1、- I -I附 1 施工计划横道图附 2 施工现场平面布置图- 1 -1第一章 编制说明金仕国际花园一期地下车库工程地点：在西安市纬二十六街与桃园北路北延伸线十字西北角1.1 编制说明：1金仕国际花园一期地下车库工程建筑、结构及电气、通风、消防各专业施工图；2.地质勘探报告；3现行国家有关施工及验收规范、结构规范；- 2 -2第二章 工程概况2.1、建筑特点本工程建筑面积 10510.08m2 ，工程由地下两层组成，地下二层层高为 4.2 米，0.00 相对黄海系标高 401.26m.2.2、结构特点：根据工程特点、建筑要求及使用功能要求，本工程结构类型为框架结构。基础形式：本工程基础类型为独
2、立基础。本工程设施工缝，在 轴中间和 轴及 轴处设置 800 宽，为施工图 4 5 8 9 D E的后浇带。结构材料的选用：1砼强度等级为 C30P6、C35P6。2钢筋采用级钢、级钢，级钢材。3墙体：240 非承重空心砖2.3、场地地质及水文条件2.3.1 场地土类别成分根据地质报告，自重湿陷性黄土，等级为二级2.3.2 地下水的情况场地地下水位常年在 391.93382.36m,也就是车库的18.00m 左右，施工开挖深度10.00m,地下水位稳定，不许进行降地下水。2.4 周边环境及施工场地场地施工属于市区作业，在进场施工时对高压线和四面道路的人行道等进行必要的安全防护。- 3 -3第三
3、章 施工部署第一节 施工阶段划分为了最大限度地提高工效，缩短工期，综合一期工程的尽早开工，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求。车库工程应投入大量劳动力，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。施工阶段划分：基础及防水工程第一施工阶段；地下二层为第二施工阶段（按二个施工作业段施工） ；地下一层为第三施工段（按二个施工作业段施工） ；装修工程为第四施工阶段；水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第五施工阶段。小流水作业法是根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工
4、种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，综合应用工序网络图和时间横道图 ，最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。小流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。以保证工程总体计划的完成 。1、施工前期准备阶段包括基础垫层、防水、基坑防护、维护、基坑排水（考虑雨天） 、施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有
5、关协作事宜的洽谈。2、施工阶段根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、砼工、钢筋工、架子工和各专业工种，采用立体交叉平面流水相结合的施工方法，互不耽搁。- 4 -43、装修和设备安装阶段工程主体结构施工阶段，各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组在保证工期情况下，施工中适当调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装。第二节：施工管理组织体系地下车库是金仕国际花园一期工程的一部分，根据工程的规模、结构特点、质量工期以及甲方要求，我公司对该工程实施项目管理法，建立以项目经理为首的管理体系，对工程的工期、质量、安全、文明施工、成本核算等进行全面技术管理。项目经理部组成人员见附表金
6、仕国际花园一期工程项目经理部管理人员表 。序号 姓 名 性别 拟认职务 职称资质等级1 项目经理2 项目副经理3 技术负责人4 总施工员5 质 检 员6 安 全 员7 施 工 员8 施 工 员9 施 工 员10 测 量 员11 试验、资料员12 材 料 员- 5 -513 安装负责人14 预 算 员15 出 纳16 保 卫17 仓库保管员第二节 场地使用及总平面布置本工程施工场地相对狭小，道路及场地全部进度硬化，施工期间不受雨天影响，施工时对现场施工平面布置进行周密细致的研究考虑，确定合理、经济、长效的方案。现场可利用的场地十分狭小，因此，钢筋、模板和周转材料等半成品及材料根据实际情况，编制材
7、料计划，分期、分批及时采供，现场只设办公室与职工宿舍等临时设施，具体布置详见附图。0.00 以上平面布置方案，等车库结构施工完毕，进行回填，可增加一期工程施工现场的使用面积，灵活布置施工现场。第三节 施工准备技术准备1建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员；2熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。3编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。4编制半成品加工计划及材料订货计划。5做好施工前，材料试验。商品混凝土订购工作。6做好测量控制点、水准点的设置。- 6 -67按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。现场准备1按
