1、数控编程实验报告篇一：数控机床与编程实验报告实验一、数控机床面板操作一、实验目的：1、熟悉数控车床的按钮功能及操作顺序。 2、了解数控车床的面板及主要功能的用法。 3、掌握数控车床的的回零及手动操作方法。 4、掌握数控车床对刀步骤及设定方法。二、实验原理与说明：1、数控机床的组成数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC 装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。 2、CK0638 数控车床的操作方法Sinumerik 802C 数控系统操作面板各按键功能如下。三、实验设备与仪器1、配备西门子 802C 数控系统的 CK0638 卧式车
2、床一台。 2、尼龙棒一根（长 150200mm ，直径 26mm） 。 3、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。 4、外圆车刀、螺纹车刀、切断刀各一把。四、实验内容、方法与步骤1、给数控车床通电，进行回零操作。 2、熟悉数控车床主要面板功能。 3、安装棒料。4、首先进行 X 方向试切对刀，按键让主轴正转，然后进行试切外圆，切深必须小于根据零件图和毛坯大小所确定的能够切削的最大厚度以避免过切，切削距离以方便测量为宜，切削完成后保持 X 方向不变，以+Z 方向移动退出加工位置以方便测量尺寸，然后按键停止主轴旋转，测量所车外圆大小 D，并输入到图 1-9 中的“零偏”后的数值中，依次按软键“计
3、算” 、 “确定”完成 X 方向对刀。5、然后进行 Z 方向对刀，按软键“对刀” ，然后按图 1-9 软键“轴+”进入到对刀界面进行 Z方向试切对刀。按键让主轴正转，然后进行手动试切端面，端面试切平整以后保持 Z键停止主轴旋转，零偏后输入 0，依次按软轴不运动，沿+X 方向退出加工区域，然后按键“计算” 、 “确定 ”完成 Z 方向对刀。6、按照以上步骤分别进行三把刀的对刀，并记录所获取的刀偏数据。五、实验记录、数据处理及结论1、对刀数据的计算方法：X 向刀偏=车削时 X 向机械坐标 （所车外圆直径大小/2） Z向刀偏=车削时 X 向机械坐标 所车棒料端面与对刀点 Z 向距离3、实验结论本实验
4、误差主要来源：由于对刀采用的是工程塑料，对刀过程由于塑料的变形对刀结果存在一定的误差，同时由于测量量具存在一定的人为误差。实验二、数控车床复杂零件的编程及加工一、实验目的：1、了解数控车床的实物加工步骤。2、掌握典型零件的加工工艺3、掌握数控程序的输入、检验、自动加工的方法。二、实验原理与说明：首先对该零件进行工艺分析： 1、技术要求。毛坯为 60mm 120mm 的棒料，粗加工每次进给深度2mm，进给量 0.25mm/r，精加工余量 X 向为 0.4mm，Z 向为0.1mm，切断刀宽 3mm，程序编程原点如图所示。 （注意：根据实际测出来的切断刀宽度，应对切槽切断部分的程序做少许变动。 ）
5、2、加工工艺的确定。（1 ）加工顺序和步骤推荐先平端面，再粗车外形，然后精车外形，最后切槽、切断。 （2）对加工走刀路线进行数值计算；（3 ）按照该数控系统指令格式进行数控编程； 3、西门子数控车床外圆循环的含义： 毛坯切削循环格式：R105 R106 R108 R109 R110 R111 R112 LCYC95参数含义：R105：加工类型（1-12 ） R106：精加工余量，无符号 R108：切入深度，无符号 R109：粗加工切入角R110：粗加工时的退刀量 R111：粗切进给率 R112：精切进给率三、实验设备与仪器：1、配备西门子 802C 数控系统的 CK0638 卧式车床一台。 2
6、、尼龙棒一根（长 150200mm ，直径 26mm） 。 3、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。4、T01 外圆车刀、T02 切断刀(宽度 4mm) 、T03 螺纹车刀各一把。四、实验内容、方法与步骤：1、给数控车床通电，进行回零操作。 2、安装棒料。3、检查刀偏及编程原点设定是否正确。4、根据加工零件图纸编制数控程序，检查无误后输入数控车床。 5、验校并检查程序是否正确6、执行自动加工，运行程序加工工件。7、测量零件尺寸是否合格并分析误差原因。五、实验记录、数据处理及结论：数控程序：(编程原点设置在零件右端面与主轴轴线交点处 ) 主程序 SY2.MPF G54 T1D1 G0X30
7、Z0 S800M3 G1X-1F0.1 G0Z2_CNAME=SY200R105=1000R106=0000 R108=2000R109=0000 R110=500R111=0300 R112=0100 LCYC95 G0X50Z150 T2D1 G0X25Z-20 G1X12F0.1 G4F1.0篇二：数控自动编程实训报告( 付有清 )数控自动编程实训报告班级： 2013 春机械制造与自动化学号： 姓名： 指导教师： 实习单位：经贸学院数控车间数控自动编程实训报告学号：1351201409294 姓名：付有清一、引言数控加工程序的编制方法除了手工编制程序外，还可利用软件编制程序即自动编程。自
