1、1,厂内机动车辆检验讲课稿2006年6月30日,2,概述一、检验性质分类1、型式检验（试验）：是新产品完成样机试制后，正式投产前进行的较为全面的检验；新研制的车辆（或主要性能参数提升等）必须通过型式试验，并资格鉴定评审合格后才能投放市场。 目的：是通过性能检测和工业性试验对新研制车辆的整机性能和可靠性进行全面考核，评价产品的各项性能指标、可靠性、维修性指标是否达到相应的产品技术条件要求和设计要求，其中涉及人身安全、健康和环保要求的项目，其指标应符合国家或行业强制性标准要求。2、安全检验：一般以车辆的安全性、噪声、排放等涉及安全、环保和人身健康的性能为主，属于安全监察的范畴。1）验收检验：是对新
2、车投入使用前进行检验，以确定车辆是否符合安全要求，并决定是否颁发使用许可证。2）：定期检验：每一年进行一次。,3,二、检验技术流程选定检验依据（标准、法规）确定检验项目、内容选定检验仪器、设备编制检验规程按照大纲、细则规定实施检验数据、现象处理对照进行评价出具检验报告二、检验规程是实施检验的主要依据。应是指导不同检验人员完成同样的检验，并取得基本相同的检验结果，得出相同的评价结论。也可称为大纲或细则1、检验目的；2、检验依据；3、受检产品状态要求；4、检验项目（包括内容、要求）；5、检验条件；6、使用仪器设备；7、检验方法；8、数据处理；9、记录表格；10、检验报告。,4,四、检验实施要求（一
3、）对检验人员要求（二）对检验仪器要求（三）对检验过程要求 1、有效的检验依据 2、良好的样车状态 3、满足试验条件 4、符合试验工况 5、规范检验方法 6、正确数据处理 7、客观的评价 8、有错必纠,5,平衡重式叉车一、定义：是指具有载货的货叉（或其他可更换的属具），货叉相对于前轮呈悬臂状态，依靠车辆的重量来平衡载荷的车辆。主要分为内燃平衡重式和蓄电池平衡重式引用平衡重式叉车、基本参数JB/T23902005,6,7,更新代号：按大写汉语拼音字母 额定载重量代号：用阿拉伯数字表示， 单位：100KG 防爆类型代号：防爆型为B，其余不表示 传动方式：机械传动不表示；液力传动 为D； 静压为J 动
4、力源代号：蓄电池D；柴油C；汽油Q； 液化石油气Y 平衡重式叉车代号,CP,型号：,8,二、技术要求1、额定起重量（应符合JB/T7313的规定）0.50、0.75、1.00、1.25、1.50、1.75、2.00、2.25、2.50、2.75、3.00、32.00、37.00、42.00、45.00T2、叉车的载荷中心距,9,3、货叉水平段长度Lmm（应符合GB/T5183的规定）750、800、900、950、1800、4、叉车的起升高度Hmm1400、1600、1800、2000、2240、2500、2650、2800、3000、8000、8250、8500、8750、90005、标准蓄
5、电池电压（V）24、36、48、72、80、96、120、144、160、192、2406、叉车的稳定性规定 引用0.510T平衡重式叉车 技术条件JB/T2391-94,注：V为叉车无载最大运行速度,10,7、电机S2短时工作制，要恒定Q负载下按指定的时间运行，在未达到热稳定时即停机和断能，其时间足以使电机或冷却器冷却到与最终冷却介质温度之差在2K以内。 8、叉车制动器的性能必须符合GB10827机动工业车辆 安全规程ISO6292的有关规定。1）行车制动器 牵引杆拉力率F与车速的相互关系2）停车制动器（驻车）厂内机动车辆必须装有停车制动器，停车制动时，装有额定载荷的车辆能够在它可行驶的最大
