1、水 利水 电工 程表 3.31 水轮机发电机电气部分检查和试验单元工程质量评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施 工 单 位单元工程名称部位 检 验 日 期 年 月 日项次 检查项目 质量标准（或允许偏差 mm） 检 验 记 录结 论1发电机定子在冷态下单个线棒的直线段宽度及铁芯的线槽宽应符合设计规定2定子单根线棒的表面电阻率和起晕电压嵌装前抽查 5%10%，起晕电压不低于 1.2 倍额定线电压（1）上下端部与已装线圈高度一致，斜边间隙符合设计规定，线棒固定牢固（2）上下层线圈接头错位不大于 5mm，前后距离偏在并头套长度范围内3定子线圈嵌装（3）线圈在槽内单侧间隙不大于 0.3 mm
2、，间隙长度不大于 100 mm铜线与并头套间隙不大于 0.3 mm，局部间隙不超过 0.5 mm，银磷铜焊头填料间隙在 0.050.2 mm之间接头焊后表面光滑，无棱角，气孔及空洞4定子线圈接头焊接接头焊接后测量直流电阻，最大值与最小值之比不超过 1.2 倍缘材料及包扎厚度符合设计要求，包扎密实环氧树脂浇灌接头与绝缘盒间隙，搭接长度应符合设计要求。浇灌饱满，无气泡，分层及裂纹5定子线圈接头绝缘包扎新旧绝缘包扎紧密，搭接长度应大于下列数值发电机额定电压（KV） 6.3 10.5 13.8搭接长度 (mm) 25 30 40（1）支持环圆度和高度应符合设计要求，包扎密实（2）环氧树脂浇灌接头与绝缘
3、盒间隙，搭接长度应符合设计要求。浇灌饱满、无气泡、分层及裂纹6定子支持环连接与包扎（3）接头绝缘包扎紧密，搭接长度应大于 5 项（3）条的数值（1） 栓连接接头应镀锡，用 0.05 mm 塞尺检查，（2） 母线宽度在 60 mm 及以上时塞入深度不超过 6 mm，母线宽度在 60 mm 以下时塞入深度不超过 4 mm7 定子汇流母线安装（2）焊接头无气孔、夹渣、表面光洁。其直流电阻值不大于同长度母线的阻值接头错位不超过接头宽度的 10%焊接头焊接饱满，外观光洁螺栓连接接头紧密，用 0.05MM 塞尺检查，塞尺深度不超过 5MM8发电机转子磁极接头联接接头绝缘包扎符合设计要求，接头与接地导体之间
4、距离大于 10MM项次 检查项目 质量标准（或允许偏差 mm） 检 验 记 录 结 论9 阻尼环接头检查 用 0.05 mm 塞尺检查，塞入深度不超过5MM10 发电机测温装置布置正确，温度计应经校验，温度计测温开关号与所测部位标号一致11定子线圈测温端子板的放电间隙0.3 mm 0.5 mm12 励磁机电刷检测电刷在刷握内滑动灵活。刷握与整流子表面应有 2 3mm 间隙。各组刷握间距差应小于 1.5 mm13 整流子各片间绝缘高度 应低于整流子表面 11.5 mm14 螺栓连接的母线接头 用 0.05MM 塞尺检查，塞入深度不超过5MM15.1推力轴承底座及支5 在底座及支架安装后测量15.
5、2水冷瓦引水管路50 与推力瓦联接前管内无水时单根测量15.3高压油顶起装置10 与推力瓦联接前单根测量15.4 推力轴承总体 1轴承总装完，顶起转子充油前测量，温度在 103015.5 推力轴承总体0.5 轴承总装完，顶起转子充油后测量，温度在 103015.6 推力轴承总体0.02 转子落在轴承上，与固定部件断开时测量15.7测温装置总绝缘0.5 安装完成后测量15.8 埋入式温度计50充油前测量15.9 受油器 0.5 尾水管无水时测量15.10 永磁机机座 0.3 安装完成后测量15.11 贯流式机组轴承1 充油前测量15水轮发电机各部绝缘电阻15.12 卧式机组轴承 0.3 充油前测
6、量续表 3.31项次 检查项目 质量标准（或允许偏差 mm） 检 验 记 录 结 论16.1 测量定子绕组 的绝缘电阻（1）用 250V 及以上兆欧表测得的电阻值换算至 100时不应低于公式的数值：R=Un/（1000+Sn/100） （M）（2）各相绝缘电阻不平蘅系数不大于 216.2 测量绝缘电阻吸收比 R60/R15（1） 对沥青云母绝缘不小于 1.3（2） 对环氧粉云母绝缘不小于 1.616.3 测量定子绕组 的直流电阻（1）各相、各分支的电阻校正引线误差后相互差别不应大于最小值的2%（2）与产品出厂时的测量数值相对变化不大于 2%16.4定子绕组直流耐压试验及测量泄漏电流（1） 试验
