1、2012 年辽河公园六区施工方案一、球场工程工艺：施工放线、定位场地平整（挖填土方基底夯实或碾压）修堰水沉平围堰碾压级配砂石换填、平整级配砂石浇水级配砂石碾压放线、定桩、抄平（标高引至桩上）模板支护、检查验收混凝土浇筑面层切割伸缩缝养护现场清理施工放线:4 月 1 日技术员放线，2 个工日。场地平整：4 月 2 日-4 月 8 日，平整场地 5555；所用机械 50 型铲车 2 台，共计 14 个台班；修堰、水沉：4 月 4 日-4 月 9 日，人工修筑 10m10m 网格围堰，围堰高30cm，满灌 2-3 次；所用人工 15 个工日。平围堰：4 月 7 日-4 月 10 日，所用人工 3 个
2、工日。材料进场：4 月 2 日-4 月 4 日河沙进场 420m，2-4cm 石子 750m，8 钢筋 1.75t，水泥进场 220t，并按材料检验要求进行材料报验。级配砂石搅拌：4 月 9 日-4 月 10 日进行级配砂石搅拌，合计 834m3，所需50 型铲车 2 台共计 4 个台班。素土碾压：4 月 11 日 16t 压路机碾压，5555，碾压至无轮迹，所用台班 1个。级配砂石换填：4 月 11 日-4 月 13 日采用 50 型铲车 2 台，换填、平整级配砂石 834m3，所用台班 5 个；铲车退场：4 月 13 日晚铲车 2 台退场。模板：4 月 13 日钢模进场，模板型号：6*0.
3、15 槽钢，人工进行清理、调整，脱模剂喷刷，所用 4 个工日。级配砂石精平：4 月 12 日-4 月 14 日，采用方格网挂线方法，人工平整场地5555m2，所用人工 12 个；14 日下午级配砂石浇水，为次日碾压做准备。级配砂石碾压：4 月 15 日采用 16t 压路机碾压 5555m2，碾压至无轮迹，所用台班 1 个。压路机完成碾压工作退场。混凝土工程准备：4 月 14 日混凝土施工队进场，进行施工前准备工作。人工:瓦工 4 人，木工 2 人，搅拌工 1 人，振捣工 2 人，司机 2 人，普工 5 人；机械：电抹子 2 台，平板振捣器 1 台，振捣棒 1 台，自卸式三轮车 2 台，面层切割
4、机 1 台，20 型铲车 1 辆，地膜 6 捆。施工放线：4 月 14 日技术人员按施工图纸进行放样，施工场地边缘每 10 米设置控制桩并挂线，所用人工 2 工日。模板工程：4 月 15 日羽毛球及网球场模板共计 2875，采用间隔式支护，以节省人工、模板，模板支护要求稳固，面层涂抹脱模剂 2 遍。模板工序及要求：放线、定桩、模板支护、高程控制；项目 允许偏差(mm) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查模板上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础 10 钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模
5、板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板支护所用木工 2 工日；普工 3 工日；支护面积每天 300。混凝土浇筑工程：4 月 15 日-4 月 24 日，每天浇筑 300，球场混凝土共计2875，共计 10 个工作日；4 名普工摊平混凝土，前面 2 名瓦工初平，2 名用平板振捣器，2 名三轮车司机运送混凝土骨料，后台 1 人搅拌，2 人倒水泥；浇筑完成后待混凝土初凝挺浆后进行第一遍找平，采用人工用木抹子用力揉压平整，以达到去高填低，揉压出灰浆，并令其均匀分布
6、在混凝土板面上。在混凝土板面出现泌水时，开始第二遍抹面用电抹子，要求认真细致，不能有沙眼，保证板面平整度符合要求。施工严格按照水泥混凝土施工及验收规范GBJ97-87 执行。混凝土每 100m送质监站 2 组试块。模板拆除：混凝土强度达到 75%模板开始拆除，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤方可拆除，采用观察法，模板拆除、清运，摆放整齐，所用2 个工日。切割伸缩缝：一般可切割 4m、6m，切割深度为混凝土层厚度 60%，采用切割机，所用人工 4 工日。养护：养护不少于 7d。养护措施应符合下列规定：1 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2 混凝土浇水养护的时间：对
