1、173十二、通风与空调安装工程（一）金属风管制作工程1质量标准 保证项目1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。2）风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。检验方法：观察检查。3）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。检验方法：观察检查。 基本项目1）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于 5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于 6mm，紧贴法兰。检验方法：拉线、尺量和观察检查。2）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。检
2、验方法：尺量和观察检查。3）风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。检验方法：观察和手扳方法检查。风管及法兰制作尺寸的允许偏差 表 2-122项 次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 300mm01圆形风管外径300mm 02用尺量互成 90的直径300mm 011矩形风管大边300mm 02尺量检查2 圆形法兰直径 20 用尺量互相 90的直径3 矩形法兰边长 20 用尺量四边4 矩形法兰两对角线之差 3 尺量检查5 法兰平整度 26 法兰焊缝对接处的平整度 1法兰放在平台上，用塞尺检查4）不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。174检验方法
3、：观察检查。5）铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两端管后应牢固可行。检验方法：观察检查。 允许偏差项目（见表 2-122） 2应注意的质量问题金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施 常产生的质量问题1）铆钉脱落；2）风管法兰连接不方；3）法兰翻边四角漏风；4）管件连接孔洞。 防治措施1）增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉；2）用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口、四边翻边量宽度一致；3）管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口；4）出现孔洞用焊锡密封，堵严。（二）硬聚氯乙烯风管制作1质量标准 保证项目1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检查方法：尺量和观察检查。2）焊
4、缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。检查方法：观察检查。 基本项目1）风管的外观质量应表面平整，凹凸不大于 5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。检查方法：拉线、尺量和观察检查。2）风管加固应牢固可靠，整齐美观。风管与法半连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。检查方法：观察和尺量检查。 允许偏差项目（见表 2-123）2应注意的质量问题硬聚氯乙烯风管制作过程中常出现的质量问题 常出现的质量问题1）下料时不注意留收缩余量，管径不合适；1752）纵缝在同一线上；3）焊缝开裂，焊条与焊缝未粘接牢；4）焊缝不平
5、，外观差。风管制作的允许偏差 表 2-123项 次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法300mm011 圆形风管外径630 02用尺量互成90 的直角630mm 012 矩形风管大边630mm 02尺量检查 防治措施1）收缩量随加热时间变化，每批板材下料前先做试验，定出收缩量；2）焊接时胳膊相邻纵缝交错排列；3）正确选用焊缝形式；4）控制好压缩空气温度；5）掌握好焊枪嘴的角度；6）焊条断处接头要修成坡面；7）焊缝要自然冷却。（三）风管部件制作工程1质量标准 保证项目1）各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。2）防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳
6、、阀板材料厚度严禁小于 2mm。检验方法：尺量、观察和操作检查。3）各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。检验方法：操作检查。4）洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。检验方法：观察检查。5）洁净系统柔怀管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。检验方法：灯光和观察检查。176 基本项目1）部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。检验方法：手扳和观察检查。2）风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。检验方法：观察和尺量检查。3）各类风阀的制
7、作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。检验方法：罩口尺寸偏差每米应不大于 2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。4）罩类制作：罩口尺寸偏差每米应不大于 2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。检验方法：观察和尺量检查。5）风帽的制作尺寸偏差每米不大于 2mm，形状规整，旋转风帽旋转平衡。2应注意的质量问题 风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。 风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。 风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。 部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加
