2012数字化抽油机操作.ppt

1、数字化抽油机安装 调试 操作及维护保养,XX油田公司机械制造总厂 2012年2月,目 录1 数字化抽油机介绍2 抽油机出厂包装方式及装箱清单 3 数字化抽油机安装及验收3.1抽油机安装及验收 4 数字化抽油机调试及验收4.1启动与停机 4.2试运转 4.3负荷运转 5 数字化抽油机操作与运转 6 数字化抽油机维护与保养 7 数字化抽油机故障诊断及排除方法 7.1抽油机常见故障诊断及排除方法 8 易损件,1.1 常规抽油机介绍,1 数字化抽油机介绍 1.1常规抽油机介绍 1.1.1常规抽油机工作原理介绍 电动机将电能转换为旋转运动，经过皮带减速和减速器两次减速后，利用四连杆机构将旋转运动转变为直

2、线往复运动，通过驴头、悬绳器、光杆、抽油杆带动深井泵抽油。 1.1.2常规抽油机结构介绍,1.1 常规抽油机介绍,图1-1常规抽油机结构示意图 1-悬绳器；2-光杆卡瓦；3-吊绳；4-驴头；5-游梁；6-支架轴承座；7-支架总成； 8-横梁；9-横梁轴承座；10-下偏平衡体；11-连杆；12-曲柄销装置；13-电控柜； 14-曲柄装置；15-减速器；16-刹车装置；17-底座；18-电动机装置；19-皮带罩； 20-胶带；,1.2 数字化抽油机介绍,1.2.1产品定义 数字化抽油机是具备数据采集、传输和远程及本地控制功能的抽油机 1.2.2功能及特点 油井参数、电参数采集和传输。 数字化抽油机

3、远程启停：接收上位机指令实现抽油机远程启停。 语音提示/报警：按照上位机指令，进行语音提示和报警。 数字化抽油机平衡度的自动判定及调整。自动监测并实时显示抽油机的平衡状况，可手动或自动将抽油机调整到最佳的平衡状况，降低峰值电流，达到节能的目的。 数字化抽油机最佳工作冲次的判定及调整。实时显示抽油机的冲次。可以手动无级调节冲次，也可以根据油井产液量大小，自动通过控制柜内RTU对抽油机冲次进行判定调节，使其达到最佳工作状态，达到最佳节能效果。,1.2 数字化抽油机介绍,实现软启动和过载保护。结合最佳平衡判定与调节技术，降低了启动惯性载荷。 1.2.3主要组成部分及作用介绍 1.2.3.1 抽油机：

4、游梁平衡的无基础抽油机。PDFCJ124-00B抽油机总图-Model.pdf 驴头：通过悬绳器将光杆挂在抽油机上，保证抽油机运转时，光杆始终对准井口中心位置，形成直线往复运动。 游梁：装在支架轴承座上，绕支架轴承座做摇摆运动，通过调整游梁前后、可以校准光杆中心与井口中心的一致。 支架轴承座：是支架与游梁连接的配件，担负游梁承担的全部重量，做摇摆运动。,1.2 数字化抽油机介绍,支架总成：支撑游梁全部重量和所承受的重量，是游梁的可靠支柱 横梁：连杆与游梁之间的桥梁，动力经过横梁才能带动游梁作摆动运动。 横梁轴承座：起着横梁和游梁连接的作用，减小摩擦使游梁上下运动较轻便。 连杆：传递动力的主要部

5、件之一，上端用销轴与横梁连接，下端通过曲柄销装置与曲柄连接。 曲柄销装置：将曲柄和连杆连接在一起，可通过调整曲柄销的位置来调整抽油机冲程的大小。 曲柄：装在减速器输出轴的两端，曲柄上有3个孔，是为调节冲程大小而设定的。 刹车装置：刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。,1.2 数字化抽油机介绍,刹车装置：刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。 底座：担负抽油机全部重量的基础，连接支架总成、减速器、刹车装置、电动机装置、控制柜。 电动机装置：为抽油机提供动力，可通过调整电机装置的前、后、左、右位置，保证电机皮带轮与减速器皮带轮的四点一线和皮带的松紧度。 减速器：将电动机的高速旋转运动

6、降低为抽油机正常工作所需的转速，并把输入轴的低扭矩放大到抽油机提升液柱和抽油杆所要求的扭矩，通过减速器把动力传递给减速器两侧输出轴的曲柄连杆机构。 1.2.3.2数字化抽油机智能控制柜 数据采集传输模块：实现本机与上位机的数据传输，并实现本机的逻辑运算与智能控制。,1.2 数字化抽油机介绍,数据显示模块：实时显示抽油机的冲次和平衡度。 工频：具有工频启动、停止、过流、过载、缺相等保护的功能。 变频：通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的转速，从而调整抽油机冲次。并实现电机的软启动及多项保护功能。 工频、变频相互切换：当变频器发生故障时，系统可自动切换到工频状态。也可人工进行工频、变频的

