 P40 1.5 级压力表。一次汽系统升压管用 284 无缝管，接到右侧水冷壁下集箱疏水一次门后，进行升压，同时开三通接两个 PN32 DN20 的高压门，用于泄压控制；二次汽系统升压管用 284 无缝管，接到冷段再热器疏水管上，进行升压。用一个 1m3 水箱为升压泵补水。升压管与升压泵出口用临时联箱进行连接，临时联箱上接一块 Y150 P40 1.5 级压力表，用于 0 米水压记录。水压试验分两部分进行：先进行一次汽系统水压
10、试验，检验合格后进行二次汽系统水压试验。在一次汽系统泄压的同时，即开始二次汽系统水压试验。1.2.4.6 试验压力一次汽系统为锅筒工作压力的 1.25 倍进行水压试验，试验压力为：18.94Mpa，在汽包上装两块 Y150 P40 1.5 级压力表；二次汽系统为再热器进口集箱工作压力的 1.5 倍进行水压试验，试验压力为：4.31Mpa。在再热器进口集箱上装两块 Y150 P10 1.5 级压力表；环境温度低于 5时应有防冻措施。水压用水可用除盐水（或软化水） ，上水温度一般为 20-70，上水速度应缓慢，上水温度与锅筒壁温差小于 28，泵压期间应保持锅筒壁温大于 20，上下壁温差小于 50。
11、1.2.4.7 水压过程中各部件的水容积表（单位：m3）部件名称 省煤器 水循环系统 过热器 再热器 合计水容积 40170（含汽包40） 160 60 4201.2.4.8 在泄压过程中对部分疏放水管进行冲洗。1.2.4.8.1 放空管冲洗。1.2.4.8.2 取样管在 28m 平台处断开，接临时小联箱排至无压放水管。1.2.4.8.3 连排管道冲洗。1.2.4.8.4 水位计及平衡容器疏水接至放空无压放水管。1.2.4.8.5 对省煤器疏水、水冷壁下集箱疏水、包墙下联箱疏水、顶棚进口联箱疏水、延伸侧墙下集箱疏水、冷段疏水、汽包连排、定期排污管进行带压冲洗，通过排水母管排至锅炉文件编号： 文
12、件名称：1锅炉整体水压试验第 5 页 共 29 页侧雨水管内。1.2.工程量和工期 1.2.1 工作量（水压临时系统安装、水压所需药品等）序号 名称 规格型号 数量 备注1 内螺纹截止阀 1 2 升压水箱补水2 无缝钢管 1084 150m 上水管3 热压弯头 PN4 DN100 30 个4 异径三通PN1.6 DN2001001 二次汽上水5 截止阀 PN10 DN100 1 个 二次汽上水对焊凸法兰 PN10 DN100 2 个 GD0502双头螺栓 M27160 16 套石棉垫 PN10 DN100 2 个6 截止阀 PN1.6 DN150 1 个 循环管平焊法兰 PN1.6 DN150
13、 2 个六角螺栓 M1870 16 套石棉垫 DN150 2 个7 无缝钢管 1594.5 220m 再循环管、排水管、上水8 热压弯头 PN1.6 DN150 25 个9 截止阀 PN1.6 DN150 5 个 放水管、上水管平焊法兰 PN1.6 DN200 10 个 GD0507六角螺栓 M2075 40 套石棉垫 DN200 10 个10 无缝钢管 2196 50m 锅炉上水泵入口、排水管11 热压弯头 PN1.6 DN200 20 个12 无缝钢管 284 80m 升压、泄压管13 截止阀 PN32 DN20 5 个 升压用14 等径三通 PN32 DN20 2 个15 异径三通 PN
14、32 2 个文件编号： 文件名称：1锅炉整体水压试验第 6 页 共 29 页DN20201016 截止阀 DN100 PN1.6 3 个 锅炉上水平焊法兰 PN1.6 DN100 6 个六角螺栓 M27160 24 套石棉垫 DN100 6 个17 大小头 PN32 DN2520 1 个 接一次汽升压管18 钢板 =5； 6m2 制作临时水箱19 针型阀 PN32 DN10 6 配压力表用20 针型阀 PN10 DN10 3 二次汽压力表用21 紫铜垫 30 个22 盘形弯 PN32 DN10 9 个23 压力表锁母 9 套24 镀锌管 1 10m 升压泵冷却水箱补水25 槽钢 10# 60m
15、 临时支架26 氨水 浓度：30% 1300Kg27 联胺 浓度：40% 350Kg1.2.2 施工工期临时系统施工工期 10 天（包括临时系统的安装与拆除与恢复） ，水压试验 1 天2.编制依据：2.1 河北迁安热力中心综合利用电厂一期工程锅炉专业施工组织设计2.2电力建设安全工作规程DL 5009120022.3电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047952.4电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) DL/86920042.5火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇 1996)2.6 锅炉厂及设计院的相关图纸和说明书2.7电力建设施工及验收技术规范(管道篇) DL 503194