6、坡度和15%坡度（两者中最小值）上停住。3）制动踏板力：F600N（踩下踏板才能抱闸），F300N（靠制动踏板向上运行制动踏板放松才能抱闸）4）坡度停车制动，其操纵力不大于300N。5）制动距离：在无载的状态下不大于6m。,11,9、转向：转向应轻便灵活，采用动转向，作用在方向盘上的手操作力就为1025N；左右转向作用力相差不大于10N；以最大速度直线行驶时，不准有明显的蛇行现象。10、灯光、信号：应有刹车灯、转向灯、大灯、倒车灯（或倒车信号）、喇叭，其灯光颜色应符合相关规定。11、货叉的屈服强度安全系数不得低于3，变形超过货叉长度的3%或两货叉尖高低相差50mm时必须更换；强度应符合GB51
7、82的规定。12、起重链条的安全系数不得低于5。13、结构及属具必须有足够强度，进行1.33倍额定起重量超载试验后不得有永久变形和损坏；门架偏载试验后，门架、货叉架、货叉不得永久变形；且内外门架之间、货叉架与门架之间运行自如，无阻滞及异常响声。,12,三、内燃平衡重式叉车的系统组成（一）动力系统柴油发动机、汽油发动机、汽油和液化气两用发动机（二）传动系统（行走底盘）1、机械传动 发动机飞轮离合器变速箱万向节主减速器差速器驱动桥（半轴、轮边减速器）组成。2、液力机械传动 发动机液力变矩器变速箱万向节主减速器差速器驱动桥（半轴、轮边减速器）组成。液力变矩器可以在一定范围内的无极调速，但仞需变速箱来
8、完成全范围内的调速，一般与之配合的为动力换档变速箱：换档杆助力油缸各级换档离合器3、静压传动（液压传动）发动机行走液压泵液压控制阀行走马达通常采用低速大扭矩马达，,13,14,（三）转向系统 为叉车液压传动系统中的一部分，通常为： 液压泵转阀转向油缸转向桥,15,（四）制动系统 1、行车制动：一般只装于前两轮上，主要形式有蹄式制动器和钳盘式制动器 2、驻车制动：通常将它和脚制动器一起布置在驱动轮内，是机械式。脚手共用一个制动器，其安全性不如两个制动器装置，但作用于车轮的手制动器，使用手制动器紧急制动时，不会给传动系统造成附加载荷。,16,17,（五）工作装置由门架（内、外）、货叉、叉架、起升油
9、缸、倾斜油缸及链条链轮。叉车货叉的起升下降和门架的前倾后倾均由液压油缸来驱动，为了提高叉车作业效率和满足作业时叉取不同几何形状货物的需要，除货叉外还配置了多种功能的属具。,18,19,20,（六）液压系统 平衡重式叉车的液压系统是将发动机的旋转运动，转变成油缸的直线运动，从而推动负载作功。液压系统一般由液压泵、液压油缸（升降、倾斜）换向阀、限速阀、高压油管、滤清器、油箱等组成。,21,22,（七）电气系统一般为单线制，负极搭铁，额定电压为12伏，由各电气元件、仪表等组成。二、蓄电池平衡重式叉车的系统组成同内燃式相比：主要是在动力装置上不同，从而引起了传动上的不同，转向系统、制动系统、工作装置完
10、全相同，液压系统也基本相同。 （一）动力装置 蓄电池直流电动机驱动驱动运行机构电机称为直流牵引电动机，目前多数采用直流串励电动机；驱动工作装置与转向电机一般称为直流牵引辅助电机，通常采用复励电机；运行电机的调速：一般改变电枢电压或改变磁通，常用方式有电阻调速和无级调速。 （二）传动系统集中驱动：电动机主减速器差速器半轴驱动车轮和轮边减速器组成。分别驱动：没有差速器、半轴和驱动桥。,23,四、使用、保养及常见故障排除（一）、安全使用1、搬运时负载不应超过规定值，货叉须全插入货叉物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不许用单个叉尖挑物。2、装物行驶应把货物尽量放低，门架后倾；3、离车时，将货叉下降着地
