1、氨压缩机轴封改造总结.txt 你站在那不要动！等我飞奔过去！ 雨停了 天晴了 女人你慢慢扫屋 我为你去扫天下了 你是我的听说现在结婚很便宜，民政局 9 块钱搞定，我请你吧你个笨蛋啊遇到这种事要站在我后面！ 跟我走总有一天你的名字会出现在我家的户口本上。 前 言川化股份有限公司第二化肥厂合成氨系统氨压缩机 (1052 J )是由日本 H IT ACH I(日立 )公司制造的透平驱动双缸多级离心式压缩机。原设计轴端密封采用的是两级浮环组合式密封形式 ,密封介质为润滑油。实际运行过程中密封油会将氨带入油系统 ,带入的氨靠脱气槽脱除。该设备自投用以来密封油系统脱气槽顶氨气长期直接排入大气 ,虽未经环保
2、部门测量空气中氨含量的具体数据 ,但整个设备附近多年来氨味极重。每年氨气的排放不仅造成大量的损失 ,对环境也造成了较大的污染 ,同时也危害着现场操作人员的身体健康。另一方面 ,因氨的作用 ,润滑油很容易变质,所以该机组润滑油每年都必须更换 ,最短的仅 0 .5 a 就需更换 ,造成了极大的浪费。同时 ,密封油也有可能泄漏到工艺介质内 ,污染工艺介质 ,对生产造成影响。为此 ,公司决定对氨压缩机轴端密封进行改造。经过多方考察和论证 ,最终选择用干气密封来代替原浮环密封 ,密封介质选用氮气。1 氨压机工况简介氨压缩机工作转速为 8 400 r /min,其低压缸(型号 3MCL607)及高压缸 (
3、MCL525)的主要工作参数见表 1。2 干气密封原理及优点干气密封是“ 以气封气 ” 、 流体动静压结合的非接触式机械密封 ,在结构上与普通机械密封相似 ,不同之处在于:干气密封的动、 静环密封面较宽 ,且其中的一个密封环上面加工有均匀分布的浅槽。运转时进入浅槽中的密封气体受到压缩 ,在密封环之间形成一层 25m 厚的刚性气膜 ,从而能在非接触状态下运行 ,实现密封。改用干气密封对于二化厂来讲主要有以下一些优点:(1) 消除了因氨气排放造成的环境污染;(2) 省去了密封油系统及用于驱动密封油系统运转的附加功率负荷;(3) 大大减少了计划外维修和生产停车;(4) 避免了工艺气体被油污染的可能性
4、 (氮气可作为弛放气在工艺系统中排掉) ;(5) 维护费用低 ,经济实用性好;(6) 密封驱动功率消耗小;(7) 密封寿命长 (至少可正常使用 3 a 以上 ) ,运行可靠。3 干气密封布置型式的选择及设计性能指标为了防止改造不成功 ,把损失降到最低 ,要求改造时不能改变原有的密封腔室 ,必须利用原浮环密封的空间尺寸、 孔口配置 ,不允许加工转子组 ,密封气采用氮气 ,隔离气采用仪表空气。由于二化厂氮气压力最高只有 1 . 10 MPa,不能满足高压缸气体密封的要求 ,因此 ,在密封系统增设了 2 台气体增压泵 (1 开 1 备 ) ,泵的出口压力设定为 2 . 0MPa。同时在泵后设置了 1
5、 台 2 m3 的氮气储罐以保证密封气的稳定和减少增压泵开启次数。根据本机组工作介质的特点、 现场工艺及环保要求 ,经多方探讨 ,决定改造后的干气密封选型为介质侧的双端面干气密封和大气侧的梳齿隔离密封的组合结构型式。该结构可做到工艺介质零泄漏 ,其结构型式如图 1。图 1 干气密封结构型式由于原浮环密封没有转动零件 ,轴上没有供传动的键或销 ,在不允许加工转子主轴的情况下 ,密封转动部分的传动及轴向定位采用楔型圈结构设计 (见图 1) ,在保证可靠传动的同时也能做到精确的轴向定位。在正常操作条件下 ,该干气密封可达到如下性能指标:工艺气泄漏量 0密封气 (氮气 )消耗量 3 a4 改造的实施和