7、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d；3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；5 混凝土强度达到 1.2N/mm前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.球场混凝土施工：4 月 15 日-4 月 24 日混凝土施工，工艺流程同上。二、坐凳工程：4 月 5 日-4 月 9 日钢筋下料，所用钢筋工 10 工日。施工定位、放线基础开挖（挖填土方基底夯实或碾压）水沉夯实级配砂石换填、平整级配砂石
8、浇水级配砂石夯实 线位符合混凝土垫层浇筑钢筋绑扎模板支护、检查验收混凝土浇筑模板拆除土方回填、夯实养护抹面防腐木安装白色仿石漆喷涂现场清理施工放线：4 月 8 日所用技术员 2 工日。基础开挖：4 月 9 日-4 月 14 日坐凳基础采用人工开挖，开挖土方 75m，所用人工 10 工日。水沉：4 月 12 日-4 月 14 日水沉，所用人工 2 工日。夯实：4 月 14 日-4 月 16 日坐凳基础夯实，所用人工 2 工日。级配砂石换填、平整：4 月 14 日-4 月 16 日级配砂石 16m，所用 4 工日。级配砂石浇水：4 月 16 日级配砂石浇水所用 1 个工日。级配砂石夯实：4 月 1
9、6 日级配砂石夯实 106，所用 2 工日。混凝土垫层：4 月 17 日浇筑垫层 13m，所用人工 6 工日。定位放线：技术员放样，并将标高点引至模板上。钢筋绑扎：4 月 18 日-4 月 19 日钢筋绑扎 1.75t，所用钢筋工 4 工日，普工 4 工日。钢模支护：4 月 18 日-4 月 19 日，模板支护 267，所用木工 4 工日，所用普工 4 工日。模板工序及要求：放线、定桩、模板支护、高程控制；项目 允许偏差(mm) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查模板上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础 10 钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢
10、筋和混凝土接槎处；1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4 月 19 日钢筋、模板报检，经监理验收、签字后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑：4 月 19 日-4 月 20 日混凝土浇筑 43.2m，所用振捣工 2 工日，瓦工 2 工日，普工 8 工日。模板拆除：4 月 19 日-4 月 21 日模板拆除 267，所用木工 2 工日，普工 2工日。土方回填、夯实：4 月 20-4 月 21 日人工进行土方回填、夯实 72
11、.3m，所用普工 5 工日。坐凳混凝土工程分 2 次进行，以便模板使用，相关工序均按次施工。养护：所用 2 工日。抹灰工程：4 月 23 日-4 月 25 日抹灰面积 150，所用瓦工 5 工日，普工 3个工日。防腐木工程：5 月 1 日-5 月 2 日防腐木安装 40，木工 2 工日，普工 2 工日，油工 2 工日。防腐木刷油：5 月 3 日防腐木刷油 40，所有油工 2 个工日。工艺：龙骨（角钢、橡胶垫、防腐木方）安装木材面层防腐处理防腐木安装防腐木面层刷油1、垫层基础予以螺栓上表面必须找平，符合设计标高，然后才能安装角钢；2、防腐木板与龙骨接触面镀锌埋头螺栓，必须用工具拧，不能用锤敲打。
12、3、防腐木刷油必须厚度均匀，表面平整光滑，无泪痕。三、路边缘石工程边石工程：4 月 17 日边石 1000m 进场；边石工艺：施工放线开槽定位放线边石安装勾缝打靠背4 月 20 日边石施工班组进场，瓦工 8 人；所用工具：胶皮锤 10 个，3m 靠尺4 把，无齿锯 2 台，锯片 10 片，抹子 8 把，灰溜子 4 个，压斧 2 把。4 月 20 日铺装场地边石放线，所需 2 工日；边石运至施工场地，所需人工 4工日。4 月 20 日开槽 1000m，挂线开槽，开槽深度应比设计要求加深 3-5cm，以保证基层厚度，槽底要修理平整、夯实，所用 4 工日。4 月 20 日边石定位放线、定桩，标高引至
