1、第五章 IE和作业 概要这里所指的IE是以现场作业为对象，以“作业研究”为中心，而作业管理是以作业的标准化、标准时间的设置以及作业的统制为对象。读者首先应了解作为IE历史背景的工厂科学管理法和Gilbreth的动作研究。作为IE中心的作业研究大致分为方法研究与作业测定两种。其中方法研究包括工序分析和动作研究，而作业测定包括时间研究、PTS法及设备运转研究。标准时间是企业经营、生产活动的基础，由纯所要时间和余裕时间构成。其中余裕时间基本上由作业余裕、工段余裕、生理余裕、疲劳余裕这几种构成。标准时间的设定法有经验估计法、标准时间资料法等等许多种。其中时间研究法需要进行评价审核，另外，发展生产要考虑
2、到如何提高工人的熟练程度。作业标准是生产活动的基本规定。作业统制中实行以作业标准为中心，与作业有关的管理。 IE所谓IE，也可称为作业工程学，指综合人、设备、材料及方法，进行设计和改善生产系统。可以说是一门灵活运用了工程学、数学、自然科学、社会科学方法的科学。但现在仍没有定论，也有译为生产工程学的。广义上内容是以生产为中心，以包括与这一中心相关的流通、销售等广范围内的综合性系统设计及改善为对象；狭义上是以现场作业为对象，以“作业研究”为中心。当以狭义内容为对象时，其历史背景如下所示： （1）Taylor科学管理法Taylor(F.W.Taylor、18561915年)始创的科学管理法。是现在I
3、E理论的基础。,当时工资制度（计件制）的工时费率是仅凭经验来确定的。Taylor针对这一不合理的作法导入科学的、合理的确定方法。具体地说，是以后面所论述的要素作业为中心，依据时间研究，确定作业者1天的标准作业量，并基于此导入“差别计件制度”作业量多者付予高薪，少者则薪低。因为这是对标准工作的质与量，即业务进行客观的规定，所以也称为业务管理。当时根据这一管理实行工资制度、工程管理和作业管理等相配合的综合性工厂管理。 (2)Gilbreth与动作研究Gilbreth（F.B.Gilbreth 1868-1924年）将作业分解至比Taylor的要素作业更细小的单位（这称为therblig），以此为基
4、础发展至进行作业设计与改善的动作研究。并且，由于把作业分解至最小限度的单位，使得因作业种类引起的特殊问题减少，并使单纯追求人为作业的合理性以及设计具普遍性的合理动作成为可能。Gilbreth认为作业的根本是将作业细分至therblig，节省无用的动作，确定最佳作业方法。他还进一步发表了“动作经济之原则”，这一原则成为后面论述的动作的基础。以上两种方法的体系化发展了作为IE基础的“作业研究”。 作业研究作业研究由作业方法研究（质的方面：work method study）和作业测定（量的方面：work measurement）两部分构成。作业方法研究是研究作业方法是否有效的方法论，以及为达到生产
5、系统目标采用生产手段（以人员为主）的作业方法。另一方面，作业测定是根据设定好的作业方法对完成作业所需的时间进行测定和推断以及分析研究作业是否有效率。,1.作业方法研究作业方法研究指分析研究以作业为主体的一系列作业内容构成（有些研究者称之为作业分析）。分析对象是完成作业主体的作业者和作为生产手段的机械、设备，但也有由多名作业者构成的小组作业和由作业者与机械设备组成的联合作业。分析对象分为从单个作业工序到复数工序（多工序）等许多种。具体选择怎样的分析对象及分析水准，是依据生产系统特征和分析目的来判断的。 （1） 作业方法分析的目的作业分析作为提高生产力的一环，所起的作用是找出作业中内在多余无用的业