8、施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。2提供建设单位甲供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。3自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。4场地平整，满足“三通一平” 。施工用电准备施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。车库层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各施工段设置分配电箱。现场施工用电需求量计算如下：序号 名 称 单 位 数 量 功率（KW）1 塔吊 台 4 2002 钢筋调直机 台 2 303 钢筋弯曲机 台 4 124 钢筋切断机 台 2 85 切割机 台 2 66
9、 对焊机 台 2 200KVA7 圆盘锯 台 2 68 平刨机 台 2 89 压刨机 台 2 810 电焊机 台 3 120 KVA11 振动棒 台 6 1314 其它P 计=1.1(k1 pc+k2 pa+k3 pb)综合考虑施工用电约占总用电量的 90，室内外照明用电约占 10，按上式简化为：P 计=1.1(k1 pc+0.1P 计)=1.24k1 pc=1.24672.10.6=500.04(KW)- 7 -7所以建设单位提供最大供电量应满足施工需求。施工用水准备：现场施工现场用水量是根据一期工程总用水量提供了水源，满足施工生产、生活，消防用水量供应网管管径选择：D1=4Q1/(v100
10、0)=40mm所以施工现场选用 DN40 即可。现场排水：现场生活用废水、雨水、污水利用现场基坑周围修筑的砼排水沟有组织排进市政排污井。详见现场施工平面布置图。- 8 -8第四章 主要施工方法第一节 垂直运输设备和施工机械选择本工程横轴方向为 55.2 米，纵轴方向为 95.2 米。根据现场总平面图布置要求及材料运输出入口和材料堆放的具体情况，垂直运输设备选用四台 QTZ80T 塔吊，安装在车库南侧两台和车库北侧两台。施工完成车库后，还能对一期工程 1#、2#、3#楼施工。具体见施工平面图。脚手架工程本工程脚手架考虑全部采用全封闭双排落地式组合脚手架，外加竹篱笆及双层安全网，(尼龙 30mm
11、和塑料 5mm 眼安全网)。脚手架的安全防护水平方向底层一步架采用满铺竹笆板，向上在-4.2m 满铺竹笆板，垂直防护作业面 1m 高采用竹笆片封闭，并用 5mm 安全网全封闭。序 号 周转材料名称 材料用量1 483.5 钢管 200T2 竹胶板 18000m23 木 料 600m34 安全密目网 3000m25 竹笆板 2400 片7 扣件 200000 只第二节：测量仪器的选用本工程选用一台 J6 激光经纬仪，另外选用一台 S3 型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格 50m 钢卷尺三把，精密水准尺两付。1. 定位依据本工程基本呈长方形，定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物
12、轴线的- 9 -9相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。2. 平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。以最外边轴线 、 1、 、 控制，并沿长方向的 轴线上加设一道控制线，利用设立于自然地坪埋13 A H 7设控制桩 ，并注意保护好主轴线控制桩 ，用 J6 经纬仪引下并进行闭合测量，两相交的角度是否为 90(正反方面两次校核)，将其轴线点引至砖护壁上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，建立控制坐标，上层结构层施工时，在其基点相应位置留 150150 孔洞，保证上下通视，辅助激光垂准仪向上传递或用大线锺
13、吊重线向上引测，同时利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一，各轴线控制点。3. 标高控制采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，具体位置详见施工平面布置图 ，向上或向下传递标高均采用铟钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过 3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过 3h/10000，若楼层利用高程控制点
14、时，必须进行联测，其闭合差2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。第二节 基坑排水基坑开挖工程和桩基工程由建设方分包。为了确保基坑在雨天不受影响，故在基坑的两侧设置排水沟和集水井，明沟的深度必须低于坑表面 20cm，集水井低于坑底 0.8米，集水井的数量为 6 个，排水时，采用电动潜水泵随时将雨水抽出，在施工过程中，派专人进行值班。- 10 -10基坑周边要进行定期检查，基坑上口两米内不得堆放材料，对有可疑的隐患部位要向建设方提出，进行边坡加固维护后方可进入基坑施工。第三节 钢筋工程1. 施工准备1钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，