7、电压为 3 倍额定电压；（2） 泄露电流不应随时间延长而增大；（3） 各相泄露电流的差别不应大于最小值的 50%容量 KVA 额定电压 KV 试验电压KV10000 以下16.5定子绕组交流耐压试验10000 及以上见 GB50150-91 第2.0.5 条规定16.6 定子铁损试验 按 1T 折算：（1） 铁芯（齿）最大温升不超过25，相互间最大温差不超过 15（2） 单位铁损符合制造厂规定16定子绕组的整体电气试验注：1、Un-电机额定电压 V； 2、Sn-电机额定容量，KVA；耐压标准（V） 绝缘电阻 M挂装前 10U+1500 但不低于 3000 517.1单个磁极挂装后 10U+10
8、00 但不低于 2500 517.2 集电环、引线、 刷架 10U+1000 但不低于 3000 517转子工地组装前的交流耐压试验和绝缘电阻检查 注：U-额定励磁电压 V续表 3.31项次 检查项目 质 量 标 准 检查记录 结论18.1 测量转子绕组的绝缘电阻 一般不小于 0.5M18.2 测量单个磁极的直流电阻 相互比较，其差别不超过 2%18.3 测量转子绕组的直流电阻 与制造厂出厂时测量值比较，相对变化不超过 2%18.4测量单个磁极线圈的交流阻抗相互比较不应有显著差别额定励磁电压 V 试验电压 V500 10U 但不低于 1500118.5 转子绕组交流耐压试验500 2U+400
9、018转子试 验注：U-额定励磁电压：U19.1测量各绕组及刷架的直流电阻 不小于 0.5M19.2测量励磁绕组的直流电阻测量值与出厂时测量值比较相差不超过2%19.3测量电枢整流片间的直流电阻 相互间差值不应超过最小值的 10%19励磁机试验19.4检查绕组的极性及连接的正确性 极性和接线符合设计要求19.5调整炭刷中性位置 位置正确满足良好的换向要求19.6 交流耐压试验 0.8(2U+1000)但不低于 1200V注: U-励磁机额定励磁电压 V20.1 测量绕组的直流电阻 相互比较不应有显著差别20.2 检查相位 相位正确20.3 测量绕组的绝缘电阻 绝缘电阻值不作规定20.4 交流耐
10、压试验 0.8(2U+1000)但不低于 1000V20永磁发电机调速器飞摆电动机试验 注: U-永磁机额定励磁电压 V检查结果 共检 项,合格 项,其中优良 项,优良率 %评 定 意 见 单元工程质量等级检查和试验项目 符合标准规定.测量人施工单位监理单位 建设单位水利水电工程表 5.1 20KV及以下油断路器安装单元工程质量评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施 工 单 位单元工程名称部位 检 验 日 期 年 月 日质量标准（或允许偏差 mm）项次 检查项目 合 格 优 良 检 验 记 录 结 论1 一般规定金属结构安装应正确，牢固质量符合要求。所有部件齐全，无锈蚀，支持绝缘子或绝
11、缘套瓷件应清洁，无裂纹，破损，瓷铁件粘合牢固。绝缘件应无变形和受潮2 基础部分允许偏差中心及高度10，预留孔中心10，基础螺栓中心23.1 外观检查 安装垂直，固定牢固，底座与基础之间的垫片总厚度不应10，各垫片之间焊接牢固3.2 允许偏差同相各支柱中心线相间三相底座或油箱中心线51052.552.53箱体安装3.3 油箱内部清洁，无杂质，绝缘衬套干燥，无损伤，放油阀畅通。顶部及法兰等处衬垫完好，有弹性，密封良好，箱体焊缝无渗油，油漆完整4 灭弧室检查 部件应完整，绝缘件应干燥，无变形，安装位置应准确5 提升杆及导向板检查 应无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好，绝缘电阻符合产品要求6.1 触头表面清洁
12、，镀银部分不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或脱焊。动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，合闸时触头的线行接触，用 0.05X10mm 塞尺检查，应塞不进去6.2 横杆，导电杆应无裂纹，导电杆应平直，端部光滑平整6导电部分检查6.3 铜线或软铜片应无裂纹，铜片间无锈蚀，固定螺栓齐全，紧固7.1 动作 固定牢固，动作灵活，无卡阻回跳现象7.2 油质，油位 应符合产品要求7 缓 冲器 7.3 行程 应符合产品技术规定8.1 部位 应清洁平整，无毛刺或锈蚀，连接螺栓紧固8.2 接触面：线接触 0.058 与母线或者电缆线连接8.3 接触面：面接触接触宽度50mm 接触宽度60mm46239.1 部件 齐全完整
