1、南京工程学院实 验 报 告课程名称模具制造工艺实验项目名称 数控线切割实验 实验学生班级学生姓名学号实验指导教师实 验 时 间实 验 地 点一、实验目的和要求1.了解线切割机结构、组成及各部分的作用。2.了解线切割加工的原理。3.了解线切割加工的过程、工艺的编制、影响模具加工质量的因素。4掌握电火花线切割加工的编程二、实验主要仪器和材料17725e 电火花线切割机床；bkdc 控制系统2实验材料（1）工件 23mm 厚钢板（或铝板） 。（2）电极丝 0.150.25mm 钼丝。三、实验原理数控电火花线切割是利用移动的细金属导线作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行
2、切割加工。工件的形状是由数控系统控制工作台相对于电极丝的运行轨迹决定的，因此不需制造专用的电极，就可以就可以加工形状复杂的模具零件。工件连接脉冲电源的正极，电极丝接负极，加上高频脉冲电源后，在工件与电极丝之间产生很强的脉冲电场，使其间的介质被电离击穿，产生脉冲放电。电极丝在贮丝筒的作用下作正反向交替运动，在电极丝和工件之间浇注工作介质，在机床数控系统的控制下，工作台相对电极丝按预定的程序运动，从而切割出需要的工件形状。四、实验方法与步骤1根据零件的形状和尺寸要求，编制线切割加工程序。2加工时先根据工件状况（例如：工件材料、厚度、尺寸精度、表面粗糙度等）选择电参数，再调节进给速度，使加工电流达到
3、短路电流的7590，当调整合适时，在示波器可看到波形以正常放电为主（短路和开路较少） ，电流表指示基本稳定。3按操作规程进行加工。4加工结束，清洗工件。按图纸要求检测被加工部位尺寸，观察表面质量，填写实验报告。五、实验原始纪录1、画图步骤：1) 作圆心坐标为（0，0） ，半径 r=3.55mm 的圆 C1;2) 作圆心坐标为 =3.1mm,=45 ,半径 r=2.1mm 的圆 C2;3) 作法线式线 L1,P=3mm,=0;4) L1 与圆 C1 相交于 P1 点,过 P1 点作点斜式线 L2,P=P1,=98 ;5) 作法线式线 L3, P=7mm,= -90;6) 将 L2 与 L3 相交
4、处导圆角，R=0.5mm;7) 经过剪切修整后，将右半部分通过镜相后得到左半部分。2、程序编制：3B 程序：起点坐标：5.000 -8.000B536B6000B6000GYL2B3464B2000B3464GXSR4B0B0B8124GX L3B0B1500B4000 GYSR3B0B0B3246GY L1B3464B2000B4000GY SR3B4062B7036B7036GY L1B1299B750B4573GX SR2B1623B2811B2811GY L3B0B4000B2000GY SR1B4062B7036B7036GY L4B1299B750B4725GY SR1B1623B
5、2811B2811GYL2转化为 G 代码N10 T84 T86 G90 G92X246.246Y187.483N12 G01 X242.716 Y188.151N14 G02 X245.528 Y190.963 I1.252 J1.560 N16 G03 X245.621 Y190.927 I0.078 J0.063 N18 G02 X246.699 Y190.927 I0.539 J-3.408 N20 G03 X246.792 Y190.963 I0.015 J0.099 N22 G02 X249.604 Y188.151 I1.560 J-1.252 N24 G03 X249.568
6、Y188.058 I0.062 J-0.078 N26 G02 X249.075 Y185.675 I-3.408 J-0.539 N28 G03 X249.061 Y185.607 I0.085 J-0.054 N30 G01 X249.698 Y181.075 N32 G02 X249.302 Y180.619 I-0.396 J-0.056 N34 G01 X243.018 Y180.619 N36 G02 X242.622 Y181.075 I0.000 J0.400 N38 G01 X243.259 Y185.607 N40 G03 X243.244 Y185.675 I-0.099
7、 J0.014 N42 G02 X242.752 Y188.058 I2.916 J1.844 N44 G03 X242.716 Y188.151 I-0.099 J0.015 N46 G01 X246.246 Y187.4833、零件线切割工艺参数的确定：（一） 、坯料的选择：1、毛坯材料：钢板。2、坯料尺寸：60mm60mm10mm.（二） 、线切割路径的确定：采用凹模加工。在使用高速走丝机床加工时，采用一次完成凹模的加工。（三） 、确定加工电参量：1、机床类别：高速走丝机床；2、切割次数：一次切割成型3、脉冲宽度：30s；4、脉冲间隔：10s；5、脉冲放电电流：1A；6、脉冲电压；100
8、V。（四） 、电极线的选择：1、材料：钼2、直径：0.18mm.（五） 、偏移量/补偿值的确定：1、切割次数：一次切割成型；2、电极丝半径：0.09；3、单边放电间隙：0.01；4、加工预留量：0；5、补偿量：0.1。（六） 、工作液的选择：高速走丝机床采用专用乳液作为工作液。六、实验结论A=？B=？C=？=实际测量值理论值（小于 0.1）七、思考题1、 简述数控电火花线切割加工特点直接利用线状的电极丝作为电极，可节约电极设计、制造费用、缩短了生产准备周期。 可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。采用线切割加工冲模时，可实现凸、凹模一次加工成形。2、工
9、件材料及毛坯有哪些要求？模具工作零件一般采用锻造毛坯，其线切割加工常在淬火与回火后进行。由于受材料淬透性的影响，当大面积去除金属和切断加工时，会使材料内部残余应力的相对平衡状态遭到破坏而产生变形，影响加工精度，甚至在切割过程中造成材料突然开裂。为减少这种影响，除在设计时应选用锻造性能好、淬透性好、热处理变形小的合金工具钢（如 Cr12、Cr12MoV、CrWMn）作模具材料外，对模具毛坯锻造及热处理工艺也应正确进行。3、怎样自动找中心？所谓自动找中心，就是让电极丝在工件孔的中心自动定位。此法是根据线电极与工件的短路信号，来确定电极丝的中心位置。数控功能较强的线切割机床常用这种方法。如图所示，首先让线电极在 X 轴方向移动至与孔壁接触（使用半程移动指令 G82） ，则此时当前点 X 座标为 X1,接着线电极往反方向移动与孔壁接触，此时当前点 X 座标为 X2，然后系统自动计算 X 方向中点座标 X0X0=(X1+X2)/2，并使线电极到达 X 方向中点 X0；接着在 Y 轴方向进行上述过程，线电极到达 Y方向中点座标 Y0Y0=(Y1+Y2)/2。这样经过几次重复就可找到孔的中心位置。当精度达到所要求的允许值之后，就确定了孔的中心。成绩评定：考勤纪律（15%）预习准备（15%）实验操作（30%）实验报告（40%）实验成绩指导教师签字： 年 月 日