8、工中应注意相互配合尺寸。 部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。 防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以满足保证其气密性要求。（四）风管及部件安装1质量标准 保证项目1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。检验方法：观察检查。2）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀口及检视门处。不锈钢、铝板风管采用碳素网支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。检验方法：观察、尺量和手扳检查。3）硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈
9、，螺栓按设计要求做防腐处理。检验方法：观察检查。4）铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。检验方法：观察检查。1775）斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。检验方法：观察检查。6）风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。检验方法：观察和泼水检查。7）洁净系统风管连接必须严密不漏：法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查。8）洁妆系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。检验方法：灯光和观察检查。9）洁净系统风管，静压箱安装后内壁必须清洁，无
10、浮尘、油污、锈蚀及杂物等。检验方法：用绸布擦试或观察检查。 基本项目1）输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度应符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。拉缝表面平整、美观。检验方法：尺量和观察检查。2）风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法半螺母在同一侧。检验方法：扳手拧试和观察检查。3）风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。检验方法：观察和尺量检查。4）柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。检验方法：尺量和观察检查。5）罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。检查方法：尺量和观察检查。 允许偏差项
11、目（见表 2-24）风管、风口安装的允许偏差 表 2-124项 次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法每 米 31 水平度总偏差 20 拉线、液体连通器和尺量检查每 米 22 风管 垂直度总偏差 20 吊线和尺量检查水 平 度 5 拉线、液体连通器和尺量检查3 风口垂 直 度 2 吊线和尺量检查2应注意的质量问题178风管安装过程中应注意的质量问题 常产生的质量问题1）支、吊架不刷油，吊杆过长；2）支、吊架间距过大；3）法兰、腰箍开焊；4）螺丝漏穿、不紧、松动；5）帆布口过长、扭曲；6）修改管、铆钉孔未堵；7）垫料脱落；8）净化垫料不涂密封胶；9）防火阀离墙太远，法兰在墙内；10）风口软
12、接不实。 防治措施1）增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高；2）贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象；3）安装前仔细检查，发现问题，及时修理；4）增加责任心，法兰孔距也及时调整；5）铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆；6）修改后应用锡焊或密封胶堵严；7）严格按工艺去做，法兰表面应清洁；8）按规范操作；9）按图安装，放样时避免此类问题发生；10）应该用软管专用卡子，软管应套进风口喉颈 100mm 后用卡子上紧。与软管连接风管的端，应压制鼓筋，以利于软管安装。（五）风管及部件保温工程1质量标准 保证项目1）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求
13、。电加热器及其前后800mm 范围内的风管保温层用非燃烧材料。要查验材料合格证明或做燃烧试验。检验方法：观察检查和检查材料合格证或做燃烧试验。2）风管与空市政设备的接头以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。检验方法：观察检查。 基本项目1）用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、实心实意，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。179检验方法：观察和手拉检查。2）卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度，散材无外露，表面平整一致。检验方法：观察检查。3）玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。检验方法：观察检查。4）薄金属板保护
14、层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。检验方法：观察和尺量检查。5）阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。 允许偏差项目（见表 2-125）保温层平整度、保温厚度的允许偏差 表 2-125项 次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法卷材或板材 51 保温层表面平整度 散材或软质材料 10 用 1m 直尺和楔形塞尺检查2 隔热层厚度 0.10 0.05 用钢针刺入隔热层和尺量检查注： 为隔热层厚度。2应注意的质量问题 常出现的质量问题1）保温钉粘接不牢，造成保温材料脱落；2）保温外表不美观；3）玻璃丝布松散。 防治措施1）严格按工艺要求操作规程
15、，避免磕碰；2）保温材料裁剪要准确，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度；3）玻璃布甩头要卡牢或贴牢。（六）空气处理室安装工程1质量标准 保证项目1）空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水。检验方法：观察检查。2）高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架之间的连接严禁有渗漏、变形、破损和漏胶等现象。检验方法：观察检查和检查漏风试验记录。1803）洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。检验方法：观察或白绸布擦拭检查。 基本项目1）空气处理室整体安装或分段安装时，应安装平稳、平正、牢