6、务安排以及找出潜在的不合理的业务制约，理出无效率多余的业务。为此，应着眼于以下几点：A.努力作到业务的安全化及减轻作业负荷B.简化业务C.分清作业的主体业务和完成主体业务而进行的附属业务D.找出阻碍简化、省略附属业务的地方，并分清其本质是生产技术方面的，还是具体作业方面的，或是经济方面的制约E.针对那些作业分析无法改善的部分，例如生产技术、产品改良、作业场地布局的变动等方面制订出根本的改善政策。 （2）作业方法分析的手法根据分析对象的不同以及分析详细程度的不同有各种不同的手法，现归纳出以生产工序为对象的分析法和以作业主体为对象的分析法。,以生产工序和加工品为对象的作业方法分析,以作业主体为对象
7、的作业方法分析,（3）作业方法分析的步骤分析步骤为通用的步骤，与分析对象的规模以及分析水准的详细程度无关。现以方法分析为例说明该步骤。选定分析对象：指选定以改善完成生产目的所采用的方法为目标时，该场合、对象和应进行的适当作业三部分。这样就对其规模和分析水准进行了定义。关于现状的作业方法应确实把握其全部事实情况：即用图表记录下为把握事实而使用的分析手法和使用的分析业务手法。用直接观测的方法不能确实把握动作分解时，也有通过录象或电影的方式记录下来，之后通过再现画面记录在图表中。,工序系列,分析对象,分析手法,说明,生产工序（手段）,产品（原料）+工序,工序系列,仅作业工序,按工序产品的机能,工序系
8、列,作业工序分析,产品（材料） 分析、过程分析,搬运分析 流程分析,分成加工、检查、搬运、停留四种,分成加工与 检查两种,分析加工方法 按工序分析负荷,分析加工 产品的搬 运流动,在已分析过的作业方法内容中添加审核这一步骤：即能应用5W1H进行彻底的审核工作。包括审核作业工厂的设定对于生产目的来说是否正确，以及作业顺序、作业者技能和作业手段等的合适与否，考察可否尽可能地省去无用功，简化作业等内容。将审核结果制订成改善方案：制定出考虑周密的方案，使进行的作业去除了作业方法中的不合理不稳定因素，省去无用功。有时还有必要对方案进行试行，在节约时间、费用的前提下反复修正、订立改善的方案。对于这个改善方
9、案也可增加以下的有关内容：审核是否有必要引入机械、辅助设备、操作工具和视觉辅助器，包括是否有必要引入夹具、装具和加工物固定装置，是否有必要改善周边作业环境。作业分析的结果不可能进行细节方面根本性的改善，但应该能够解决整体的生产技术问题、管理经营问题和产品设计问题。将改善方案进一步提炼为实施方案：生产现场的实施工作将产生新的作业方法。因此制订的实施方案标明了有无材料、机械设备、作业程序、作业条件等的变更，也包括因地制宜进行教育培训的计划。将实施方案付诸实际：实施之后，确保每隔适当的时间进行改善工作，进一步审核是否改进了各工序内部以及各工序之间（工厂全局）的布局，以及机械性能、作业条件和减低疲劳等
10、各方面。另外还需进一步审核的是资料、设备、劳动资源的有效运转率是否确实提高了，并对改善的成果进行评价。2.动作经济化原理指作业者在最合理的状态下进行作业。原为Gilbreth所提倡，经后人多方补正、丰富其内容。内容分为以下三类，其中确定了细节部分的原则.A.关于使用身体的原则B.有关作业场地配置的原则C.有关设备、工具的设计原则。以下揭示了第一部分的细节内容： 两手的活动尽可能是同时对称地朝相反方向进行 手的活动能够达到正常的作业范围（指前臂的运动范围）, 所使用的动作尽可能地限定在小动作阶段内（顺序是先从手指、手腕开始，从肘部开始，从肩部开始的全身动作） 若运动方向急剧变化时不应对动作造成制
