1、材质选择塑料材质ABS 工程塑料材料特性：在低温下也能保持很好的抗压强度硬度高、机械强度高抗磨损性好、比重轻相对热量指数高达 80c 在高温下也能保持很好的尺寸稳定性防火、工艺简单光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低典型用途:电子消费品、玩具、环保商品、汽车仪表板栅。ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS 是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散
2、相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的 ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。聚碳酸酯（PC）材料特性：以抗冲击性能最为突出，韧性很高，允许使用温度范围较宽（-100130），透明度高（誉为“ 透明金属” ）、无毒、加工成型方便。典型用途:安全头盔、眼镜、轻巧的光盘盒、厨房用具、电脑壳体、建筑玻璃窗、手机壳体聚碳酸酯，英文名Poly
3、carbonate, 简称 PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60120下长期使用；无明显熔点，在 220-230呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，
4、缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。PC 可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。亚克力（PMMA ）材料特性：PMMA 俗称有机玻璃，又叫压克力或亚克力，香港人多叫亚加力，是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色，易加工，外观优美。有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。典型用途: 生产光学镜片，家用电器，餐具，日用品，仪表表盘，透明盖透明压克力板材具有可与玻璃比拟的透明光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那么易碎，即使破坏，也不会像玻璃那样形成锋利的碎片。亚克力板的耐
5、磨性能与铝材接近，它不定期耐多种化学品的腐蚀。亚克力板具有良好的适印性和喷涂性，采用丝印和喷涂工艺，可以赋予压克力制品（亚克力制品）理想的表面装饰效果。聚丙烯（PP）材料特性：透明度和颜色的多种选择,低密度、抗热性强,良好的硬度、牢度和强度平衡性,加工方式简单而灵活,优秀的抗化学物质性典型用途: 家具、包装、照明设备、食物包装、桌垫、文件夹、便签纸盒PP 是一种半结晶性材料。它比 PE 要更坚硬并且有更高的熔点。 由于均聚物型的 PP 温度高于0C 以上时非常脆，因此许多商业的 PP 料是加入 14乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的 PP 材料有较低的热扭曲温度（1
6、00C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但有更强的 抗冲击强度 。PP 的强度随着乙烯含量的增加而增大。均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶 解性。橡胶（TPE ）材料特性：有弹性、容易上色，有多种硬度供选择，能够挤压成型、注铸和吹塑，能用玻璃纤素强化，能在低温下保持其特性，可以印刷、回收利用，良好的抗撕拉和磨损性，良好的抗晒和防海水性，良好的抗油和化学物质性典型用途: 食物包装、电子产品、 软性饮料瓶、鞋 热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomers），简称 TPE。TPE 同时具有传统热回型橡胶之功能和性质（柔软、弹性、触感佳），兼具有一
7、般热塑性塑料之加工简易，快速及可回收再使用的双重优点。TPE 是其功能与性质橡胶化的热塑性塑料，因此，也有人称其为热塑性橡胶（Thermoplastic Rubbers）简称 TPR。TPR，TPE 的优点1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的 20min 左右，缩短到 1min 以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的 TPE 旧品可以简单再生之后回收利用，减少环
8、境污染，扩大再生资源来源。4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为 188MJ/kg，TPE 为 144MJ/kg，可节能达 25%以上。5. 应用领域更广。由于 TPE 兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。金属材质钛轻巧而结实材料特性：非常高的强度-重量比优良的抗腐蚀性难以进行冷加工良好的可焊接性大约比钢轻 40%，比铝重 60%低导电性低热胀率高熔点。典型用途： 高尔夫球杆、网球拍、便携式电脑、照相机、行李箱、外
9、科手术植入物、飞行器骨架、化学用具以及海事装备等。用希腊神话中大地之子泰坦（Titan）的名字来命名。在古希腊，“ 泰坦精神” 就是勇往直前的同义词,用titanium 的名字来命名表示金属钛所具有的天然强度。纯钛是银白色的金属，它具有许多优良性能。钛的密度为 4.54gcm3 ，比钢轻 43% ，比久负盛名的轻金属镁稍重一些。机械强度却与钢相差不多，比铝大两倍，比镁大五倍。钛耐高温，熔点 1942K，比黄金高近 1000K，比钢高近 500K。钛如同它的名字一样是一种具有英雄气概的金属，银亮，轻盈，坚牢。钛有优异的抗酸碱腐蚀性在“ 王水”中浸泡了几年的钛，依旧锃亮，光彩照人。若把钛加到不锈钢
10、中，只加百分之一左右，就大大提高抗锈本领。 钛具有密度小、耐高温、耐腐蚀等优良的特性，钛合金密度是钢铁的一半而强度和钢铁差不多；钛既耐高温，又耐低温。在-253 500这样宽的温度范围内都能保持高强度。这些优点正是太空金属所必备的。钛的合金是制做火箭发动机的壳体及人造卫星、宇宙飞船的好材料 ，有“ 太空金属” 之称。由于钛有这些优点，所以年代以来，一跃成为突出的稀有金属。钛特有的银灰色调不论是高抛光、丝光、亚光都有很好的表现，是除贵金属铂，金以外最合适的首饰金属，在现代首饰设计中经常使用。但由于钛的加工技术要求很高，所以很难形成生产规模。钛金属具有未来性的特质，能增显气质，同时历久弥新，质地轻