11、，并将档位手柄置于空档，发动机熄火并断开电源。在坡道上停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时间，须将车轮垫起。,24,（二）操纵机构及仪表 1、各操纵器和仪表的功能 2、新机的磨合 3、操纵叉车前应注意： 1）按规定检查轮胎气压； 2）检查各润滑部位是否加足润滑油； 3）检查方向盘的自由间隙（815） 4）检查离合器踏板的自由行程（20mm40mm） 5）检查脚刹动踏板的自由行程（9mm15mm） 6）检查电气系统有无接触不良，短路及接头松动现象。 7）检查电瓶叉车蓄电池壳体是否裂纹、极板是否提起，电解液是否渗漏，电解液比例是否合适。,25,(三)发动机的启动 （四）发动机的停车 （五）安全维
12、护 定期维护周期（发动机、传动系统、车轮、转向系统、制动系统、液压系统、电气系统、起升系统、其它） 定期更换关键安全零件 （六）常见故障排除 1、离合器故障 2、变速箱故障 3、转向故障（方向盘转不动、转向操纵费力、行走蛇行或摆动、非正常噪音、漏油） 4、液压系统故障 1）主油泵故障 2）多路阀故障 3）液压油缸 4）液压油管、密封件 5、工作装置故障,26,五 检验 检验类型：型式试验、新车验收检验和在用定期检验（一）检验依据1、厂内机动车监督检验规程2、GB108271999 机动工业车辆安全规范3、GB/T161781996 厂内机动车辆安全检验技术要求4、JB/T239194 0.51
13、0t平衡重式叉车技术条件5、GB/T51412005 平衡重式叉车稳定性试验6、JB/T23902005平衡重式叉车基本参数7、GB/T5182-1996 叉车 货叉 技术要求和试验 8、GB/T5183-1985 叉车 货叉的尺寸 9、 GB/T5184-1996 叉车 挂钩型货叉和货叉架安装尺寸,27,（二）型式试验 1、尺寸及主要性能参数的测试 2、稳定性试验 3、转向装置试验（定位角、转向力矩与转向角关系、最小转弯半径、最大转向力测定等） 4、（三）验收检验 具体参照厂内机动车监督检验规程（四）定期检验 具体参照厂内机动车监督检验规程内燃平衡重式叉车制动性能测试数据,28,蓄电池平衡重
14、式叉车制动性能测试数据,29,前移式叉车一、定义：前移式叉车是一种门架可以向前移动的叉车。一般为车上操纵、分站驾式和坐驾式。同吨位的的平衡重式叉车相比，具有尺寸小、重量轻、转弯半径小的优点，但作业效率低、通过性差、结构复杂，使用时，要求地面坚实平稳。因此，它适应于室内作业。二、型号,30,紧凑型电动前移式叉车1.0-1.2吨: R10C-R12C,应用工况：中等存储密度、高周转率的工况- 适合在较窄通道内工作特点：轻松的工作带来高的效率。 - 视野宽阔的门架。 - 智能的动力系统提供安全的动作。 - 维护方便、低维护成本。,31,更新代号：按大写汉语拼音字母 额定载重量代号：用阿拉伯数字表示
15、蓄电池代号静压为J 前移式叉车代号,CQ,D,型号：如：第一次改进的起重量为0.5T蓄电池前移式叉车标记为： CQD0.5A,32,三、前移式叉车的系统组成1、驱动系统： 一般由牵引电机、传动箱及驱动轮组成前移式叉车有三支点与四支点之分2、转向系统 一般由方向盘、转向器、转向电机、转向油泵、转向马达、齿轮传动机构组成。工作原理：转向电机工作，并带动油泵工作，转动方向盘，通过液压转向器，给转向马达提供所需的压力油，转向马达或左、或右旋转，通过齿轮传动装置，使变速箱旋转，则驱动轮随之旋转，从而实现了转向功能。3、制动系统常为闭式带式制动，由踏板、凸轮、抱闸三部分组成。,33,四、安全使用 （一）操