15、钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。2严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。3材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证，合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。4施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。2. 钢筋接头1底板、梁、柱、框架梁、等钢筋直径22mm 尽可能采用机械连接方式，直径22mm 竖向钢筋
16、优先采用电渣压力焊和直螺纹连接，水平钢筋尽可能采用闪光对焊。2抗震墙分布筋连接，50%错位，其它情况采用绑扎搭接接头。3楼板钢筋因使用冷轧级钢，故均采用绑扎接头，其搭接长度不小于 400mm。4钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。3. 钢筋加工1钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场地，故钢筋堆放要整齐，按编号、型号摞堆。2钢筋加工要实行半成品检查及验收制度 。加工的第一件成品合格后方可成批- 11 -11制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。3成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂
17、牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。4. 钢筋绑扎1本工程为地下工程，无避雷接地引下线的钢筋。2底板钢筋1)在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。2)底板上层钢筋绑扎时，独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定，承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔 1000 成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。3)独立柱基因要校正、预埋、清理等。3墙柱钢筋、楼板钢筋1)墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道
18、箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于 3 道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于 40d，接头跟接头之间的净间距为 500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成 S 弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。- 12 -122)柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正外面墙钢筋，绑扎时要先绑扎好边柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。3)柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工
19、程预埋管线和预埋件的预埋 ，避免事后撬、拆 、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。4)钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；a、主梁钢筋在次梁钢筋下；b、墙纵筋在横筋内侧；c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；5)砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔 500 预埋 26 钢筋，伸出长度不少于 10cm，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内 200，砌筑时按设计要求进行焊接，抗震设防时外露 1000，若墙架长度不足上述
20、尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。或在结构施工完成 ，由专业植筋人员完成，植入混凝土内不小于钢筋直径 15d 且不小于 10CM.5. 钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行用 于 一 般 区 用 于 加 强 区墙 体 竖 向 分 部 筋 搭 接 示 意 - 13 -13下道工序。基础钢筋及接地预埋；主体中间验收；第四节 模板工程1. 所用材料1梁模、底板采用多层板加方木，梁侧模采用多层
21、板侧模；2矩形柱模采用多层板模板 ，50100 木方背楞 ，48 钢管做抱箍，抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。3有梁楼板模板采用多层板，木方背楞，支撑采用模板支撑早拆体系。2. 集水井模板采用多层板割成预制方框，塔吊吊至所在部位，方框外侧加 25 限位钢筋固定，方框内侧在十字支撑式井字支撑，确保集水井的尺寸。3. 柱模1矩形柱模采用多层板模板，50100 木方背楞，加 48 钢管做抱箍，本工程柱子的尺寸均为 600600 规格，为了保证柱子整体质量。2施工要点1)按标高及所弹柱位置线用 1：2.5 水泥砂浆找平柱边外框（100mm 宽） 。2)结构平面离柱角 100mm 左右柱主筋上
