1、一、施工工艺编制依据1、某大桥主桥上部结构设计图（第四册） ；N-MD-变 05，变 06 及 96-变 06 号变更设计通知单；主桥第 97034 号（第 67 号中主桥第 97047 号（第 112 号设计） ，主桥第 97021 号（第 116 号设计） 、N-C110-1 图与主桥第 97045 号（第 110 号设计） 、主桥第 97022 号（第 68 号设计）等主梁预应力体系变更通知单；N-C84-1 图及第 113 号、第 106 号、第 91 号、第 83 号等 A 型横隔墙钢筋设计变更通知单；第 87 号、第 67 号、第 47 号、N-MD-72 变图及 N-MD-73
2、变图等锚块尺寸和配筋变更图及通知单；N-A-31 图、N-A-33 图、N-A-35 图、N-A-35 变图、N-A-38 图、N-H-01 图及第 84 号、第62 号等附属结构设计图及变更通知单；第 107 号、第 89 号、第 88 号、第 82 号、第 80 号、第 73号及 N-C73-1N-C73-4 图、N-MD-74 图、N-MD-75 图、 N-MP-55 图等缆索设计要素图变更通知单；某大桥主桥上部结构设计说明及 N-Z-0108 图（主桥施工工艺流程图与线型表） 。 某大桥主桥工程施工控制工作会议纪要 （甬兴桥工199727 号）及某大桥主桥施工控制实施细则 。 2、大桥
3、一处“牵索挂篮设计图” （宁主挂-001046 图） ， “牵索张拉锚固系统结构图” （宁主挂-053 修060 图）以及“挂篮模板设计图” （NM-001、NMA-0123、NMB-0110、NMC-0121、NME-0104 、NMM-0110 图） 。3、 公路桥涵施工技术规范 “JTJ041-89”。二、设计概况1、 某大桥从 20#25#墩主桥上部结构为（74.5m+45m）连续梁与（213m+102m +83m+49.5m）斜拉桥主梁，22#墩为斜拉桥主塔墩，中跨 21#22#墩跨距为 258m，边跨 22#24#墩跨距为185m（在中间 102m 处设有 23#辅助墩） ，西侧协
4、作跨 20#21# 墩跨距为 74.5m，东侧协作跨24#25#墩跨距为 49.5m。本工艺只指导斜拉桥主梁两侧对称悬浇施工。其中 1-0-1#块为现浇段，主垮 C2#C26#块计 25 个块件（除 26#块为 3m 节段外，其它均为 8m 节段） ，以及边跨 C2#C20#块计 19 个块（均为 8m 节段） ，总计 44 个块件。中跨最大悬浇长度 211m，边跨最大悬浇长度 168m。2、 本斜拉桥在运营状态下为漂浮体系，22#塔墩处不设竖向、纵向支承，仅设侧向限位支承，但在主梁悬臂浇注施工状态下，为了保证主梁在施工阶段稳定性，主梁在合拢前塔梁之间设置纵向、横向及竖向临时约束。该约束主要承
5、受主梁悬浇施工过程中两对块不对称差（控制在 1/2 块件重以内）产生的不平衡力矩。该约束在中跨合拢段钢支承结构安装完毕后拆除，并作好约束解除前后主梁位移变化观测记录。其它墩均设 F4 活动支座。为确保主梁在施工阶段能安全渡台，在 23#墩设有拉力支座。3、主桥伸缩缝设在 20#墩、25#墩处。采用毛勒型伸缩缝装置。4、主梁线型：直线段部分，桥面宽度 29.5m，竖向曲线以 22#墩为中心向东西两侧设 3%下行纵坡，其竖曲线要素为 R=6145m，T=184.35m，E=2.765m （ 96-变 06 号变更通知单） 。桥面横桥设 1.5%双向坡度。施工阶段主梁线型由设计单位在施工控制中现场提
6、供。5、斜拉桥主梁截面： C20#C18#索区间梁段（长 321.0m）为双箱倒梯行单室截面。该截面梁高（桥中线处）2.5m，梁宽 29.5m，开箱部分宽为 13.5m，顶板厚 22cm，直腹板厚 25cm，斜腹板及底板厚为18cm。横隔梁厚 25cm，其间距为 4m。1C23#块后双箱双室截面与双箱单室截面之间设 12.0m 长的过渡段，即将底板由单室逐渐变到双室。过渡段截面以后部分截面为双箱双室截面，其开口箱宽度由 13.5m 变为 4.5m。6、斜拉桥主梁纵向、横向及斜向预应力体系： 纵向预应力筋采用 L32 精轧螺纹钢筋，C1# C1#块布置 70 根（顶板 40、底板 30） L32
