脱硫GGH施工作业暂行规定.doc

1、0 版 唐从耿 苏猛业 刘安堂版次 日期 审查人 审查人签字 审定人 审定人签字 批准人 批准人签字安徽淮南平圩发电有限责任公司脱硫 GGH 施工作业暂行规定编写人 潘永安 是否与安全质量有关 页数 附页编写人签字 Y脱硫 GGH 施工作业暂行规定1 目的为有效控制脱硫 GGH 区域动火、交叉、高空作业，作业风险，防止火灾与人身事故的发生，特制定本规定。2 适用范围本规定适用于公司范围内脱硫 GGH 施工作业管理3 规定与要求3.1 一般要求3.1.1 凡进入脱硫 GGH 区域所有施工单位必满足相关法律法规、取得安全生产许可证，具备健全的安全生产保证体系与安全生产监督体系，施工项目负责人及其安

2、全管理人员经政府相关部门培训并取得相应的“安全资格证书；3.1.2 凡进入脱硫 GGH 区域的工作人员必须具备相应能力, 经过脱硫防火知识及应急管理知识专项培训；3.1.3 工作人员服装必须满足“电力安全工作规程”的要求；3.1.4 特种作业人员必须持证上岗；3.2 现场工作要求3.2.1 脱硫 GGH 区域各项工作必须落实作业项目风险分析，并针对性制定控制风险措施，严格落实。3.2.2 各检修单位必须开工前落实工班前会制度，对即将开展的工作，从工作内容、质量标准、过程风险及预控措施进行详细交待；3.2.3 进入脱硫 GGH 内必须实行准入登记，并挂“非工作人员禁止入内”的标识；3.2.4 脱

3、硫 GGH 内严禁使用竹制脚手架与脚手板，内部及周边严禁堆放易燃材料；3.2.5 施工单位应建立脱硫 GGH 人孔门开启与关闭登记制度；3.2.6 脱硫 GGH 内工作应落实监护要求；3.2.7 转子盘动作业必须实行专人指挥，专人监护制度。3.2.8 脱硫 GGH 停运检修期间，作业区域应布置安全警戒线。3.3 照明及用电要求3.3.1 脱硫 GGH 内工作必须使用电压为 24V 以下的照明，照明变压器须放置在烟道或空预器外部。3.3.2 脱硫 GGH 内使用的电源连接线或附属设施完整可靠，禁止将电源插座、电源盘或开关放置在其内，以防产生触电；3.3.3 工作负责人应每天安排专人对用电线路、电

4、动工具、电源盘其及附件进行检查，确认其完好方可使用。3.3.4 脱硫 GGH 内应保持充足的照明，照度不得低於 50LX；3.4 动火作业要求3.4.1 在脱硫 GGH 内及其周围 5M 以内进行动火作业，必须办理一级动火工作票，严禁无票动火作业；3.4.2 首次一级动火前，动火票签发人、生产技术部项目负责人、安监人员必须到场验证防火措施的完整性。3.4.3 一级动火应设专人持续监护，动火前必须检查并清除附近及下方的可燃物，对于无法清除的可燃物，必须采取可靠的隔离；3.4.4 一级动火作业前应将消防水布置到动火点，并验证水源可靠，同时准备充足的移动式灭火器材；3.4.5 在涂有防腐层的设备上动

5、火时，工作负责人应采取机械的方法清除动火点处的防腐层，并采取措施及时冷却动火点周围的防腐层，动火作业过程应安排专人实时监护动火情况，并随时准备实施灭火；3.4.6GGH 较大面积防腐后，出口烟道或 GGH 内部动火必须将烟道与 GGH 连接处用彩钢板或其它防火板进行隔离；3.4.7 对具有可燃性的防腐管道进行动火作业，应将该管道从系统拆下并移出，在远离系统的情况下动火，在确实无法移出的管道动火作业时，必须做好与系统相临管道之间的隔离与封堵；3.4.7 焊接作业使用的二次线应固定可靠，焊接时的电流不允许长距离通过壳体；3.4.8 动火作业结束时须落实专人检查动火区域是否残留火种，确认无隐患后方可