16、2.8火电施工质量检验及评定标准(管道篇 2000)2.9蒸汽锅炉安全技术监察规程2.10天津电力建设公司作业指导书编制规定文件编号： 文件名称：1锅炉整体水压试验第 7 页 共 29 页2.11锅炉说明书2.12电力工业锅炉压力容器监察规程2.13火力发电厂金属技术监督规程2.14建设工程标准强制性条文 电力工程篇 （2006 版）3.作业前的条件和准备3.1技术准备:3.1.1 施工图纸会审完毕,会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.1.2 锅炉梯子平台全部贯通、完善；挡脚板齐全；与受热面膨胀部位有足够的膨胀间隙，膨胀指示器生根件安装完毕，主要部位（汽包、水冷壁下联箱等）膨胀指示器安装完
17、毕。3.1.3 锅炉汽水系统全部贯通：由电动给水泵出口电动闸阀及以后给水管道全部安装完毕，一次汽部分电泵出口电动阀后至高温过热器出口导管水压试验堵阀；二次汽部分由冷段再热器水压试验阀后至热段再热器出口导管水压试验阀。3.1.4 受热面设备所有承压焊口焊接、无损检验完毕，返修口已全部处理完并检验合格。3.1.5 锅炉密封装置一次密封件安装、焊接完毕。3.1.6 锅炉附件安装完毕（主要包括吹灰孔、看火孔、检修孔、热工测点密封盒、火焰电视监视孔、绳孔装置等） 。3.1.7 炉顶吊挂装置调整完毕，丝扣破坏。受热面管组固定装置安装完。3.1.8 炉墙密封条加塞完、密封缝焊接完3.1.9 加热面设备、钢结
18、构上的临时焊件打磨、刷漆完。炉膛内杂物清理。3.1.10 锅炉安全门水压装置安装完。3.1.11 锅炉杂项管道安装（主要包括疏水、放空、排污、加药、取样、冲氮管道全安装到二次门） 。3.1.12 汽包及水冷壁联箱内部检查，人孔门封闭完3.1.13 与加热面设备焊接的保温钩、保温骨架安装完3.1.14 热工仪表管安装至一次门、表面热电偶焊接完。3.1.15 水压范围内主蒸汽管道、主给水管道、冷段管道、热段管道及各自的支吊架安装完。3.1.16 锅炉合金部件光谱复查完文件编号： 文件名称：1锅炉整体水压试验第 8 页 共 29 页3.1.17 水处理系统具备送水条件。3.1.18 100m3 凝结
19、水补充水箱安装、清理完毕，具备上水条件。3.1.19 升压泵及上水泵检修、安装、试转完毕；水压临时系统安装完毕。3.1.20 施工中发现的缺陷已处理完并经签证。3.1.21 施工用空压机保证正常使用。3.1.22 凝结水补充水箱、除盐水箱、水压用炉水加热（临时）管道、阀门安装完。3.1.23 主汽管道水压临时堵阀焊接完。3.1.24 辅助蒸汽系统具备投入条件。3.1.25 锅炉充氮管道安装至一次门3.1.26 汽包及联箱内部检查完毕，所有手孔、人孔、试验接头封堵完毕。3.1.27 锅炉侧雨水井管道具备使用条件，废水排放符合环保要求。3.1.28 水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝、其
20、他应该检查的部位不准保温及油漆。3.1.29作业前已对参加作业的相关人员进行施工技术交底,交底人与被交底的人员进行双签字。3.1.30 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。3.1.31 水压试验系统图及升降压曲线图张挂于现场，操作卡已编制好，并为操作人员所掌握3.1.32 大板梁挠度做好上水前记录3.1.33 锅炉本体照明施工完连部分3.1.34 捞渣机、灰渣室水封装置和水冷壁相安装完3.1.35 水压试验组织机构及人员分工已落实3.2 作业人员作业人员配置、资格序号作 业人 员工 种数量 资格要求 职 责文件编号： 文件名称：1锅炉整体水压试验第 9 页 共 29 页1班组
21、长1具有施工组织能力、熟悉水压试验工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工。1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责水压试验的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施
