1、生产事故管理规程1. 目的：建立生产事故管理规程，将事故影响降到最低限度，预防、杜绝事故的发生。2. 范围：适用于对生产事故处理的管理。3. 职责：3.1 生产部、质量部、车间管理人员、操作人员执行本管理规程；3.2 制药公司行政部、制药公司总经理对本管理规程的实施进行监督检查。4. 内容：4.1 生产事故的定义：在生产操作中因违反工艺规程、岗位操作规程或由于误操作等造成原辅料、中间产品、成品的损失或产量的损失的事故属于生产事故。4.2 生产事故的分类：4.2.1 轻微事故：造成直接经济损失在 200 元至 1000 元或影响当日产量 25%以下的生产事故属于轻微事故。4.2.2 一般事故：造
2、成直接经济损失在 1000 元到 4000 元者或影响当日产量 25%50% 的生产事故属于一般事故。4.2.3 重大事故：造成直接经济损失在 4000 元以上或影响当日产量50%以上的生产事故属于重大事故。4.3 事故发生后，必须积极抢救、正确处理，防止蔓延扩大，在抢救过程中应注意保护现场，以便事故的分析处理。4.4 凡发生生产事故，当事人或最先发现者必须向车间主任和生产部报告，重大事故由企业及时向上级主管部门报告。4.5 生产事故发生后，肇事车间必须认真调查和分析事故原因，分清责任，确定改进措施。一般事故、轻微事故应在事故发生的当天由车间组织召开事故分析会。重大事故除及时召开现场分析会外，
3、应邀请主管部门等有关单位参加事故分析会，进行调查和分析。4.6 生产事故发生后，肇事车间当天填写事故报告单，一式三份送生产部，生产部在接事故报告单后写出调查报告（一般事故、轻微事故不超过三天） ，重大事故由生产部组织调查写出调查报告（一般不超过七天） ，报公司总经理审批，审批后的事故报告单，分存事故车间、生产部和办公室。4.7 根据事故处理“三不放过”原则（事故原因不清不放过、责任人和群众没有得到教育不放过、没有防范措施不放过）对事故责任单位和责任人进行处理。4.8 制药公司行政部、制药公司总经理不定期对生产事故的处理情况进行检查。设备设施管理规程1.目的：保证设备设施正常运转，提高设备设施完
4、好率、利用率、使本公司设备管理科学化、规范化，为生产提供优质的设备及相应的服务。2.范围：适用于全公司所有生产设备、检验设备、仪器仪表、设施的综合管理。3.职责：3.1 动力车间为本公司设备管理的责任部门，负责贯彻实施本管理规程。3.2 各使用部门在动力车间管理和指导下执行本管理规程的相关规定。3.3 动力车间、生产部对本公司设备管理进行监督检查。4.内容：4.1 全公司所有生产设备、检验设备、仪器仪表、设施等由动力车间统一综合管理，各相关使用部门分别管理，动力车间对各使用部门的设备管理进行指导和监督。4.2 认真贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规、规定，严格执行设备管理规程，确保设备
5、符合生产工艺的要求，达到国家规范标准。4.3 设备日常管理的内容主要有以下几个方面：设备的设计选型与购置、开箱验收、安装及调试、使用、清洁、维护保养及检修、润滑、防腐、更新改造、调拔、封存、启用、报废、事故处理、压力容器、备品备件、计量、设备档案资料等方面。4.4 设备的分级管理程序：4.4.1 动力车间负责本公司综合设备管理工作。4.4.2 各部门、车间负责人负责本部门、车间设备的日常管理工作。4.4.2.1 在动力车间的业务指导下，各部门、车间负责人负责本部门、车间的设备管理工作，保证设备的安全运转，不断提高完好率，保证生产正常进行。4.4.2.2 各部门、车间负责人负责对本部门、车间的设
6、备调拔、更新、报废、改制、技改等手续，保持帐、卡、物相符。4.4.2.3 各部门、车间负责人负责编制本部门、车间的设备年度（季度）的备件计划、设备单机大修、更新计划，计划批准后，要组织落实图纸资料，并做出材料、备件等预算上报动力车间，完工后协助进行决算验收。4.4.2.4 各部门、车间负责人做好本部门、车间的设备管线保温、防腐、防雷电工作，协助动力车间维修人员检查受压容器，安全阀及安全仪表等，发现问题及时解决，确保安全生产。4.4.2.5 各部门、车间负责人负责积累有关资料，协助建立健全设备档案，协助设备事故的调查、分析并提出处理意见，填报事故报表。4.4.2.6 各部门、车间负责人要经常深入
7、一线与设备操作人员密切联系，了解设备的保养、运行和计划维修执行等各项情况，发现故障或隐患及时组织排除，为消灭跑、冒、滴、漏、脏、乱、松、锈、缺做出不懈的努力。4.4.2.7 各部门、车间负责人协助完成动力车间下达的技改项目，协助动力车间等有关部门完成大修、工艺改革、技改方案的制定、材料预算、设备图纸、组织措施等项工作。4.4.2.8 各部门、车间负责人负责管理本部门、车间的计量器具，检查、督促各使用人员保持计量器具的良好状态，发现问题要及时上报或送检。4.4.2.9 各部门、车间负责人有权制止违章操作，对隐瞒设备事故有权越级上报。4.4.3 各部门、车间班组的班组长管理本班组所使用的机械设备。