7、相互切换。 1.2.3.3一体化载荷悬绳器：将传输载荷信号的载荷传感器嵌入到特制悬绳器中，对传感器有效保护。 1.2.3.4传感器：实现载荷和位移及电参数的实时采集与传输。 1.2.3.5平衡调节装置：包括控制系统和执行机构，具有手动和自动两个功能，根据平衡度的大小，调节平衡重的力矩，实现抽油机平衡状态的无级调节。,1.2 数字化抽油机介绍,示例：CYJW10-3-37HY(S3K)表示额定悬点载荷为100kN，光杆最大冲程3m，减速器齿轮为双圆弧齿形，额定扭矩37kNm，第三次改进的数字化智能控制宽底座无基础弯梁变矩抽油机（简称数字化抽油机）。,1.2.4数字化抽油机型号命名表示,1.2数字

8、化抽油机介绍,1.2.5各型号数字化抽油机基本技术参数,注：表1-1中的参数仅供采购选型参考,具体参数应以实际机型提供的参数为准。,1.2 数字化抽油机介绍,1.2.6数字化抽油机结构介绍 数字化抽油机是在游梁式抽油机上集成油井参数采集模块、控制模块、智能控制装置，可实现对抽油机运行状态的参数采集与上传以及参数调节，可实现自身智能控制，亦可通过上位机进行远程控制等功能。 数字化抽油机结构介绍分整机和部件两大部分，结构表述及零部件名称见图1-2至图1-21。,1.2 数字化抽油机介绍,数字化抽油机结构简图PDF图1-2 Model (1).pdf 抽油机一体化载荷悬绳器结构简图PDF图1-3 M

9、odel (1).pdf 抽油机光杆卡瓦结构简图PDF图1-4 Model (1).pdf 抽油机驴头结构简图PDF图1-5 Model (1).pdf 抽油机游梁结构简图PDF图1-6 Model (1).pdf 抽油机支架轴承座结构简图PDF图1-7 Model (1).pdf 抽油机支架结构简图PDF图1-8 Model (1).pdf 抽油机横梁结构简图PDF图1-9 Model (1).pdf,1.2数字化抽油机介绍,抽油机横梁轴承座结构简图PDF图1-10 Model (1).pdf 抽油机游梁平衡结构简图PDF图1-11 Model (1).pdf 抽油机连杆结构简图PDF图1-

10、12 Model (1).pdf 抽油机曲柄销装置结构简图PDF图1-13 Model (1).pdf 抽油机曲柄装置结构简图PDF图1-14 Model (1).pdf 抽油机刹车结构简图PDF图1-15 Model (1).pdf 抽油机电动机结构简图PDF图1-16 Model (1).pdf 抽油机底座结构简图PDF图1-17 Model (1).pdf,1.2 数字化抽油机介绍,抽油机皮带罩结构简图PDF图1-18 Model (1).pdf 抽油机防护栏结构简图PDF图1-19 Model (1).pdf 抽油机传感器信号线穿线示意图PDF图1-20 Model (1).pdf 抽

11、油机平衡电机动力线穿线示意图PDF图1-21 Model (1).pdf 1.2.7数字化抽油机智能控制柜介绍 1.2.7.1系统组成 抽油机专用变频控制系统 (a)抽油机专用变频器； (b)制动单元； (c)制动电阻； (d)浪涌保护器；,1.2 数字化抽油机介绍,智能RTU控制系统 (a)RTU控制器； (b)语音模块； (c)无线数传模块； (d)独立显示模块； 工频控制系统及附件 1.2.7.2系统特点 系统主要功能 （a）系统具备工频和变频两套系统；,1.2 数字化抽油机介绍,(b)系统具备工频、变频无缝切换功能； (c)系统具备载荷、位移及电流的采集功能； (d)系统具备数据的有线

12、/无线传输功能； (e)冲次的手动/自动调节功能； (f)平衡度的手动/自动调节功能； 系统保护功能 (a)系统具备防雷电功能； (b)系统具备电源防闪断功能； (c)系统具备电机过载保护、电流限幅、输入缺相检测、输出缺相检测、加速过流、减速过流、恒速过流、接地故障检测、散热器过载、变频器最大过载电流为1.5倍额定电流、负载短路等保护功能；,1.2 数字化抽油机介绍,1.2.7.3系统元件布置图 控制柜正面元件布置图,RTU,继电器,12V电源,浪涌保护器,调平衡电机 供电断路器,电加热供 电断路器,调平衡电机 供电接触器,进线熔断器,电机综合 保护器,变频器,总断路器,工频供电 接触器,变频