16、固，四周无明显缝隙。一次、二次回风调节阀及新风调节阀调节灵活。检验方法：尺量和观察检查。2）密封检视门应符合门及门框平正、牢固、无渗漏、开关灵活的要求，凝结水的引流管（槽）畅通。检验方法：泼水和启闭检查。3）表面式热交换器的安装应框架平正、牢固，安装平稳。热交换器之间和热交换器与转护结构四周缝隙应封严。检验方法：手扳和观察检查。4）空气过滤器的安装应平正、牢固；过滤器与框架、框架与围护结构之间应缝封严；过滤器应便于拆卸。检验方法：手扳和观察检查。5）窗式空调器安装应符合固定牢固、遮阳、防雨的要求，不可阻挡冷凝器排风，凝结水盘应有坡度，与四周缝隙应封闭，空调器应正面横平竖直，与四周缝隙封严，与室
17、内协调美观。检验方法：观察检查。 允许偏差项目（见表 2-126）设备安装允许偏差 表 2-126项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法水平误差 每 米 不大于 3 拉线、液体连通器和尺量检查每 米 不大于 2金属空调设 备 垂 直 度5m 以上 不大于 10 吊线和尺量检查2应注意的质量问题空调设备安装时应注意的质量问题 常产生的质量问题1）坐标、标高不准、不平不正；2）段体之间连接处、垫料规格不按要求作，有漏垫现象；3）表冷器段体存水排不出。 防治措施1）加强责任心，严格按设计和操作工艺要求进行；2）认真按工艺要求操作，加强自检，互检工作。181（七）风机盘管和诱导器安装1质量标准 保证
18、项目1）风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。检验方法：用水平尺和线坠测量。2）风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，与风口及回风室的连接必须严密。凝结水管的坡度必须符合排水要求。检验方法：尺量，观察检查和检查试验记录。 基本项目风机盘管、诱导器风口连接严密，不得漏风。检验方法：观察检查。2应注意的质量问题应注意的质量问题及时防治措施 常产生的质量问题1）冬季施工易冻坏表面交换器；2）风机盘管运输时易碰坏；3）风机盘管表冷器易堵塞；4）风机盘管凝结水盘易堵塞。 防治措施1）试水压后必须将水放净以防冻坏；2）搬运时单排码放，轻装轻卸；3）风机盘管的管道未经冲洗排污，不得投入运行，以防堵塞；4）
19、风机盘管运行前应清理凝结水盘内杂物，保证凝结水畅通。（八）消声器制作与安装1质量标准 保证项目1）消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。检验方法：尺量和观察检查。2）消专用器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。检验方法：手扳和观察检查。3）消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。检验方法：手扳和观察检查。4）消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。检验方法：观察检查。 基本项目1821）消声材料的敷设应达到：片状材料粘贴牢固，平整；散状材料充填均匀、无下沉。检验方法：观察检查。2）消声材料的覆盖面应顺气流方向拼装，拼接整齐，无损坏；穿孔板无
20、毛刺，孔距排列均匀。检验方法：观察检查。2应注意的质量问题 消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。制作时，钉覆面材料的泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换。 消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声片可在空腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查，消声材料不得有明显下沉。 消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严。 穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺锉平。（九）除尘器制作与安装工程1质量标准 保证项目1）除尘器
21、的规格和尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。2）除尘器组装及各部位的连接处必须严密，进出口方向必须符合设计要求，安装牢固平 稳。检验方法：观察检查。 基本项目1）除尘器制作内表面平整无凹凸，圆弧均匀，拼缝错开：焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。检验方法：观察检查。3）除尘器的活动或转动件应灵活可靠，松紧适度。检验方法：手扳动检查。 允许偏差项目（见表 2-127）除尘器安装的允许偏差 表 2-127项 次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法1 平面位移 10 用经纬仪或拉线、尺量检查2 标 高 10 用水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查每 米 23 垂直度总偏差 1
22、0 吊线和尺量检查1832应注意的质量问题除尘器制作应注意的质量总部问题 质量通病1）异形排出管与筒体连接不平；2）芯子的螺旋叶片角度不对。 防治措施1）在卷圆时用各种样板准备段弧度；2）组装时边点焊边检查。（十）通风机安装1质量标准 保证项目1）风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查。2）散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀，并符合技术要求。检查方法：尺量和观察检查。3）地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。检查方法：小锤轻击。扳手拧试和观察检查。4）试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经过不少于 2h 的运转后，滑动轴承温升不超过 35C，最高温度不
23、超过 70，滚动轴承温升不超过 40，最高温度不超过 80。检验方法：检查试运转记录或试车检查。 允许偏差项目（见表 2-128）通风机安装的允许偏差 表 2-128项 次 项 目 允许偏差 检 验 方 法1 中心线的平面位移 10mm 经纬仪或拉线和尺量检查2 标 高 10mm 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3 皮带轮轮宽中心平面位移 1mm 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4 传动轴水平度 0.2/1000 在轴或皮带轮 0和 180的两个位置上，用水平仪检查径向位移 0.05mm5 联轴器同心度 轴向倾斜 0.2/1000在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查2应注意的质量问