22、焊“井字”型 10 定位钢筋，并确保其准确性。3)安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用 48 钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。4)800800 柱子，除柱箍外设 12400 两根对拉螺栓拉结钢筋，以增强柱模的刚度和整体性。- 14 -145)为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加 20cm 的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。4. 墙模1墙模板采用木胶合
23、板（多层板）做面板，竖向小肋用木方或钢管，间距170mm、横肋用 48 钢管，间距 400mm，竖向大肋采用 2 根 48 钢管组合，间距L=1150mm，12 对拉螺杆间距依据层高确定。2施工要点固定钢筋丝长 丝长 止水片5050mm 模板钢管 墙厚 模板钢管 18-10 钢筋撑筋 用铅丝绑扎墙厚 PVC 管1)按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是预留的消防箱、通风口按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。2)办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。3)按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。4)安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于地下室时，螺杆上要加焊止
24、水环，不需要加套管。5)清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。6)拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。- 15 -155. 有梁楼板楼板底模用 10002000 多层板、50100 木方背楞，间隔 180mm，方木下为1000*1000 见方的水平钢管布置。6. 模板施工注意事项1模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。3模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装
25、的模板，以防模板变形。5拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。第五节 砼工程1 砼供应本工程全部采用商品砼。 - 16 -16.2 砼配合比 浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持：柱墙 142cm，梁、板 162cm。初凝时间控制在不小于 6h。砼配合比由砼供应厂家提供，本工程基础梁及底板均为 C30P6 抗渗砼（抗渗等级S=0.6Mpa） 。3 砼运输商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在 2 小时以内。
26、商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。4 砼浇筑1浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在 2m 以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过 300mm400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距 2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按 1：6 坡度斜面向前推进。各条浇筑线设 34 名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于 1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施
27、工，振捣不密实而导致渗漏。2施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，地下室部分混凝土除墙、柱外，梁板一次性浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下 30cm 时，将其表面认真找平，施工缝的处理 ：清除表面浮浆 ，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用 50 厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。.5 砼养护砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式 。大截面柱 、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约