16、纵前的准备 1、检查蓄电池的电压是否正常； 2、电气接触器及线路是否正常； 3、液压油是否充足； 4、各油管连接处有无渗油现象； 5、检查制动可靠是否； 6、检查各部位螺栓有无松动，各部位间隙是否适度。 （二）注意事项 1、运行中无论前进、后退，在加速时，均需从一档缓慢加速，避免突然加速，以免叉车发生突然冲力； 2、油泵电机在液压系统操纵杆不动作时，应不工作，转向油泵电机在叉车启动时自动旋转，提供转向动力； 3、在运行中，不准直接拨动倒行开关手柄，需停车后方能改变方向。 4、铲取货物后，门架应退至车身近处，货叉应大后倾，尽可能降低离地高度，千万不能高举货物的情况下行车； 5、根据货物大小，调整
17、货叉间距，使货物重量均匀位于车身中心，尽量不要偏载；,34,（三）维修保养 1、日常维护 2、一级保养 3、二级保养 4、三级保养 （四）常见故障五、检验 （一）检验依据 1、厂内机动车监督检验规程 2、JB/T32442005蓄电池前移式叉车代替JB/T32441999前移式叉车基本参数 3、GB108271999机动工业车辆安全规范 4、GB/T51421985前移式叉车和插腿式叉车稳定性试验 5、GB/T161781996 厂内机动车辆安全检验技术要求 6、GB/T51412005 平衡重式叉车稳定性试验,35,（二）检验气候条件 1、气温为-535 2、风速不超过5m/s，有特殊要求的
18、试验项目另行规定； （三）试验场所 1、平坦、干燥、清洁的沥青路面或水泥路面，长度不大于0.5%，面积应满足叉车做全圆周回转； 2、直线跑道长度不小于100m，宽度不小于3m，纵向坡度不大于0.5%。 （四）试验前准备 1、液压系统液压油箱油温4045 2、蓄电池电解液的密度（在25时）应不小于1.25g/m3 3、蓄电池组的工作电压应不小于电动机的额定工作电压。 （五）JB/T32442005蓄电池前移式叉车主要介绍 1、范围：针对500kg5000kg蓄电池前移式叉车，只适用于门架前移或货叉前移的蓄电池前移式叉车，操纵形式为步行式、乘驾式（坐式、站式）,36,2、起重链条的安全系数不小于5
19、 3、叉车的牵引杆拉力率应符合GB/T18849的规定，叉车呈标准载荷状态在坡道上停车制动，制动坡度及操纵力应符合GB/T18849的规定，叉车用制动器操纵机构及操纵力应符合GB/T18849的规定。 4、转向应轻便灵活，采用动转向时，作用于方向盘上的最大手操纵力应不大于25N，左右转向手操纵力相差不大于10N。 5、叉车意电源应有钥匙开关装置。 6、在超载25%作起升试验时，载荷中心处货叉上表面离地不大于300mm。或采用其他报警装置时，该装置在超载25%时应报警（全自由起升叉车不检查该项） 7、叉车的车外最大噪声值应不大于75DB（A） 8、货叉架下降速度在任何情况下（包括在液压管路系统出
20、现破裂时）应不大于600mm/s. 9、蓄电池的绝缘电阻应不小于50K，其余电气设备载流部分的冷态绝缘电阻应不小于0.3M。 10、叉车应应满足GB10827中规定的机动工业车辆制造厂应遵守的安全规范要求。 11、叉车的稳定性应符合GB/5142的要求。,37,固定平台搬运车一、定义：俗称“电瓶车”、“平板车”，是指载货平台不能起升的搬运车辆，它工作在车间、厂内、码头、车站、机场及仓库等场所，进行货物的短途搬运。一般以蓄电池和内燃机动力源，额定起重量为0.5T至3T。二、型号例如 BD3即表示：固定平台搬运车、蓄电池为动力、额定起重量为3T。三、技术要求 1、固定平台搬运车牵引蓄电池电压为：2