8、动编程也称为计算机辅助编程，这种程序编制的大部分工作甚至全部工作由计算机完成。如完成坐标值计算、编写零件加工程序单，或者进行工艺处理。自动编程的程序可以通过计算机或机床进行刀具运动轨迹模拟检查，编程人员可以及时检查程序是否正确，并及时修改。自动编程大大减轻了编程人员的劳动强度，提高几十倍乃至上百倍效率，同时解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。工作表面形状越复杂，工艺过程越烦琐，自动编程的优势越明显。自动编程即利用电脑和软件将绘制的图形生成机器能识别的程序。数控自动编程是从零件图纸到获得合格的数控加工程序的过程，其任务是计算加工中的刀位点。刀位点一般为刀具轴线与刀具表面的交点。CAM
9、 编程是当前最先进的数控加工编程方法，它利用电脑以人机交互图形方式完成零件几何形状的绘制、轨迹生成与加工仿真到数控程序生成全过程，操作过程形象生动，效率高、出错概率低、容易简便，而且还可以通过软件的数据接口共享已有的 CAD 设计结果，实现 CAD/CAM 集成一体化，实现无图纸设计制造。这些也适应了现代工业产品形状复杂的零件加工、多轴加工、高速加工需要。自动编程主要涉及两大模块，即 CAD/CAM。因此在涉足自动编程之前，我们首先应理解 CAD/CAM 这两个构成自动编程的基本概念以及其用途。“CAD”计算机辅助设计，英文全称(Computer Aided Design)。能设计制作出既满足
10、设计使用要求又适合 CAM 加工的零件模型。CAD 系统是一个高效的设计工具，具有参数化设计功能，三维实体模型与二维工程图形应能相互转换并关联，CAD 可分为自动设计和交互设计两类。实际上,几乎没有纯粹的自动设计或纯粹的交互设计软件，好的软件能根据产品对象恰当地处理自动设计和交互设计的配合。另外，开放型的结构不仅便于用户进行二次开发，同时也使软件系统本身能够不断地扩充与完善。一个好的CAD/CAM 软件与其它 CAD/CAM 软件的兼容性是非常重要的，软件所带的图形文件接口，要能支持多种图形文件转换，能从其它系统读取图形文件，或将本系统的图形文件传送到其它系统。“CAM”计算机辅助制造，英文全
11、称(Computer Aided Manufacturing)。是指应用计算机来进行产品制造的统称，即利用计算机辅助完成从原料到产品的全部制造过程，在制造过程中的某些环节应用计算机，包括直接制造过程和间接制造过程，主要包括计算机辅助工艺过 - 1 - 1程设计和计算机辅助加工两部分。当前，计算机辅助加工大多是指机械加工，而且是数控加工，它的输 入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出的是加工刀具的运动轨迹(刀位文件 )和数控程序。如今 CAD/CAM 软件技术广泛应用于机械产品、模具制造等企业的数控编程及加工，目前基本取代了传统的手工编程方式，更重要的是将 CAD/CAM 软件当作工具，进行合理
12、的数控工艺规划与数控编程，以实现高质量和高效率的数控加工。 在现代激烈的市场竞争下，高质量、高效益、多品种、小批量的柔性生产方式已成为企业的主要生产模式，传统的加工设备和制造方法已难于适应市场竞争的要求。因此，从 20 世纪 70 年代开始,以电子信息技术为基础的数控技术得以迅速发展和广泛应用，数控机床有效地解决了复杂、多品种、小批量的产品加工问题，适应了各种机械产品更新换代快的需要，取得了明显的效益。 随着数控技术的发展，数控加工已经应用到各个领域之中，在数控加工过程中，加工程序的编制也越来越得到重视。因此 CAD/CAM 技术对数控加工领域来说显得越来越重要了。一个完整的 CAD/CAM
13、软件系统是由多个功能模块组成的，如三维绘图、图形编辑、曲面造型、数控加工、有限元分析、仿真模拟、动态显示等。这些模块以工程数据库为基础，进行统一管理。这样既保持了底层数据的完整性和一致性， 实现了数据共享，又节约了系统资源和运动时间。一般来说 , 数控加工技术涉及数控机床加工工艺和数控编程技术两方面 , 数控编程是目前 CAD/ CAM 系统中最能明显发挥效益的环节之一 . 对于复杂零件,特别是具有空间曲线、曲面的零件 ,如叶片、叶轮、复杂模具等,或者程序量很大的零件 , 数控编程通常采用自动编程系统 ,其在实现设计、加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用.后
14、置处理是数控编程技术的关键技术之一 ,作为 CAD/CAM 系统与机械制造连接的纽带 ,后置处理直接影响自动编程系统的使用效果和零件的加工质量、效率以及机床的可靠运行 .1980 年 IBM 公司为解决 AP T 刀位原文件的处理推出了 DAPP ( Design Aid for Post Processor )系统 ,系统提供给用户生成后置处理系统所需的一些程序和文件 ,如输入模块、输出模块、数据处理模块等.该系统将一些计算、分析模块公共化、标准化的方法使后置处理系统向通用化发展迈进了一步.但它采用高级语言编写描述机床运转的程序,要求用户既熟悉数控知识 ,又具备较丰富的软件编程经验 , 因此
15、给程序编写、修改和维护带来一定困难 . 随着计算机技术的发展,编程系统向 CAD/CAM 一体化迅速发展。- 2 - 1二、实训目的在学习自动编程之前，首先应对自动编程软件有一定的了解，在这次 CAD/CAM 实训期间，主要围绕着 master cam 进行学习。因此，此处围绕着 master cam 进行说明。master cam 能够接受来自包括UG、Pro/E、CATIA、SIMATRON、Solid Works、Auto CAD 等常见的各种 CAD/CAM 系统在内的 2D/3D 文件格式，能完成从 2D 设计到 3D 设计及 CAM 编程的技术过程，适合于各种数控系统的机床，是将