11、盈却格外坚固，是国际上流行的首饰用材。至于款型设计上，极简干净的切割，高度的设计性与低调的前卫风格，备受推崇。钛最大的缺点，是提炼比较困难。这主要是因为钛在高温下可以与氧、碳、氮以及其他许多元素化合。所以人们曾把钛当作“稀有金属”, 其实，钛的含量约占地壳重量的 6，比铜、锡、锰、锌的总和还要多 10多倍。铝现代材料材料特性：柔韧可塑易于制成合金高强度-重量比出色的防腐蚀性易导电导热可回收。典型用途： 交通工具骨架、飞行器零部件、厨房用具、包装以及家具。铝及其合金的优良特点是其外观好、质轻，可机加工性、物理和力学性能好，以及抗腐蚀性好，从而使铝及铝合金在很多应用领域中被认为最为经济实用。 铝的
12、密度只有 2.7g/cm3，约为钢、铜或 黄铜的密度( 分别为 7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的 1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水) 、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。 铝的表面具有高度的反射性。辐射能、可见光、辐射热和电波都能有效地被铝反射，而阳极氧化和深色阳极氧化的表面可以是反射性的，也可以是吸收性的，抛光后的铝在很宽波长范围内具有优良的反射性，因而具有各种装饰用途及具有反射功能性的用途。 铝通常显示出优良的电导率和热导率，具有高电阻率的一些特定铝合金也已经研制成功，这些合金可用于如高转矩的电动机中。铝由于它的优良电导率而常被选用。在重量
13、相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。铝合金的热导量率大约是铜的 50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。 铝是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。铝无毒性，通常用于制造盛食品和饮料的容器。它的自然表面状态具有宜人的外观。它柔软、有光泽，而且为了美观，还可着色或染上纹理图案。 可机加工性: 铝的可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。可成形性: 这是铝及许多铝合金
14、较重要的特性之一。特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。商业上可提供的铝合金在不同形态下成形性的额定值取决于成形的工艺方法。这些额定值在作金属加工特性的定性对照中仅能起大致的指导作用，即不能定量地作为成形性的极值。可锻性: 铝合金可以锻造成形状与品种繁多的锻件，它们的最终部件锻造设计标准的选择范围(基于预定的用途)是很宽的。 连接铝可用各式各样的方法连接，包括熔焊、电阻焊、硬焊焊、软焊焊、粘结以及诸如铆接和栓接之类的机械方法。可回收性: 铝具有极高的回收性,再生铝的特性舆原生铝几乎没有别。这点使铝成为环保人仕的宠儿锌材料特性：卫生保健防腐蚀优良的可铸性出色
15、的防腐蚀性高强度、高硬度原材料廉价低熔点、抗蠕变易与其他金属形成合金具有保健性常温下易碎100 摄氏度左右具有延展性。典型用途： 电子产品元件。锌是形成青铜的合金材料之一。锌也有着清洁卫生以及抗腐蚀的特性。另外，锌也被应用在屋顶材料，照片雕刻盘、移动电话天线以及照相机中的快门装置。锌，闪着银光又略带蓝灰色，它是继铝和铜之后第三种应用最广泛的有色金属。锌的熔点很低，所以它也是一种非常理想的浇注材料。锌质铸件在我们日常生活中十分常见：门把手表层表层下面的材料、水龙头、电子元件等，锌具有极高的防腐蚀性，这一特性使它具备了另外最基本的一项功能，即作为钢的表面镀层材料。除去以上这些功能之外，锌还是与铜一
16、起合成黄铜的合金材料。其抗腐蚀性并不仅仅应用于钢表面镀层它也有助于增强我们人类的免疫系统镁合金材料特性：轻量化的结构刚性高且耐冲击优良的耐腐蚀性良好的热传导性和电磁遮蔽良好的不可燃性耐热性较差易回收。典型用途： 广泛应用于航空航天、汽车、电子、移动通讯、冶金等领域。镁是极重要的有色金属，它比铝轻，能够很好地与其他金属构成高强度的合金，镁合金具有比重轻、比强度和比刚度高、导热导电性好、兼有良好的阻尼减震和电磁屏蔽性能、易于加工成型、容易回收等优点。但长期以来，由于受价格昂贵和技术方面的限制，镁及镁合金只少量应用于航空、航天及军事工业，因而被称为“ 贵族金属” 。现今镁是继钢铁、铝之后的第三大金属
17、工程材料，被广泛地应用于航空航天、汽车、电子、移动通讯、冶金等领域。可以预计，由于其它结构金属生产成本的增加，金属镁在未来的重要性变得更大。性变得更大。性变得更大。镁合金比重为铝合金的 68%，锌合金的 27%，钢铁的 23%，常用于汽车零件、3C 产品外壳、建筑材料等。大多数超薄笔记本电脑和手机外壳采用镁合金做外壳。自上世纪起，人类对金属质感、光泽仍有不可抹减的爱恋，塑料产品虽然可以形成类金属的外观，但其光泽感、硬度、温度、质感仍与金属有差距。镁合金作为一种新型的金属原料，给人一种高科技品的感受。镁合金的耐腐蚀性是碳钢的 8 倍，铝合金的 4 倍，更是塑料的 10 倍以上，防腐能力是合金中最
18、佳者。常用的镁合金具有不可燃性，尤其是使用在汽机车零部件以及建筑材料上，可以避免瞬间的燃烧。不锈钢材料特性：防腐蚀可进行精细表面处理,刚性高,可通过各种加工工艺成型,较难进行冷加工。典型用途： 奥氏体不锈钢主要应用于家居用品、工业管道以及建筑结构中；马氏体不锈钢主要用于制作刀具和涡轮刀片；铁素体不锈钢具有防腐蚀性，主要应用在耐久使用的洗衣机以及锅炉零部件中；复合式不锈钢具有更强的防腐蚀性能，所以经常应用于侵蚀性环境。通俗地说,不锈钢就是不容易生锈的钢 ,实际上一部分不锈钢,既有不锈性 ,又有耐酸性( 耐蚀性) 。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜( 钝化膜) 的形成。这种不锈性和耐
19、蚀性是相对的。试验表明 ,钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中,其耐蚀性随钢中铬含量的增加而提高 ,当铬含量达到一定的百分比时,钢的耐蚀 性发生突变,即从易生锈到不易生锈,从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多，按室温下的组织结构分类，有马氏体型、 奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类, 基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统;按 用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等;按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等;按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等 等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相