21、4V、48V、72V。 2、转向应灵活可靠。车辆满载时的转向力不超过50N，方向盘在极限位置时转向不超过100N。方向盘空行程转角不得大于20。以最大速度直线运行时，不得出现明显的摆动。 3、固定平台搬运车应有运行制动装置和停放制动装置，并应有独立的操纵机构，但可以在同一制动器上起作用，停放制动器必须是机械的，并能保证其在规定的坡道上可靠停车，当满载制动初速度10km/h，踏板力不超过700N，制动距离不应超过2.5m,38,4、无载滑行距离应符合下列表,5、电气控制部分动作应正确可靠，电气系统应保证绝缘良好。蓄电池的绝缘电阻不应低于50K，其余电器设备冷态绝缘电阻不低于0.3M。6、内燃固定
22、平台搬运车的车外允许噪声级88dB（A）。电动固定平台搬运车的车外允许噪声级75dB（A）7、电动搬运车应设蓄电池终止电压示警装置。,39,根据人机工程原理设计的工作平台。 - 林德数字控制(LDC) 提供精确的控制。 - 自动制动使得操作更安全。 - 紧凑的车体在狭窄的环境中也能顺利工作,40,四、系统组成 （一）电动式固定搬运车 由蓄电池组、电动机、传动系统、制动系统及电气系统等组成。一般采用前桥转向，后桥驱动，桥与车架之间为弹性联接。 其中传动系统由电机、转动轴、减速器、主传动器、差速器、驱动桥组成。 转向系统多为机械转向单梯形结构，一般为方向盘、转向器、直拉杆、转向节、车轮等组成 制动
23、系统为一套机械杠杆机构，可分脚、手制动两种。 。,41,（二）内燃式固定平台搬运车 由内燃机、传动系统、转向系统、制动系统和电气系统组成。四、安全使用 （一）操纵前检查 1、各紧固件是否有松动； 2、各灯光、开关是否正常、正确； 3、两制动器松紧是否一致，制动是否安全有效，手制动是否可靠； 4、各润滑点是否有润滑油，各部位是否渗油； 5、蓄电池的电压是否符合要求； 6、轮胎气压是否符合要求。 （二）注意事项 1、方向盘的空程角不超过20，否则须调整转向机构各联接处的间隙； 2、脚踏主令控制和各接触器触头的表面应保持清洁，不得沾有油污及毛刺，触头接触须良好。 3、制动器的闸瓦和制动鼓之间的间隙要
24、调整适当，闸瓦表面保持清洁，不得有沾有油污或有杂物嵌入。,42,五、检验 （一）检验依据 1、厂内机动车监督检验规程 2、JB/T3811.1固定平台搬运车基本参数 3、JB/T3811.2固定平台搬运车技术条件 4、GB108271999机动工业车辆安全规范 5、GB/T161781996 厂内机动车辆安全检验技术要求,43,牵引车一、定义：属中低速车辆与平板拖车配合使用，主要适用于港口，机场，货场，转运站等场所中短距离货物运输作业，同时也适用于牵引港区内其它设备。二、分类：1、动力源：内燃牵引车、蓄电池牵引车2、传动形式：机械传动、液力传动,44,45,更新代号：按大写汉语拼音字母 额定载
25、重量代号：用阿拉伯数字表示， 单位：100KG 传动方式：机械传动不表示；液力传动 为D； 静压为J 动力源代号：蓄电池D；柴油C；汽油Q； 液化石油气Y 牵引车代号,Q,型号：,46,四、技术要求 1、连续行驶距离不少于10KM，停车5秒后观察，不得有明显渗漏现象； 2、车体应周正，车体外缘左右对称部位高差不得大于40MM； 3、车上必须装有一种装置，可用它断开电动车辆的控制线路和内燃车辆的点火装置。 4、必须装有停车制动器。它可以是行车制动器的一部分或包括行车制动器。停车制动器必须由人工操作或自动控制，如果不是人为释放，它将始终处于制动状态。 5、驾驶员在耳边噪声应不大于90DB（A）。