7、 精轧螺纹钢筋，C2# C12#、C2#C10 #块布置 60 根（顶板 40、底板 20） L32 精轧螺纹钢筋，C13#C18#块布置 80 根（顶板 40、底板 40） L32 精轧螺纹钢筋，C19#C20#块布置 86根（顶板 40、底 46） L32 精轧螺纹钢筋，C21#块布置 100 根（顶板 40、底板 60） L32 精轧螺纹钢筋，C22#块布置 110 根（顶板 40、底板 70） L32 精轧螺纹钢筋，C23# 块布置 130 根（顶板60、底板 70） L32 精轧螺纹钢筋，C24# C25#块布置 110 根（顶板 60、底板 50） L32 精轧螺纹钢筋，C26#块
8、布置 50 根（顶板 30、底板 20） L32 精轧螺纹钢筋，C11 #C14#块布置 80 根（顶板 40、底板 40） L32 精轧螺纹钢筋，C15#C18#块布置 90 根（顶板 40、底板 50） L32 精轧螺纹钢筋，C19 #块布置 80 根（顶板 40、底板 40） L32 精轧螺纹钢筋，C20 #块布置60 根（顶板 40、底板 20） L32 精轧螺纹钢筋。在 C19#块至 B、C 现浇段区域内布置 28 束（顶板 16 束 9 j15.24 钢绞线、腹板 12 束 12 j15.24 钢绞线）边跨合拢预应力筋，在 C16#块至 21#墩连续梁区域内布置 28 束（顶板 1
9、2 束 9 j15.24 钢绞线、底板 16 束 9 j15.24 钢绞线）中跨合拢预应力筋。 每根横隔梁（“A”型）内布置 2 束 19j15.24 钢绞线预应力筋。其它类型横隔梁均无预应力筋。 每个 8m 主梁节段斜腹板内布置 210=20 根（L=4.1m） L32 精轧螺纹钢筋预应力筋。7、本斜拉桥缆索采用双索面单索，梁面标准段纵向索距 8.0m、横向索距 28.0m（索工作点处） 。C0#索 2 根，C1#C25# （C1 #C25#）索各 2 根，全桥共计 102 根斜拉缆索。索道管加工与安装应根据设计图及变更通知单要求组织验收。主梁上缆索工作点距梁底距离均为 168.86cm。8
10、、主梁混凝土强度等级为 C48。双箱单室节段混凝土数量为 131m3（包括锚块） 、自重348t（容重为 2.65t/ m3 ） 。C12 #块混凝土数量为 158m3（包括锚块） 、自重 418t，是本桥最重块件。C23#块混凝土数量为 151m3（包括锚块） 、自重 400t。9、节段钢筋为1220 的级钢筋，参见各块件钢筋布置图，其中 C1#C19#块及 C1#C20#块钢筋参见“单室标准箱梁钢筋图 ”，C19 #、C20#块及边跨合拢段， 现浇段 B 钢筋参见“C19#块24#墩箱梁钢筋图 ”，现浇段 C 参见“24#墩25# 墩箱梁钢筋图” ；C20#C22# 块参见“C20#C22
11、#块箱梁钢筋图” ；C23#C24#块钢筋参见“双室标准箱梁钢筋图” ，C25#C 26#块及合拢段 A 钢筋参见“合拢段 AC25#块箱梁钢筋图” 。各块件的横隔梁型号，除 C26# 块为一根“B”型、C12 #块为一根“A”型加一根 23#墩顶处特殊型横隔梁外，其它悬浇节段均为两根“A”型横隔梁。 “A”型横隔梁钢筋设计变更较多，现场应根据设计图及所有设计变更通知单要求组织加工和安装。10、斜拉桥主梁上边箱横隔梁布置有进人人洞（100cm80cm） 、开箱横隔梁布置有自来水孔（80cm） ，底板布置浅水孔，直腹板布置通风孔，桥面布置“B”型浅水孔、灯柱预埋件、防撞护拦预埋件、灰管区波形护拦
12、预埋件及灰管支架预埋件，通风照明线路过桥预埋件等，应严格按设计2图设置。11、主梁 8m 节段主要材料表（表 1）如下：表 1序 号 项 目 单 位 每节段数量 备 注1 C48 级混凝土 m3 131.0单室 Kg 24630 2普通级钢筋 双室 Kg 28443精轧钢筋 Kg 4202.5 锚具 60130 套钢绞线 Kg 2741.2 锚具 8 套 3预应力材料 波纹管4 压浆钢管 L=200mm 根 1902805 预埋件 Kg 10006 索道管 Kg 平均 540三、施工方案1、某大桥主桥上部结构全长 564.67m，分为连续梁和斜拉桥主梁两大部分。斜拉桥主梁各梁段的施工方案为：