28、在浇筑后 4 小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后 ，即降温处于平缓时 ，约 48 小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于 7 天，特殊结构全湿养护不少于 14 天。- 17 -17第六节 底板大体识砼施工1. 浇捣前的准备工作1外部协调工作大体积砼能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，使用商品砼浇筑时，须提前做好下列协调工作。1)交通道路畅通，保证砼运输不受阻，砼浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。2)电力供应，场外与供电部门联系，保证在砼浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不
29、断电不跳闸。同时为防止突发事件，自备 75KW 发电机组一台。3)保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。4)提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。5)所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等。2砼浇筑前的最后工作检查1)对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。2)检查砼输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与砼接触部位先用水湿润。3)检查各类机械运转是否正常，油料是否备足
30、。4)电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。5)覆盖保温材料到位。6)作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。7)通讯联络正常。8)外部协调工作完毕。- 18 -189)各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。10)指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。11)塔机全面检查试运转，以防泵送砼突然故障时的砼辅助垂直运输。2. 砼浇注底板砼浇筑时，设置砼浇筑流程及输送管接布料杆，尽可能采用车载泵完成砼的浇注工作，砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一个坡度 、薄层浇筑 、循序渐进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止砼自然
31、流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝，砼要具有一定的缓凝性 ，砼流淌坡度控制在 1：8 内。斜面分层厚度控制在 200250mm 内，以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈 s 状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，砼浇筑温度控制不宜超过 28(砼振捣时，在砼 50100mm 深处的温度)。砼振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，第一名布置在下部，主要负责下中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进行，上、下段交叉捣固不小于 1.0m，砼上、下层之间插入振捣深度控制在 15cm 左右。砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。严
32、格防止漏振、过振，从而出现不密实或离析现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。3. 砼的泌水处理大体积砼均为大坍落度，高流动性砼。因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，错 列 式 排 列 1.5R 1.75R 行 列 式 排 列 底 板 混 凝 土 振 捣 示 意 图 - 19 -19应将这些水和浮浆人为诱导，顺着砼坡面流入基坑集水井中，然后用软轴水泵排除泌水。4. 砼表面处理为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收
33、缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。5. 砼养护底板砼的养护。大体积砼养护是保证砼质量的极为关键工作。当砼分仓、抹平二次振实后，且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料。根据施工经验，承台处采用草袋或麻袋加塑料膜进行覆盖，但砼底板边界保温及养护也应特别重视，沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施，以防温度应力引起边界裂缝，不间断的洒水，保持砼表面湿润。6. 楼板施工缝的处理各层楼板应一次浇筑完毕，特殊情况间隔时可能超过 2 小时，必须留置临时施工缝，其留置的位置在结构受力较小处，宜留置与构件垂直的直茬。7. 节点砼浇筑梁与柱；梁与梁和梁与墙交节