26、6、必须在左右各设置一面后视镜。 7、燃油箱的加油口和通气口不允许对着排气口方向，应距排气管出口300MM以上，距裸露电气接头和电气开关200MM以上。 8、排气管口不得指向车身右侧。 9、牵引车和被牵引车连接装置的结构应能确保相互牢固的连接，且应装有防止车辆在行驶中因振动和冲击而使用说明中和车体上标明。 10、车轮超出车体轮廓线时，必须对其采取有效的保护措施，以尽可能避免受到车轮抛出物体的伤害,47,11、对制动系统的要求： 1）空载行驶状态下，制动初速度为20km/h，制动距离不得大于6m。 2）采用液压式制动在保持700N达1MIN时，踏板不得有缓慢向板面移动的现象。 3）气压式制动器，
27、当气压升至600 kPa但不使用制动的情况下，压缩机停机3min气压下降不得超过10kPa。 4）在发动机起动4min（拖带挂车为6min）后，气压应从零升至400kPa以上， 5）停机储气筒容量应保证在停机的情况下，连续5次全制动，气压不小于400kPa。 6）采用气压制动时，当制动系统气压低于调定气压一半时，应能连续地向驾驶员发出容易听到或看到的报警信号。 7）在空载状态下，驻车制动装置能保证车辆在15%坡道上正反两个方向保持固定不动，其时间不少于5min，手操纵力不得大于500N。,48,12、对转向系统的要求1）方向盘的最大自由转动量从中间位置向左划向右均不大于15；2）转向盘不得设置
28、于右侧；3）在平坦水泥路面上行驶，以10Km/h的速度在5S之内沿螺旋线从直线行驶过渡为4米的圆周行驶，施加在方向盘外缘的最大切向不得大于245N。 13、对行驶系统的要求：1）转向轮的胎冠花纹深度不得小于3.2mm，其余轮胎花纹深度不得小于1.6mm.2)轮胎胎面和胎壁不得有长度超过25cm或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。3)同一轴上的轮胎型号和花纹应相同.4)车架不得有变形、锈蚀和裂纹，螺栓不得缺少或松动。5）车桥与悬架之间的各种拉杆不得变形，各接头和衬套不得松旷和移位。14、离合器踏板力应不大于300N。,49,五、系统组成 牵引车主要由动力装置、传动系统、行驶系统、制动系统、操
29、作系统、电气设备与仪表、牵引装置等组成。 牵引装置由操纵手柄、连杆、摇臂、连板、牵引销。六、安全使用 按汽车的一般要求进行正确操作和维修保养。七、检验 （一）检验依据 1、厂内机动车监督检验规程 2、GJB18481993飞机牵引车通用规范 3、GB72581997机动车运行安全技术条件 4、GB108271999机动工业车辆安全规范 5、GB/T161781996 厂内机动车辆安全检验技术要求 （二）检验条件1、环境条件：-5352、相对温度：90%3、道路条件：纵向坡度0.5m/s；横向坡度3%；干燥、坚实的水泥路面4、风速：5m/s,50,汽车一、定义为机场、港口、工矿企业等场内载货、载