13、供电 接触器,电源进 线端子,电机进 线端子,调平衡电机 进线端子,图1-22控制柜正面元件布置图,1.2数字化抽油机介绍,控制柜接线示意图,1.2 数字化抽油机介绍,控制柜背面元件布置图,制动电阻,1.2 数字化抽油机介绍,控制柜前面板元件布置图,1.2 数字化抽油机介绍,1.2.7.4智能控制柜的型号编制方法SCZK为数字化抽油机智能控制柜拼音简写，后面数字为抽油机型号。对于升级后的智能控制柜在抽油机型号后加大写英文字母“A”，再升级后加“B”，以此类推。 示例：7型数字化抽油机用智能控制柜的型号为：SCZK-7，升级后智能控制柜的型号为：SCZK-7A。,2 抽油机出厂包装方式及装箱清单

14、,2.1抽油机出厂包装方式,图2-1底座单元包装方式,2.1 抽油机出厂包装方式,图2-2支架单元包装方式,2.1 抽油机出厂包装方式,图2-3游梁单元包装方式,2.1 抽油机出厂包装方式,图2-4游梁平衡单元包装方式,2.2 抽油机装箱清单,2.2抽油机装箱清单 包装清单以CYJW10-3.0-37HY(S3K)抽油机包装为例。 底座单元装箱清单,2.2 抽油机装箱清单,注：1、以上部件以底座为基础，包装在一起。 2、总重量：5890 kg。 3、长宽高=660020002029。 4、悬绳器中压板、支柱、支座放在附件箱里，挂钩、拉线衬环、铝合金登山扣等悬绳器其他件应安装完整。,2.2 抽油

15、机装箱清单,支架单元装箱清单,表2-2,注：1、以上部件以支架为基础，包装在一起。 2、总重量：863kg 3、长宽高=487511402460,2.2 抽油机装箱清单,注：1、总重量：1570kg 2、长宽高=460020191160 3、出厂前游梁走道应立起。,2.2 抽油机装箱清单,注：1、总重量：2608kg 2、长宽高=424528701215,游梁平衡装置单元装箱清单,2.2 抽油机装箱清单,护栏单元装箱清单,注：1、总重量：186.5kg。 2、长宽高=3805X1810X600。,2.2 抽油机装箱清单,附件箱单元装箱清单,表2-6,2.2 抽油机装箱清单,表2-6续,2.2

16、抽油机装箱清单,2.2 抽油机装箱清单,表2-6续,注：1、附件箱位于底座上，螺栓、螺母垫圈组装在一起。 2、重量: 244.372kg,3 数字化抽油机安装及验收,3.1抽油机安装及验收 3.1.1抽油机地基制作及验收 地基制作前，应调查当地地质、水文及气象资料，抽油机应该顺风安装，避免抽油机侧面迎风发生侧翻。地基尺寸要求见地基图3-1PDF统一地基图 Model (1).pdf。,3.1抽油机安装及验收,3.1.1.1材料准备 粘土：采用就地挖出的粘性土，不能含有有机杂质，土料应过筛，其粒径不大于15mm，含水率控制在1923%（现场判断方法：以手握成团，落地开花为适宜）。 熟化石灰：应用

17、III级以上含氧化钙70%以上的块灰，使用前12天消解并过筛，其粒径不应大于5mm。 3.1.1.2施工机具 一般应备有搅拌机、木夯、蛙式打夯机、机动翻斗车、手推车、筛子（孔径610mm和1620mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、塔尺、钢尺、喷壶、环刀、橡皮锤、削土刀、水准仪等。,3.1抽油机安装及验收,3.1.1.3工艺流程 按地基图3-1所示位置挖深500mm，底面挖至未经扰动的原状黄土层，按每层100mm逐层回填素土并夯实至与井场地面平，承载能力不低于0.1兆帕。 当地下水位高于基坑底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施。使地下水位经常保持在施工面以下500mm

18、左右。 灰土拌制 先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的石灰，要用610mm的筛子过筛；土要用1620mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。,3.1抽油机安装及验收,灰土的配合比采用3：7体积比（石灰：土），必须过标准斗严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致，并适当控制含水量，现场以手用力能握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润。 灰土铺设 铺设面应清理干净。特别是掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 按每层100mm的厚度分3层进行夯实，各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机或木

19、夯夯打，遍数一般不少于3遍，碾压遍数一般不少于6遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 3：7灰土夯实至总厚度300mm，承载能力不低于0.6兆帕。3：7灰土层地基上平面平整度不低于5mm，井口端略高于后端5mm。,3.1抽油机安装及验收,应按照井场建设规范修筑散水坡和排水沟，两口井之间必须修筑50mm宽排水沟，防止雨水冲毁灰土地基，避免抽油机发生倾覆事故。 质量控制 灰土应逐层检查，用环刀取样检验灰土的干密度，检验点数每5m2应不少于2个且取样点均匀。灰土最小干密度:粘土为1.45 t/m3；粉质粘土1.50 t/m3。灰土夯实后，压实系数一般为0.930.95。 3.1.