34、点钢筋布置太密，为防止砼浇筑时，不易振捣，造成结构质量问题，该部位砼浇筑时可配置相同标号的细石砼，采用插片式高频振捣器进行振捣，以充分保证砼的质量。8. 楼层、主次梁板、柱、不同标号砼的施工1 根据本工程实际情况，板、梁、柱、墙混凝土标号见下表：- 20 -202板 梁 柱 墙基础 C30P6一地下二层 C35P6 C35P6 C35P6 C35P6地下一层 C30P6 C30P6 C30P6 C30P6第七节 粗装修工程主要工艺流程如下：粗装修工程应适时分段插入。抹灰和地坪砂浆采用塔吊或两轮手推车进入施工作业楼层。粗装修按常规施工方法施工，具体操作按国家现行施工验收规范执行。施工准备安装工程
35、精装修工程楼地面工程门窗框安装 顶棚墙面抹灰安装预埋砌筑工程- 21 -21第八节 安装工程安装主要工艺流程是：先大后小，吊顶内主要工艺流程是先施工空调风管，后施工水电，根据施工内容可分为预埋、预留阶段，安装阶段和调试阶段等。预埋、预留与主体结构施工同步进行。在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作，安装和调试在主体结束后进行。1. 通风空调工程通风管制作安装在现场设预制车间 ，根据现场情况和管径大小，在现场组合成长度不同的管段吊装，先安主管后安支管，支架采用膨胀螺栓固定，保温工作在土建吊顶施工前完成，然后配合吊顶安装风口。保温根据现场情况多加材料，保证保温质量。2. 消防工程1管道安装：为了保证消
36、防水和消防喷淋管的安装质量和严密性，具体做法如下：1)主管安装后独立试压。2)各层支管安装后采用层层试压，并在吊顶安装前再进行试压。3)各层吊顶完成后马上安装喷淋头，并再进行试压，这样可防止大面积渗漏，损坏建筑装饰，确保试压一次成功。4)消防用阀门及专用控制器，安装前逐个试压，以确保质量。2消防自控：安装完后逐层单项进行测试，然后进行系统测试，系统调试必须同供应商联合制定详细周密的调试方案，先进行单项调试，然后再作系统联合调试。3. 电气工程1预埋配合土建主体施工进行。1)电管施工完后，管口加塑料管封，盒子内填充轻质料，以免砼浆流入管内，避免返工。预埋时加高灯头盒，减少电管 s 弯，以便于穿线
37、，砼浇筑后及时清理管子保- 22 -22证穿线质量。2)墙内配管，先由土建弹线后，安装先期施工，减少砌墙时破坏墙体。2安装1)管内穿线前对电管认真清理检查，穿线后及时对导线作绝缘测试，并对不符合绝缘要求的导线立即预以更换。接线完后用相位检查插座接线的正确性，保证通电试验一次成功。2)母线安装采用扭力板手紧固，以保证施工质量。电缆放线采用从上至下的安装方法确保安全及质量。3调试1)先进行线路、设备绝缘测试，然后进行单机、单项调试，再进行联动调试，并做好详细记录，确保一次调试成功。2)弱电调试应进行联动调试。4. 排水工程1配合主体施工预埋套管，按设计放线定位，并留明显的标记以便安装使用。2施工：
38、1)施工前对管件配件抽样试压、试验、剔除不合格管子及零件。2)施工采用干管和支管，分层安装，安装完后，先分层分段试验，再进行系统试验。3)排水施工过程中及时用封口封闭管口，保证管内无水泥结块，并采用“堵球灌水”新工艺进行灌水试验，立管采用通球试验，确保施工质量。5. 设备安装工程1机组安装前进行基础验收，测量和划线工作，安装就位后，采取防漏、防潮措施，保证设设备吊装前 ，要制定专门方案，并采取切实可行措施，保证设备和建筑物的绝对安全。3设备安装完毕后，需对电机和支力装置设备脱离单独调试，然后进行单机调试，主要设备调试需供应商参加完成。- 23 -23第五章 工程目标及各项保证措施第一节 工期目
39、标及各施工段工期安排总工期按 110 天为控制总目标。主体及结构工程为 60 天，此工程的进度直接影响一期工程的施工工期，为了确保工期，本公司所承建专业工种队伍必须按照施工总体计划及时插入施工。实施多工种作业层的水平立体交叉、平行流水作业施工，各阶段工期安排见附图表工程总进度计划表 。第二节 施工进度、工期保证措施工期为 110 天。为了提高甲方的投资效益和乙方经济效益，我公司根据其技术、管理、经济实力以及工程结构特点，在确保质量、安全的基础上提高工效、尽可能缩短工期。本工程工结构工期定为 60 天，其中混凝土垫层、基础防水层、基础为 20 天、地下二层为 20 天；地下一层为 20 天；装修
40、工程 30 天（并和穿插进行墙身防水、回填） ，水、电安装调试和竣工验收 20 天。其保证措施如下：1根据总工程量、总工期和施工组织规律投入相应的施工技术力量。2根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合，提高工效。3精心进行施工组织设计，选择最佳施工方案，编制总进度控制计划和月、旬作业计划。在统筹法网络计划的基础上采用小流水作业法组织和指导施工，实现各施工段、各工种以及各作业队之间最佳的工序衔接，缩短施工间隙和技术间歇时间。4加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率；5根据总工期进度计划和月、旬作业计划，相应的
41、编制材料计划，按时、按量、按质组织甲、乙供各类材料进场，避免停工待料现象。6实行多劳多得、按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工- 24 -24人的积极性。7加强全面技术、质量管理，施工一处成优一处，杜绝返工和不合格产品，杜绝质量和工伤事故。8巩固、发展甲、乙双方，各主管部门，协作单位的关系和配合，为工程顺利施工创造良好的外部条件。第三节 质量目标工程质量按 ISO9000 系列标准和本公司质量手册 质量程序文件实施管理。第四节 工程技术、质量保证措施1建立以总工程师为首的各级技术、质量保证体系，明确各级质量责任制，技术、质量保证体系见附表。2严格按国家有关的“规范、规程、标准