20、容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点,所以在重工业 、轻工业、生活用品行业及建筑装饰等行业中获得广泛的应用。 铸铁材料特性：优秀的流动性低成本良好的耐磨性低凝固收缩率很脆高压缩强度良好的机械加工性。典型用途：铸铁已经具有几百年的应用历史，涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域。铁锈一般只出现在最表层，所以通常都会被磨光。虽然如此，在浇注过程中也还是有专门防止生锈的措施，即在铸件表面加覆一层沥青涂层，沥青渗入铸铁表面的细孔中，从而起到防锈作用。生产砂模浇注材料的传统工艺如今被很多设计师运用到了其他更新更有趣的领域。吸塑材质吸塑-一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热
21、变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。其常用塑料硬片有：一、PVC 片材韧性较高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC 易热合，可采用封口机和高周波封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PVC 片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC 胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。二、PS 硬片密度低， 韧性差 ，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来
22、生产各种工业用的吸塑托盘。PS 片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子。 三、 PET 硬片韧性好，是近年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料而逐渐取缔 PVC，但价格高。适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用 PET 材料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在 PET 表面复合上一层 PVC 膜，取名为 PETG，但价格更高一些。主要用于电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等。其优点
23、如下：1.具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。2.表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理（真空镀金属层）3.具有良好的力学强度。4.对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。5.耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。6.无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装，并可以 Y 射线对其所包装的物品消毒。7.对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废弃物时，不产生危害环境有害物质。PET 片材被认为是符合（ROSH ）环境保护要求的一种理想的包装材料。四、PETG 片材也称 GPET 片材，是用环己二醇改性的一种非结晶 PET 树脂制成。PETG 片材最大的
24、优点是热封合性能佳，封合时易操作，封合效果好和易胶水粘合。同时，它的耐化学品性能、光学性能、耐划性也都很好。PETG 通过美国 FDA 关于食品接触标准，可以应用于食品及个人保健用品包装、医药卫生设备食品等领域，还可用于电子器件包装。其优点如下：1、透明性佳，适用于要求高透明度的制品。2、优异的耐冲击强度及刚性3、加工性优良，可使用锯、模切、钻及雷射切割等加工方式，也可冷弯及热弯、粘着、焊接和抛光，印刷和涂装；且冷弯不白化，外观亮丽。4、热成型性佳，不需预热即可成型，精度高，深成型性佳，不破裂且厚度均一。5、低燃烧性，耐火性佳，不助燃，低发烟量，燃烧后无有害物。五、PP 片材是 PP 树脂经啤
25、出、压光、切边等工艺过程而制成，具有质轻、表面光亮平静、耐热性好、机械性强度高、优良的化学稳定性和绝缘性、无毒等特点，经过热成型可制成饮料杯、食品盒等日用品。六、GAG 是三层复合片材。是由中间层 APET、上下两层 PETG 原料按合适比例共挤生产的三层复合片材，特别适用于需经高频热封粘合和胶水粘合的包装盒。其优点如下：1、透明性佳，透明度可达 90%以上，质感佳，适用于要求高透明 度的制品。2、优异的耐冲击强度及刚性，材质坚硬耐用，适于高耐冲击强度的用途。3、加工性优良，可使用锯、模切、钻及雷射切割等加工方式，也可冷弯及热弯、粘着、焊接和抛光，印刷和涂装；且冷弯不白化，外观亮丽。4、热成型
26、性佳，不需预热即可成型，精度高，收缩率约 0.5%；深成型性佳，不破裂且厚度均一。5、环保，可回收使用不污染环境。6、食品卫生性优，材质为 PETG，可符合所有主要之食品规定，如 FDA 或 1 等，适用于食品容器包装等用途7、耐火性佳，不助燃，低发烟量，燃烧后无有害物。样机制作手板是在没有开模具的前提下，根据产品外观文件或结构文件先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。手板分类：按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板： 手工手板：主要工作是用手工完成的。数控手板：主要工作是用数控机床完成的，根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形(RP) 手板 和 加工中心（CNC）手板