13、22#主塔墩处下横梁顶面 C1-C0-C1块 32m 长梁段采用托架现浇法施工。分为五个节段（8m+4m+8m+4m+8m）三个阶段。C2#C26# （C2 #C20#）采用长平台牵索挂篮对称悬浇。24#25#墩加悬臂长 64.835m 的主梁现浇 B、C 段采用支架现浇法施工。用边跨牵索挂篮平台及其吊挂系统施工 B 合拢段（长 2m） 。用中跨牵索挂篮平台及其吊挂系统施工 A 合拢段（长 2m） 。2、斜挂桥主梁施工应严格按设计流程“N-Z-0206”图执行。挂篮静载试验完成后重新调整挂篮底模标高，再将 C2#、C2 #索张拉到牵索索力，然后绑扎钢筋，对称灌注 C2#（C2#）块混凝土，混凝
14、土养护并张拉三向预应力，进行体系转换，将牵索索力由挂篮转至主梁上，挂篮下降 2.5m，同时将 C2#（C2#）索力张拉到设计索力。两只挂篮同步前移 8m，提升 2.5m，对称施工 C3#（C3#）块，同理对称施工 C4#C20#（ C4#C20#）块。从 C20#（C18#）块开始对挂篮模板进行改造。全桥调索，在 21#20#墩 2m 合拢段合拢后，施工斜拉桥主梁边跨 B 合拢段（主梁 B、C 现浇段应在边跨 B 合拢施工之前完成） 。 边跨挂篮拆除，中跨挂篮前移单悬臂施工 C21#C25#块，中跨挂篮改造之后施工 C26#块，全桥调索，浇注主桥 A 合拢段，全桥合拢后拆除挂篮。3、长平台牵索
15、挂篮悬浇主梁，其结构特点与施工要点如下：1 采用牵索挂篮一次抛高的方案施工斜拉桥主梁 8m 节段。2 挂篮的承压锚座以球座的中心为准，调整牵索角度。3 挂篮的前端标高设定靠挂篮的六根吊带与挂篮后竖向微调装置进行。4 挂篮设有抵抗牵索水平力的抗剪柱，其最大水平力为 267.11t。因此抗剪柱后端一定要按要求抄死，前端不能抄死保证挂篮受力明确。35 挂篮牵索纵梁后端的压重由浮箱注水压重改为 50t 混凝土块恒压重。4、主梁节段悬浇施工中桥面荷载要对称堆放。桥面上施工荷载有两台 25t 汽车吊机，一辆 8t 黄河汽车，风、水管路，混凝土泵机输送管路，牵索挂篮，放索走道，模板及钢筋等，各荷载重量参见表
16、 2。在施工中应严格控制主梁断面尺寸保证节段混凝土重量与计算的重量差控制 3%以内，主梁悬在浇过程中两侧悬臂端混凝土浇注重量差不得超过 1/2 节段重量。表 2 序号 名 称 单位 重 量 备 注1 挂篮自重 T 200 一套牵索挂篮实际重 200t2 模板与支架 T 75 布置在挂篮平台上3 8m 节段混凝土重量 T 348 （双室截面 400t） ，4 25t 汽车吊机 T 255 脚手平台 T 12 布置在挂篮平台上6 布料杆 T 25 已浇梁段前端7 挂篮走道 T 15 前两块已浇节段上 18m 8 风、水管路 T/m 25 全桥9 8t 黄河汽车 T 10 节段混凝土浇注时站位于 0
17、#块节段主梁牵索挂篮施工步骤见工方框图。其主要工序为：挂篮走行、提升到位模板安装钢筋及预应力体系安装挂设牵索节段混凝土灌注混凝土养护及拆模板主梁三向预应力张拉与压浆牵索体系转换及永久索力张拉挂篮下降 2.5m。节段主梁施工对主梁线型和索力进行双控。主梁线型以挂篮到位设定高程，挂篮牵索张拉后（灌注混凝土前）高程，混凝土灌注后（牵索体系转换前）高程及牵索体系转换后挂篮下降走行到位高程四个阶段进行控制，其中包括对塔变位、主梁里程、主梁中线、施工时温度等进行修正。索力以挂设牵索后，混凝土灌注后，永久索力张拉后三个阶段进行控制，其中包括对千斤顶、张拉油表校验与电测索力标定。节段主梁施工过程中还要测试主梁
18、应力。所有测试、测量工作均应在某大桥主桥施工控制小组的指导下并严格按某大桥主桥施工控制实施细则的要求执行，资料方面要做到及时、准确、完整提交给指挥部及施工控制小组。所有施工人员一定要按主控单位（天津市政设计院）提供的各项施工控制指令实施。斜拉桥主梁索力调整是主梁施工中关键的环节，应提前做好各项准备工作，使索力调整工作顺利进行，满足设计要求。为保证斜拉桥主梁在施工阶段安全渡过台风期，悬浇至 C17#块时要安装好 23#墩与主梁之间的拉力支座。斜拉桥主梁节段施工应把“安全第一，质量至上”的信念摆在首位。各道工序严格把关，施工程序严格控制，力争创出全优的工程。在施工中认真做好安全工作，长平台牵索挂篮