11、约、限制，尽可能平缓地作曲线活动 工具与材料按规定位置放置 利用重力移动物体 尽量避免用手直接扶持材料和器具 两件以上的工具尽量组合在一起3.作业测定作业分析是从质的方面考察作业的进行方法。作业测定则是对作业内容中所需时间（量的方面）进行测定或推定。作业测定分为两大类： 具备作业测定对象时，通过直接观测该作业内容来测定作业量；无论是否具备测定对象，只要整理出作为过去调查研究成果的资料（标准时间资料法；predetermined time standards:PTS）并利用这些资料来测定作业量。1）作业测定的作用 找出业务中对完成生产目标无效率的时间配置，整理有关材料用于审核是否应减少或取消该部
12、分时间分配所占的比率 明确划分出业务中效率高与低的部分。多数作业当事人习惯地认为效率高低是因为“现业务合适”、“难以避免的原因”、“无可奈何的原因”，而作业测定的作用就是能够查出其原因是由于时间配置效率低 作业标准对于提高整体系统的生产力是不可缺少的，作业测定若能得到合理的采用，就能给出为作业者和管理者所领会的作业设定的标准基础 对有效设备运转率进行比较，这样就可以审核同一职务、工段等之间的作业效率、作业负荷，就能够达成小组作业者之间的平衡和生产负荷调整的基础,2）作业测定方法先前提到的方法有两大类，但若按应用目的及手段不同来分类有10种以上。但可在测定对象、和测定结果的使用目的相应的手法、以
13、精确程度为基础的手法上下工夫。,作业测定方法概要,业务水准及动作水准姑且不论，为把握作业对象的作业进行时间就必须具备计时技能。通常运用秒表测量法。作业研究所使用的秒表是把长针所转动的一周等分为100个刻度，这便于在整理测定结果时，可使用直接加减计算法。近年也出现了能将这种数字计时器以图画的形式同时收录于录象中的产品。象这样测定者对每个作业要素进行时间测定的方法即为连续观测的方法。连续观测不论是用那种方法，都需花费测定者的劳力（即经费），而工作抽样法正弥补了这一不足之处。这是一种无需对对象进行连续观测的方法，只需对瞬间状态的作业要素进行观测，并通,过计算符合其观测频率的作业构成内容和时间来推定。
14、抽样法有按任意时间间隔进行和定时进行（例如每分钟一次）两种。动作记录法是用低速摄像法进行录象，例如1秒1个动作，这相当于后者的分类之一。无论采用那种手法和手段都有其利弊两面，选择时应根据被观测对象的作业特性和作业要素的时间长短进行判断。除直接观测法之外还有标准时间资料法和依据其他资料的两种方法。前者也可称为PTS法，WF法与MTM法是其代表性的例子。按作业活动可能划分的水准进行的动作（例如：“握牢”、“放开”），其时间量是按照标准的作业速度来设定的，这些资料是无论采用哪种方法都必需的。其中MTM法是以标准作业测度的正常速度为对象，WF法的对象是奖励速度，而这一奖励速度是作为在刺激工资制度下运行
15、时的作业基础。然而，根据作业日报和经验计算作业时间的经验资料法十分简便，且能缩短有效作业时间。,3）动作的分类观测结果如图所示是按管理目的分类统计的。准备作业：基本上按批量单位和1日为单位实行准备作业主体作业：是与生产直接相联系的正规作业，基本上是循环性的主作业： 主体作业中与生产直接关联的作业附属作业：主体作业中与生产不直接关联的作业 余 裕： 无规律进行的作业及活动，现系统无法避免的拖延其他作业；非原本行为，从运行分析的结果中分离出来的活动,动作分类实例（作业者的场合）,全部活动,准备作业,主体作业,主作业,附属作业,余裕,作业余裕 工段余裕 疲劳余裕 生理余裕,其他作业,. 标准时间 1
16、.标准时间的内涵标准时间是经营中所有管理活动的基础，具有重要的意义，其中这些管理活动包括日程计划、成本估算、确定销售价格、选定机械、确定合适人员、编制生产线等内容。因此，这一标准时间是合理公平的，作为管理的基础必须是经营者、管理者、作业者都能领会掌握的。 1）标准时间的定义所谓标准时间，是在现有作业条件下，具有标准能力的作业者在一般工作状态下按规定的作业方法进行作业所需要的时间。按照标准作业方法，一般作业者按正常速度进行作业时的直接作业时间，包括上洗手间等不定期发生但属正常拖延的时间，这一时间必须是作为与作业者和机械设备有关的管理方面的基本尺度而加以使用。 2）标准时间的构成标准时间基本上由纯