8、4.4.3.1 在班组长领导下发动员工认真执行设备规程，做好清洁和一级保养工作，检查并做好记录。4.4.3.2 班组长应督促本班组员工合理使用机械设备，遵守操作规程，预防事故的发生。4.4.3.3 班组长应了解设备运转情况，发现问题及时与本部门、车间管理人员及动力车间联系，及时排除，提高设备利用率。4.4.3.4 班组长应积极组织本班组人员开展合理化建议活动，为用好、管好、修好设备出谋划策。4.4.3.5 班组长对本班组设备保养不良和违反操作规程的人员有权批评与制止。4.4.4 各岗位操作人员负责管理本岗位所使用的机械设备。4.4.4.1 每台设备必须由培训合格、持“上岗证”的操作人员进行操作
9、。4.4.4.2 各岗位操作人员对所用设备精心保养、正确使用、合理润滑、对安全运转负全部责任。4.4.4.3 各岗位操作人员应熟悉设备性能结构，严格执行操作规程，认真保养，做到“三懂” （懂结构、懂原理、懂性能） 、 “四会” （会使用、会保养、会检查、会排除故障） 。4.4.4.3 各岗位操作人员负责做好本岗位设备的运行、保养、清洁及交接班记录，按照要求认真如实填写各项记录。4.4.4.4 各岗位操作人员在发生事故后应立即切断电源，保持现场并及时报告各部门、车间负责人及动力车间。4.4.4.5 各岗位操作人员参加大修后的验收工作，管理随机工具附件。4.5 设备的分类管理规定：所有设备均按所属
10、部门分别造册登记，建立系统的设备台帐，并按 A、B、C 进行分类，分类方法如下：A 类：维修重点设备即生产中的关键设备、没有备用机组的生产设备、对安全有重大影响的设备、对环境有重大影响的设备、事故后果严重的设备以及国家指定年度强检的设备；B 类：维修要点设备，指对生产有一般影响的设备且已掌握其故障规律，并对故障预兆有监测手段的设备；C 类：维修一般设备，指所有非生产辅助设备和有备用机组的设备及事故后果轻微的设备。4.6 设备管理的具体内容：4.6.1 设备的设计、选型与购置4.6.1.1 由动力车间根据使用部门提出的设备的用途、材质、生产能力等要求进行设备设计，提出设计方案，新建、扩建、改造工
11、程可以由工程设计部门提出设计方案，动力车间会同生产管理部、质量保证部等部门，对设计方案进行论证。4.6.1.2 动力车间根据设计方案的论证意见进行设备的选型。4.6.1.3 动力车间根据选型结果提出设备的购置申请，由供储部负责设备的购置。4.6.2 设备的开箱验收：设备到货后，动力车间按照规定对设备进行开箱验收，填写开箱验收记录。4.6.3 设备的安装、调试与验收：动力车间按照规定对设备进行安装，关键设备、大型设备应由具有安装资质的单位进行安装。设备由设备供应商负责调试，动力车间、设备使用部门配合调试。设备调试结束，动力车间会同生产管理部、质量保证部等有关部门一起进行设备的验收工作，必要时设备
12、必须经过验证才能完成验收工作。4.6.4 设备的使用、清洁、状态标志：4.6.4.1 关键设备、主要设备必须经过验证，验证合格下发验证合格证书后或国家相关部门检定后，才能投入使用。4.6.4.2 设备操作人员必须经过培训，培训合格后才能上岗。4.6.4.3 设备应有明确的标准操作规程，设备操作人员严格按照标准操作规程进行操作，并按照规定填写设备使用记录。4.6.4.4 生产设备只能在确认的范围内使用，不能擅自改变生产设备的使用范围。4.6.4.5 每台设备应有明确的设备清洁标准操作规程，内容必须具体、完整。生产结束后严格按照设备清洁标准操作规程进行设备的清洁工作，并填写记录、填写放置相应的状态
13、标识。4.6.4.6 设备必须存放在清洁、干燥的条件下。4.6.4.7 设备必须有明显的状态标识，标明其内容物或清洁状态。主要固定管道应标明内容物名称、流向。4.6.4.8 故障设备、闲置设备、报废设备应有明显的标志，闲置设备、报废设备不得长期存放于生产区、仓储区、质量控制区，故障设备尽量在生产区、仓储区、质量控制区外维修。4.6.5 设备的维护保养、维修：4.6.5.1 动力车间应制订设备维护保养、维修管理规程，每台设备应制订维护保养、检修标准操作规程。4.6.5.2 动力车间应制订年度设备预防性维护保养计划。4.6.5.3 动力车间维修人员、设备使用人员应按照设备维护保养、维修管理规程及维