13、桩上后按标高挂线。4 月 21 日-4 月 25 日边石砌筑 1000m，所用瓦工 25 工日，普工 15 工日。边石砌筑每人每天砌筑 40m，其中包括勾缝、抹靠背。边石安装后，必须再挂线调整边石至顺直，圆滑、平整，对边石平面高度进行检测。边石检测允许偏差表：检验频率序号 检查项目规定值或允许偏差 范围 点数检验方法1 直顺度 10mm 100m 1 拉 20m 小线量取最大值2 相邻块高差 3 20m 1 用塞尺量取最大值3 缝宽 3 20m 1 用钢尺量取最大值4 顶面高程 10 20m 1 用水准仪测量5 外露尺寸 10 20m 1 用钢尺量取最大值1、边缘石每 5m 设置一控制点挂线安
14、装砌筑，路边石按设计标高，采用 C15混凝土卧底缘坐落在素土层。2、立边石安装接缝用 m7.5 砂浆勾缝，并将外露面压成凹型3、铺砌好的边石应缝宽均匀，线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。4、养护不少于 7 天，期间严禁碰撞。铺装工程工艺：定位放样、施工放线场地平整（挖填土方基底夯实或碾压）修堰水沉平围堰碾压级配砂石换填、平整级配砂石浇水级配砂石碾压放线、定桩、抄平（标高引至桩上）混凝土垫层浇筑切缝混凝土基层处理定位放线铺砌砂浆初找平、铺石材初找平面层铺装石材拼缝填充石材表面清理成品养护放线、定桩、抄平：4 月 24 日技术员按图纸进行标高测量，标高引至边石上。定桩：直线距离不大于 10m，曲线距离
15、不大于 5m。混凝土垫层浇筑：混凝土垫层浇筑由球场混凝土作业队施工。4 月 25 日-4 月 27 日垫层砼浇筑 145m，普工 18 工日，搅拌工 3 工日，振捣工 3 工日，司机 6 工日，瓦工 6 工日。4 名普工摊平混凝土， 1 名用振捣棒，后面 2 名瓦工找平，2 名三轮车司机运送混凝土骨料，后台 1 人搅拌，2 人倒水泥。垫层浇筑：每天浇筑浇筑 500； 4 月 25 日-4 月 27 日混凝土垫层施工，共计 1444。垫层切割：4 月 26 日-4 月 28 日面层切割，要求伸缩缝与面层铺装缩缝在是同一缩缝；所用 1 工日。混凝土基层处理：4 月 26 日清理表面砂浆和油污，并用
16、水冲洗，所用 0.5 工日。定位放线：4 月 26 日现场弹好十字控制线，所用人工 1 工日。铺砌砂浆初找平、铺石材初找平：4 月 26 日铺装在十字控制线焦点开始铺装，先将混凝土基层用喷壶洒水湿润，不宜刷的面积过大，随铺砂浆随刷。根据石材水平线确定结合层砂浆厚度，砂浆一般高出石材底标高 10mm-20mm，结合层采用 1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬度以手攥成团，落地即散为宜，用木抹子趟平后石材初就位，然后试夯石材至设计高程。如通过试夯发现砂浆的厚度过大，则抬高石材调整砂浆的厚度。面层铺装：在初找平的干硬性砂浆上，满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆（用浆壶浇均匀），然后安放石材，安放时四角同
17、时下落，石材安装后调整石材位置，用橡胶锤锤击石材，使其达到设计高程和平整度、相邻板高差的质量要求，在锤击过程中要注意随时调整石材的位置，保持经纬方向的顺直。铺完纵；横行十字形冲筋后，方可分段分区依次铺装。4 月 27 日-5 月 8 日铺装面 1444，所需瓦工 10 工日，普工 50 个工日，搅拌工 5 工日，司机 5 工日。石材拼缝填充；5 月 9 日，采用 1：10 的水泥干沙灌缝，扫缝填充。灌缝后对铺装的场地全面的浇水，使石材缝中干水泥充分下沉密实，进行二次灌缝。石材表面清理：5 月 10 日二次灌缝后，对石材表面进行浇水清理。成品养护：不得上车，浇水养护不得少于 7 天。四、门球场门球场工程量及工艺：定位放样、施工放线场地平整（挖填土方基底夯实或碾压）修堰水沉平围堰碾压级配砂石换填、平整级配砂石浇水级配砂石碾压边石安装红土回填、平整红土回填平整：4 月 24 日采用人工挂线精平，