24、题 风机运转中皮带滑下或产生跳动：应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换； 风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。184 通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机麻是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短暂是否过紧。 用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。 风机减震器所承受的压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。（十一）制冷管道安装1质量标准 保证项目1）管子、
25、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查和检查合格证或试验记录。2）管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥，阀门必须按施工规范规定进行清洗。检验方法：观察检查和检查清洗记录或安装记录。3）管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。4）接压缩机的吸、排汽管道必须单独设立支架。管道与设备连接时严禁强制对口。检验方法：观察检查。5）焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氨系统管道焊口检查还必须符合工业管道工程施工及验收规范的规定。检验方法：放大镜观察检查，氨系统检查射线探伤报告。6）管道系统的
26、吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。检验方法：检查吹污试样或记录。 基本项目1）管道穿过墙或楼板时，应符合以下规定：设金属套管并固定牢靠，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；穿墙套管两端与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板 20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。检验方法：观察和尺量检查。2）支、吊、托架安装应符合以下规定：型式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。检验方法：观察和尺量检查。3）阀门安装应符合以下规定：安装位置、方向正确，连接牢固
27、紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。检验方法：观察和操作检查。 允许偏差项目（见表 2-129）1852应注意的质量问题应注意的质量问题 常产生的质量问题1）除锈不净，刷漆遗漏；2）阀门不严密；3）随意用汽焊切割型钢、螺栓孔及管子等。管道安装及焊缝的允许偏差 表 2-129项 次 项 目 允许偏差(mm) 检 查 方 法室 外 架 空地 沟 15201 坐 标室 内 架 空地 沟 510室 外 架 空地 沟 15202 标 高室 内 架 空地 沟 510按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点间直管，用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查纵横向弯 曲DN 100 以内DN
28、100 以上 每 10m5103 水平管道横向弯曲全长 25m 以上 204 立管垂直度 每 1m全长 5m 以上 285 成排管段及成排阀门在同一平面上 3用液体连通器、水平仪、直尺、吊锤、拉线和尺量检查6 焊口平直度 10m5用尺和样板尺检查高 度 107 焊缝加强层宽 度 10焊接检验尺检查8 咬 肉 深 度连续长度 0.525 用尺和焊接检验尺检查9 咬 肉 总长度（两侧） 小于焊缝总长 1L用尺和焊接检验尺检查注：DN 为公称直径， 为管壁厚，L 为焊缝总长。 防治措施1）操作人员按规程规范要求认真作业，加强自检、互检，保证质量；2）阀门安装前按设计规定做好检查、清洗、试压工作，施工
29、班组要做好自检、互检和验收记录。3）直径 DN50 以下的管子切断和 DN40 以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口，可用砂轮锯或手锯割口；4）支、吊架钢结构上的螺栓孔 的不允许用气焊割孔，应用电钻打孔；m135）支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口。186（十二）制冷管道保温1质量标准 保证项目1）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。检验方法：观察检查，检查合格证，做燃烧试验。2）阀门、法兰及其他可拆卸部件的两则必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整 齐。检验方法：观察检查。3）保温层的端部和收头处必须作封闭处理。检验方法：观察检查。 基本项目1）聚氨酯硬质（软质）泡沫
30、塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳应符合以下规定：粘接应牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，纵向缝应错开。检验方法：观察检查。2）棉毡管壳应符合以下规定：两个相临管壳的纵缝应错开 180，横几接缝应握紧对严，包扎应牢固、平整。检验方法：观察检查。3）防潮层应符合以下规定：应紧密牢固地粘贴在绝热层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。检验方法：观察检查。4）玻璃丝布、塑料布保护层应符合以下规定：松紧适度，搭按宽度均匀，平整美观。检验方法：观察检查。5）薄金属板保护层应符合以下规定：搭接顺坡度方向，宽度均匀一致，接口平缝，固定牢靠，
31、外形美观。检验方法：观察和尺量检查。 允许偏差项目（见表 2-130） 保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差 表 2-130项 次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法1 保温层表面平整度 卷材管壳及涂抹散材或软质材料510用 1m 直尺和楔形塞尺检查2 绝热层厚度 0.01 0.05用钢针刺入绝热层和尺量检查注： 为绝热层厚度。2应注意的质量问题及防治措施187应注意的质量问题及防治措施 常产生的质量问题1）镀锌铁丝结头松脱；2）隔热层严密平整不够；3）管道穿楼板墙处结露；4）玻璃丝布、塑料布结头松脱；5）防火涂料油漆漏刷。 防治措施1）严禁螺旋形缠绕；2）加强责任心按工艺操作；3）隔热材
