1、1预制预应力槽梁作业指导书一、 预制预应力槽梁施工要点1、 严把原材料进场关1） 、低松弛高强度预应力钢绞线应符合 ASTM A416-97 的规定。单根钢绞线直径 j12.7mm，钢绞线面积 A=99mm2，钢绞线标准强度 Rby=1860Mpa，弹性模量 Ey=1.95105Mpa。2） 、级钢筋应分别符合 GB13013-91 和 GB1499-98 的规定。凡钢筋直径12 毫米者，均采用级（20MnSi）热轧螺纹钢，凡钢筋直径12 毫米者，采用级（A3）钢。3） 、钢板应符合 GB700-88 规定的 Q235 钢板。4） 、金属波纹管壁厚，除设计已有规定者外，按施工规范要求，不得小于
2、 0.3mm。2、施工要点1） 、严格控制张拉工艺a、 初张拉在梁两端采用小油顶逐根张拉。b、 张拉力要考虑夹片的负摩阻及钢绞线的弯曲损失 2.5%，张拉力必须大于设计张拉时锚下控制力的 2.5%左右。c、 张拉锚固后用塞尺测量 3 个断面 6 个点的起拱度并做好记录。如发现有大的差异，应及时研究、整改。2）底板中间的波纹管，在混凝土浇筑过程中要严防其下落，波纹管外壁距底板面距离严禁小于 5 厘米，防止底板纵向裂缝产生。23）施工中要确保面板水平钢筋位置。4）灌浆配比与工艺，要通过试灌、凿检，合格后方可全面展开。5）施工中做好各种施工记录， ，以便进行总结、分析。6）底板预拱度按设计要求设反拱
3、。二、 外模拼装 所有模板必须经验收合格后方可使用，底模制作完成后应均匀地涂刷一层脱模剂，以免造成混凝土蜕皮现象。1、钢筋及内模安装：审核设计图纸，核实钢筋尺寸、位置、型号、数量，按施工技术规范配料、加工、成型。绑扎底板腹板钢筋波纹管定位筋支立外模垫塑料垫块穿波纹管在波纹管内穿入硬塑料管安装端模和内模安装波纹管。边梁施工时注意护栏预埋筋及各种预埋件、预留孔。、立模顺序、底模板、侧模板除锈，刷脱模剂，侧模进场后先在底模上试拼，检查拼缝是否严实、平顺、 ，如拼缝不严实，应采取一定措施后方可使用。b、腹板钢筋安装好后,立端头模板、锚垫板和内模。C、安装模板、边模板。d、 钢筋全部安装好后，检查好尺寸
4、，固定侧面模板上部对拉螺杆，压好边模板和防止内模上浮的压杆，塞好端模缝隙。3e、 注意泄水孔的预埋位置，严格按设计图纸及相应施工规范处理。吊装孔应严格按重量分布情况计算具体位置三、 混凝土1、混凝土由采用商品混凝土，混凝土罐车运输，采用吊车一次浇筑。浇筑时先浇筑底板混凝土，通过内模从两端依次向中间布料，配备一定数量的插入式振捣器，振捣密实后压内模板、底模板，压好后再浇筑腹板混凝土，腹板混凝土采用斜面分层法，由一端向另一端推进，振捣及时，做到不早振、过振、漏振、欠振、快振、迟振。在梁端的锚具区、钢筋密集区加强振捣并加以钢钎插捣，确保混凝土密实，浇筑时两腹板同时对称进行。腹板混凝土浇筑完成后，翼缘
5、板根部混凝土。2、混凝土浇筑完成待表面收浆后，对梁顶进行拉毛处理，及时拔出波纹管中的硬塑料管和钢绞线，并对混凝土进行覆盖养生。当混凝土达到一定的强度后拆除模板，并在梁上做好浇筑日期，继续养生至预应力钢筋张拉完成为止，然后压浆吊运出台座。四、 张拉本桥槽梁预应力筋采用纵向布置，钢铰线采用 12.7mm 低松弛高强度绞，标准强度为 1860Mpa。1、预应力筋在下料前必须按照国家通用标准进行复检，复检合格后，方可进行下料切割，钢绞线切割采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。编束：钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，每隔 1.0-1.5m4用 3-5 根 22 铁线绑扎，距端部 2.0m 范围每 0.