14、护保养、检修标准操作规程和年度设备预防性维护保养计划对设备进行维护保养、检修，并填写记录。4.6.5.4 设备的维护、维修一般在生产间歇进行，如在生产过程进行，必须采取必要措施，确保不对产品质量产生影响。4.6.5.5 设备大修或改造后应经过验证，确认达到预期目的，验证合格后，才能投入使用。4.6.6 设备的润滑：4.6.6.1 动力车间应制订设备润滑管理规程，根据具体设备确定润滑计划。4.6.6.2 设备所使用的润滑剂、冷却剂应尽可能使用食用级，不得对药品、容器、设备造成污染。4.6.6.3 动力车间维修人员、设备使用人员应按照设备润滑管理规程、设备润滑计划对设备进行润滑并记录。4.6.7
15、设备的模具管理4.6.7.1 动力车间应建立生产用设备模具管理规程、模具专用台帐。4.6.7.2 设备的模具管理应按照专用设备的管理执行。4.6.7.3 设备的模具在车间应设置专门的房间或专柜存放，专人保管。模具应凭指令发放，模具的发放、收回应有记录。4.6.8 设备的故障处理与事故：4.6.8.1 动力车间应制订设备事故与故障处理管理规程及相关记录。4.6.8.2 设备故障、事故发生后，设备使用部门、操作人员应及时上报部门负责人、动力车间，由设备使用部门、动力车间等部门、人员按照设备事故与故障处理管理规程相关规定进行调查处理。4.6.8.3 设备故障、事故的调查处理应遵循“三不放过 ”（事故
16、原因未查清不放过、责任者及群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过）的原则。4.6.8.4 动力车间应对设备故障、事故的损失做出评估。4.6.9 设备的更新改造、报废与调拨：4.6.9.1 动力车间应建立设备更新改造报废与调拨管理规程。4.6.9.2 当设备能力、效率等方面不能满足需要时，应对设备进行更新改造或报废处理。4.6.9.3 企业内部各使用部门之间的设备调拨由动力车间统一管理。4.6.10 设备的巡回检查4.6.10.1 动力车间应制订设备巡回检查管理规程及相关记录。4.6.10.2 动力车间维修人员定期对设备设施按照规定进行巡回检查，填写记录，发现问题及时解决并上报。4.6.10.
17、3 设备使用部门协助动力车间进行设备巡回检查工作。4.6.11 设备档案4.6.11.1 对所有设备要分类登记，统一编号，建立台帐和卡片，建立设备档案，做到一机一档。4.6.11.2 所有的厂房设施设备设计、施工图纸、变更说明等均应归档保存。4.6.11.3 设备档案内容应齐全完整。动力车间负责设备技术资料的收集、整理、填写、装订和保管，填写时字迹要规范，整齐清楚。每年应对设备档案进行整理。4.6.11.4 对所借阅的一切资料要办理借阅登记手续。动力车间应制订设备档案借阅制度。4.6.12 压力容器的管理4.6.12.1 压力容器的管理应严格执行国家劳动局颁发的压力容器安全技术监察规程 、GB
18、1501998钢制压力容器及国家有关的容器安全技术规定、条例和制度。4.6.12.2 动力车间应制订压力容器管理规程，建立完善压力容器档案。4.6.12.3 使用压力容器时，应向当地监督机构登记，取得使用证后才能投入运行。压力容器的仪表应经过国家法定部门强检，合格后才能使用。4.6.12.4 动力车间对容器及其管线应进行定点、定时定线的巡回检查。发现异常情况，应立即停机采取有效措施，并及时上报。4.6.12.5 已批报废的压力容器严禁继续使用。4.6.13 安全管理4.6.13.1 公司应建立健全安全管理的组织机构，明确各级人员职责，动力车间负责设备设施安全管理的日常工作。4.6.13.2 动
19、力车间负责消防器材、消防设施的统一管理，应保持消防器材、消防设施的良好状态，定期检查。4.6.13.3 动力车间应制订消防预案，并按照消防预案要求进行消防演习。4.6.13.4 动力车间定期开展安全培训工作。4.6.14 计量管理4.6.14.1 要认真贯彻执行国家计量法和有关的法规、法令。4.6.14.2 动力车间应建立计量管理规程，制定计量器具的周期检定计划。4.6.14.3 动力车间应制定计量器具的管理目录，健全各种资料技术档案。4.6.14.4 所有使用的计量器具均应贴有校验合格证，无证不得使用。计量器具使用前要进行检定，确定检定周期。4.6.14.5 计量器具使用人员应经技术培训和考
20、核后上岗。4.6.14.6 精密仪器应放置在清洁、干燥的环境中，应有防震措施。4.6.15 能源管理：动力车间应制订水、电、汽等能源的节约使用、奖惩、综合利用措施等方面的计划，并贯彻和实施。4.6.16 设备管理的其它内容按照相关管理规程执行。4.7 对重点设备操作人员，特种作业岗位人员，动力车间须制定相应培训计划方案，并负责组织实施，以保障设备运行及人员作业的安全。4.8 动力车间、生产部经理不定期对设备管理情况进行监督检查。设备使用管理规程1.目的：正确使用设备、预防性检修设备、防止事故的发生，保证设备正常运行。2.范围：适用于所有设备的使用管理。3.职责：3.1 设备使用部门、操作人员、