13、，连接牢固，各锁片，放松螺母均应拧紧，开口销张开9.2 分合闸线圈 绝缘完好，铁芯动作应灵活，无卡阻9.3 合闸接触器和辅助开关动作应准确可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀9.4 操作结构调整应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙，移动距离，转动角度等均应在产品允许的误差范围内9操作机构和传动装置安装 9.5 联动动作检查应正常，无卡阻现象，分合闸位置指示器指示正确10 排气装置的安装 应符合规范要求11 油标油位指示器检查 指示正确，无渗漏12 接地部位检查 接触牢固，可靠13 测量每相导电回路电阻 应符合产品的技术要求14测量断路器分合闸状态时的绝缘电阻绝缘电阻值1200M15 测量二
14、次回路的 绝缘电阻 绝缘电阻值1M16测量分合闸线圈的直流及绝缘电阻直流电阻值应符合产品技术要求，绝缘电阻值10M17 交流耐压试验 试验标准见 GB50150-91 附录 1，耐压试验应通过18 测量分合闸时间 应符合产品技术规定19 测量分合闸速度 应符合产品技术规定20 测量分合闸同时性 应符合产品技术要求21 绝缘油试验 应符合规范有关规定22检查操作机构最低动作电压 分闸电磁铁 Un 30%UU n 65%合闸接触器 Un 30%UU n 80%23 操作试验 在额定操作电压下进行分合闸操作各 3次，断路器动作正确检查结果 共检验 项其中合格 项,优良 项,优良率 %评 定 意 见
15、单元工程质量等级主要检查项目 ，一般检查项目 。试验结果测量人施工单位监理单位建设单位水利水电工程表 5.2 户内式发配电隔离开关安装单元工程质量评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施 工 单 位单元工程名称部位 检 验 日 期 年 月 日质量标准（或允许偏差 mm）项次 检查项目 合格 优良 检 验 记 录 结 论1.1 绝缘子 表面清洁，无裂纹，破损，瓷铁件粘合牢固。1.2 开关固定部分 安装正确，转动部分动作灵活1.3 操作机构 零部件齐全，所有固定连接件紧固，动作灵活1外观检查1.4 接地、油漆油漆完整，相色正确，接地牢固可靠2.1 相间距离与设计误差值5 32本体安装 2.2
16、 支柱绝缘子应连接牢固，水平与垂直偏差经校正后，应能满足触头接触良好。同相各支柱绝缘子中心线应在同一垂直平面内，与底座平面垂直3.1 触头接触用 0.05X10mm 塞尺检查，线接触，塞尺塞不进去，面接触接触面宽度50mm 时，4mm 接触面宽度60mm 时6mm3.2 触头平面 平整，清洁无氧化膜3.3 分合闸检查合闸后刀片与固定触头钳口底部间应有 35mm 间隙。分闸状态时触头与刀片间的绝缘距离，拉开角度等符合产品的技术规定3触头调整3.4 三相联动检查触头接触的同期性允许误差5mm4.1 连接部位 应清洁无毛刺或锈蚀，螺栓紧固4 与母线及电缆连接 4.2 接触面 同项 3.1 的要求5.
17、1 安装 牢固，各固定部件螺栓紧固，开口销必须分开5.2 转动部件 安装调整应符合规范要求5 操作机构安装调整 5.3 操作机构 动作平稳，无卡阻，冲击。手柄文章正确6 交流耐压试验 试验电压标准见 GB50150-91 附录 1，试验应无异常7 操作试验 手动操作 3 次，进行试验检查，动作正常，可靠检查结果 共检 项,合格 项,其中优良 项,优良率 %评 定 意 见 单元工程质量等级检查和试验项目 ，一般检查项目 。试验结果测量人施工单位监理单位建设单位水利水电工程表 5.3 320KV负荷开关及高压熔断器安装单元工程质量评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施 工 单 位单元工程名
18、称部位 检 验 日 期 年 月 日项次 检查项目 质量标准（或允许偏差 mm） 检 验 记 录 结 论1.1 安装位置 应正确，固定牢固，部件齐全，完整1.2 瓷件 表面清洁，无裂纹，破损，瓷铁件粘合牢固。1.3 操作机构 零部件齐全，所有固定连接件紧固，动作灵活1外观检查1.4 油浸式负荷开关 应无渗漏油现象2.1 触头接触用 0.05X10mm 塞尺检查，线接触，塞尺塞不进去，面接触接触面宽度50mm 时，4mm接触面宽度60mm 时6mm2.2 三相触头动作偏差接触先后3mm，分闸状态触头静距及拉开角度应符合产品的技术要求2.3 灭弧筒 完整无裂纹，与灭弧触头的间隙应符合产品的技术要求2