22、工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工8熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工。1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工与操作。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施
23、工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4 焊工 2熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书持证。1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工2掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6 电工 2专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。文件编号： 文件名称：1锅炉整体水压
24、试验第 10 页 共 29 页7架子工4专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9 汽车司机 1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作。2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准锅炉篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准
25、，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责设备安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立
26、即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.3作业的工机具:3.3.1仪器、仪表序号 仪器仪表名称 规格/型号 数量 备注1 压力表 Y150 P40 4块 有检验合格证2 压力表 Y150 P10 3块 有检验合格证3 压力表 Y150 P4 3块 有检验合格证4 压力表 Y150 P1.6 2块 有检验合格证5 红外线温度计 1支 有检验合格证6 双金属温度计 0100度 2支 有检验合格证3.3.2 施工作业工机具统计表文件编号： 文件名称：1锅炉整体水压试验第 11 页 共 29 页序号 工机具名称 规格/型号 数量 备注1 内磨砂轮 4个 备注2 角磨砂轮 4个3 电焊机
27、4台4 F扳手 20支5 凝结水补充水箱 100M3 1个7 锅炉上水泵 H=120m; 1台 设备8 活板手12 10把9 手电 30把10 对讲机 8对11 应急灯 10支12柱塞式升压泵及连接管件40MPa 2套13 凝结水补充水泵 1台 设备14 活扳手 4套15 梅花扳手 1套16 割把 2套17 除盐水箱 300 M3 1个3.4 材料施 工 材 料 统 计 表序号 名称 规格型号 数量 备注1 内螺纹截止阀 1 2 升压水箱补水2 无缝钢管 1084 150m 上水管3 热压弯头 PN4 DN100 30 个4 异径三通PN1.6 DN2001001 二次汽上水5 截止阀 PN1
28、0 DN100 1 个 二次汽上水对焊凸法兰 PN10 DN100 2 个 GD0502双头螺栓 M27160 16 套石棉垫 PN10 DN100 2 个6 截止阀 PN1.6 DN150 1 个 循环管平焊法兰 PN1.6 DN150 2 个文件编号： 文件名称：1锅炉整体水压试验第 12 页 共 29 页六角螺栓 M1870 16 套石棉垫 DN150 2 个7 无缝钢管 1594.5 220m 再循环管、排水管、上水8 热压弯头 PN1.6 DN150 25 个9 截止阀 PN1.6 DN150 5 个 放水管、上水管平焊法兰 PN1.6 DN200 10 个 GD0507六角螺栓 M
