1、注塑生产简介,内 容 概 况,1、注塑机及辅助机简介2、模具与机台搭配3、生产流程4、影响生产周期的因素5、换模作业6、品质因素,希望能通过以上内容的简单说明使大家对塑胶生产有所了解。一方面，能够根据塑胶课的生产特性，更好的帮助塑胶课，另一方面，能对大家在工作上有所帮助。,一、注塑机辅助机的简介,1、生产原理：利用塑胶之热可塑性，先将塑胶原料经螺杆回转磨擦生热及料管电热之辅助而溶解形成流体状态，在经柱塞压力注入设计之模型之内，冷却后取出而成型特殊形状之物品。,2、注塑机的分类：注塑机根据不同性质可以分成许多种类，如，卧式注塑机、立式注塑机、多管注塑机等。目前，厂内的注塑机、SM2500-SM7
2、00为二板式注塑机，SM600-SM210为曲肘式注塑机。,3、注塑机的构造： 可 分 为 5 大 系 统 射 胶 系 统 安 全 系 统 锁 模 系 统 动 力 系 统 控 制 系 统,4、辅助机功能： 吸料机：将原料从原料桶吸到机台上的烘干机 搅拌机：把原料色母、二次料搅拌均匀 粉碎机：把不良型板粉碎成小颗粒使之添加到 原料里，以使重新利用,带锯机：把大块型板锯成小块以便粉碎模温机：对模具热浇道进行加热，并保持模具 温度烘干机：把原料的水分烘干，以减少原料的水 气，使品质稳定,二、模具与机台的搭配,1、模具：模具的作用是将塑料变成指定形状，模具可分为二板、三板。厂内模具一般为二板式，CM8
3、上护盖为三板式模具。,2、模具与机台搭配的几个要素,三、生产流程,1、流程,色母,色粉,原料,二次料,搅拌,搅拌机,吸料,吸料机,烘干-熔胶充填-顶出,注塑机 (模温机、冰水机),装箱入库,组立 喷漆 入库,下工程喷漆披皮 (内装课),组立入库,2、术语的解释 色母式色粉的功能：将原料转化成指定的颜色，色粉便宜但污染大，色母使用效果好但价格贵, 外观性及非外观性：车门板如果无披皮式粘贴 绒布称为外观性，反之为非外观件，一般外观性 不添加二次料，添加二次料容易产生黑点, 原料的分类：一般厂内原料分为结晶性及非结 晶性，如，ABS为非结晶性，PP类为结晶性， 结晶性流动性好，弹性大，非结晶性流动性
4、不 强，强度大, 喷漆：由于型板外观存在着不良，无法达到品 质要求而采取的一种补救措施 修边：主要受模具制约导致型板有毛边，影响 装配或披皮而需修边,四、影响产距时间长短的因素,1、产品周期简介,关 门,锁 模,熔 胶 ( 冷 却 ),开模顶出,取 出,修 边,放置台车,2、各种因素一览表(1),2、各种因素一览表(2),备注： 冷却时间：熔融的塑料在模腔内，自阶段已开始慢慢冷却，而在保压结束后，通常仍需继续冷却到成形品被顶出或夹取不会变形为止，前者称为前冷却时间，后者则称为后冷却时间。,肉厚在4mm以下,模温在60以下时,冷却时间可以下面公式简单计算:理论冷却时间=S*(1+2S), S为肉
5、厚,五、换模作业,1、换模作业简介 更换料桶原料 清洗料管 调离被换模具于机台 调入新模具于机台 首件试作,换模操作作业标准,2、双人作业流程表(1),换模操作作业标准,2、双人作业流程表(2),3、换模时间大体分布状况表,4、今后改善目标及对策 做好模具与机台的搭配，如安装定位环，调 整射嘴中心孔等 培训机台人员更着重考核机台人员，推进机 台人员等级化，提升机台人员积极性 导入新方法，降低洗料、模温、首件产出的 时间 最终目标为2530分钟,5、快速换模的意义 提升机台的利用率 降低库存量及时灵活对应生产,六、品质管控,1、一般而言，产品品质的调整都先通过注塑机的加工条件来调整.注塑机加工条件从五个方面：温度 压力 速度 位置 时间另外出受到成形材料、模具设计、制品设计的影响，例如：,2、品质的管控-品质管控图 意义：注塑机的产品受许多不可控因素多，在生产中易出各种品质问题点，令人防不胜防，通过品质管控图，使作业员在检查时不易遗漏要点注塑机的产品可以多个机台生产，加上人员流动性大，品质管控图使新手容易上手,3、CM8上护盖品质管控图,问题点对策,谢谢指教!,