19、.4 接线端子与母线连接面 应清洁平整，接触紧密。与 2.1 项要求相同2.5 操作结构的安装 应无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好，绝缘电阻符合产品要求2.6 辅助开关触点 应安装牢固，接触良好，动作可靠2负荷开关安装调整 2.7 接地 应牢固，可靠3.1 零部件 齐全，无锈蚀，熔管无裂纹，破损3.2 绝缘支座 安装位置应水平或垂直，两钳口在一直线上，带动作指示的熔断器指示应朝下安装 3.3 熔丝 规格应符合要求，应无弯折，压扁3.4 熔丝管与钳口 接触紧密，钳口弹力充足，插入顺利，可靠3.5 跌落丝熔断器 熔管轴线与垂直方向保持 1530角，转动部分应灵活3高压熔断器检查 3.6 与母线连接 应符
20、合规范要求4.1 测量绝缘电阻 UN：315KV，绝缘电阻1200MUN：20KV，绝缘电阻3000M4检查项目4.2 测量高压熔丝管电阻与产品原测值相比，应无显著差别4.3 交流耐压试验 试验标准见 GB50150-91 附录 1，耐压试验应通过5 操作试验 手动操作 3 次，进行试验检查，试验应无异常检查结果 共检 项,合格 项,其中优良 项,优良率 %评 定 意 见 单元工程质量等级检查和试验项目 ，一般检查项目 。试验结果测量人施工单位监理单位建设单位水利水电工程表 5.4 20KV及以下互感器安装单元工程质量评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施 工 单 位单元工程名称部位
21、检 验 日 期 年 月 日项次检查项目 质量标准（或允许偏差 mm） 检 验 记 录 结 论1.1 外观 清洁，完整外壳应无漏油现象，法兰应无裂纹或损伤，穿心导电杆固定牢固1.2 瓷套管 无裂纹，破损，与上盖间的胶合应牢固。1外观检查1.3 接地 牢固可靠2.1 本体安装 放置稳固。垂直固定牢固，同一组的中心应在同一平面上，间隔一致2安装质量检查2.2 二次引线端子 接线正确，连接牢固，绝缘良好标志正确31 一次绕组 不作规定3 测量绕组绝缘电阻3.2 二次绕组 电压互感器大于 5M电流互感器大于 10M4 交流耐压试验一次绕组试验电压标准见 GB50150-91附录 1，二次绕组试验电压标准
22、1000V。试验过程中无异常5 测量电流互感器的励磁特性曲线同型号互感器特性曲线比较，应无显著差别6 测量电压互感器一次线圈直流电阻与厂家实测数值比较，应无显著差别7 测量 1000V 以上电压互感器空载电流空载电流值不作规定8 电压互感器绝缘油试验 符合规范要求9 检查三相互感器接线组别和单相互感器的极性必须与铭牌及外壳上的符号相符10 检查变比 应与铭牌值及外壳上的符号相符检查结果 共检 项,合格 项,其中优良 项,优良率 %评 定 意 见 单元工程质量等级检查和试验项目 ，一般检查项目 。试验结果测量人施工单位监理单位 建设单位水利水电工程表 5.5 20KV及以下干式电抗器安装单元工程
23、质量评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施 工 单 位单元工程名称部位 检 验 日 期 年 月 日质量标准（或允许偏差 mm）项次 检查项目 合 格 优 良 检 验 记 录 结 论1.1 支柱裂纹长度小于径向尺寸的 1/3，宽度不超过0.5mm，并需经表面填补，涂防潮漆处理完整，无裂纹1.2 线圈有损伤处经包扎处理，不影响运行无变形，绝缘无损伤，与螺栓间绝缘电阻不低于 1M1外观检查1.3 连接件 螺栓应紧固2.1 位置 应符合规定2.2 各相中心 应一致，标号正确2.3 线圈绕向 符合要求2安装质量检查 2.4 支柱绝缘子 应固定牢固3 接地 应可靠接地。支柱绝缘子接地线不应构成闭合
24、回路4 交流耐压试验 见 GB50150-91 附录 1，试验过程应无异常检查结果 共检 项,合格 项,其中优良 项,优良率 %评 定 意 见 单元工程质量等级检查和试验项目 ，一般检查项目 。试验结果测量人施工单位施监理单位建设单位水利水电工程避雷器安装单元工程质量评定表表 5.6单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施 工 单 位单元工程名称部位 检 验 日 期 年 月 日项次 检查项目 质量标准 检 验 记 录 结 论1.1 密封 完好，型号与设计相同1.2 瓷件 无裂纹，破损，瓷套与铁法兰粘合牢固1外观检查 1.3 位置 各节位置与出厂标志编号相符2.1 连接 连接处的金属接触表面无氧