32、料填满填实；4）粘接绑扎应牢固加强检查；5）加强责任心经常检查。（十三）通风与空调系统调试1质量标准 测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于 10%。 风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于 10%。 系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于 10%。 洁净系统高效过滤顺及高效过滤器与框架连接处的漏渗率必须符合设计要求。 无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。2调试后发现的问题通风空调系统调试后产生的问题和解决方法 产生的问题1）实际风量过大；2）实际风量过小；3）气流速度过大；4）噪声超
33、过规定。 原因分析1）系统阻力偏小；2）风机有问题；3）系统阻力偏大；4）风机有问题；5）漏风；6）风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理；1887）风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好。 解决办法1）调节风机风板或阀门，增加阻力；2）降低风机转速，或更换风机；3）放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞；4）调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机；5）堵严法兰接缝、入孔、检查门或其他存在的漏缝；6）改大送风口面积，减少送风量，改变风口型式或加挡板使气流组织合适；7）做好风机平衡，风机和水泵的隔震，改小风机转速，放大风速偏大的风道尺寸，改进局部部件，在风
34、道中增贴消声材料。十三、建筑电气照明安装工程（一）硬质阻燃型塑料管明敷设工程1质量标准 保证项目塑料管材质的氧指数应符合华北标办图集 92DQ5 的有关规定。塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。检查方法：检查测试资料，观察检查。 基本项目1）管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显的折皱、凹扁现象。2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子插入盒、箱时，应用粘接剂，粘接严密、牢固，采用端接头与内锁母时，应宁紧盒壁不松动。检查方法：观察和尺量检查。3）管路保护符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基
35、础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加磁保护管在隐蔽工程记录中标示正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 允许偏差项目（见表 2-131）硬质塑料管安装保护管弯曲半径允许偏差 表 2-131项 次 项 目 弯曲半径或允许偏差 (mm) 检 验 方 法暗 配 管 6D管子只有一个弯 4D1 管子最小弯曲半径 明 配 管管子有二个弯及以上 6D尺量检查及检查安装记录2 管子弯曲处的弯扁度 0.1D3 明配管固 管子直径 1520 30 尺量检查1892530 404050 50定点间距 (mm)65100 60平 直 度 3 拉线，尺量检查4 明配管水平，垂直敷设
36、任意 2m 段内 垂 直 度 3注：D 为管子外径。2应注意的质量问题 套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。 大管煨弯时，有凹偏、裂良及烤伤、烤变色现象；因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或用火烤。面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。 管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀：固定管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，应使用水平尺复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。（二）硬质和半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程1质量标准 保证项
37、目：半硬质阻燃型兼管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 基本项目1）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于 15mm。检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于 5mm。检验方法：观察、尺量检查。3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 允许偏差项目（见表 2-132）管路敷设及盒、箱安装允许偏差 表 2-132项 次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法1 管子最小弯曲半径 6D 尺量检查及检查安装记录2 管子弯曲处的弯扁
38、度 0.1D 尺量记录高 50cm 以下 1.53 箱垂直度高 50cm 以上 3 吊线、尺量检查4 箱 高 度 5 尺量检查5 盒垂直度 0.5 吊线、尺量检查6 盒 高 度 并列安装高差 0.5 尺量检查190同一场所高差 57 盒、箱凹进墙面深度 10注：D 为管子外径。2应注意的质量问题 管路有外露现象，或保护层不足 15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。 稳筑或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象：稳筑盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于 6
39、D，煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。 管路不通：朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其他工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。（三）塑料阻燃可挠（波纹）管敷设工程1质量标准 保证项目波纹管的材料及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 基本项目1）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于 15mm。2）检验方法：观察、尺量检查和检查隐蔽工程记录。3）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于 5mm。检验方法：观察、尺量检查。3）管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。检验方法：观察