19、底部采用花纹板全封闭，保证甬江行船的安全，加设安全栏杆及安全脚手架确保施工人员的安全。双层作业要设置隔离平台，高空作业应保证具有牢靠的作业平台等。力争在安全和质量双保证的前提下加快施工进度，确保将各阶段施工目标的完成。4四、主梁 8m 节段循环施工主梁 8m 节段循环施工方框图挂篮走行 8m 到位 测量主梁线型及全部索力挂篮提升 2.5m，微调定位设定挂篮前端底模标高，并将挂篮与梁体锁定，测量主梁高程底模、中箱模板、锚块模板精调 挂设 Ci、Ci缆索底板钢筋、斜腹板钢筋、预应力筋安装 索道管安装调整就位横梁钢筋、竖腹板钢筋成片安装，穿横梁钢绞线束，对拉筋、衬管安装, 中箱模板调整，边箱模板吊装
20、，顶板钢筋、预应力筋安装复查挂篮前后端相对高差，张拉 Ci、Ci 牵索到设计索力复查挂篮前端标高，测量主梁线型及前三对索力节段混疑土灌注前检查验收节段混疑土灌注混疑土养护 测量主梁线型及前三对索力 端模，内模拆除主梁横向、纵向、斜向预应力张拉 中箱模板脱开牵索转换为永久索 顶应力管道压浆，锚槽封端张拉永久索到设计索力挂篮下降 2.5m1、挂篮走行 8m 到位 当 8m 节段混凝土达到 75%的设计强度（36Mpa）并张拉完纵、横、斜向预应力筋后，解除牵索下端与挂篮间的连接，完成牵索体系转换工作，抽出抗剪柱后端的钢板，松掉挂篮纵横、微调装置，采用放掉砂箱内砂子的方法放松吊带处的 115t 螺旋千
21、斤顶，拆除中横梁上的中吊带。5主梁预应力束张拉完成后立即压浆并封端。然后按“宁主挂033034”图在主梁顶面铺设L=60cm 的走道枕木和位于每个节段前端的 2 根钢枕。枕木与钢枕的间距为 0.5m。纵桥向基本同桥面坡度，为减小纵向下滑挂钩走道在 3%纵坡的梁面上安装，可采用前端适当垫高；横桥向以内侧高程为准，垫为等高。然后在枕木上安装走道梁及其支撑和锚固装置，精确调整走道梁的纵、横向位置，走道偏差控制在5mm 以内，并且横向偏差尽量向中线偏不要向外侧偏，以克服挂钩受力不利的状态。走道横向用 2t 花篮接器将走道梁与预埋件之间每隔 2m 固定一个。在预留抗剪柱洞处设“井”形锚固装置，将走道梁锚
22、于主梁上。最后按“宁主挂-030”图要求安装走道梁前端限位装置及走道梁后端顶推锚座。将走道梁滑槽内清理干净，涂上一薄层黄油作润滑剂，以减小挂篮走行时磨阻力。 挂篮下降 2.5m。同步缓慢放松前后四根边吊带的千斤顶（每根吊带处设有二台 115t 螺旋支顶及二台 75t 油压千斤顶） ，同时顶升后横梁反顶装置处的支撑杆，使整个挂篮平衡的下降 2.5m，使前、后挂钩滑座落到走道梁上。反顶装置上的支撑杆顶部装有滚轮，以便挂篮走行时随之滚动。 挂篮前挂钩应按图进行加固，前、后挂钩间设连接拉杆，加大前挂钩在走行时的刚度。在挂篮的每个前挂钩后面各装有 1 台 1m 行程 30t 油压千斤顶，千斤顶前端顶在挂
23、篮前挂钩滑座上、后端顶在走道上面的锚座上，通过千斤顶顶升使挂篮走行。挂篮走行过程中控制好上、下游挂钩走行速度，保证挂篮平稳同步走行。挂篮在走行中应观测挂篮中线变化情况，若中线发生变化，应通过调整上、下游挂钩走行速度来纠偏。 挂篮走行时应设打梢绳，防止挂篮走过头，梢绳控制挂篮只能走行 8m。 为确保挂篮走行时稳定，C2#（C2 #）块挂篮走行之前应把牵索纵梁尾部上 6t 重混凝土平衡重块向尾端移 1.2m，确保挂篮提升及走行时稳定系数不小于 1.2。2、挂篮提升 2.5m 精确定位 在待浇节段的相邻节段上面的六个吊带孔处摆放两层钢枕，中横梁的中吊钢下必须安放长钢枕，分配中吊带上的力量，保证主梁不
24、会出现裂纹。枕下面必须抄垫，保证其顶面水平，使吊带垂直受力。安放支顶垫梁。 安装 115t 螺旋支顶扁担梁和 75t 油压千斤顶分配梁。一根吊带用三根120 销轴将挂篮与扁担梁、千斤顶分配梁联结起来。注意：除中横梁边吊带断面尺寸为 320mm80mm 外，其它均为 320mm40mm。115t 螺旋支顶下面的砂箱内砂应装满干燥砂子，砂箱上排砂用的螺栓孔的螺栓必顺上满丝扣，确保砂箱在受力状态下安全可靠。吊带安装应处于垂直状态。螺旋支顶丝扣露出长度不得大于 2/3 全丝长度，保留 1/3 丝扣以策安全。 利用挂篮四根边吊带提升挂篮，提升高 2.5m。由于每套挂篮由 8 台 115t 螺旋顶和 8