25、化膜及油漆2.2 安装垂直，每一元件中心线与安装点中心线垂直偏差单元高度的 1.5%，偏差超出标准，经校正能保证其导电性能良好2安装检查 2.3 放电记录器 密封良好，动作可靠，基座绝缘良好，接地可靠3 测量绝缘电 阻 FS 型避雷器绝缘电阻2500M4测量电导电流检查组合元件的非线性系数电导电流试验标准应符合产品技术规定，同一相内串连组合元件的非线性系数差值0.04测量工频 FS 型避雷器工频放电电压范围：额定电压KV： 3 6 105 放电电压放电电压KV： 911 1619 2631检查结果 共检验 项,合格 项,其中优良 项,优良率 %评 定 意 见 单元工程质量等级测量人施工单位施监
26、理单位建设单位水利水电工程固定式手车式高压开关柜安装单元工程质量评定表表 5.7单位工程名称 单元工程量分部工程名称施 工 单 位单元工程名称部位 检 验 日 期 年 月 日项次 检查项目 质 量 标 准 检 验 记 录 结论1.1 允许偏差 直度：1/M，5/全长水平度：1/M，5/全长1 基础型钢埋设1.2 型钢接地 接地可靠，安装后其顶部宜高出抹面102.1 允许偏差 垂直度：1.5/M 相邻两柜边，1平度：成列柜面，5 柜间间隙：22.2 柜体固定 牢固，柜间连接紧密2.3 与建筑物间距离应符合设计要求2开关柜本体安装2.4 隔板 完整牢固，门锁灵活，齐全3 柜内电气设备安装符合“标准
27、 5”规定4 接地 固定牢固，接触良好，排列整齐，柜门等应采用软铜线接地5.1 基础及本体安装与 1 和 2 项要求相同 5.2 手车 推拉灵活，接地触头接触紧密5.3 闭锁装置 动作正确可靠5 手车式开关柜 5.4 动静触头 中心线一致，触头接触紧密5.5 触头间隙 推入工作位置后，应符合产品的技术要求5.6 辅助开关切换接点接点动作准确，接触可靠5.7 安全隔板 开放灵活，正确5.8 柜内照明 齐全检查结果 共检验 项,合格 项,其中优良 项,优良率 %评 定 意 见 单元工程质量等级检查和试验项目 ，一般检查项目 。试验结果测量人施工单位监理单位建设单位水利水电工程油浸式厂用变压器安装单
28、元工程质量评定表表 5.8单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施 工 单 位单元工程名称部位 检 验 日 期 年 月 日项次 检查项目 质 量 标 准 检 验 记 录 结论1 轨道安装 轨道应水平，轮距中心与轨道中心线应对正，允许偏差10mm密封油箱盖及各连接法兰处耐油垫圈应密封良好，螺栓连接紧固，无渗油现象部件 清洁，油漆均匀完整，放油阀门动作灵活，瓷套管无裂纹损伤2其他 相色正确，接地符合设计要求且连接3 器身检查 应符合规范要求顶盖升高坡度 1%5%滚轮 应转动灵活，有制动装置法兰连接面 应平整，密封良好4散热器管内应清洁，用 0.07Mpa 变压器油或干燥气体检查，持续 3min 应
29、无渗漏气体继电器 应经校验合格，安装水平，接线正确储油柜 清洁干净，密封良好，油位与温度计标记符合防爆筒 玻璃片完好，过滤器硅胶干燥温度计 指示正确，软管不扭曲，不压扁套管 经试验合格，法兰处密封良好母线接触面用 0.0510mm 塞尺检查，母线宽度在 50mm 以上，插入深度应4mm采用电缆连接 应符合规范规定5母线或电缆连接两台厂变并连时 接线的相序必须一致保护装置 齐全，整定值符合规定测量仪表 指示正确二次接线 正确，连接牢固6 保护装置测量仪表及二次接线 操作试验 应动作正确7 整体密封检查 用压力为 0.03Mpa 的气压或油压试验，持续时间 12h，应无渗漏8 测量线圈直流电阻 相
30、间差别三相平均值的 4%，线间差别三相平均值的 2%9 检查各分接头的变化 与铭牌数据相比较应无明显差别10 检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性与铭牌及顶盖上的符号相符11 绝缘电阻测量 大于或等于出厂试验值的 70%。干式变压器绝缘电阻值不作规定12测量各紧固件对铁芯、油箱绝缘电阻绝缘电阻值不作规定13 绝缘油试验 应符合规范要求14 检查相位 必须与母线相位一致15 共频耐压试验 试验电压标准见 GB50150-91 附录1，耐压试验应无异常。检查结果 共检验 项,合格 项,其中优良 项,优良率 %评 定 意 见 单元工程质量等级检查和试验项目 ，一般检查项目 。试验结果测量人施工