16、CAD 和 CAM 集成在一起的一套比较完整的软件。master cam 共包含 5 个模块：设计模块，用于被加工零件的造型设计；铣削模块，主要用于生成铣削加工刀具路径；车削模块，主要用于生成车削加工刀具路径；线切割模块，主要用于生成线切割加工刀具路径；雕刻模块，主要用于雕刻加工。使用 master cam 编程时，只要在 CAD 部分绘制零件的二维或三维图形后，便可在 CAM 中选择适当的加工模块( 铣削加工、车削加工、线切割或雕刻加工)，根据工艺要求设计相应的刀具参数和特性参数，生成刀具路径 NCI 文件，再通过后置处理程序生成NC 文件，即数控机床能够识别的 G 代码，然后进行适当的编辑
17、和修改，传输给数控机床，装上相应的刀具，便可加工各种不同类型的零件。0经过这次 CAD/CAM,实训之后，应对自动编程这一概念产生一个深刻的认识，能够灵活地运用所学理论知识付诸于实践，有效地去解决实际当中遇到的问题。三、实训内容数控车削的自动编程1基本图形的构建1）掌握：各种点和线的生成方法（如图 1.1 所示，在该图中分别运用了：绘点、绘线、绘圆、绘矩形、绘椭圆、绘制螺旋线、生成曲面、生成实体等命令进行了图素的创建） 。 - 3 - 1图 1.12）掌握：曲线的编辑和几何变换方法（如图 1.2 所示，该图形为一个对称图形，绘制该类图形可以采用旋转、镜像等方式） 。图 1.23）掌握：能够进行
18、典型零件的几何造型和加工造型（如图 1.3所示为零件的几何模型，通过仿真加工，结果如图 1.3.1 所示） 。- 4 - 1篇三：数控加工与编程实验报告数控加工与编程实训报告 学院：专业：班级：学号：姓名：指导老师：一、 课程的任务和基本要求 数控加工与变成实习是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要的实践环节；也是机械类专业必修的专业课之一，对实际应用能力要求很高，该实习目的是通过实践方式使学生进一步掌握和消化数控机床基本内容，了解数控系统组成，深化系统控制原理和方法，通过设计和调试，掌握各种功能的实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。二、 基本内容和要求通过实训使了解数
19、控机床的结构与工作原理，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的数控加工工艺知识，掌握常用功能代码的作用，掌握简单零件的手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具(本文来自： Www.bdfqY.cOm 千 叶帆文 摘:数控编程实验报告)知识和加工工艺知识的理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件的自动加工。实训过程中，通过接受有关的安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质，使学生适应当前工作岗位的能力需求。在学完本课程后应达到下列要求：1、了解数控车床的工作原理，主要组成结构及其作用。2、熟悉数控机床对零件加工一些常
20、见的数控加工工艺知识。3、掌握工件装夹及对刀方法。4、掌握简单零件加工程序的编制和输入方法。5、掌握数控车床的操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。6、掌握数控机床对零件自动加工的基本过程。三、 数控机床安全操作规程1、实训前的安全注意事项1) 学生进入实训室学习，必须经过安全文明生产和数控车床操作规程的学习。2) 进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。3) 按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾操作数控机床，也不允许扎领带。4) 开机前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，各操作手柄是否正确，工件、夹具及
21、刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 35分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。5) 不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。6) 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。7) 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。8) 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。9) 程序输入完成后，必须经过任课老师同意方可按步骤操作，未经任课老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应