25、台 75t油顶交替作业进行提升，因此每个提升循环高度为 0.8m。挂篮提升过程中平台高差控制在 10cm 以内。 在挂篮平台上纵、横向微调装置处，共安装 6 台 16t 手动千斤顶，以便调整挂篮平台底模的中线、里程，使模板精确定位。定位偏差为+5mm，精确定位后用该千斤顶固定好挂篮。为确保预压后挂篮底模与已浇节段混凝土底面密贴，两者之间加垫宽 200mm，厚 46mm 的弹性较大的橡胶带，避免该处漏浆。6将挂篮前四根吊带与主梁之间锁定，吊带提升力量为：120t/ 每根边吊带，60t/ 每根中吊带。3、挂篮前端底模标高设定根据设计院给定的各节段挂篮到位的底模标高，利用四根边吊带和牵索纵梁后面上的
26、竖向微调装置来设定。利用待浇节段前、后端的相对高差及已浇节段与待浇节段之间夹角来设定标高。注意：标高设定时应采取底模预设下拱的措施来消除挂篮自身变形的影响。标高设定完毕后用牵索纵梁尾部上 115t 螺旋支顶将挂篮与主梁实体段之间顶紧，将后吊带与主梁锁定，锁定力量为：80t/每根边吊带。将抗剪柱后端与梁体之间用钢楔块抄死，钢楔块抄垫时应形成面接触。使挂篮与梁体牢固连成一体，完成长平台牵索挂篮的设定标高及锁定工作。因抗剪柱下部与牵索纵梁是焊接连接，所以每节段混凝土浇注前，应重点检查其焊缝是否符合设计要求。4、模板安装与调整长平台牵索挂篮上 8m 节段主梁模板包括底模、斜腹板底模、端头模板、中箱模板
27、、边箱内模、锚块模板、锯齿块模板。 底模底模固定于挂篮平台上，模板顶面距平台顶面高 218mm。挂篮底模分配梁采用 212 分配梁，见“NMC-001”图，一套挂篮计 13 根，每根总长 22.49m。分配梁与挂篮之间设200mm20mm220mm 钢板抄垫，相互之间在位置及标高调好后焊死（h f=8mm） ，底模分配梁在挂篮上就位时，有些部位与挂篮的拼接螺栓相碰。处理方法是将分配梁底部切肢后加劲板（300mm一道） ，然后在挂篮拼接板两端抄垫钢板并焊死。注意主梁前横梁底模分配梁要设置预拱度。安装好底模分配梁后，在其上铺设底模模板。此模板是由钢框和胶面板组成的。由上海东南模板公司加工，模板之间
28、不加胶垫 M12 螺栓联结。底模安装前，在挂篮平台上放出主梁中心线，前、后横隔梁中心线，竖腹板边线以及三角箱底板与斜腹板交点线。底模铺设从桥中线向两侧拼接。施工中严格控制底模的位置，其质量要求：纵、横向中线偏差+10mm ，模不平整度 5mm，底模标高+10mm。底模安装调整好后应与分配梁固定。底模设预拱值，应根据挂篮静载试验的结果情况来定。斜腹板底模斜腹板底模支架在车间加工组拼成片后上桥安装，各支架安装在挂篮牵索纵梁与普通纵梁上，两者之间垫 =20mm 钢板，位置、高程调整合格后焊死（ hf=8mm） 。注意斜腹板设有对拉筋从外模支架两槽钢缝隙间穿过，因此外模支架在安装时不要忘记加垫块。一套
29、挂篮计外模支架 22 片，五种型号，安装时应严格按“NMC-001 图”的编号位置摆放。因锚块模板长度因斜缆角度变化而变化，所以其下的支架部分杆件可以拆装调整。在外模支架上直接铺设斜腹板底模和锚块模板。不同节段的锚块模板不同，现场应注意按要求更换锚块模板，模板安装后应与外模支架联结牢靠，保证锚块模板的外形尺寸、承受索道管自重不变形。各锚块模板位置、标高误差 5mm，不平整度误差 2mm。斜腹板底模除锚块模板之外的均为钢框竹胶模板，在安装时应严格检查与底模交接处、实体段转角处的位置及标高，一次安装就位。 斜腹板外模7斜腹板外模指主梁横向两竖面侧模，采用木制模板或组合钢模。应位置准确，垂直底模，纵
30、向根据底模曲线变化而变化。斜腹板外模上有斜腹板预应力筋锚槽盒，横隔梁预应力束锚槽盒。锚槽模板应事先按设计图加钻孔，并将张拉槽盒用螺栓安装在斜腹板外模上。中箱模板支架及模板中箱模板包括横隔梁侧模，直腹板侧模与主梁开口箱顶板底模，全部采用钢框竹胶面板模板，厚 =152mm（包括 =12mm 面板、=40mm 方钢、10 分配梁） 。中箱模板上的自来水孔模板由 900mm 改为 800mm，周边模板相应变更。中箱侧模与底模之间需增设横隔梁侧模的水平约束点。方法是在横隔梁底模分配梁两侧增加通长12 槽钢，并在底模分配梁上增设侧向限位支撑，使侧模与底模之间顶死密贴，在混凝土浇注中不跑模和漏浆。中箱模板之