27、。RP 手板同 CNC 手板相比较各有千秋：RP 手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过堆积技术成型，因而 RP 手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，如壁厚太薄便不能生产。CNC 手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且 CNC 手板表面质量高。按照制作所用的材料分，可分为塑胶手板和金属手板：塑胶手板：其原材料为塑胶。如电视机、显示器、电话机等。金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，如笔记本电脑、高级单放机、MP3 播放机、CD 机等。制作手板的必要性：检验外观设计；检验结构设计；降低开模风险性；提前产品面世时间模具/制造塑胶模具塑料最常见的成型方法一般分
28、为熔体成型和固相成型两大类：熔体成型是把塑料加热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺主要有注射成型、压塑（缩）成型、挤出成型等；固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的一类成型方法，如一些塑料包装容器生产的真空成型、压缩空气成型和吹塑成型等。此外还有液态成型方式，如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。按照上述成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。塑料注射（塑）模具 ：它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设
29、备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑性塑料品种的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械、电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。塑料压塑模具 ：包括压缩成型和压注成型两种结
30、构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法是根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在 103180），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热、高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是设有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下高速挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚四氟乙烯）毛坯（冷压成型）、光学性能很高的树脂镜片、轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机
31、构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。塑料挤出模具 ：是用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融、塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具钢等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出加工工艺通常只适用于热塑性塑料品种制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。塑料吹
32、塑模具 ：是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”）、多层吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑性塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素钢制造。高发泡聚苯乙烯成型模具 ：是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状粒）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内通入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，
33、主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。钣金加工钣金钣金是针对金属薄板（通常在 6mm 以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（ Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、
34、校平机、去毛刺机、点焊机等。 通常，钣金加工最重要的三个步骤是 剪、冲/切、折。吸塑模具吸塑模具主要种类有：吸塑铝模、高频模、封口模具。A：吸塑铝模(吸塑模): 吸塑铝模材料为合金铝采用 CNC 加工完成 , 绝对保正尺寸的正确性，表面采用特氟龙处理，其优点不粘性、耐磨损性、彻底解决吸塑行业的脱模难题。主要针对深型腔、多型腔及 PET 等产品。 B：高频模(高频模具,铜模)：高频模具又称高周波模具，按应用的行业不同可分为：用于封装双泡壳的吸塑高频模具；用于皮革，皮件压花和封边的皮革高周波模具；用于文具、工具、化妆品类的软塑料高频模具；用于充气玩具、充气枕头、充气器具的热封高周波模具；用于手套、
35、帽子生产的布料高频模具。1，下模为合金铝模，具有不生锈、重量轻、导高周强等特点2，上模为优质铜条、切刀为激光切刀，具有传热好、切边光滑无任何毛刺便于撕料。3，压边花纹采用电脑刻花，具有纹路清晰、大小均匀一至并可根据客户要求定制各类花纹（直纹、斜纹、三角纹、点纹等）。4，飞机孔可根据客户提供实样或图纸而制作，绝对保证大小、形状于实样一至。C：封口模具：封口模具又称电木模具，按模具的加热方式，可分为上加热模具和下加热模具；按封口设备分类，可分为圆盘式封口模具（三工位），滑台式封口模具（双工位），台湾式封口模具（380X600mm），链条式封口模具（ 14 工位和 20 工位）。表面处理表面喷涂表面
36、喷涂 （塑料件）：一、喷涂特点 空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用率较低大约在 5060 左右。 塑料制件喷涂后，可获得如下效果： 1. 可遮盖成型后制件的表面缺陷； 2. 因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩； 3. 使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4. 增强了塑料的硬度和耐擦伤性； 5. 提高了塑