17、所要时间和余裕时间构成。通常，因为余裕时间是与纯所要时间相对，占一定比率，构成余裕比率的。所以标准时间可按下式求得：,如图所示，从另一角度来看，标准时间也可由相当于标准加工时间的主体标准时间和相当于标准准备时间的准备标准时间所构成。,进行批量单位的加工时，标准时间的计算方法如下所示： 每批次： 标准时间 标准准备时间 标准主体时间 批量每个： 标准时间 标准准备时间 批量 标准主体时间,3）纯所要时间纯所要时间指为进行作业而直接花费的实质时间，相当于为进行主体作业所花费的作业时间。如前所述主体作业是规范作业，由主作业和附属作业构成，那么纯所要时间就是主作业时间与附属作业时间的合计。 4）余裕时
18、间所谓余裕，如前所述指加油、更换工具、上洗手间、杂事、票据记录等无规律出现的作业和行为。所谓余裕时间指为此所花费的时间，通常将余裕分为以下4种：,图：标准时间的构成,标准时间纯所要时间余裕时间纯所要时间（1余裕率）,a.工段余裕：主要是工厂管理系统及工段生活中出现的无法避免的拖延。例如：支付票据、朝会、筹备、联络、打扫、作业指导等。b.作业余裕：指作业期间无法避免的拖延。例如：产品及材料的支付、查看图纸、不定期的加油、工具及提供机械等。c.疲劳余裕；指为恢复精神、肉体的疲劳而休息，或降低作业速度所造成的拖延，测定该余裕时采用能源代谢率等方法。d.生理余裕：指因生理上的要求而无法避免的。例如：上
19、洗手间、擦汗、喝水等。轻作业中一般不构成问题，但在高热工段中这一比率显著提高。其中也有把疲劳余裕和生理余裕通称为工人余裕，除此之外的余裕还有小组余裕和机械干扰余裕等各种特殊余裕。2.标准时间的设定实际设定标准时间时，必须在对生产形态与对象工序的特性、标准时间的使用目的等进行充分的考虑以后再确定设定方法。 1）标准时间的设定方法现将具代表性的标准时间设定方法揭示如下： a.经验报价法：指凭经验估计作业时间，大致的时间报价法适用 于个别生产等； b.实际进度资料法：指根据积累下的作业实际进度的记录来估计作业时间，若对估计的精确度不要求很高，且限定在短时间内的话，这一方法比报价法更适用； c.时间研
20、究法：如前所述根据时间观测来设定； d.PTS 法：如前所述，按MTM法及WF法来设定； e.标准时间资料法：是一种按照明确了加工、产品的特性（大小、重量、形状、使用设备等）和作业时间之间关系的时间公式、图表来估计时间的方法，适用于多种少量的生产。,2）评价采用时间研究法测定实际时间时，其时间并不一定是标准的时 间。因成为观测对象的作业者与平均的水准相比总是或快或慢，所以有必要将这些观测时间修正到正常的水准。采用时间研究法将观测时间设定为纯所要时间时，算式如下：纯所要时间观测时间平均值平均系数.作业管理作业管理的业务分为作业标准化和作业统制两阶段，前者包括作业方法的标准化、作业时间的标准化、作
21、业环境的标准化三种方向，这里只说明作业方法标准化；后者是为实施和维持该标准所进行的对日常作业的管理工作。1作业方法的标准化作业标准化的第一对象是作业方法。这是设定标准时间必需而不可缺少的条件，若无法作到方法的标准化，标准时间也就根本不存在。1）作业标准的含义所谓标准作业方法是指以标准作业条件为基础的最佳作业方法。根据这一点，规定品质的产品应在规定时间（标准时间）内完成。为达到这一目标，制造作业中的各要素应事先确定并让各作业者贯彻下去，确定这些要素处于最佳状态是管理人员的任务，也是降低成本的基础。2）作业方法标准化的效果因为最经济的作业方法，其基准是标准作业方法，所以实行作业统制可望获得以下效果