30、客、短途运输运行的车辆。分类按汽车和半挂车的术语及定义车辆类型GB/T3730.11988二、系统组成 （一）发动机：由机体与曲轴连杆机构机体、配气机构、冷却系、润滑系、燃料系 （二）电气设备 （三）底盘：传动机构、行驶机构、控制机构 （四）车身三、安全使用（一）使用前的检查（二）使用期间的保养1、例行保养2、一级保养3、二级保养4、三级保养5、换季保养,51,四、检验 （一）检验依据 1、厂内机动车监督检验规程 2、GB72581997机动车运行安全技术条件 3、GB108271999机动工业车辆安全规范 4、GB/T161781996 厂内机动车辆安全检验技术要求 （二）检验内容及要求1、
31、汽车标志的检查2、汽车外观检查3、漏油漏水检查4、车速表等仪表检查5、发动机检查6、转向系统检查,52,履带式挖掘机一、定义挖掘机是一种重要的工程机械产品，它广泛适用于矿山、冶金、筑路、水利工程、市政建设等工程。二、分类1、行走装置：全液压式、半液压式、机械传动式2、行走形式：履带式、轮胎式、汽车式和悬挂式所谓全液压履带式挖掘机是指行走、工作装置动作、转台回转均采用液压传动方式。,53,三、型号,更新代号：按大写汉语拼音字母,主要参数代号：整机质量T,类、组、型、特性代号,1、整机的质量为25T的履带式液压挖掘机：WY252、整机质量为12.5T的轮胎式液压挖掘机：WYL12.5,54,55,
32、56,四：基本技术要求挖掘机正常工作时，液压油的温度不得大于80、温升不得大于40，整机的液压密封性在连续工作3H后，检查渗漏量，10分钟不得超过两滴；动臂油缸因系统内泄漏引起的位移量不得大于200mm/h；直线行驶的跑偏量不得大于行驶距离的7%；液压挖掘机在设计坡道上（40%）行驶、起动和制动应可靠；司机耳旁噪声不得大于90DB（A）；五、系统组成1、发动机2、转台：主要受力部分为纵向布置的两根箱形断面梁，它与回转滚盘的联接部分分别采用铸焊组合式结构。3、行走装置：整个挖掘机的支座，由履带、驱动轮、引导轮、托链轮、支重轮及行走减速机构组成。4、行走架：由底架（支承座、回转齿圈）、横梁和履带组
33、成；5、工作装置：由动臂、斗柄、铲斗及各机构油缸等组成。6、液压系统：7、操纵系统,57,58,59,60,61,62,六、安全使用（一）日常检查 1、作业前准备工作 2、使用过程中注意事项 3、停机注意事项（二）保养 1、日常保养 2、每周保养 3、每月保养 4、每季度保养 5、750小时保养 6、每半年保养 7、每年保养 8、特殊条件下保养,七、检验 （一）、检验依据：液压挖掘机 术语 GB/T6572.1-1997 液压挖掘机 试验方法 GB/T7586-1996 液压挖掘机 分类 GB/T9139.1-1998 液压挖掘机 技术条件 GB/T9139.2-1996 液压挖掘机 结构与性
34、能 GB/T9140-1996 液压挖掘机 结构强度试验方法 GB/T9141-1988 液压挖掘机 可靠性试验方法 GB/T10675-1989 液压挖掘机起重能力测试方法 GB/T13331-1991 液压挖掘机挖掘力测试方法 GB/T13332-1991,63,（二）型式试验 1、定置试验 2、倾翻力矩测定 3、最大挖掘力测定 4、行驶性能试验 5、回转试验 6、噪声试验 7、振动试验 8、挖掘机作业试验 9、强度试验 10、液压系统试验 11、工业性试验 （三）验收检验 验收检验项目按厂内机动车辆安全技术检验规程 （三）定期检验,64,65,装载机一、定义：是一种装卸物料的工程机械，种