21、维修人员对本管理规程的实施负责。3.2 动力车间负责对本管理规程实施的监督检查。4.内容：4.1 主要设备、关键设备只有经过验证，发放合格验证证书后，才能投入使用。一般设备经过动力车间确认、批准，发放完好标志才能使用。4.2 所有设备都要制定操作 SOP，重点设备、技术水平要求较高的设备，其操作 SOP 要制订的详细、清楚。操作人员严格按照操作 SOP 进行操作。4.3 设备的使用要实行定人定机制，要严格执行岗位责任制，做到正确使用设备。单人使用的设备由操作人员负责，多人操作、集体使用的设备由班组长负责，操作人员要保持相对稳定。4.4 操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识
22、和安全操作规程的理论教育及实际技能的培训，做到“三懂” （懂结构、懂原理、懂性能） 、 “四会” （会使用、会检查、会保养、会排除故障） ，并经动力车间考试合格后方可持证上岗。持证者有权拒绝无证者使用设备，有权拒绝违反操作规程的工作安排。4.5 生产设备要填写设备运行记录。主要或关键设备的使用记录的内容应包括以下方面：使用记录应按照使用日期次序依次排列、设备使用情况、设备使用日期与时间、设备清洁情况、设备清洁日期与时间、设备维修情况、设备维修日期与时间、生产的产品情况（产品名称、规格、批号等） 。专用设备的使用、清洁、维修情况可以记录在批生产记录中。4.6 生产设备只能在确认范围内使用，运行范
23、围应通过验证予以确认，不得超过设备的运行范围。4.7 大型及主要设备要建立设备运转交接班制度，规定交接班的时间、方式和内容，填写交接班记录，并保存备查。4.8 生产设备应只存放在清洁、干燥的条件下。设备使用结束后，按照该设备清洁 SOP 对该设备进行清洁。4.9 严禁设备超负荷运转和带病运转。4.10 动力车间不定期对设备的使用情况进行监督检查。设备预防性维护检修保养计划管理规程1.目的：加强设备的预防性维护、检修、保养计划管理，保证生产的正常运行及任务完成。2.范围：公司各部门的生产设备。3.职责：相关各部门负责人、各级设备管理人员。4.内容：4.1 各部门管理人员每年的十二月或者车间停产时
24、间超过两周时，根据本部门各台设备运行状况、维护保养情况、日常巡检记录中的情况，对设备的综合情况进行评估，制订本部门生产设备需检修的清单，必要时应注明轻重缓急，上报工程部。4.2 工程部接到申请单后，应派员到申请部门实际核实报修设备使用情况及所处技术状态，确定是否修理、检修级别（大、中修） 、检修项目。4.3 根据报修设备现场核实情况，由工程部按实际情况编制设备的检修（大、中修）计划，生产部负责人审核，报企业负责人批准。4.4 检修应严格按设备维修规程、维修技术标准执行，以保证检修质量。4.5 对本公司没有能力检修的设备，由工程部会同有关部门共同审核，外请有资格、有检修能力的单位或设备厂家检修。
25、4.6 设备的一级保养定为每六月一次，每年约 3-4 月份进行 ,再根据生产情况对不同设备穿插进行保养，除电器部分电工负责外，其余由操作工进行，或维修工辅助和指导保养内容。4.7 设备的二级保养视不同设备情况一般一年进行一次，为每年约 9-10 月份由维修工为主进行，操作人员参加。4.8 预防性维护、检修、保养的设备是指在生产中的主要设备。4.9 设备的日常保养设备的日常保养是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，通常在每天上班后，下班前 15 至 30 分钟由操作工进行。通过对设备的检查、清扫和擦拭、注入润滑脂，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。4.10 保养内容4.10.1
26、设备的完好性、部件、配件是否缺失。4.10.2 设备先进行空转，确认声音正确、润滑良好，方可继续操作。4.10.3 检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止在使用中脱落。4.10.4 检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。4.10.5 检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。4.10.6 对各转动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。4.10.7 检查各种管线、管件完好、无跑、冒、滴、漏现象。4.10.8 清洁设备各部门，使设备内外干净，滑动导轨和接合处无油污、锈迹、灰尘和杂物，做到轴见光、设备见本色。4.10.9 各种工具、附件