6、试车情况2006 年 12 月 10 日系统大修时对氨压缩机轴封进行了改造,由于事先准备充分 ,所以改造实施工作进展较为顺利 ,包括控制系统、 密封气管线、 干气密封在内总共安装时间不到 1 个月。为确保改造质量 ,施工过程中采取了以下控制措施。(1) 由于机组的高低压缸分别有平衡管连接 ,每个缸的两端压力实现内部平衡 ,其封气压力近似于压缩机的进气压力。故每个缸的 2 套干气密封的使用条件基本相同 ,因此可以采用相同的结构及控制系统。机组上原平衡管不做改动 ,将原密封油回油管线盲死 ,原密封油进油管作密封气进口 ,原浮环密封轴承侧的排气孔作为干气密封的隔离气入口 ,旧管线的利用均以缸体出口第
7、 1 个法兰为准 ,并在安装干气密封前用丙酮浸泡、气焊烘烤、 人工擦洗直至用新白布拖拉管道内壁表面无污渍。(2) 为确保设备安全、 稳定运行 ,决定在现场配备 8 个备用氮气瓶。(3) 所有干气密封配管材料均选用 SUS304。(4) 所有干气密封用密封垫片选用四氟缠绕垫片。(5) 配管结束后所有新管线全部拆除并进行化学清洗 ,回装后做气密性试验 ,工艺吹扫。(6) 彻底清洁安装密封所经过的腔体及轴表面 ,不得有任何颗粒杂质、 锈斑、 油污等。(7) 安装干气密封时 ,转子轴向定位:即确认主轴的轴向位置为工作时的位置 (推力轴承未取下时的状态 ) ,且须将转子固定。转子的径向定位:拆除径向轴承
8、后 ,用专用工具将轴抬升并固定在中心位置上 ,在密封安装至轴上后 ,应使用该专用工具保持主轴在中心位置,并在轴瓦换上后才可去掉 ,安装过程中不允许干气密封承重。(8) 楔型圈固定螺栓防松措施:涂抹螺纹锁固剂和固定螺栓互连钢丝。绝缘线凭借其优秀的绝缘性能可以减少回路与回路之间的易发事故。4 绝缘线存在的问题绝缘线以诸多优势可以取代原来的裸导线 ,但是作为才发展 10 多年的产品 ,绝缘线在实际运用中也并非完美无缺的 ,通过总结归纳 ,主要有以下几点问题。(1) 易遭受雷击 (设计原因 ) :绝缘线受到雷击的次数明显高于架空裸导线 ,遭到雷击后 ,绝缘线断裂在地上 ,由于有一定的绝缘性能 ,不易产
9、生接地或短路 ,但会发生放电现象 ,这很容易对人和设备产生危害。(2) 易进水氧化 (安装原因 ) :当绝缘线进水后 ,由于常呈酸性 ,对铝性导体具有腐蚀作用 ,致使绝缘线导电能力下降 ,导线老化加剧 ,使用寿命缩短。(3) 导线安装欠妥 (安装原因 ) :主要是安装人员受裸导线架设的影响 ,造成安装后的绝缘线易进水 ,从线夹脱落 ,局部发热等诸多问题。对以上问题必须采取相对应的技术措施加以解决。易受雷击属于线路设计方面的原因 ,可以采用金属氧化物避雷器、 保护间隙或二者结合的方法 ,提高绝缘子绝缘水平 ,加强电杆接地 ,降低电杆接地电阻等; ( 2)、( 3)两大缺点则要求安装人员将绝缘线安
10、装与裸导线安装区分开来 ,熟悉绝缘线安装的特点 ,以有效避免上述隐患的出现。5 对策根据要求 ,每相安装避雷器的间距为 200360 m;同时架空绝缘线要求档距不超过 50 m;考虑到绝缘子、 横担等均已老化,而且绝缘线对这些支撑连接的器件要求更高 ,于是改造时均采用了新型材料 ,所有电杆上都采用双横担、 双绝缘子对导线进行支撑。对于安装过程中易出现的问题 ,这也是最容易造成隐患的因素 ,应引起足够的重视。要求相关职能人员认真学习新的安装技术 ,就其他厂家已出现的安装问题进行仔细讨论 ,做到安装时心中有数;现场严把质量关 ,杜绝一切隐患 ,并充分结合公司提出的 QEHS 方针 ,提高工作效率 ,为职工用电提供更优质的服务。6 结语整个工程完成之后 ,将大幅度提高供电的可靠性、 安全性和稳定性 ,减少线路管理维护费用 ,对美化城市、 提高部分道路交通利用率起到很大作用 ,不管是从目前的情况还是长远的利益来看 ,这次架空线改造都是非常有益的 ,同时也为公司电力系统的稳定运行提供可靠保障。