35、类较多，使用范围较广，在生产建设中用途很大。按行驶装置可分：轮胎式和履带式；按铲斗卸料方向可分为前卸式、侧卸式、后卸式；,66,67,本机特点：进口液压系统； 加强型变速箱、加强型变矩器； 采用进口轴承； 加强型驱动桥； 斯太尔发动机，可选配C6121发动机、进口康明斯发动机、D6114； CAT技术比例先导操纵； 标配博格思众冷暖空调、收音机、高靠背座椅。 加强型铲斗，螺栓连接，更换方便。技术参数明细： 额定功率：162kw额定转速：2200r/min燃油消耗率：235g/kwh最大前进后退速度：34.6kmh38.2km/h标准铲斗容积为3.0立方米。额定载重量为5000kg。卸载高度：
36、3050mm 卸载距离： 1190mm 最大掘起力：160KN系统工作压力：20MPa提升时间：6.2s；下降时间：3.8s；卸载时间：1.8s,68,二、型号,更新代号：按大写汉语拼音字母,主要参数代号：斗容量（吨）,类、组、型、特性代号,1、斗容量为5T的轮胎式装载机：ZL50 三、相关制造标准：轮胎式装载机 基本参数 JB/T3688.1-1992 轮胎式装载机 技术条件 JB/T3688.2-1998 轮胎式装载机 试验方法 JB/T3688.3-1998,69,四、系统组成 （一）底盘,70,（二）、工作装置 1、铲斗 2、动臂 3、连杆机构（三）液压系统,71,托盘堆垛车一、定义：
37、车体前方有两条外伸车轮支腿，货叉位于支腿正上方的车辆；货物重心总是处于支承面内,应用工况：水平搬运和堆垛、- 块状堆垛、- 货物拣选特点：根据人机工程原理设计的控制方式使得所有的操作都十分舒适。 - 林德数字控制(LDC) 提供精确的控制。 - 三套独立的制动系统，其中包括了松开行驶开关的自动制动。 - 整体式的货叉架使得承载能力更高，视野更好。 - 维护方便、低维护成本。3、主要配置,72,3、主要配置,73,更新代号：按大写汉语拼音字母 额定载重量代号：T 蓄电池代号 托盘堆垛车代号,CD,D,二、主要检验依据：JB/T3341-2005 托盘堆垛车,74,更新代号：按大写汉语拼音字母 操
38、纵方式：步行B、站式A、座式无 额定载重量代号：T 托盘搬运车代号,CBD,D,二、主要检验依据： JB/T3773.1-1999 托盘搬运车 基本参数 JB/T3773.2-1999 托盘搬运车 整机试验方法,托盘搬运叉车一、定义 装有货叉用来搬运带托盘的货物的车辆,75,电动托盘搬运叉车2.0吨: T20SP 应用工况：中长距离的水平搬运、货车装卸、货物运输、拣选2、特点- 独特的“易驾”舵柄带有电子转向与自动对中功能，和45驾驶方位配合，操作效率极高。- 驾驶系统集成了电子控制的主动悬挂与全新的免维护交流电机，叉车的表现无可挑剔,即使斜坡启动也不下滑。- 独特的320特宽视野，更高效、更
39、安全。- 实用的工作台有效提高了辅助工作的效率。- 工程师可以通过叉车上的诊断接口读取运行数据。使得调整叉车性能参数、预见性的维护及快速修理变得十分方便。- 叉车所需维护间隔达1000小时,76,拣选叉车电动低位拣选叉车2.0吨: N20,应用工况：林德电动拣选叉车为拣选工作设计了专门的工作平台，提供快速、轻松、高效的工作方式。林德低位拣选叉车的最高拣选高度为2.5米特点工作平台与拣选区域十分接近，减少了不必要的行走距离。- 全新的免维护交流电机带防潮、防尘保护。- 林德交流数字控制(LAC) 提供精确的控制。- 新型的操作手柄具有比例控制的电子转向和自动对中功能。- 平稳加速和自动制动的功能节省了在通道中的行驶时间。- 实用的工作台有效提高了辅助工作的效率。- 工程师可以通过叉车上的诊断接口读取运行数据。使得调整叉车性能参数、预见性的维护及快速修理变得十分方便。- 叉车所需维护间隔达1000小时。,77,堆高机（七层空箱作业叉车）,