31、间不设胶垫，每次拼装应以桥中线向两侧组拼，并控制好直腹板侧模的位置。所有侧模均垂直于底模，侧模之间全部靠 16 对拉筋及 内 25 硬塑衬管体系联成整体。中箱模板的承力结构为可调撑杆，支撑杆与模板的联结采用顶座，顶座全部焊接在中箱顶模及底模分配梁上，撑杆之间有水平连接杆。所有支撑杆应上满拧紧，不能遗漏，也不得硬顶，以模板位置及标高控制为准。中箱模板的顶、侧模分块较多，因此各模板的拼装螺栓应上满拧紧，模板分配梁的对接处均应安装连接件板（320mm20mm80mm） 。中箱模板一次拼装成型，与挂篮的关系为半固定式。即在挂篮下降前，应将中箱模板拆离混凝土面一定距离，然后随挂篮一起下降前移就位。挂篮就
32、位后立即将中箱模板恢复就位，再绑扎主梁钢筋。考虑中箱模板全部靠可调撑杆来拆离模板和顶撑到位，比较困难，因此将在中箱 A 箱、AB箱及 B 箱（以墩向悬挂方向）内增加中箱模板支架及其拆摸装置。要求中箱模板支架轻便、并固定于底模分配梁上。边箱内模安装边箱内模采用钢框竹胶面板模板，厚 =132mm（包括 =12mm 面板、=40mm 方钢、8 分配梁） 。一个 8m 节段的边箱内模 “A”箱内模两个， “AB”箱内模两个与“B”箱内模两个（从墩中心线向悬臂端方向编号） ，全部采取先拼装再整体吊装的方法施工。其自重分别为：“A”箱 2t， “AB”箱 4.5t， “B”箱2 .5t。用 25t 汽车吊
33、机吊装边箱内模时一定要站好位、打好顶，并根据内模自重和吊机的吊重曲线进行起吊作业，严禁违章操作。边箱模板组拼时分配梁拼接处应安装连接板（320mm 20mm80mm） 。顶模板靠可调支撑杆支撑固定在边箱模板的分配梁上，形成整体。组拼成型的内模应先检查其外部尺寸是否与设计相符，误差+5mm、0mm 。再检查其支撑杆和连接杆是否齐全完好，已弯曲变形和丝扣不够长的撑杆应更换。边箱模板的底模全部改制成 200mm 左右宽底板压条，各箱内斜腹板顶模上应开 46 个混凝土灌注及振捣孔洞，准备组合钢模在底板混凝土浇注完后，将组合钢模压盖在底板混凝土顶面上，并与模板分配梁之间抄死。边箱内模整体安放在底模中的马
34、蹬上，马蹬安放位置应准确，高度符合设计要求（h=18cm） 。8边箱模的侧模与底模垂直，位置调好后，应用 16 对拉筋与 内 25 硬塑衬管与中箱侧模对拉拧紧固定，对拉筋不得减少。边箱内斜底模应与斜腹板底模按要求安装对拉筋，防止内模上浮。边箱内模调整到位后， “A”箱顶模板由可调撑杆支撑，要求与已浇混凝土面顶紧，并预施加一定的顶力，防止胀模和漏浆。边箱横梁上人孔尺寸已变更，因此人孔模板要改制。 端模安装端模为木模板，每节段均要新制端模。端模安装位置应准确，与底模垂直。主梁分节段悬浇时，各纵向精轧螺纹预应力筋及纵向普通钢筋均为通长筋，应在端模上按各筋分布位置事先钻好孔。模板开洞，确保混凝土灌注质
35、量除边箱内模的斜腹板模板开 46 个振捣孔外，在边箱内模底部侧角模板上均应开观察孔，要求每 0.5m 设置一个。边箱内模顶板开设临时进混凝土孔，待底板和斜腹板灌注完毕后封住，其切断的钢筋应等强接长。所有进人洞模板底部应开洞，以便于振捣混凝土。各种模板安装要求：加工成型后的挂篮模板应按公路桥涵施工技术规范 “JTJ041-89”中表 8-6-1 进行验收。施工过程中模板变形，损坏超过桥规要求的，一律整修或变换。模板安装过程中，应在底模上测量放出边箱内模、端模、外模的底部安装位置，复核横隔梁侧模、直腹板侧模的底部位置及底模标高。模板安装完成后，应按下列规定检查验收：模板标高：+10mm；模板内部尺
36、寸：+5mm、0mm；轴线端位：+10mm 模板宽度：+20mm ；预留孔中心线位置：10mm；预留孔截面内部尺寸：+10mm，0mm。所有模板在拆除后应清除表面杂物，使用前均应涂刷脱模剂或机油。模板在 C18#块及 C20#块开始逐步改造成双箱双室模板。5、钢筋安装与设计预埋件安装钢筋分为底板斜腹板两层钢筋网片，横隔梁钢筋网片，直腹板钢筋网片，实体段及锚块钢筋，顶板两层钢筋网片。设计钢筋直径 12mm20mm，全部采用搭接形式接长，搭接长度为 35d，且接头应 50%数量错开搭接。纵向钢筋全部按 8.6m 长下料，安装时 50%数量伸出悬臂端 0.6m，另 50%数量伸出悬臂端1.5m。“A
37、”型横隔梁钢筋底部两根 16mm 钢筋，顶部 4 根 20mm 钢筋（新增） ，进人洞处加强筋 20mm 钢筋，其它均为 12mm 钢筋。横隔梁的横向水平温度筋间距 10cm。箍筋间距封闭箱范围内 10cm，开口箱范围内 15cm。并且混凝土横向预应力方向按设计变更要求增加封闭防崩箍筋。人孔尺寸变化后钢筋作了相应更改且增加抗裂钢筋。 “A”型横隔梁钢筋在车间分三段整体绑扎，整体吊装至桥上安装，三段在直腹板处搭接。因中箱模板不散拆，横隔梁钢筋整体安装前应在车间将其内 2 束 内 =100mm 波纹管按设计位置事先用定位网安装就位并固定好。中箱一段钢筋约 14m 长，其波纹管对接时，在接头外包一段