29、2075 40 套石棉垫 DN200 10 个10 无缝钢管 2196 50m 锅炉上水泵入口、排水管11 热压弯头 PN1.6 DN200 20 个12 无缝钢管 284 80m 升压、泄压管13 截止阀 PN32 DN20 5 个 升压用14 等径三通 PN32 DN20 2 个15 异径三通PN32 DN2020102 个16 截止阀 DN100 PN1.6 3 个 锅炉上水平焊法兰 PN1.6 DN100 6 个六角螺栓 M27160 24 套石棉垫 DN100 6 个17 大小头 PN32 DN2520 1 个 接一次汽升压管18 钢板 =5； 6m2 制作临时水箱19 针型阀 PN
30、32 DN10 6 配压力表用20 针型阀 PN10 DN10 3 二次汽压力表用21 紫铜垫 30 个22 盘形弯 PN32 DN10 9 个23 压力表锁母 9 套24 镀锌管 1 10m 升压泵冷却水箱补水25 槽钢 10# 60m 临时支架26 氨水 浓度：30% 1000Kg文件编号： 文件名称：1锅炉整体水压试验第 13 页 共 29 页27 联胺 浓度：40% 300Kg3.4 安全器具施工安全用具统计表序号 名 称 规 格 单位 数量 备注1 安全帽 顶 25 校验合格2 安全带 条 40 检验合格3 安全绳 条 4 检验合格4 工具袋 个 8 检验合格5 绝缘鞋 双 256
31、绝缘手套 付 257 焊工防护面罩 个 128 焊工手套 付 129 铁工防护面罩 个 1210 防护眼镜 付 1011 炉膛内外照明灯 具 台 2012 防毒面具 个 513 橡胶手套 付 63.6 工序交接:1锅炉本体一二次门内工作全部结束。2本体附属管道安装全部结束。3、水压前监检工作符合要求。3.7 其它:1施工场地应平整无杂物,保持整洁。2施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道。3施工电源引设到位,满足施工要求。4施工电源、氧气、乙炔已具备施工条件,铺设整齐符合安全作业要求。4.作业程序、方法:4.1 施工方案提前进行系统检查-系统完善- 临时系统经过检查验收- 压缩空气打风压
32、-一、二次系统上水-一次系统打压-泄压、冲洗管路系统-二次系统打压-文件编号： 文件名称：1锅炉整体水压试验第 14 页 共 29 页-泄压-拆除上水及打压临时系统- 恢复正式管路4.2 施工工艺流程文件编号： 文件名称：1锅炉整体水压试验第 15 页 共 29 页施 工 准 备承 压 部 件 设 备 、 系 统 检 查水 压 临 时 系 统 安 装 返 修 、 缺 陷 处 理消 压 放 水降 至 工 作 压 力 检 查泄 压 冲 洗 系 统 管 道升 压 至 试 验 10%初 检锅 炉 上 水临 时 系 统 吹 扫 冲 洗严 密 性 试 验系 统 风 压 试 验超 压 试 验拆 除 水 压
33、临 时 系 统汽 水 系 统 恢 复返 修 、 缺 陷 处 理返 修 、 缺 陷 处 理上 水 后 膨 胀 值 测 量 、 记 录锅 炉 沉 降 检 测 、 记 录上 水 前 膨 胀 值 测 量 、 记录升 压 泵 检 修锅 炉 整 体 水 压 试 验 流 程 图（ 同 样 适 用 二 次 汽 系 统 ）否否是是文件编号： 文件名称：1锅炉整体水压试验第 16 页 共 29 页4.3 施工方法及要求4.3.1水压用水及试验压力在冷态下检验锅炉承压部件的严密性、有无变形、损伤情况，保证锅炉安全、稳定、可靠的运行。水压用水为除盐水，水质应满足以下要求：加 10ppm 的氨和 200ppm 的联氨，
34、PH 值为910，氯含量不超过 20ppm；固体粒子含量不超过 1ppm。水压试验压力：锅炉本体部分试验压力为锅筒工作压力的 1.25 倍即 18.94Mpa，再热蒸汽系统为再热器进口集箱的 1.5 倍即 4.31Mpa。加药使用 30%氨及 40%联氨。水压时，汽包金属壁温达到20摄氏度。 采用红外向温度计进行测量。4.3.2系统概况水压试验前按图纸位置在过热器出口管焊接厂供堵阀、再热器进、出口管加装堵阀。水压系统安装完毕后所有阀门应处在关闭状态。合格的除盐水由除盐水箱通过除盐水泵打至采暖锅炉房（通过采暖锅炉房回水管） ，由采暖锅炉出口至凝结水补充水箱（水温约 60） ，利用水箱放水管道上引