27、应摆放有序，存放整齐。4.10.10 严格按操作规程使用设备，经常巡回检查，操作中通过听、看、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题应及时处理。4.10.11 操作岗位要做到“一平” 、 “二净” 、 “三见” 、 “四无” 。它们的含义是：一平，即操作间周围平整。二净，即玻璃、门窗净，地面通道净。三见，即轴见光、沟见底、设备见本色。四无，即无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。4.11 一级保养：设备的一级保养定为六个月左右进行一次，为每年的 3-4 月份进行,再根据生产情况对不同设备穿插进行保养,除电器部分电工负责外，其余由操作工进行，或维修工辅助和指导保养内容。4.11.1 清扫、检查、调整电器
28、部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固。4.11.2 彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位，清除表面活动毛刺，做到轴见光，设备见本色、无药垢、无油污。4.11.3 检查、调整必要的零部件，调整各运转部件的间隙，更换易损件。4.11.4 检查紧固件和操纵装置，做到齐全可靠。4.11.5 检查、更换各种计量仪表和安全附件。4.11.6 清洗油杯、油管、油标、检查油质，按规定加油，做到油路畅通、油标醒目。4.11.7 排除故障、消除隐患。4.11.8 必要时对设备局部拆卸检查，调整和修复。保养后应达到：外观清洁，呈现本色，油路畅通，油窗明亮，润滑良好，设备磨损减少，设备缺陷排除，事故隐患消灭，设备
29、操作灵活，运转正常，管路规范，保持完好状态。4.12 二级保养设备的二级保养视不同设备情况一般一年进行一次或按周期进行，为每年的 9-10 月份由维修工为主进行，操作人员参加。保养内容如下：4.12.1 完成一级保养的全部检查内容。4.12.2 检查转动系统，修复、更换磨损件。4.13.3 清洗变速箱或传动箱。4.13.4 调整检查各操作手柄，使其灵活可靠。41.3.5 清洗电机，检查轴承磨损，检查电机绝缘、更换润滑油脂。4.13.6 整理电器线路，做到线路整齐安全。接地线符合规定。41.3.7 更换新油，消除漏油。4.13.8 对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。一二级保养
30、后的设备应达到完好标准，提高大修理间隔期内的设备完好率。4.14 设备的检修41.4.1 设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。主要设备每年至少进行一次设备状况普查，根据设备运行的实际技术状态和普查情况，由工程部编制设备的年度大、中修检计划，生产部负责人审核，并报企业负责人批准，不得任意更改。4.14.2 检修计划要按年度检修计划进行，并订出检修方案细则。4.14.3 主要设备要制定维护、保养、检修操作规程，检修技术标准并严格执行，部分设备厂内无法检修的请厂家到厂或将设备（或局部）送到生产厂家进行维护、保养、检修，以保证检修质量。4.14.4 重点设备检修，或结合检修实现技术革新的，要
31、报工程部，并附图说明，经总工批准后实施。4.14.5 检修要逐步采用状态监测和现场故障诊断等技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。4.14.6 检修应在生产区外进行。检修前要做好技术准备和材料备件的准备，检修后要做到工完、料净、现场清。4.14.7 设备大、中修计划应与生产计划同时下达，在检查生产完成情况时，同时检查考核设备维修完成情况。4.14.8 检修后的设备要由工程部组织相关部门负责人验收合格后才能投入正常生产使用，所有记录要认真填写后归档。4.14.9 设备检修范围大修：分解整个设备，修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电气部分，清除缺陷，恢复设备原有性能、精度及效率，翻修外