38、 内 =105mm、L=60cm 的波纹管，并用黄胶带缠包牢靠，保证水泥浆不进入波纹管内。钢筋分段吊装时应设置专用扁担梁起吊，保证吊点安全可靠。直腹板钢筋亦可整体绑扎吊装。注意：在顶、底面各有 2 根 1 号 20mm 钢筋，不要忘装。9底板、斜腹板、顶板钢筋及实体段和锚块钢筋全部在桥上散扎。两层钢筋之间应设蹬筋以便控制尺寸。钢筋与模板间应设混凝土垫块，保证钢筋净保护层厚度满足设计要求，底板、斜腹板保护层 2.7cm，顶板保护层 2.9cm，直腹板保护层 2.6cm，横隔梁保护层 2.9cm。锚块钢筋的 32mm主筋角度应与索道管锚块角度一致，32 mm 斜筋与主筋的焊接采用 506 焊条 5
39、d 双绑焊。横向预应力锚槽处新增部分钢筋，应严格按图加工和安装。通过锚槽的所有断开钢筋均应伸出模板预留接头，封锚时再加钢筋焊接连接。N 2 预应力束锚槽周边预埋角钢，角钢与主筋应焊接在一起，封锚时在角钢之间用钢筋焊接连接。主梁顶板钢筋现场散扎时，应先将杂物清理干净，注意顶板钢筋纵桥向 3%坡度和横桥向 1.5%双坡。顶板钢筋不得露出混凝土表面，应控制好顶板下层钢筋保护层及上、下两层钢筋的间距。预留搭接的纵向普通钢筋应调直，主梁钢筋绑扎应顺直、平整。当钢筋与预应力管道相碰时可适当调整钢筋的位置。钢筋安装精度要求：两排受力主筋间距：20mm。同一排受力主筋间距：20mm。钢筋起弯点位置： 20mm
40、。箍筋间距：20mm。钢筋保护层厚度：5mm。主梁上的主体预埋件应严格按设计院图纸进行预埋，位置误差10mm。主梁上还有施工用的挂篮抗剪柱预留孔及预埋件、吊带预留孔及预埋件、挂篮走道预埋件、放索走道预埋件、挂索预埋件、施工测量预埋件等，施工中应认真检查，不得遗漏。主梁上防撞护栏预埋筋为 20mm 钢筋（L=1.7m） ，间距为 200mm。安装时注意钢筋纵、横向位置和高度一定要正确，纵向全桥一条线，防止将来防撞护栏施工时钢筋与模板相碰碍事。挂篮抗剪柱始终垂直于底模，因此其预留孔位置要准确，且垂直底模，近塔柱侧的预埋铁板应贴模板，垂直底模，以避免在抗剪柱后端抄垫钢楔块时接触不密贴。6、预应力体系
41、安装主梁断面布置有纵向级 l32 精轧螺纹钢筋。 “A”型横隔梁内布置有 1975 钢绞线束。斜腹板内布置有级 l32 精轧螺纹钢筋。高强度低松弛钢绞线应符合美国标准ASTM A41690A 、Rgb=1860Mpa。精轧螺纹钢筋应符合国家标准GB1499 91 、R gb=750Mpa。纵向预应力及 JTM 锚安装各节段纵向预应力筋规格和数量见附表（一） 。由于纵向预应力筋每灌注一个 8m 节段要张拉锚固一次，因此其下料定尺长度为 8m（来料长为 8.1m） ，安装时应伸出节段混凝土端部 0.2m。下料应采用砂轮切割机切割。所有纵向预应力筋在主梁节段悬臂端均设置张拉锚垫板与弹簧筋（节段内新增
42、加预应力筋除外） 。锚垫板应与压浆管在焊接一起，压浆管（钢管或胶管）应伸出主梁顶或底板混凝土顶面。锚板安装时应垂直底模，并与端模贴紧固定、防止漏浆。模板外侧安装 JLA 锚具（L=75mm 螺母）拧紧。纵向预应力采用 JLL 联结套筒对接接长，为保证安装质量，预应力筋对接两端应用红油漆划上75mm 长度标志线。先将 L=150mm 长的 JLL 套筒全部旋入其中一个端头上，侍接端头碰头后，将JLL 套筒回拧 75mm 长，保证接头对接的质量。纵向预应力采用 内 =50mm 波纹管。预应力筋接长处采用 内 =70mm 波纹管，接头处在张拉方向应预留 150mm200mm 长张拉伸长量空隙。 内
43、=70mm 波纹管长约 600mm，两端破口 10cm10变细，一端与 内 =50mm 波纹管套接用黄胶带缠包，另一端与锚固螺母包紧用黄胶带缠包，再用55Mpa 水泥砂浆封口，确保不漏浆。 内 =70mm 波纹管上也应设置 20mm 压浆管。波纹管安装应顺直，用定位网固定，所有接头及破损处应用胶布缠包密封。精轧螺纹钢筋上严禁电焊、打火，安装时应认真检查是否有电焊、弯折、损伤等现象，发现以上情况必须立即更换。预应力筋品轴线应与锚板垂直，以避免张拉时偏心而造成破坏。斜向预应力筋安装斜腹板预应力筋为 l32级精轧螺纹钢筋，一端锚固，一端张拉，采用 内 =50mm 波纹管。锚固螺母长 75mm， l3