20、1.4成品保护 施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。 做好预埋管线的保护工作。 做好排水、降水工作，直至填土夯（压）完毕为止。,3.1抽油机安装及验收,垫层铺设完毕后，应尽快进行面层施工，防止长期暴晒。 作好垫层周围排水沟措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3天内不得受雨水浸泡。 已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。 3.1.1.5安全与环境措施 灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头处作业。 夯填灰土前，应先检查打夯机电线绝缘是否良好，接地线、开关是否符合要求，使用打夯机应由两人操作，其中

21、一人负责移动胶皮电线 操作夯机人员，必须戴胶皮手套，两台打夯机在同一工作面时，前后距离不得小于5m，夯打时严禁夯击电线，以防触电。,3.1抽油机安装及验收,在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水等必要措施。 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 3.1.1.6施工注意事项 雨、冬期（0以下）不宜进行灰土工程，施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量事故。 灰土垫层基坑底面应挖至未经扰动的原状黄土层，基坑必须平整、坚实，并打底夯，局部松软土层或淤泥质土，应予挖除，填以灰土夯实；同时避免受雨水浸泡，以防局部沉陷

22、造成垫层破裂或下陷。 灰土施工使用块灰必须充分熟化，按要求过筛，以免颗粒过大，熟化时体积膨胀将垫层胀裂，造成返工。,3.1抽油机安装及验收,灰土施工时每层应测定夯实后土的干密度，检验压实系数和压实范围，符合设计要求后才能继续作业，避免出现干密度达不到设计要求的质量事故。 抽油机基础上平面高度根据采油树和悬绳器最小高度确定。 3.1.1.7抽油机基础处理图及参数表 抽油机基础上平面高度根据采油树和悬绳器最小高度H确定，表3-1中的A1和B1为基础的长度和宽度，A2和B2为抽油机的底座的长度和宽度，L为支架与座体连接最前端孔的中心线到井口中心的距离。 3.1.1.8地基验收 抽油机地基制作完毕后，

23、按照油田公司设备管理处无基础抽油机安装规范与注意事项进行验收。,3.1抽油机安装及验收,3.1抽油机安装及验收,3.1.2抽油机安装前准备工作 安装要求抽油机安装前，要认真阅读产品使用说明书(抽油机出厂随机附带以下文件数字化抽油机使用说明书、数字化抽油机智能控制柜、装箱清单和产品合格证）。安装时应穿工作服、戴安全帽、劳保上岗，女工应该把头发褶在帽子里面，防止头发被卷入抽油机中。登高作业时应系安全带。 安装工具钢卷尺、水平仪、吊线锤、万用表、摇表、相序表、电笔、一字螺丝刀、十字螺丝刀、钳子、绝缘胶布、活动扳手2把、管钳一把、榔头一把、加力杆等。 安装人员要求登高作业人员必需取得登高作业上岗证。,

24、3.1抽油机安装及验收,电气安装人员必需取得电工资格证。抽油机安装人员必需取得数字化抽油机安装合格证。 安装注意事项设备出厂时，减速器已加足润滑油，运转前检查减速箱内机油量足够，油面应在规定位置上（应在油位视窗的中间位置），冬季不应凝结或变稠。设备出厂时，各外露加工面均做过防腐处理，暂不使用表面，请保留防护层，使用时表面应清洗后装配。设备出厂前，支架、横梁、曲柄销等轴承座均已加满黄油。,3.1抽油机安装及验收,3.1.3抽油机安装及验收 在3:7灰土中心至井口油管中心划出一条中心线，将底座放在灰土上，使底座上的中心线与灰土上的中心线重合。 沿中心线移动底座，使底座到井口的距离为L2.5mm。沿

25、底座长度、宽度定几点找上平面，并检查纵横两个方向上的水平度，横向允差2/1000，纵向允差5/1000，摆正底座，井口端略高于后端5mm。,3.1抽油机安装及验收,图3-2底座平面横向水平测量 图3-3底座平面纵向水平测量 吊装支架，支架与底座安装在一起，使支架顶面横向水平度偏差小于0.5/1000mm，用铅锤检验支架顶板中心投影与底座中心是否对正，偏移量小于5mm（允许在连接板处加垫调整），将支架同底座见连接螺栓拧紧。再安装操作平台。,调整曲柄销位置，根据选定的抽油机冲程，将曲柄销调整到相应的曲柄销孔内。左、右两侧曲柄销不得调换。 吊放游梁等,将游梁组件吊装到支架上，调整游梁。在连杆自由下垂