6、5 米绑扎一道。钢绞线编束后，将端点焊在一起，然后用砂轮打磨端头，使之呈鸡蛋头形，以免穿束时戳坏波纹管，造成堵孔。穿束：穿束前用大于钢绞线束直径 0.5-1.0cm 的大通孔器疏通波纹管，待通孔器顺利通过管道全程后方可穿束。穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分和砂、石等杂物。穿束时，先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵引为主，以推拉为辅，穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露量相等，并满足张拉要求，最后散开预应力筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。2、张拉前的准备工作a、 千斤顶和油压表均已校正，并在使用期内(校正系数不大于1.05)。b、 锚具已按规定检验合格。c、 预应力筋已按
7、要求穿入孔道d、 梁体孔道内的杂物已清除e、 梁体混凝土强度达到设计强度的 90%。f、 布设测量梁挠度的观测点已布设。g、 张拉顺序：010%20%（测定引伸量） con(持荷 2min) 锚固。3、钢绞线的张拉a、 安装工作锚：将钢绞线每根穿入，注意钢线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚孔楔片，接着安装外圈锚楔片，然后安装5外圈锚环楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之 取下重新安装。b、 安装限位板，限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。c、 安装千斤顶与孔道中线对位，注意不要接混大、小油缸油管。d、 安装工具锚，安装方法同 a，为使
8、工具锚拆卸方便，在锚环与楔片之间缠垫塑料布并涂少量黄油润滑剂。e、 初张拉：仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉，注意要有 2-3 人扶正千斤顶，使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和楔片外露量，检查保长值及其与理论值之差是否符合规范要求国。持荷 2 分钟，在持荷状态下，如发现油压下降立即补至张拉控制应力。f、 锚固g、 回程、退楔：两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片，接着取下 锚环，拆除千斤顶、限位板。h、 割断多余钢绞线，以砂轮具切割为宜，钢绞线露出 3cm 即可。五、 孔道压浆压浆采用一次压注法，基操
9、作程序如下：a、 清洗孔道：观察确无滑丝异常现象，割掉多余预应力筋，即可开始清洗孔道：先用高压水冲洗管道，将管道内的铁锈、污水6等冲出，然后用高压风清吹筑管道，将预应力管道内的水吹净，直至出风口无水雾喷出为止。b、 安装压浆器具：依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀，并将压浆管道与压浆机、进浆阀联接在一起，使进浆阀为开通状态。c、 拌制灰浆：先加水，然后倒入水泥和减水剂，在加入水泥和减水剂之前开动拌合机，拌合时间不少于 3 分钟，水泥浆倒入存浆罐要经过小于 5mm 的过滤网筛。d、 压注灰浆：启动压浆泵开始压浆。待出浆阀溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆阀，并保持 0.4-1.0Mpa 的压力 2-5
10、分钟，然后关闭进浆阀，最后压浆泵回浆，卸掉压浆管。e、 拆卸压浆器具：待灰浆达初凝后(一般 1-4 小时)，拆除压浆阀，压浆嘴，密封盖等，并清洗干净，以备下次使用。在夏季压浆，由于气温较高，要尽量缩短灰浆在管道内存留时间，一般不要超过 20 分钟。六、 封锚封头混凝土浇筑前，将混凝土表面进行凿毛、高压水冲洗，清除锚垫板上的油污杂物7七、质量保证质量保证体系图 图 1-1TQC 领导小组TQC 成果发布各项试验结果合格，单项工程一次验收合格率 100%，优良率达 85%以上质量保证体系管 理 制 度设 计 文 件 审 核 制测 量 双 检 制材 料 出 厂 检 验 制编 制 质 量 计 划 创
11、优 计 划编 制 实 施 性 施 组编 制 工 艺 细 则 、 技 术 措 施开 工 报 告 审 批 制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制分段技术交底制定期质量检查评定制质量事故报告制分级岗位责任制自检自验制初验质量报告制验工交接质量认定制定期质量回访制开 工 前 检 查施 工 中 检 查竣工后检查群众活动质量目标创优规划QC 小 组质量检查员质 量 鉴 定 评 审87.1 检查组织机构为搞好全面质量管理，项目经理部成立全面质量管理领导小组，项目经理任组长，主要成员由安全质量监察部的全体成员及材料、设备、技术、计划、财务等各部门的人员组成；工程队成立全面质量管理小组，小组长为施工队长，另设一
12、名专职质检工程师，其余为各方面的负责人，施工班组设兼职的质检员，以进行工序施工的控制和现场质量数据的采集。项目经理部的全面质量管理领导小组进行定期的质量大检查，检查之后，召开质量分析会议，进行评奖。积极征求监理工程师的意见，确定质量控制的重点，研究制定整改措施；施工队的全面质量管理小组，根据工程项目的情况，组织质量攻关，认真研究质量预控的措施和方案；班组质检员要认真研究工序质量控制的方法，监督检查工作质量，以确保工序质量。详见图 10-2质量检查组织项目经理部 全面质量管理领导小组 监理工程师施工队班 组安全质量监察部全面质量管理领导小组质量检查员9机构框图 。质量检查组织机构框图图 1-27.2 质量检查程序在整个施工过程中，制定以工人班组自检为基础，专职骨干自检、互检和工序交接检查相结合的质量“三检” 。质量检查程序是：工序质量由班组质量检查员自检合格，报队质量检查工程师，队检不合格开工指令工序工程完工合格队质检工程师自检查合格安全质量监察室检查合格监理工程师检查合格验收签证不合格不合格进行下工序施工不合格班组质检员自检查9查工程师检查合格后，报项目部质检工程师检查，自检合格后，请监理工程师检查验收签证。