31、单位监理单位建设单位水利水电工程低压配电盘及低压电器安装单元工程质量评定表表 5.9单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施 工 单 位单元工程名称部位 检 验 日 期 年 月 日项次 检查项目 质 量 标 准 检 验 记 录 结论1.1 允许偏差（mm）不直度：1/M，5/全长水平度：1/M，5/全长1 基础型钢安装 1.2 接地 接地可靠2.1 允许偏差（mm）垂直度：1.5/M 水平度：相邻两柜顶部 2成列盘柜顶部 5 不平度：相邻两盘柜边 1成列盘柜顶部 5盘柜间隙：22.2 盘面及盘内清洁无损伤，漆层完好，标志齐全、正确、清晰2盘柜本体安装2.3 其它 与地面及周围建筑物的距离应符合
32、设计要求，箱门开关灵活，门锁齐全3 接地 方式应符合设计要求，固定牢固，接触良好，排列整齐4.1 电器外壳及玻璃片应无破裂。安装位置正确，便于折换，固定牢固4.2 操作开关把手转动灵活，接点分合准确可靠，弹力充足4.3 信号装置完好，指示色符合要求，附加电阻符合规定4.4 保护装置 整定值符合要求，熔断器熔体规格正确4 盘上电器外观检查及安装4.5 仪表应经校验合格，安装位置正确，固定牢固，指示正确5 端子板及二次接线应符合“标准 5”要求6.1 排列 整齐，相位排列一致，绝缘良好6.2 裸露母线电气间隙及漏电距离电气间隙12MM，漏电距离20MM6.3 连接应紧密，牢固，线接触0.05MM，
33、面接触4MM（母线宽度50mm）6.4 母线漆色 符合规定6.5 小母线 应为直径大于或等于 6MM 的铜棒或铜管，且标志齐全，清晰，正确6、硬母线及电缆安装6.6 其它 符合硬母线安装工程规定7.1 基础及柜体 同 1.2 项规定7.2 抽屉推拉 灵活，轻便，无卡阻，碰撞7.3 触头 动静触头中心应一致，触头接触应紧密7.4 联锁装置 动作应灵活，可靠7 抽屉式配电柜安装7.5 接地触头 应接触紧密，可靠8 绝缘电阻测量 绝缘电阻值应0.5M9 交流耐压试验试验电压标准为 1000V，试验应无异常10 相位检查 各相两侧的相位应一致11.1 零部件 齐全，清洁，无锈蚀等缺陷，瓷件不应有裂纹和
34、伤痕11.2 规格 规格，型号，工作条件等应与现场实际使用要求相符，铭牌标志齐全11.3 排列 整齐，便于操作和维护11低压电器安装11.4 接地 金属外壳，框架的接零或接地应符合规范规定检查结果 共检验 项,合格 项,其中优良 项,优良率 %评 定 意 见 单元工程质量等级检查和试验项目 ，一般检查项目 。试验结果测量人施工单位监理单位建设单位水利水电工程35KV及以下电缆线路安装单元工程质量评定表表 5.10单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施 工 单 位单元工程名称部位 检 验 日 期 年 月 日项次 检查项目 质 量 标 准 检 验 记 录 结论1 一般规定 电缆附件齐全，符合国家
35、标准规定，电缆隐蔽工程应有验收签证，电缆防火设施的安装应符合设计规定2 电缆支架安装平整牢固，排列整齐，均匀，成排安装的支架高度应一致，允许偏差5MM。支架横档至沟顶，楼板，沟底的距离应符合设计要求，支架与电缆沟或建筑物的坡度应相同，托架的制作安装应符合设计要求，支架应涂防腐漆和油漆，漆层完好。按规定可靠接地3.1 加工弯制 每根电缆管弯头3 个，直角弯头2个，管的弯曲半径与所穿电缆的弯曲半径一致。管子弯制后无裂纹或显著的凹瘪。管口平齐呈喇叭口，无毛刺3 电缆管加工及敷设3.2 敷设与连接牢固整齐，裸露的金属管应刷防腐漆。连接应紧密，出入地沟，隧道，建筑物的管口应密封。管道内清洁无杂物4控制4
36、.1 敷设前的检查电缆无扭曲变形，外表无损伤。绝缘层无损伤，铠装层不松散。电缆绝缘电阻应符合“标准 5”的要求4.2 电缆的敷设数量位置与设计相符，厂房内，隧道，沟道内敷设，排列顺序应符合规范规定。电缆排列整齐，无迭压。最小弯曲半径10 倍电缆外径。标志牌齐全，清晰，正确电缆敷设安装4.3 电缆固定垂直敷设（或超过 45倾斜敷设）应在每个支架上固定，水平敷设时在电缆首末两端及转弯处固定，各固定支持点间的距离符合设计规定5.1 敷设明敷电缆应剥除麻护层，并列敷设的电缆相互间净距符合设计要求，并联运行的电力电缆其长度相等 5.2 电缆头制作电缆终端头和接头的制作符合规范要求5 电力电缆敷设安装其他