40、检查和检查隐蔽工程记录。 允许偏差项目（见表 2-132）2应注意的质量问题 配合土建结构预埋箱、盒容易出现歪斜、埋深及砂浆不饱满现象。 并列安装的盒、箱不在同一水平线上，超出允许偏差：应测量准确挂通线稳装，找平找正。 管入盒、箱处不顺直，管口不平齐：距箱、盒 0.15m 以内管段应固定，箱、盒内断管应使用锋利的刀具，操作应认真。 波纹管弯曲处宜出现凹扁或死弯现象：应选用优质管材，管材不应在露天长期存放。预制大楼板内的预埋管与墙体内管路连接，应在水平方向适当错开位置，且管子弯曲处的楼板与墙体均应剔成弯曲状。弯曲191处加装半硬阻燃型套管或使用定弯管，以保证弯曲度。 穿线时发生管路堵塞现象：主要
41、原因是没有按要求进行预扫管工作或预扫管时不认真。也有预扫管工作进行后，其他工种施工时碰伤管路。除及时纠正外，应严格按要求进行预扫管工作。（四）钢管敷设工程1质量标准 保证项目1）导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5M 。检查方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。2）薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。 基本项目1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于 15mm。2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于 5mm；用锁紧螺母固定的管口
42、，管子露出锁紧螺母的螺纹为 24 扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。3）管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4）金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零） ，地线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。 允许偏差项目（见表 2-133）保护管弯曲半径、明配
43、管安装允许偏差 表 2-133项 次 项 目 弯曲半径或允许偏差 (mm) 检 验 方 法暗 配 管 6D管子只有一个弯 4D1 管子最小弯曲半径 明 配 管管子有二个弯及以上 6D尺量检查及检查安装记录2 管子弯曲处的弯扁度 0.1D1520 302530 404050 503明配管固定点间距管子直径(mm)65100 60尺量检查4 明配管水平，垂直敷设 平直程度 3 拉线尺量检查192任意 2m 段内 垂 直 度 3 吊线尺量检查注：D 为管子外径。2应注意的质量问题 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：1）使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。2）使用
44、油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。 线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。 明配
45、管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。 管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐备，去掉毛刺再配管。 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。（五）管内穿绝缘导线工程1质量标准 保证项目1）导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。2）照明线路的绝缘电阻值不小于 0.5M ，动力线路的绝缘电阻值不小于 1M 。检验方法：实测或检查绝缘电阻摇测记录。 基本项目1）盒内穿线：盒、箱内清
46、洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。1932）接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。 允许偏差：检查导线截面。检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。2应注意的质量问题 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。 铜导线连接时，导线的缠绕圈不足 5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、
47、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。 接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导经截面和导线根数相应的合格产品。 套管压接后，压模的位置不在中心线上。压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管
48、路中的泥水及时清干净或更换导线。 采用 LC 线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。（六）瓷夹或塑料夹配线工程1质量标准 保证项目1）瓷件及导线的品种规格、质量必须符合设计要求和有关规定；导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于 0.5M 。检验方法：实测或检查绝缘电阻摇测记录。2）导线严禁扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。检验方法：观察检查。 基本项目1）瓷件安装牢固无损坏，瓷夹或塑料夹的底板和盖板必须整齐，不得歪斜、错台，导线与夹板排列整齐，表面清洁，固定间距均匀准确。检验方法：观察、手扳检查。2）导线敷设平直整齐，转弯、分支处的瓷（塑料）夹固定可靠，进入电气器具处绝缘良好。194检验方法：观察检查。3）穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端留有补偿余量，固定可靠。检验方法：观察检查。4）导线连接处包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，导线接头不受拉力。检验方法：观察检查。 允许偏差项目瓷（塑料）夹配线线路中心线允许偏差：水平线路 5mm；垂直线路 5mm。检验方法：水平线路用拉线，尺量检查。垂直线路用