6、离开；3.5 高空作业要求3.5.1 凡从事高处作业的人员必须身体健康，严禁不宜从事作业病症的人员从事该项作业；3.5.2 高处作业均需搭设经验收合格的脚手架并采取防止坠落措施3.5.3 作业人员需正确佩戴合格的安全带3.5.4 高空作业必须做好防止工器具及施工材料坠落的固定措施。3.6 传热元件拆装作业要求（化学清洗配合）：作业措施：3.6.1 参加本项目的检修人员需经过三级安全教育，并取得授权。参加检修人员需具有同类型检修工作经验，电焊，起重人员必须持有专业操作证书。3.6.2、检修工作前，工作负责人和工作组成员应了解检修工作内容、过程及相关技术要求；3.6.3 检修工作前，工作负责人和工

7、作组成员应进行技术交流和安全文明生产交流；3.6.4 认真做好传热元件编号、密封间隙等各项技术数据记录；3.6.5 作业区域须作以下设置：A 作业区域隔离并拉设警示带B 作业材料堆放在指定区域C 交叉作业的上、下方须作可靠隔离，如确实无法实现隔离可实行错时施工。D 作业吊装传热元件时必须采取封堵措施，防止人员及工器具踏空、坠落。3.6.6 作业的动火、照明、用电、高空作业严格执行相关规定（参见本规定一至四项）3.7 防腐作业3.7.1GGH 防腐作业必须由具备资质单位及人员担任；3.7.2GGH 防腐期间禁止任何形式的动火作业3.7.3GGH 防腐使用 24V 以下的安全电压的照明电源3.7.

8、4 防腐人员严禁携带火种进入施工现场，施工负责人应安排专人检查落实；3.7.5 防腐作业前应将各进入 GGH 内部入口进行有效管理，避免无关人员进入；3.7.6 防腐作业必须依据风险佩戴合格劳动防护用口；3.7.6 使用的防腐材料必须设专区堆放并严格管理，堆放点离施工点须保持 30M以上的距离；3.8 检修工艺与质量3.8.1 工序流程：传热元件拆卸传热元件组装传热元件验收传热元件清洗验收不合格验收合格3.8.2 作业区域： 电 控 楼#2吸 收 塔 #1吸 收 塔脱 水 楼 传 热 元 件 拆 卸 /组 装 区 域清 洗 槽 清 洗 槽 清 洗 槽 一 期 煤 场厂 区 道 路 废 水 楼工

9、 艺水 箱 综 合 管 架传 热 元 件 清 洗 区 启 动 炉区 域事 故 浆液 箱说明：拆装人员负责将传热元件拆卸分片分类并运至清洗区域；清洗人员负责全部清洗工作并将经验收合格之传热元件分类运至拆装区域；拆装人员负责验收合格之传热元件的组装工作。3.8.3 工艺要求：A）拆卸: 拆除换热元件检修门后安装吊梁，用滑车装入仓内。检修人员分两组在仓内按转子的圆周方向对称、整体吊出传热元件并做好标记传至仓外。第三组负责运输并编号，交由专业冲洗人员。注意事项：传热元件拆装过程中，为使转子在折卸过程中处于平衡状态，拆卸过程中应使用驱动装置上的盘车手柄旋转转子，使一个扇区位于中心线上。折卸时要从外而内拆

10、除传热元件盒（中心筒为内） ，应将换热元件盒按数字顺序放置以方便安装。装复时反之。具体操作：使用所供吊具，将吊具上的专用钩穿到位于冷端换热元件端部呈对角分布的吊装销杆上，用吊装工具将换热元件吊出 GGH。重复上述步骤拆卸邻近换热元件，重复以上步骤拆卸剩下各环元件盒，每次在一扇区拆卸两个 1/2元件盒。B）回装：方案一、确认检查清洗完毕并经验收合格的传热元件运至组装区域，检修人员将传热元件分类装入相应框架吊运至仓内，交给仓内两个组进行回装，在回装过程中，要确保传热元件分片、分类按标记进行回装，保证 GGH 转子的受力均勺。方案二、确认清洗完毕后之传热元件如数、分类运至组装区域。检修人员将传热元件

11、按标记组装完毕后整体吊运至 GGH 仓内。依据拆卸时的编号进行回装（回装次序与拆卸步骤相反）方案一、二须注意事项：装复时应注意每盒传热元件装复的数量并记录之（误差不超过正负 3 片） 。3、场地清理:1、检修工作结束后，对 GGH 仓内进行全面检查、清理。自检确认仓内无异物，请业主方相关人员检查合格后关闭人孔门2、检修工作结束后，对整个检修作业现场进行清理，垃圾进行分类处理。验收标准：检查内容 判断标准 检查工具1）传热元件完整、清洗、组装正确目测外观2）各密封装置完整、组装正确 目测间隙 各密封间隙达到设计值 塞规、直尺3.9 化学清洗作业要求：3.9.1 所有作业人员作业前必须经平电公司入