26、的情况下，两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离最大差值不超5mm。连接连杆与曲柄销装置，预紧各连接螺栓。拉紧刹车，还应将安全装置中的制动板放入刹车轮外缘的凹槽内（或拧紧死刹杆），以保证安全。PDF图1-9 Model (1).pdf PDF图1-12 Model (1).pdf,3.1抽油机安装及验收,3.1抽油机安装及验收,吊装驴头，驴头安装到游梁上插好驴头销后，PDF图1-5 Model (1).pdf对游梁作纵向或横向调整，使处于驴头弧板中心垂线上的铅锤仍落在油管中心，同心度允许偏差应不大于1.5mm,紧固支架轴承座固定螺栓和调整螺栓，同时检查驴头上的钢丝绳运行轨迹是否正确。,图3-7连杆

27、与曲柄销组合 图3-8调整皮带松紧 图3-9吊装游梁平衡装置,3.1抽油机安装及验收,调整刹车装置：调整松开和刹住位置，都应灵活可靠。调整转轴，使刹车刹紧时，刹车操纵架后部最少余34齿。在刹紧位置应可靠制动，操纵应灵活。松开时，保正刹带先脱离，刹带与制动轮间隙在2-4mm。紧固所有连接螺母防止松动。 调整皮带轮：根据冲次配备好小皮带轮，装好胶带，调节好胶带的张紧度，用四点一线的方法找正皮带轮，使大小胶带轮的端面处于同一平面，其允差不大于2mm。 吊装游梁平衡装置：使游梁处于水平状态，刹紧刹车，将平衡调节装置用两根单绳的吊具起吊。吊装游梁平衡装置，并安装好挡销两端螺母PDF图1-11 Model

28、 (1).pdf。 安装集中润滑装置，调整高压软管的长度。在安装润滑接头前，先用油泵注入油脂，直至润滑接头有油脂溢出，再垫上铜垫安装接头。注意在支架轴承座处留够回转长度，以免运转时拉断管线。,3.1抽油机安装及验收,图3-10集中润滑装置安装图,3.1抽油机安装及验收,检查所有的连接螺栓，再次紧固，凡有锁紧装置的螺母均应锁紧。 各润滑部位均按润滑要求加满润滑油或润滑脂。 控制柜电缆联接，连接电缆前，必须断开控制柜总电源，并用摇表（10M欧姆档）检查各段三相输入、输出的相间和对地绝缘。连接电缆都需要经过机柜底部的走线孔，穿线时请勿将胶圈去掉。过线孔的孔位如图3-11所示。 注意：接线时一定要确保

29、线鼻子与接线端子完全接触，并且端子固定螺丝旋紧。若存在松动，则柜体在通电时端子处会出现打火现象， 这样有可能会造成元器件的损坏。,3.1抽油机安装及验收,图3-11 控制柜接线图,3.1抽油机安装及验收,游梁平衡装置的接线与维护 游梁平衡装置的接线如图1-21所示PDF图1-21 Model (1).pdf，铠装电源线从调平衡电机出来，沿游梁平衡装置、游梁、支架、底座到智能控制柜，在各个零部件的结合部位，必须严格按照要求确保电线无破损、裸露等现象。 需要特别注意的是:抽油机现场安装时展开铠装电缆，按照图示将电缆固定在管夹上，电缆与管夹紧固前，在电缆上与单管夹固定的位置，沿电缆圆周缠绕适度电工胶

30、带，以便电缆与单管夹固定牢固，将电缆与控制柜连接牢固。固定电缆时，各管夹之间的电缆应拉直，与管夹固定牢固，不应有松动现象. 线缆走向固定应保证抽油机运转到任何位置，不拉断，不碰到抽油机其它部件。,3.1抽油机安装及验收,悬绳器和光杆连接 开机时，应先检查供电系统是否正常，把游梁平衡重收缩回来PDF图1-11 Model (1).pdf，然后摘掉安全刹车锁块（或松开死刹杆），松开刹车，再以合适的频率启动抽油机。使得抽油机悬绳器处于下死点附近的适合位置时拉住刹车装置，将安全装置中的制动板放入刹车轮外缘的凹槽内（或拧紧死刹杆），以保证安全。把光杆安装到悬绳器中，用光卡卡瓦固定住光杆。松开刹车启动抽油

31、机，在下冲程运行适当高度后，停机拉住刹车装置，用光杆卡瓦将光杆固定在井口上，松开刹车装置启动抽油机，悬绳器与光杆分开后根据需要调防冲距。 调整防冲距的方法：1）、根据实际情况调大或调小防冲距，并计算出要调的防冲距数值(本例为调小防冲距)。2）、首先将驴头停在中间合适的位置，刹车，切断电源。,3.1抽油机安装及验收,3）、在盘根盒上打好光杆卡瓦，盘车卸掉负荷。4）、先卸掉悬绳器上的原光杆卡瓦，以悬绳器上平面为基准向上量出应调尺寸，做好标记，并重新打好光杆卡瓦。5）、缓慢松刹车使驴头吃上负荷后立即刹紧刹车，卸掉盘根盒上的光杆卡瓦，锉净光杆毛刺。6）、松刹车，合上开关，启动抽油机，到井口观察，看防冲