37、要求 5.3 电气试验绝缘电阻：绝缘良好，达到敷设前要求。直流耐压试验无异常。泄漏电流，试验过程中应稳定检查结果 共检 项,合格 项,其中优良 项,优良率 %评 定 意 见 单元工程质量等级检查和试验项目 ，一般检查项目 。试验结果测量人施工单位监理单位建设单位水利水电工程表 5.11 硬母线装置单元工程质量评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施 工 单 位单元工程名称部位 检 验 日 期 年 月 日项次 检查项目 质量标准 检 验 记 录 结 论1.1 母线表面 无扭曲，变形，锈蚀。光洁平整折迭，夹杂物1. 2 成套供应的母线还应各段标志清晰，附件齐全。焊接部位的质量符合规范要求。螺
38、栓连接的母线搭接面应平整，镀银层应覆盖完好，无麻面起层1外观检查 1.3 对无出厂合格证的母线铜、铝母线应按规范的有关规定校验其性能2. 1 母线 应校正平直，切断面应平整2硬母线的加2.2 母线弯制开始弯曲处至绝缘子的母线支持夹板边缘的距离应大于 50，而小于 0.25 倍两支持点间的距离，弯曲半径应符合“标准 5”要求。多片母线的弯曲程度应一致。母线扭转 900时，扭转部分的长度应大于 2.5 倍母线宽度2.3 母线连接处钻孔 应垂直，孔眼中心误差0.52.4 接触面 必须加工平整，无氧化膜。加工后截面减小值：铜母线小于原截面的 3%，铝母线应小于原截面的 5%工检查2.5 母线配置应符合
39、设计要求。相同布置的主母线引下线几设备连接线要求对称一致，横平竖直，整齐美观3. 1 连接方式应正确，焊接严禁锡焊或螺纹接头连接（对管形或圆形母线）3.2 母线的搭接3.3 矩形母搭接面应平整，无氧化膜，并涂电力脂，连接紧固，受力均匀。母线连接后接触面应紧密，用 0.05X10 塞尺检查，塞入深度应符合下列要求：母线宽度在 63 几以上，塞入深度不超过 6；母线宽度在 56 及以下，塞入深度不超过 4。测量接触电阻，其接触面增加的电阻值小于同长度母线本身电阻值的 20%3硬母线的安装线的搭接搭接尺寸应符合规范规定。 采用螺栓搭接的矩形母线其连接处距支持绝缘子的支持夹板边缘应50，上片母线端头平
40、弯开始处的距离应50，母线与螺杆形端子连接时，母线的孔径和接线端子直径的差值1，螺母接触面应平整，丝扣无氧化膜。质 量 标 准项次 检查项目 合 格 优 良 检验记录 结 论3.4 焊接咬边深度；咬边总长度；母线厚度的 10%焊缝长度的 20%母线厚度的 5%焊缝长度的 10%3.5 母线在支柱绝缘子上固定金具与绝缘子间固定应平整牢固。交流母线工作电流大于 1500A 时，每相交流母线的金具间不应形层闭合磁路3.6 补偿器的安装 应符合设计规定37 插接母线槽，重型多片矩型母线及高压密封母线安装应符合规范规定。38 铝合金管形母线安装质量应符合“标准 5”规定3硬母线安装39 母线间及与建筑物
41、的距离应符合配电装置安全距离规定310 相色 按有关规定涂刷相色漆，要求相色正确，漆层均匀311 相序排列 应符合规范的有关规定41 外观检查 瓷件应完整无裂纹，法兰胶合处填料应填充密实，结合牢固42 电气试验绝缘电阻测量符合“标准 5”要求工频耐压试验，试验电压标准见GB50150-91 附录 1，试验中应无闪络和击穿43 支持绝缘子安装同一平面或垂直面上的支持绝缘子顶面应在同一平面上，误差3mm。母线直线段的支柱绝缘子安装中心线在同一直线上允许误差（mm）5 24绝缘子与穿墙套管检查 44 穿墙套管安装 安装孔径与套管间间隙5mm，套管应固定牢固。1500A 及以上套管安装应做隔磁处理检查
42、结果 共检 项,合格 项,其中优良 项,优良率 %评 定 意 见 单元工程质量等级检查和试验项目 ，一般检查项目 。试验结果测量人施工单位监理单位建设单位水利水电工程表 5.12 电气接地装置单元工程质量评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施 工 单 位单元工程名称部位 检 验 日 期 年 月 日项次 检查项目质量标准（或允许偏差mm） 检 验 记 录 结 论1 一般规定接地体和接地线的规格、接地装置的布置均应符合设计要求。接地工程的隐蔽部分应经中间检查和验收，检查，验收记录应完整2 接地装置敷设 应符合设计规定3 明敷接地线的安装 应符合设计规定4 接地装置的连接 应符合设计规定5