44、2 筋下料长度 4.1m(来料长 4.2m)。安装顺序：先装波纹管并固定于定位网上，然后穿入 l32 精轧螺纹钢筋，安装锚固端锚弹簧筋、垫板及螺母，再安装张拉端弹簧筋、垫板、螺母及锚槽盒。其锚固端螺母应与锚板贴死拧紧，并与钢筋固定在一起防止螺母在混凝土浇注时因振捣力影响而产生脱开、变位现象。张拉端螺杆伸出锚板应确保张拉工作长度16cm，锚板应与锚槽盒固定。波纹管应插进锚板上的钢管内并用胶带缠包密实，不漏浆，斜腹板预应力筋两端应设 20 压浆管，管头车丝扣。精轧螺纹钢筋不得电焊、打火、出现弯折现象，发现一根就应立即更换。钢筋下料时要求端头平齐。横向 1975 钢绞线束及“OVM”锚具安装每个 8
45、m 节段有两道“A”型横隔梁，每道横隔梁内有 2 束 1975 钢绞线束， 内 =100mm波纹管。采用先穿钢绞线束，后灌注混凝土的新工艺组织实施。根据横隔梁钢筋安装程序，波纹先分段安装在横梁钢筋网片内，每隔 0.6m 设一道定位网筋。在横隔梁钢筋安装好后用 内 =105mm 波纹管（L=300mm）对接，并用胶布缠包密实。预应力束的 19 孔锚垫板，弹簧筋在安装时不要弄错型号。锚板安装在外侧模板（N1 束）和实体段顶面（N2 束）的锚槽盒上，螺栓拧紧防止漏浆，波纹管应伸进锚垫板的喇叭口内，用胶布缠包密实。注意：锚板上的压浆嘴应朝上，用棉纱堵死，波纹管不能堵住压浆嘴。为保证挂篮挂钩走道的安全，
46、所有外侧模板上的锚槽盒按要求尺寸加工，不得随意扩大。钢绞线束在桥面上下料，采用砂轮切割机切割。下料长度 N1：32.6m，N2：32.9m， （未计穿束损耗长度，张拉工作长度 N1 按 1.5m 考虑，N2 按 2.75m 考虑） 。利用疏板进行编束并每隔 2m 用轧丝捆绑。因下料长度不同，编束后应编号挂牌以防弄错。穿束从一端向另一端靠引线引入卷扬机或人力进行穿束，用 25t 汽车吊机辅助作业。起吊、运输、存放过程中，不得形成死弯和造成损伤，应防锈、防污染。钢绞线束头应处理好，宜采用子弹头穿束或加工成子弹头型穿束，防止损伤波纹管。穿束完毕应检查孔道是否顺直、位置准确，波纹管有无破损处，发现破损
47、或电焊烧成的孔洞立即进行缠包处理，合格后方能合模。钢绞线束在混凝土浇注后，混凝土初凝前立即抽动。为确保孔道压浆顺利畅通，穿钢绞线时可以多穿一根钢绞线（即一束为 20 根 75 钢绞线） ，待混凝土初凝后再抽掉一根钢绞线。待混凝土强度达到 75%设计强度时进行预应力张拉。11合拢预应力束孔道安装合拢预应力束顶板为 975 钢绞线束、 内 =80mm 波纹管，腹板为 1275 钢绞线、 内=90mm 波绞管。合拢束采用先预埋孔道再穿束的方法施工。按节段预埋的孔道波纹管，采用 8.0m 左右长整根波纹管，伸长悬臂端面不少于 150mm 长。下一节段施工时采用 内 =85mm 或 内 =95mm 的波
48、纹管（L=30mm）作为接头接长，接头用胶布缠包密实。波纹管内应按节段施工插入芯棒，以防止漏浆堵塞孔道，芯棒在混凝土初凝前抽动、初凝后拔出。锚垫板及其弹簧筋安装在锯齿模板上，用螺栓定位固定，波纹管伸入喇叭口中，压浆嘴用棉纱堵住，不漏浆。锚下垫板及弹簧筋安装时不要弄错型号。波纹管孔道每隔 0.6m 设一道定位网筋固定。预应力体系安装精度孔道应弯曲顺直，定位准确，固定牢靠。锚垫板中心位置允许偏差3mm, 倾角偏差1 度。7、索道管安装缆索索道管见设计院“N MD7475”图以及相应变更通知单，斜索要素见 “NC731”图，锚块外形见“NC732”图。索道管采用热轧无缝钢管，其性能应符合冶金工业部标准“YB23170” 。索道管锚垫板规格为700mm50mm700mm。锚垫板与索管的加工及焊接需在车间用胎具精确定位加工制造。剪力环在索道管上施焊，应不使管道变形。钢管切割机后需磨光，非锚板端的钢管内侧磨成园弧面。管材要顺直，与锚垫板焊接时应用夹具固定位置保证索管垂直锚板后对称施焊，其制造精度要求：钢垫板应平整，进出管口中心偏差不大于 2mm。索管与锚板相互垂直，其垂直度1/2000。索道管安装前，应根据设计尺寸对产品质量检查验收，验收项