32、距是否合适，否则应重新调整防冲距。调整防冲距的安全注意事项：1）、每次停机后必须切断电源； 2）、光杆卡瓦必须打紧，以防打滑(每次要在打卡子位置用擦布或纱纸擦净光杆)3）、卸负荷时光杆卡瓦不准撞击密封盒，加负荷时不要过猛,3.1抽油机安装及验收,4）、调后防冲距应符合要求，不刮不碰。5）、防冲距大小的确定，以不碰泵为原则，越小越好。 PDF（2盘5）调整游梁式抽油机井防冲距.flv 安装防护栏，将防护栏按要求位置安装，埋入地下约310mm，护栏稳固，不得摇晃。,4 数字化抽油机调试及验收,4 数字化抽油机调试及验收 4.1启动与停机 开机时，应先检查供电系统是否正常，然后摘掉安全刹车锁块（或松

33、开死刹杆），松开刹车，再启动电动机。 停机时，应先切断电源，再刹车。刹车时，操作要平稳，切忌猛刹！ 4.2试运转 检查就绪后，进行试运转，试运转分两步进行。 点动电动机，使曲柄转一至两周，观察运转件有无碰撞，悬绳器是否对中。 连续运转5分钟左右，听有无异常响声，观察电动机工作是否正常，胶带松紧是否适当；停机时检查刹车是否灵活可靠，停机后检查各调节螺栓是否松动。,4 数字化抽油机调试及验收,4.3负荷运转 试运转检查无异常后，根据油井工况将所需配重块装入配重箱（以10型为例），按照设定工况参数进行负荷试运转，时间为1小时。表4-1,运转中，检查光杆是否对正井口， 有无异常声响，扭矩是否平衡，如不

34、平 衡，应立即调整平衡块数量，胶带松紧 是否适当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。,4 数字化抽油机调试及验收,停机后检查：全部螺栓再次拧紧，检查减速器各密封处有无渗漏，各运动副处的发热情况。 上述检查合格后，检查无擦挂情况后即可投入正常工作，工作24小时后，复查各螺栓的紧固度。运转两周后再次检查各螺栓紧固度，对曲柄销螺母、曲柄锁紧螺母，游梁支座和尾轴承连接螺母、下偏平衡体紧定螺栓，减速器合箱螺栓需特别注意紧固。,5 数字化抽油机操作与运转,5 数字化抽油机操作与运转 5.1数字化抽油机操作前准备工作 5.1.1操作要求抽油机操作前，要认真阅读产品使用说明书。工作时应穿工作服、戴安全帽、劳保上岗，

35、女工应该把头发褶在帽子里面，防止头发被卷入抽油机中。登高作业时应系安全带。 5.1.2操作人员要求登高作业人员必需取得登高作业上岗证。电气操作人员必需取得电工资格证。抽油机操作人员必需取得数字化抽油机操作合格证。,5.1数字化抽油机操作前准备工作,5.1.3技术安全规则 为了确保人身安全和抽油机正常运行，操作者必须严格遵守： 警告：抽油机运转时，转动部件周围及游梁平衡装置下严禁站人。 警告：严禁在抽油机运转或尚未停稳时，攀登梯子或对抽油机进行调节操作。 停机保养、检修、修井、调整作业及进行控制柜作业时必须刹紧刹车，刹车安全装置是为了保证抽油机安装和停机作业时的绝对安全而设计的，停机后，除拉紧刹

36、车外，还应将安全装置中的制动板放入刹车轮外缘的凹槽内（或拧紧死刹杆），以保证安全。开机前须将其掀起（松开），再松开刹车，启动电机。,CYJW4-1.8-9HY(S2K)CYJW5-1.8-13HY(S2K)刹车装置,3.2 抽油机的操作,死刹杆,CYJW6-2.5-18HY(S2K) CYJW7-2.5-26HY(S2K) CYJW8-3.0-26HY(S2K) CYJW9-3.0-37HY(S2K) CYJW10-3.0-37HY(S2K) 刹车装置,3.2 抽油机的操作,5.1数字化抽油机操作前准备工作,严禁靠近运动件放置影响运转及安全的物品,闲置物品应移至远处 严禁在抽油机运转或尚未停稳