43、避雷针的连接 应符合设计规定6 接地装置电阻测量 接地电阻应符合设计要求检查结果 共检 项,合格 项,其中优良 项,优良率 %评 定 意 见 单元工程质量等级检查和试验项目 ，一般检查项目 。试验结果测量人施工单位施监理单位建设单位水利水电工程表 5.13 保护网安装单元工程质量评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施 工 单 位单元工程名称部位 检 验 日 期 年 月 日项次 检查项目 质 量 标 准 检 验 记 录 结 论1. 1 尺寸允许偏差（MM）高度3，宽度2，对角线31保护网制作检查1.2 组装焊接型钢应平直，焊后无扭曲现象。网门应固定牢固，无明显的凹凸现象。框架应平整，不斜
44、扭，焊缝应平整，无夹渣、漏焊现象2. 1 基础 应高出抹平地面 10MM2基础埋设2.2 水平误差 每米不超过 1MM3.1 与被保护设备建筑物间距应符合规范中配电装置安全距离的有关规定3.2 允许偏差倾斜度0.1%，全长水平误差5MM3.3 成列的保护网门 应在同一直线上3.4 网门 开启灵活，且只能向外侧开启，门锁齐全3.5 油漆 完整，编号标志清楚3保护网安装3.6 接地 应牢固检查结果 共检 项,合格 项,其中优良 项,优良率 %评 定 意 见 单元工程质量等级检查和试验项目 ，一般检查项目 。试验结果测量人施工单位监理单位建设单位水利水电工程表 5.14 控制保护装置安装单元工程质量
45、评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施 工 单 位单元工程名称部位 检 验 日 期 年 月 日项次 检查项目 质 量 标 准（或允许偏差 mm） 检 验 记 录 结 论1.1 允许偏差不直度 1/M，5/全长水平度 1/M，5/全长1 基础型钢埋设 1.2 接地可靠，型钢顶部应高出抹平面 102.1 允许偏差垂直度 1.5/M，水平度 相邻两柜顶部；2成列盘柜顶部：5不平度 相邻两盘柜边：1成列盘柜面：5盘柜间隙缝：22.2 连接 与基础型钢采用螺栓连接，应紧 固2.3 盘面 应清洁，漆层完好，标志应齐全，正确清晰2.4 柜门 开关应灵活，周围缝隙1.5，门锁应齐全，动作灵活，无卡阻2
46、 盘柜安装检查2.5 接地 盘柜接地牢固，可靠，可动门应用软导线接地，连接可靠3.1 外观 所有电器应完好，附件齐全，位置正确，固定牢固3.2 继电保护装置应经校验，动作灵敏，准确可靠，整定值正确3.3 电气测量仪表应经校验，指示正确3.4 信号装置完好，工作可靠，显示正确3.5 操作切换开关动作灵活，接触可靠3.6 端子板（排）固定牢固，绝缘良好，标志齐全，清楚3 盘上电器安装3.7 小母线应平直，固定牢固，接触良好。与带电体电气间隙12。绝缘电阻10M。交流耐压试验1000V，1min 应无异常。涂漆漆色符合规范要求。标志牌齐全，清楚，正确4.1 连接件回路接线应用铜芯线。电压回路线芯截面
47、积1.5mm 2，电流回路线芯截面积2.51.5mm 24.2 间隙（或带电体与接地间）带电体或带电体与接地间电气间隙4，漏电距离64二次回路4.3 导线及电缆芯线束的排列整齐，美观，横平竖直，不交叉。标志齐全。绑扎固定符合“标准5”要求4.4 配线和接线应符合设计要求。导线不应有接头，绝缘完好，剥切不伤线芯。导线及电缆线芯标志齐全，正确，显明，不脱色且字迹清楚。每个端子板的每侧接线不得超过两根。导线与电器或端子板连接用螺钉连接牢固4.5 二次回路检查回路绝缘电阻1M，潮湿地区允许在 0.5M 以上。交流耐压试验 1000V，1min 不出现异常。回路接线正确5.1 端子箱制作铁板厚度为 23，尺寸符合设计要求。长，宽，高5.2 端子箱安装应牢固，密封良好，安装在便于运行检查位置，成列安装的端子箱应排列整齐5端子箱制作安装5.3 端子板安装固定牢固，零件完整齐全，无损伤，绝缘良好，标志齐全，清楚正确。便于更换，接线方便，每个端子每侧接线不得超过 2 根，接线螺钉固定，所有接线应排列整齐6 模拟动作试验和试运行电器元件及电气回路出现的异常情况已处理，未出现影响正常运行使用的缺陷。电器元件及电气回路均应动作正常检查结果 共检 项,合格 项,其中优良 项,优良率