35、 2196 的管作为上水泵水源，锅炉上水泵出口接临时管道（管道采用 1084 无缝钢管） ，一次汽系统通过紧急放水管道给锅炉上水。自锅炉临时上水管接 1084 临时管至冷段再热器入口管道的疏水管座，分左右两路给二次汽系统上水。利用 284 作为水压升压口、二次汽上水及二次汽放水接口。水压结束后，利用泄压阀进行泄压。正式水压前对承压件进行风压试验：空压机接出空气软管至锅炉上水母管上，临时通过上水管进行一、二次汽系统的风压试验。压缩空气母管压力约为 0.20.3Mpa。打水压用一台柱塞式升压泵（另备用一台） ，泵通过高压软管与水压临时联箱连接，临时联箱上接一块 Y150 P40 1.5 级压力表。
36、一次汽系统升压管用 284 无缝管，自临时联箱引出，接到紧急放水一次门后，进行升压，一次门后管道接两个 PN32 DN20 的高压门，用于泄压控制；二次汽系统升压管用 284 无缝管，自水压联箱引出，接到 284的冷段再热器疏水上，进行升压。用一个 1m3 水箱为升压泵补水。水压试验分两部分进行：先进行一次汽系统水压试验，检验合格后进行二次汽系统水压试验。在一次汽系统放水同时，即开始二次汽系统水压试验。整个试验过程（由上水至放水完毕）将持续 15 小时。4.3.3水压系统上水临时系统连接见水压系统图，管道及泵等的布置视现场情况定。安装中注意以下几个方文件编号： 文件名称：1锅炉整体水压试验第
37、17 页 共 29 页面：管道内部清理干净无杂物，阀门无错装、方向正确、加垫符合要求；管道等的布置不能影响道路通行；加热蒸汽管安装后做好保温。对水压期间需操作的门按系统图编号、挂牌。临时系统贯通后进行严密性试验：打开空压机出口阀通压缩空气，压力稳定后关闭阀门，保压 5 分钟，检查是否有泄漏。水压集箱的制作及安装见附录。序号作业名称作 业 内 容 及 方 法一次汽系统检查：通过 1胶皮管将空压机连到#26 阀门前，打开#9、#12 阀门，关闭#25、#14、#10、#13、#5、#7 阀门，启动空压机，打开#26 阀门，进行检查；试验压力为 0.3Mpa。合格后进行二次汽风压试验。二次汽系统检查
38、：打开#8、#16、#17、#18、#19 阀门，关闭#22、#9、#5、#7 阀门，启动空压机，进行检查；试验压力为 0.3Mpa。1风压试验一、二次汽风压合格后，进行水压试验。4.3.4 水压试验程序：作业前关闭所有阀门，先进行一次汽系统水压试验，之后进行二次汽系统水压试验，检查过程中各个队伍巡查人员分为若干小组，每个小组设一名组长通过对讲机和指挥中心联系。序号作业名称作 业 内 容 及 方 法 1采暖锅炉及临时管道冲洗临时管道安装完毕后，对采暖锅炉及相关临时管道进行冲洗，关闭阀门#3、#27，打开阀门#1、#2、#4、#20，启动除盐水泵，对采暖锅炉及相关管道进行冲洗，待排水管道出口处，
39、排水清洁后，关闭所有阀门。2凝结水补充水箱上水打开#2、#3 门，关闭#4、#5、#7 门，通过除盐水泵给采暖锅炉上水，对合格的除盐水进行加热处理，将加热后的除盐水送往凝结水补充水箱，待水箱上水到指定位置，停除盐水泵，打开阀门#4，关闭阀门#2、#3，将除盐水通过采暖锅炉进行循环，同时由专人负责测量水温、监测水位，从凝结水补充水箱平衡口外接临时阀门和水箱进行加药，文件编号： 文件名称：1锅炉整体水压试验第 18 页 共 29 页由专门检验人员进行水质化验，水质合格后开始给锅炉上水。启动上水泵，打开#5、#6、#7 门控制出口压力在 1.6MPa，泵自身打循环，观察泵运行情况，无异常情况后、关闭
40、阀门#7，打开#9、 、#12、门，关闭#10、#11、#8、#25、#26、门，开始上水。 当凝结水箱中的合格除盐（加药）水用完后，停锅炉上水泵，打开除盐水管至凝结水补充水箱的阀门补水，重复加热、加药的过程。当各路放空管排水不夹杂空气，表明水已满，即关闭放空阀、关闭紧急放水#12 门。一次汽系统容积 360 m3，上水时间约为 150 分钟。打开二次汽放空阀排空，打开#8、#16、#17、#18、#19 门，关闭#9、#22、#25、#26 门，给二次汽系统上水。当放空管排水不夹杂空气，表明水已满，即关闭放空阀二次门。二次汽系统容积 60 m3，上水时间约为 60 分钟，水满后，停泵、关闭#
41、6、#7、#8、#16、#17、#18、#19 门。停上水泵。继续给凝结水补充水箱上水、加热，待用。3 启动上水泵作好锅炉上水前后钢架沉降记录。4锅炉一次汽系统循环考虑到上水时间较长，不能保证水压用水的温度，在锅炉一次汽系统上水完毕后，打开#10、#11、#27，启动锅炉上水泵对一次汽内水压用水进行再加热，待汽包温度达到 20 摄氏度时，上水泵，关闭所有上水及排水阀门。5一次汽系统水压试验打开#25 门给 1 m3水箱上水。打开#14、#21、#24 门，同时关闭#22、#23、#15。启动升压泵，进行一次汽系统水压试验。通过升压泵回水阀控制升压速度，使之保持在 0.294Mpa/Min。升压