37、时，进行润滑检查，加油或调整各部位。 使用刹车时，应先停电动机，停机后曲柄仍能转动一定角度，待曲柄将要停转时，再缓慢将刹住，刹车要缓慢平稳，切忌急刹。 启动电动机时，应先将制动板取出，翻转后固定在减速器螺栓上，或松开死刹杆；松开刹车，再启动电动机。 悬绳器与光杆分开时，应先将光杆用卡瓦固定在井口上。并把悬绳器固定好。 所有电气设备和原件都应有保护措施，以免日晒雨淋及碰伤。装好接地线，以防发生电气事故。,5.2启动与停机,调整冲程时，按调整要求进行。利用支撑装置对游梁进行固定后作业时，待作业完后必须将支撑与游梁的连接脱开，固定好支撑装置后，才能进行抽油机的启动。 对于驴头采用的四个连接销，在修井

38、作业后，销轴绝对不允许漏装、少装。 维修时，必须遵守卸装程序及起重的安全规则。 应备有沙箱及其他灭火工具，以防发生火灾。 5.2启动与停机 抽油机的启动与停机见： 4.4.4工频工况下的启动、停止操作 4.4.5变频工况下的启动、停止操作,5.3冲次的调整,复位 当系统处于“变频”模式下，系统有故障后，将会自动切到工频模式。消除故障后，按下“复位”按钮，系统会从工频模式自动切换至变频模式。 5.3冲次的调整 冲次的调整见4.4.6冲次调节 皮带轮的更换 如果抽油机在运行过程中，所用皮带轮通过自动调节无法满足现场要求时，就需要更换皮带轮。更换具体步骤如下: （a）停机后，刹住刹车，将安全装置中的

39、制动板放入刹车轮外缘的凹槽内（或拧紧死刹杆），PDFCJ119-05-00B刹车装置-Model.pdf，PDFCJ122-13-00B刹车装置-Model.pdf调松电机装置上的调节螺钉，挪动电机，PDF图1-16 Model (1).pdf调松皮带。 (b)卸下电机轴端的锁紧螺母，换好所需的皮带轮。,5.4 平衡的调整,(c)装好所需小皮带轮，装上胶带，调节胶带的张紧度，用四点一线的方法找正皮带轮，使大小胶带轮的端面处于同一平面，其允差不大于2mm。 (d)掀起安全刹车锁块（或松开死刹杆），松开刹车，再启动电动机 5.4平衡的调整 平衡的调整见4.4.7平衡调节 手动调节平衡（手动调节配重

40、块数量，每块配重块重量约20.5Kg） 如果抽油机在运行过程中，平衡通过自动调节无法达到平衡要求的85%-115%时，就需要手动增加或者减少配重块数量。具体步骤如下: （a）停机后，刹住刹车，将安全装置中的制动板放入刹车轮外缘的凹槽内（或拧紧死刹杆），去掉配重箱侧面螺杆。,5.4 冲程的调整,(b)按照显示平衡度增加或者减少配重块数量，抽油机过平衡时取出配重块数量，抽油机欠平衡时增加配重块数量。 (c)操作完毕后装上配重箱侧面螺杆，掀起安全刹车锁块（或松开死刹杆），松开刹车，再启动电动机。 5.5冲次及平衡度的显示 冲次及平衡度的显示见4.4.8冲次、平衡度显示 5.6冲程的调整冲程的改变是靠

41、调整曲柄销装置在曲柄上的位置来实现的。作业时，是曲柄转到适当位置，使驴头处于略上偏，停机，刹牢刹车，装好刹车安全制动板（拧紧死刹杆）。从支架顶板上松开支撑装置（图5-1所示）,调节下耳座，长度适当后与游梁上的支座连接；对准支座。,5.4 冲程的调整,孔中心，顶紧支撑顶丝。用撬杠铰转支撑管体，将曲柄销装置连同连杆一起拉出。使曲柄销对准欲调整的曲柄销孔并装入，上紧锁紧螺母松开两侧顶丝，取出支撑装置，调整下耳座螺纹至最低位置，固定在支架上。确定各部无误后，脱开刹车安全装置（死刹杆），松开刹车，启动电机开始运行。并注意检查曲柄销是否松动，应及时上紧。 调冲程时必须注意安全，不得卸除悬点负荷，不允许人工

42、盘动皮带。 各型号抽油机的冲程在抽油机铭牌上均有标注，曲柄销孔到减速器轴的距离越大，冲程越大。,图5-1 支撑装置,6 数字化抽油机维护与保养,6 数字化抽油机维护与保养 在用户遵守抽油机使用说明书和有关标准中规定的保管、运输、安装和使用的条件下。从出厂之日起12个月内为抽油机的保修期。 6.1抽油机润滑 减速器用油根据设备管理处抽油机主要技术规范推荐型号选用，各润滑点手工加注润滑脂按表6-1进行，用集中润滑系统加注润滑脂时推荐使用2#锂基脂。 减速器加油，应使油面处于油位指示器的两刻线之间。油品的更换应视具体情况而定，每年做油样分析，根据油中所含水和杂质的比例，确定更换时间。每年过滤清洗一次