12、厂培训并取得授权3.9.2 施工单位在取得开工通知单后方可进入现场作业3.9.3 化学清洗作业区域须作以下设置：A 作业区域隔离并拉设警示带B 作业材料堆放在指定区域C 交叉作业的上、下方须作可靠隔离，如确实无法实现隔离可实行错时施工。D 作业吊装传热元件时必须采取封堵措施，防止人员及工器具踏空、坠落。3.9.4 化学清洗作业的动火、照明、用电、高空作业严格执行相关规定（参见本规定一至四项）3.9.5 工艺要求：A）工序：施工措施落实施工范围确定传热元件吊运传热元件射流冲洗传热元件化学浸泡传热元件射流清洗洗B）施工：a、采用化学清洗辅以高压水冲洗。工艺（施工方可优化）化学清洗过程分为以下几个步

13、骤：取样分析、填料表面清理、盐酸清洗、高压水冲洗、碳酸钠碱煮进行垢成份转化、高压水冲洗、盐酸清洗；并且根据二次酸洗的结果增加多次碱煮和多次酸洗的清洗步骤以确保能够达到清洗效果。b、采用离线拆除传热元件清理方式，传热元件拆卸、编号、组装由甲方负责，施工过程中的传热元件吊运由施工方负责，施工方在清洗过程中必须确保传热元件编号的完好。c、清洗作业不得对传热元件搪瓷涂层造成任何损伤。d、冲洗作业转子盘车注意事项：d1、清理并交回所有相关工作票，并设专人指挥、专人监护。d.2、检查确认无影响转子盘动的物体，撤出所有人员及设备，关闭人孔门。d.3、通知相邻区域的其他作业人员注意。d.4、初次盘车时盘动量尽

14、量小，转子微动后即暂停盘车并观察，确认无异常后再继续盘车。d.5、盘车结束后必须将盘车装置取下并恢复电机罩壳。d.6、盘车结束后必须取回工作票后方可进行冲洗作业。e、清洗过程中施工方必须采取措施对非工作区域进行可靠保护，严禁损坏GGH 内部防腐层。f、清洗产生的灰水、废液施工方负责收集排放，谨防外溢污染。其中废液须经中和处理达到相关环保规定并经甲方环保部门验收。3.9.6 验收标准：检查验收清洗废液中和处理现场清理检查内容 判断标准 检查工具1）畅通、清洁、无夹渣结垢等缺陷目测外观2）透光性率百分之百 目测差压 达到设计值 实际运行检验3.10 高压水冲洗作业要求：3.10.2、所有作业人员作

15、业前必须经平电公司入厂培训并取得授权。3.10.3、施工单位在取得开工通知单后方可进入现场作业。3.10.4、冲洗作业区域须作以下设置：A）作业区域隔离并拉设警示带。B）作业器材堆放在指定区域。C）交叉作业的上、下方须作可靠隔离，如确实无法实现隔离可实行错时施工。310.4、冲洗作业转子盘车注意事项：A 清理并交回所有相关工作票，并设专人指挥、专人监护。B 检查确认无影响转子盘动的物体，撤出所有人员及设备，关闭人孔门。C 通知相邻区域的其他作业人员注意。D 初次盘车时盘动量尽量小，转子微动后即暂停盘车并观察，确认无异常后再继续盘车。E 盘车结束后必须将盘车装置取下并恢复电机罩壳。F 盘车结束后必须取回工作票后方可进行冲洗作业。3.10.5、冲洗作业的动火、照明、用电、高空作业严格执行相关规定（参见本规定一至四项）3.10.6 工艺要求：工序：施工措施落实施工：a、射流压力以不破坏传热元件为宜。 b、清洗过程中应注意保护设备安全，严禁射流冲击非清洗区。c、清洗产生的灰水应及时排放，谨防外溢污染。d、清洗过程中应确保下方灰斗疏排水管路畅通。3.10.7检查内容 判断标准 检查工具741）畅通、清洁、无夹渣结垢等缺陷 目测外观2）透光性率百分之百 目测差压 达到设计值 实际运行检验施工范围确定传热元件高压冲洗检查验收缺陷消除现场清理