37、料的耐候性； 6. 使塑件表面的光泽任意调整； 7. 砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。 另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。 二、塑料喷涂工艺流程：退火 除油 消除静电、除尘 喷涂 烘干 1. 退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把 ABS 塑料成型件加热到热变形温度以下，即 60，保温 2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行
38、1520min 的处理即可。 2. 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。 3. 除电及除尘： 塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在 1013 左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。 4. 喷涂： 塑料涂层厚度为 1520m，通常要喷涂 23 道才能完成。一道喷涂后晾干 15min，再进行第二次喷涂。
39、需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。 5. 烘干：涂完后可在室温下自干，也可在 60条件下烘烤 30min。电镀工艺电镀工艺：电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中以被镀基体金属为阴极通过电解作用使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层装饰性镀层及其它功能性镀层。电镀工艺过程：一般包括电镀前预处理电镀及镀后处理三个阶段。对电镀层的要求：1. 镀层与基体金属镀层与镀层之间应有良好的结合力。2. 镀层应结晶细致平整厚度均匀。3. 镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。4.
40、镀层应具有规定的各项指标 如光亮度 硬度导电性等。影响电镀质量的因素中以下几方面的影响较大：1.pH 值的影响；2.添加剂的影响；3.电流密度的影响；4.电流波形的影响；5.温度的影响；6.搅拌的影响。丝网印刷丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。一. 丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与
41、丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。即：制作原稿、制作丝网印版、印刷、油墨干燥等。 二. 丝网印刷的特点：丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。版面柔软。丝网印刷版面柔软且具
42、有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。墨层厚实，覆盖力强。不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。 三. 丝网印刷主要应用：纸类印刷美术印刷-广告、画刊、日历、灯笼纸等。商标印刷转印印刷包装印刷建材印刷-糊墙纸等塑料印刷塑料软片-乙烯玩具、书包、塑料袋等。塑料标盘-假金属复合材料及各种标盘。木
43、制品印刷工艺品-漆器、木制工艺品、玩具。加工半制成品-体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌等。金属制品印刷金属筒、金属器皿、金属制品。玻璃、陶瓷制品印刷玻璃-镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。陶瓷-器皿、工艺品。 标牌文字说明板、刻度盘、成形物品。线路板印刷印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板。印染印染-旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。 其它印刷-口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。皮革制品印刷金属拉丝表面拉丝工艺： 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表
44、面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴
45、向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成 60 度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。镭雕工艺镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。比如说要做一个键盘，它上面字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻
46、时，先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再整体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。此时就可以进行激光雕刻了，利用激光技术和工业设计师提交的按键图做成的菲林，雕掉上面白色油，比如加工字母“TD DESIGN“,雕掉笔划上的白色，则下的或蓝或绿就露出来，这样就达到预想的效果了。典型应用：激光（镭射）雕刻：塑胶面板、开关、遥控器、电话按键、手机按键、硅胶按键等表面激光雕刻（镭雕）。金属制品、金属模板激光雕刻，非金属材料激光雕刻。激光（镭射）标记: 各种金属零件、塑胶产品、喷漆产品、氧化产品、电镀产品、合金材料表面激光标记、打码。激光（镭射）切割：各种金属材料激光切割，非金属材料、木板、塑胶、有机玻璃、皮革、布料激光切割、雕花、镂空，精密塑胶零件激光去毛刺。激光（镭射）内雕：水晶制品、玻璃工艺礼品三维内雕、平面内雕。激光（镭射）打码：金属、非金属产品激光打码、自动标记序列号、条码、生产日期。激光（镭射）打孔：金属、非金属激光打孔。