42、至试验压力的10%左右时（约 1.894Mpa） ，作初步检查，若无泄露继续升压至工作压力（15.15Mpa） ，检查有无漏水和异常现象；将就地水位计隔离，同时打开水位计疏水阀，水位计不得参加超压试验。然后继续升压至试验压力（18.94Mpa） ，在超压期间必须严密控制试验压力，并且每0.2Mpa 报一次压力值。超压期间所有检查人员撤离锅炉，用摄像头监视压力。保持 20 分钟后降压，消压速度不大于 0.294Mpa/分钟，消压至工作压力（18.94Mpa）进行全面检查，检查期间压力应保持不变；文件编号： 文件名称：1锅炉整体水压试验第 19 页 共 29 页检查中若无破裂、变形、漏水现象，则水
43、压试验合格。泄压：首先缓慢打开#13、#15、#29 门泄压，泄压速度控制在0.294MPa/Min。当压力表读数为 0.2MPa 时，关闭所有阀门。 一次汽水压试验合格后，压力为零时，进行二次汽系统水压试验。打开#18、#22 门，关闭#16、#17、#19、#24 门。启动升压泵，进行二次汽系统水压试验。通过升压泵回水阀控制升压速度，使之保持在0.294Mpa/Min。升压至试验压力的 10%左右时（约 0.431Mpa） ，作初步检查，若无泄漏继续升压至工作压力（2.87Mpa） ，检查有无漏水和异常现象；然后继续升压至试验压力（4.31Mpa） ，在超压期间必须严密控制试验压力，并且每
44、 0.2Mpa 报一次压力值。超压期间除监表人员外所有检查人员撤离锅炉。保持 20 分钟降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变；检查中若无破裂、变形、漏水现象，则水压试验合格。6二次汽系统水压试验泄压：缓慢打开#29 门消压，消压速度控制在 0.294MPa/Min。当压力表读数为 0.2MPa 时，关闭所有放水阀门。7 水压结束后，及时办理各方签证。8 拆除临时系统，恢复正式管道。9 对冲洗管道进行水取样。4.3.5 水压后锅炉保养工作保养措施。序号作业名称作 业 内 容 及 方 法拆除水压临时系统管道，恢复正式系统。一次汽：拆除升压管道 1 正式系统恢复二次汽：拆除上水临时管道，
45、焊接完毕并经无损检验合格。2 保养 水压结束后，炉水保持 0.2MPa 的压力，对锅炉采取满水保养措施。 5质量控制点的设置和质量通病预防 5.1 质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。文件编号： 文件名称：1锅炉整体水压试验第 20 页 共 29 页分项工程验收合格率达 100%；锅炉水压试验一次合格；不因施工质量原因发生设备爆管事故。5.2 质量控制及质量通病预防为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取的控制措施和防范对策。5.2.1 质量通病及预防措施分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措
46、施列入下表。项次 质量通病 预防措施1系统管道冲洗不干净a. 水压试验后压力降至 3Mpa 分别对各种疏水、排污认、取样、减温水等管道进行冲洗。b. 冲洗要一路一路的进行，冲洗至水清澈为止。c. 冲洗时阀门要打开 50以上，防止管内杂物滞留在阀门内硌坏门口，冲洗后的阀门要关严，并做好记录。2缺陷检查与处理a. 安装水压临时系统时禁止在承压部件上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。b. 试验中施工缺陷的检查应分工、分区设专人检查，并做好详细的检查记录或标记，以免在处理时有遗漏。c. 检查的重点应放在承压部件密封焊缝、膜式壁焊口对接处、蛇形管排安装焊口焊接困难位置处，阀门的泄漏等重点部位，检查时因认真仔细。d. 缺陷处理时必须严格按照工艺进行，缺陷处理要准确、彻底，处理后要在检查记录上消除。e. 焊接缺陷处理后，必须认真仔细的对焊缝或焊缝周围进行检查，药皮要清理干净，不得有咬边、弧坑等缺陷。f. 阀门渗漏处理：其门口、法兰结合面必须平整光滑、无缺陷，更换的垫片、盘根的规格、参数必须与设备及系统参数相辅，不能错用。 3 温度控制 环境、锅炉上水和受热面壁温设有专人测温文件编号： 文件名称：1锅炉整体水压试验第 21 页 共 29 页4
