1、锌合金的特点1. 比重大。2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。6. 熔点低，在 385熔化，容易压铸成型。使用过程中须注意的问题：1. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。2. 时效作用锌
2、合金的组织主要由含 Al 和 Cu 的富锌固溶体和含 Zn 的富 Al 固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温（0以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。锌合金种类Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。应用于对机械强度有一定要求的铸件
3、，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。ZA8: 良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。锌合金的选择选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑1. 压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。包括：（1） 力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标；硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。（2） 工作环
4、境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。（3） 精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。2. 工艺性能好：（1）铸造工艺；（2）机械加工工艺性；（3）表面处理工艺性。3. 经济性好：原材料的成本与对生产装备的要求（包括熔炼设备、压铸机、模具等） ，以及生产成本。锌合金成分控制1. 标准合金成分Zamak 2 Zamak 3 Zamak 5 ZA8 Superloy AcuZinc 5铝 3.8 4.3 3.8 4.3 3.8 4.3 8.2 8.8 6.6 7.2 2.8 3.3铜 2.7 3.3 0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降。 易在合金熔融状态下氧化损耗。 镁对合金
5、流动性的影响。（4）杂质元素：铅、镉、锡使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在室温下存放一段时间后（八周至几个月），表面出现鼓泡。（5）杂质元素：铁 铁与铝发生反应形成 Al5Fe2 金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣。 在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光。 增加合金的脆性。 铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时） ，或不饱和（当温度上升时） 。当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时，合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗，形成更多的浮渣。