32、表。中修：设备部分分解、修复或更换磨损件，对精度、性能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，恢复设备精度、性能。小修：针对日常检查发现问题，拆卸部分零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，同时检查、调整紧固机件，恢复设备使用性能。压力容器管理规程1.目的：建立压力容器的管理规程，确保压力容器的正确使用和管理，保障安全生产。2.范围：适用于公司所有压力容器的综合管理。3.职责：3.1 压力容器使用部门、使用人负责本管理规程的实施。3.2 动力车间负责对管理规程的实施进行监督检查。4.内容：4.1 压力容器是一种能承受压力载荷的密闭容器，它的主要作用是储存、运输有压力的汽体或利用锅炉蒸汽进行加热
33、提供一个密闭空间。压力容器应同时具备下列 3 个条件。4.1.1 最高工作压力 Pw0.1MP（表压） 。4.1.2 内直径 D0.15m ，目容积 V0.25m3 。4.1.3 盛装介质为气体、液化气体且最高工作温度高于等于标准沸点的液体。4.2 压力容器的管理应严格执行国家质量技术监督局颁发的“压力容器安全监察规程”及国家有关的容器安全技术规定，条例和规程。如压力容器 GB1501998。4.3 压力容器的安全技术管理范围：4.3.1 贯彻、执行压力容器的运行规程和有关安全技术规定。4.3.2 参加压力容器的安装、调试验收及试车工作。4.3.3 监督、检查压力容器的运行，维修和安全装置的校
34、验情况。4.3.4 根据压力容器的定期检验周期，组织编制年度检验计划，并组织贯彻执行。4.3.5 负责组织、制订压力容器的维护、检修规程。4.3.6 参加压力容器事故的调查分析，并按规定上报。4.3.7 建立压力容器技术档案，应包括以下内容：原始技术资料（设计资料和制造资料）和使用情况记录资料（运行情况记录、检验和修理记录、安全附件技术资料） 。4.3.8 负责组织对检验人员、焊接人员、操作人员进行安全技术培训和技术考核持证上岗。4.4 压力容器的使用管理4.4.1 在使用压力容器前，应向当地安全监察机构登记，取得使用证后，才能投入运行。4.4.2 配备专职技术人员，加强安全技术和使用管理。4
35、.4.3 实行定期检查鉴定规程，确保安全运行。4.4.4 对操作人员定期进行安全技术培训考核工作，取得当地安全监察机构的上岗证，才能独立操作。4.4.5 操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作，不得在超压、超温下生产。生产中严禁带压检修和用物敲打，新置和大修后的容器要经检验（外检、内检）和耐压试验合格后，才可使用，对压力、温度、指标改变和结构材料更改，必须报总工批准后方可投产。4.4.6 管道、静置设备和容器，在试验前均应进行内部检查，检查是否清洁，附属装置是否齐全，法兰、接口、焊缝及衬垫是否符合要求，试验前不应进行防附保温或回填土。4.4.7 安全附件、仪表、仪器定期检查其灵敏度及校验
36、情况，如性能不符要求或逾期未校验等情况，不得使用。4.4.8 对容器及其管线应进行定点、定时、定线的巡回检查，发现异常情况，应立即停机采取有效措施，并及时上报。4.4.9 已批准报废的压力容器严禁继续使用，如改做不承压设备使用，须制药总经理批准。4.5 动力车间不定期对压力容器的管理情况进行监督检查。设备事故处理管理规程1.目的：建立设备事故处理管理规程，分析事故产生的原因，健全管理，以预防、杜绝事故的发生。2.范围：适用于所有设备事故、故障的综合管理。3.职责：3.1 设备使用部门、动力车间执行本管理规程。3.2生产部负责对本管理规程的实施进行监督检查。4 内容：4.1 定义：设备及仪器仪表
37、因非正常损坏，致使减产、停产、公用设施供应中断、效能降低、人身伤亡等，均为设备事故。4.2 设备事故的划分：设备事故分为一般事故、重大事故、特大事故三类。4.2.1 一般设备事故：设备零部件损坏，修理费用在 500 元以上或影响当日产量 5%以上者。4.2.2 重大设备事故：4.2.2.1 设备损坏严重，修理费用在 6000 元至 10000 元或影响当日产量 25%以上者。4.2.2.2 虽未达到上述损失，但性质恶劣，情节严重，也可列为重大事故。4.2.3 特大设备事故：符合下列情况之一者，即为特大事故。4.2.3.1 设备损失严重，修理费用在 10000 元以上者。4.2.3.2 事故造成
38、 3 人或 3 人以上重伤。4.2.3.3 事故造成人员死亡。4.2.3.4 情况严重，性质恶劣的其他事故。4.3 设备事故的性质：4.3.1 责任事故：不遵守岗位操作规程，擅离职守，维修不良，设备超负荷运转等人为原因造成的设备损坏、停产或效能降低者为责任事故。4.3.2 质量事故：设备因设计、制造、质量不良、安装不当或检修不当造成的损坏、停产或效能降低为质量事故。4.3.3 自然事故：因自然灾害造成的设备损坏为自然事故。4.4 设备事故的分析：4.4.1 设备事故发生后，要立即停止操作，保护现场，不接触和移动现场物品，同时报告动力车间。重大、特大设备事故要及时向上级主管部门报告，并采取紧急措