42、”及设计要求组织、指导、检查全过程的施工。3加强技术培训每一分部、项施工技术、质量交底，提高整体施工技术素质。4熟悉图纸，了解设计意图，组织参加图纸会审。5及时、认真做好隐蔽工程验收、签证工作。6在工程质量自检、互检、交接检的基础上，逐日组织质量报验，不合格工序不得进行下一工序施工。7加强建筑材料的技术、质量鉴定和检测，特别是砂浆、混凝土的强度控制和检验，把好材料质量关。8积极推广应用新技术、新材料、新工艺。9建立技术、质量资料档案，随工程进度，及时认真做好有关记录的收集、整理、归档工作。10加强对质量控制点的检查和校核 ，如标高 、轴线、垂直度、高强混凝土、预留预埋等，确保工程结构质量。第五
43、节 安全生产保证措施根据工程的特点和施工的实际情况，安全生产管理必须以“安全第一、预防为主”- 25 -25的方针统览全局。施工期间，要坚决贯彻执行建设部 JGK59-88 安全检查评分标准和省有关规定，科学地管理和组织施工，确保工伤事故为零的安全生产目标。1建立以项目经理为组长 ，安全总工为副组长，专职安全员和其它主要管理人员参加的项目施工安全生产保证体系，专职安全员授予“三权”即罚款权、停工整改权、超级上报权。2建立以安全生产责任制为中心的各项安全生产制度，层层签订责任状。3做好工人入场“三级”教育和新设备、新工艺、变换工种的安全教育；积极组织职工开展各种安全生产活动，努力提高全体员工安全
44、意识和增强自我保护意识。4坚持巡回检查和定期检查相结合发挥专职安全人员的监督、监察作用，发现问题，立即整改。5严格遵守国家安全生产技术操作规程和有关防护规定，重点加强“三宝、四口、五临边”和机械、电气等防护措施。6注重安全投入，安全防护用品、安全装置、设施，消防设备等必须满足施工安全。7特殊工种组织专业培训，并持证上岗，经常进行专业安全教育，保证大、中、小型机械、现场用电、焊接、脚手架等有足够的安全可靠性。8针对现场场地情况和高层施工特点，为防止高空坠落等主要易发事故，采取外架全封闭防护和四周设置双层防护棚等综合预防措施。9设专职电工负责现场用电管理，机械设备专人使用、维修和保养，责任到人、挂
45、牌上岗，宿舍、仓库、脚手架等按规定配备足够的消防设备。使施工生产处于绝对安全状态。10组织全体干部、职工经常进行社会治安宣传教育，自觉维护社会秩序和企业形象。- 26 -26第六章 主要结构部位施工方案及其验算第一节 后浇带施工方案设置地下室后浇带施工方案如下：本工程根据其结构特点，后浇带的设置位置详见结构 03 图，通过定位测量放线定出后浇带位置，该位置内的工程做法详见结构总说明和后浇带施工图 。后浇带的保护措施：1为了防止底板表面施工用水 、雨水及其它水流入带中，因此考虑在缝两边缘浇筑翻边高出底板 50 厚的素砼。2为了防止施工杂物掉入缝中，需在缝上加盖砼盖板。3在后浇带部位，后浇带垫层上
46、口垫上油毡，其宽度为 2.4 米，防止地下水浸入后浇带内。后浇带待 60 天后再施工，首先打开盖板，清理后浇带，将两侧水泥薄膜，表面松动砂石和软弱的砼层进行凿除，并用高压水冲洗干净，进行基础底板钢筋焊接，采用比设计强度高一级（即 C40 微膨胀砼）的无收缩砼浇捣，并振实加强养护，在外墙回填前将外墙后浇带部位防水做到后浇带边 400MM，在后浇带边 500MM 外砌筑 500mm 厚砖砌体至回填土方高度。 第二节 地下室外墙抗渗施工方案地下室外墙抗渗施工是本工程施工的一项重要环节，处理不好将会导致不良的后果，故在地下室施工时应对地下室外墙进行抗渗处理，具体处理措施如下：1在地下室外墙水平施工缝处
47、设置止水钢板， 2外墙设计厚度 300 并采用 C35S6 抗渗自防水混凝土。3水平施工缝清理、打毛、冲洗并严格验收，混凝土浇筑时，先用 50 厚和原混凝土同标号的砂浆浇筑，然后振捣密实。4特殊部位如：梁、柱、板支座周围必须派专人振捣。- 27 -275墙外侧浇筑完毕后，在其上粉 20 厚 1：2.5 的水泥砂浆，然后在其上做 4 厚 SBS 防水层，外用 120 厚实心砖保护层进行砌筑。6所有的对拉螺杆必须要止水环，且钢筋端部必须留倒梯形的木塞，浇筑完毕后，凿除小木块，割除钢筋，用防水砂浆进行补平。第三节 商品混凝土施工方案1. 概述主体结构全部采用商品混凝土。这必须具有充分满足结构要求和施
48、工技术、质量要求的良好性能、强度的高效能砼，同时必须具备经济实用性，高强致密性和施工可靠性。混凝土的施工从原材料的选用，外加剂的性能、品种和掺量，搅拌、运输、泵送和浇筑，试块的抽制、养护、送检直至最后的标准抗压强度值以及气侯、温度的变化这一复杂的过程，受到诸多变异因素的影响，而且随机性很强，每一细小的环节的失误都会导致混凝土强度波动和质量上的不稳定。因此，商品混凝土在施工中的实际应用、质量管理和控制是一项系统的技术管理工作。2. 混凝土的技术要求与措施1原材料的要求水泥的强度和品种直接影响混凝土抗裂度，水泥品种对坍落度的影响也比较明显。现已是夏季施工，故宜选用 PO42.5 以上的标号的普通硅酸盐水泥，出厂未过期的水泥不能选用，否则会导致砼初始水化热和砼温度的升高，造成坍落度损失、施工困难，降低砼强度。为了满足泵送高流态要求，水泥用量较大，混凝土水化热增高，加大混凝土内外温差，易使构件开裂，因此，控制水泥用量是保证混凝土强度，满足抗裂度要求、减少砼在搅拌、运输、泵送、浇筑过程中的坍落度损失的重要一环。粗骨料选用 530mm 的砾石，或用质地坚硬的普通碎石。而粗骨料实测抗压强度直接影响混凝土的强度，使用普通碎石，混凝土质量管理带来了很大的难度，整个技术、质量控制过程必须严谨、一丝不苟。碎石采用连续级配，实测抗压