22、损失。10) 完成对刀后，要做模拟换刀实验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。11) 在数控车削过程中，要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，发现机床运转不正常时，应立即停车，向任课老师报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。12) 操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。13) 手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。14) 加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。15) 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动
23、方式向各部分供油润滑；2、工作过程中的安全注意事项l)、禁止用手接触2)、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3)、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；4)、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；5)、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经有关责任人同意；6)、工件伸出车床 100mm 以外时，须在伸出位置设防护物。3、工作完成后的注意事项l)、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2)、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。3)、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外） 、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速
24、、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于 2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。4)、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。5)、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。6)、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。7)、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。8)、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。9)、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电
25、源。10)、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。11)、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。12)、正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。13)、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。14)、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险四、数控机床机构1.主机 是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。2.数控装置 是数控机床的核心
26、，包括硬件（印刷电路板、CRT、显示器、键盒、纸带阅读机等）以相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。3.辅助装置指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。4. 编程及其他附属设
27、备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。五、数控车床实验内容及步骤（1 ）车削仿真1.启动斯沃数控仿真软件在左边文件框内选择单机版，在右边的数控系统下拉列表中选择 FANUC 0iT，选择机器码加密，点击“运行”进入系统界面。2.机床复位，确保此时机床处于此时机床操作面板的指示灯在闪动，松开急停按钮回零模式下。按 Z 向复位按键，机床 Z 向回到机床原点；按X 向复位按键，机床沿第四轴方向回，机床 X 向回到机床原点；按第四轴方向复位按键到机床原点（本机床没有第四轴，故按此键机床没有动作，但是第四轴复位指示灯不再闪动） 。注意：为了安全起见，机床回零一定要 Z 向先回零，然后其它方向才能回零。3、设置毛坯在机床主窗口已经装好了一个毛坯，需要重新设置。要求的毛坯为 35 号钢的 35 150 的棒料毛坯。4、添加刀具从“刀具数据库 ”中选择（如果刀具库中没有，则自己建立一把编号为 001 的 90外圆车刀，刀具名称自己定。注意：新建车刀时，必须输入刀具编号和刀具名称，刀具编号和刀架中的刀位号可以不一样）编号为 001 的外圆车刀，此时将显示刀具图形和刀片图形，点击“添加到刀盘”按钮，在弹出的菜单中选取“1 号刀位” ，则“ 机床刀库”中 1 号刀位出现刀具名称，点击确定，机床主窗口的刀架上出现所选刀具：