39、施，防止事故的进一步扩大。4.4.2 事故发生后要本着“三不放过” （事故原因查不清楚不放过、责任者及职工受不到教育不放过、防范措施得不到落实不放过）的原则，由动力车间组织有关人员观看现场，进行现场分析，注重原始数据和凭证的收集，或照像和录像保留原始状况资料，进行详细记录。4.4.3 事故发生后，由设备使用部门及时填写事故报告，报送动力车间。重大、特大事故应在 24 小时内报上级主管部门。4.5 事故的处理：4.5.1 因设备事故造成停产，应积极组织对设备进行抢修，在未修复之前，要采取有效措施尽快恢复生产。重大、特大事故要提出修复方案、改进措施。4.5.2 一般设备事故由动力车间签署处理意见，
40、重大事故由厂长批办，特大事故由总经理批办，并听候上级主管部门处理。4.5.3 对事故责任者应按情节轻重、责任大小、态度好坏给予批评教育或行政和经济处罚，触犯法律的要追究刑事责任。4.5.4 对隐瞒不报，或有意缩小事故、弄虚作假者，要加重处罚，并追究领导责任。4.5.5 设备事故的所有记录、原始资料或凭证、技术鉴定书、调查分析报告、修复方案等均应归入档案。设备档案管理制度1.目的：建立设备的技术档案，为设备的管理提供各类技术资料。2.范围：适用于所有设备的档案管理。3.职责：3.1 档案管理员、动力车间负责本管理规程的实施。3.2动力车间、生产部负责对管理规程的实施进行监督检查。4.内容：4.1
41、 对所有设备要分类登记，统一编号，建立台帐和卡片，建立技术档案，做到一机一档。4.2 设备档案内容应齐全完整，包括以下内容：4.2.1 原始技术资料：装箱单、合格证、购置申请表、设备选型可行性分析论证报告，使用说明书，设备装配总图及安装，吊装示意图，施工图，设备润滑和开箱验收单。4.2.2 设备履历卡片：设备名称、编号、生产厂家、铭牌、能力、主要技术参数，所在车间，安装地点，投产日期，附属设备名称，规格、型号，件(台)数及变更记录。4.2.3 易损配件清单。4.2.4 安装调试记录、运行使用记录、维修记录、事故记录、润滑记录等。4.2.5 设备改造的论证、技术鉴定。4.3 对于进口设备，要注意
42、原始资料的保管，并应将原文译出，以便使用。4.4 认真做好设备技术资料的收集、整理、填写、装订和保管，填写时字迹要规范，整齐清楚。4.5 对所借阅的一切资料要办理借阅登记手续。要制订借阅规程。4.6 每年应对技术档案进行整理。4.7 生产部、动力车间不定期对设备档案的管理情况进行监督检查。4.8 特种设备安全技术档案包括特种设备台帐和特种设备档案。4.8.1 特种设备台帐由生产部门建立并及时更新。4.8.2 特种设备档案由生产部门负责归档保管。4.8.3 特种设备档案做到一台一档，至少包括以下内容：4.8.4 注册登记表、使用登记证（复印件） ；4.8.5 特种设备的设计文件、制造出厂资料（包
43、括产品质量合格证明，安装使用维护说明、出厂监检证书等） ；4.8.6 安装质量合格证明资料、安装监检合格报告（证书） ；4.8.7 修理、改造质量证明资料及监检合格证明；4.8.8 定期检验报告、安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪表的检定、校验、调试证书；4.8.9 日常使用、安全检查、隐患整改等记录；4.8.10 故障及事故记录；4.8.11 特种设备安全技术档案的借阅应办理借阅手续，以防资料丢失。4.8.12 特种设备安全技术档案应随设备长期保存。4.8.13 设备报废、注销时，经有关负责人批准，履行相关手续后，方可销废安全技术档案。公司安全生产管理制度1.目的：建立公司安全
44、生产管理规程，健全管理，以预防、杜绝事故的发生。2.范围：适用于公司安全综合管理。3.职责：3.1 生产部门、动力车间执行本管理规程。3.2 生产部负责对本管理规程的实施进行监督检查。4.内容：4.1 安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务，因此必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。根据国家有关法令、法规，结合公司的实际情况制订本制度。4.2 安全生产组织架构安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。公司总经理为安全生产第一责任人，任安全生产小组组长，