43、减速箱。 除润滑卡中润滑点外，悬绳器、驴头销、连杆连接销、刹车支承座轴、刹车安全装置、刹把销等处也应定期加注润滑脂，以防锈蚀。 对采用脂润滑的部位，原则上每半年更换一次，并应尽量避免冬季加油。,6.1 抽油机润滑,当环境稳定度较低，而导致减速器内润滑油难以流动时，应根据用户当地的实际情况在润滑油中添加适量降凝剂。,6.1 抽油机润滑,图6-1数字化抽油机润滑位置图,6.2 当班工作者对抽油机的维护与保养工作,6.2当班工作者对抽油机的维护与保养工作 检查抽油机基础是否牢固，有无下沉移位；支架轴承座、横梁轴承座、游梁平衡装置的紧固螺母是否松动。 检查减速器轴承盖及轴头密封，减速器合箱面、排油孔螺

44、塞是否渗油。 检查曲柄销轴锁紧螺母是否松动、脱扣。 检查钢丝绳有无断股或绳帽松动。 保持抽油机环境卫生，将废油回收，不能随地乱倒。脏物必须用土深埋处理。 必须安装皮带罩，注意安全。不能将工具随手放在抽油机任何部位，保证设备安全运行。 抽油机使用维护必须符合HSE管理的相关要求。,6.3抽油机强制保养,6.3抽油机强制保养 6.3.1抽油机一保 累计运转时间800h进行一次保养。 按6.2中16的内容检查维护。 检查刹车机构的可靠性。曲柄在任何位置，应保证刹车均能可靠的制动。刹车操作力不应超过0.15KN（弹簧拉力计测量）。松开刹把后，刹车轮与刹带不得有任何接触，最小间隙范围为1.5mm2.0m

45、m（目测）。 检查各润滑点及补充润滑剂。 检查胶带的张紧是否适当。在胶带中点用一只手压0.15KN0.2KN力，胶带下垂30 mm50 mm为合适。V型胶带应保证电动机胶带轮与减速器输入轴胶带轮端面不共平面尺寸不大于1 mm（用拉线目测）。,6.3抽油机强制保养,检查游梁平衡装置连接支座与平衡臂的M24螺栓，以及连接升降机与十字轴座M24（8、9、10型机）或M20（6、7型机）或M16(4、5型机)螺栓是否松动。 螺栓扭矩要求：M24扭矩为11001300Nm、M20扭矩为630740Nm、M16扭矩为330380Nm。 6.3.2抽油机二保 累计运转时间4000h进行一次二保。 按6.3.

46、1中36的内容检查维护。 检查整机噪声。在抽油机运转时，观其噪声，测点分布在减速器输出轴两端外，距轴端面1.0m远，距抽油机底面1.5m高处，用声级计A声级测取算术平均值应符合表6-2的规定。 检查减速器轴承温度。轴承最高温度不得超过70。,6.3 抽油机强制保养,检查减速器油池温度。油池最高温度不得超过70。 检查减速器油池润滑剂量。如有以下情况之一，应立即更新润滑剂 a减速器内部各表面沉积物。 b油被沙子、金属微粒的杂物污染的情况。 c油乳化的情况。 检查齿轮接触斑点，有无擦伤、点蚀或裂纹等损坏情况。 检查轮辐、轮缘有无裂纹。 检查吊绳有无钢丝绳断股或绳套松动现象。,6.3 抽油机强制保养

47、,6.3.3抽油机三保 累计运转时间9000h进行一次。 按6.3.2中39的内容检查维护。 检查抽油机所有焊接件本体有无永久变形、开裂现象和焊缝周围有无疲劳裂纹。 检查减速器齿面磨损情况。测量齿侧间隙是否超标。 检查抽油机悬点投影、剪刀差。测量要求指标见表6-3、表6-4的规定。,6.3 抽油机强制保养,表6-3,表6-4,6.3 抽油机强制保养,检查基础的稳定性，测量支架振幅指标不得超过表6-5的规定。,表6-5,6.3 抽油机强制保养,更换影响抽油机性能的磨损零部件。 检查电器的绝缘性，保养电动机。 井口数字化模块耐得住风吹、日晒和雨林，因此不需要日常维护与保养，发现其出现故障应与相应部门联系，便于及时进行更换或维修。,7 抽油机常见故障诊断及排除方法,7 数字化抽油机故障诊断及排除方法 7.1抽油机常见故障诊断及排除方法,7.1 抽油机常见故障诊断及排除方法,7.1 抽油机常见故障诊断及排除方法,7.1 抽油机常见故障诊断及排除方法,7.1 抽油机常见故障诊断及排除方法,8 易损件规格,8 易损件规格 8.1易损件规格表,表8-1,8 易损件规格,8.2 轴承型号表,表8-2,