45、负责本公司的安全事务的全面工作；副总经理任副组长，具体负责安全事务的日常管理工作；各部门负责人任安全生产领导小组成员，负责落实执行本部门安全生产事项。各部门设立一名兼职安全员，负责监督、检查、上报安全事项。车间设立义务消防员，负责对突发火情的紧急处理。 4.3 安全生产岗位职责4.3.1 安全生产领导小组负责人职责4.3.1.1 贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本公司的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。4.3.1.2 建立健全安全生产管理机构和安全生产管理人员。 4.3.1.3 把安全管理纳入日常工作计划。4.3.1.4 积极改善劳动条件，消除事故隐患，使生产经营符合安全
46、技术标准和行业要求。 4.3.1.5 负责对本公司发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理，认真落实整改措施和做好善后处理工作。 4.3.1.6 组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。 4.3.2 安全生产领导小组的职责4.3.2.1 制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。 4.3.2.2 落实本部门兼职安全员、消防员（车间）人选。 4.3.2.3 组织本部门开展安全生产宣传教育活动。 4.3.2.4 负责本部门的安全责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩等制度以及各工种的安全操作规程，并督促实施。 4.3.2.5 协助和参与公司职工伤亡事故的调查、分析和处理工作。 4.3.2
47、.6 定期向安全生产负责人反映和汇报本部门的安全生产情况。 4.3.2.7 在每周检查公司管理工作的同时检查各部门安全生产措施执行情况，在例会上通报检查情况，及时做好安全总结工作，提出整改意见和防范措施，杜绝事故发生。4.3.3 安全员岗位职责4.3.3.1 具体负责相应区域（车间车辆、设备操作等）的安全管理、宣传工作。4.3.3.2 每日巡查相应区域的安全生产情况，定期检查维护生产设备、消防器材、电路，确保设备器材的正常使用及安全完好，及时纠正解决安全隐患，落实整改措施。4.3.3.3 了解管辖区域的安全生产情况，定期向安全生产领导小组汇报安全生产情况。4.3.3.4 及时汇报突发事故，协同
48、公司安全生产领导小组处理事故，维持事故现场，及时抢救伤亡人员，制止事故事态发展。4.3.4 义务消防员岗位职责4.3.4.1 接受安全员的工作安排，分管每一具体区域的安全生产工作。4.3.4.2 由安全员组织，进行不定期的消防演习，确保掌握基本的消防技能。4.3.4.3 由安全员组织对公司安全生产进行定期检查，发现安全隐患立刻制止并做好防范措施，向安全员汇报。4.3.4.4 协助安全员负责事故现场的处理工作。4.3.5 员工的安全生产职责 4.3.5.1 积极参加公司组织的安全生产知识的学习活动，增强安全法制观念和意识。 4.3.5.2 严格按照操作规程作业，遵守劳动纪律和公司的规章制度。 4
49、.3.5.3 正确使用劳动保护用品。 4.3.5.4 及时向公司有关负责人反映安全生产中存在的问题。 4.4 安全会议公司建立健全安全生产例会制度，每月的工作总结各部门要求有安全生产方面的内容，定期分析安全生产状况，对重大安全生产问题制订对策，并组织实施。4.5 安全培训 4.5.1 公司全体员工必须接受相关的安全培训教育。 4.5.2 本公司新招员工上岗前必须进行车间、班组安全知识教育。员工在公司内调换工作岗位或离岗半年以上重新上岗者，应进行相应的车间或班组安全教育。 4.5.3 公司对全体员工必须进行安全培训教育，应将按安全生产法规、安全操作规程、劳动纪律作为安全教育的重要内容。4.5.4 本公司特种作业人员（包括电工作业、厂内机动车辆驾驶、机械操作者等），必须接受相关的专业安全知识培训，确保有资格后方可安排上岗。 4.6 安全生产检查 4.6.1 公司必须建立和健全安全生产检查制度。车间安全生产检查每月一次，班组安全生产检查每周一次。 4.6.2 公司应组织生产岗位检查、日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是： 生产岗位安全检查，主要由员工每天操作前，对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。内容包括：4.6.2.1 设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效； 4.6.2.2 规定的安全措施是否落