22、。,？, 使产品的质量和成本得到同时的保证 成为设定或改订标准时间的基准 成为训练、指导作业者的依据所在，也更容易提高熟练的进度 减少错误作业的同时，也加快了针对事故现场制定对策的反应速度 使作业安全化的实现成为可能 活用改善作业的基础资料2作业统制所谓作业统制指为保持标准化状态而对日常工作进行的管理（统制）。这是现场管理人员重要的职务之一，这里说明有关作业方法和作业时间的管理。1）作业方法的管理这一职务不仅影响到作业效率，对于保证产品的品质也具有重要意义。首先依据作业标准对作业者进行指导训练，尤其是对新作业者的教育和新的非熟练工的指导非常重要。其次，必须对作业实施结果进行检查和制定作业记录，
23、判定作业方法的合适与否。2）作业时间的管理通过将各种作业条件（机械与工具的性能、材料的品质和尺寸等）维持在标准状态下，使每天的作业按标准时间进行。而为此所进行的工作即作业时间管理。此外，对于作业者进行标准作业方法指导也是重要的工作。这样，为保持标准时间，充分实施前述的作业方法统制即成为了一项前提。再者，还需审核作业实际进度，查明与标准时间之间的差异，若这一差异很大，应查找原因并解决这一差异。3效率管理方法测定作业效率并作到维持、提高这一效率即效率管理。由标准工时管理、实际进度工时管理、效率评价、效率报告和改善活动五种机能组成，可按需添加相关事项。,1）效率管理可望收到的效果确实实施、适当运行效
24、率管理可望获得以下效果： 提高生产力 降低制造成本 强化计划性 把握生产实际进度 提高士气 强化生产管理 发挥作业者的能力 强化监督者的指导能力,第六章 工序编制 搬运管理 设备管理 概要生产活动是由生产管理系统和物质生产系统构成，这里以物质生产系统为例。工序编制分为按品种编制（生产线编制）和按机能编制（小组编制）两种，均各有利弊。生产线编制时应计算出周期时间，并利用小组余裕率和编成效率进行评价，保持生产线平衡可引用作业时间平均化和分配不均衡的做法。搬运管理指有关物体的移动、操作的综合管理，其中提高与搬运有关的机能十分重要。此外，搬运管理的基本合理化对策中排除了提高灵活性、单位生产线系统，易接
25、触、搬运专业化、相关搬运和重新处理等内容。设备管理分成设备使用计划、建设和设备保全三部分。设备保全的主要目的是防备的是防止设备的变质损失，基本对策是生产保全。管理特性为信赖性、保全性和经济性。设备变质的具体情况有多种多样，对于设备保全来说重要的是查找性能变质的原因，并制定对策，其基础是设备的寿命问题。.工序编制 1工序编制的含义所谓工序编制指工厂实施作业时为能达到更高的生产力，将作业者和机械设备组合在一起编制成物质机构。该工序编制确定工作流程组合所依据的基础是通过企业与作业的特性，以及所处工序设计的阶段来确定的各工序作业方法和机械设备等。然而，即使各工序的使用设施和作业方法都按高效率设定，作为
26、整体的工序来说，也并不一定能保证高效率的生产。有机结合各工序和机械设备，并使各作业者具有的能力得到充分的发挥，只有这样编制的物质系统才可能使生产达到高效率。,1）工序编制的目标工序编制根据生产形态分成按品种编制和按机能编制两种。不论是采用那种编制状态，主要都是以下列的内容为目标进行设计。a.提高作业效率b.提高品质c.降低成本d.简化搬运e.简化工段管理f.简化工序管理g.适应工作变化h.维护人权2）按品种编制（生产线编制）指产品中心的编制，是将作业者和机械设备等按生产工序的顺序进行配置的形式。形式分类上将这称为生产线编制，组织方面称为分品种组织，布局方面称为分品种配置（或按品种布局）。该编制
27、的典制为广义上的流水作业，多为少种多量生产所采用，主要的长处如下所示：a.使作业单纯化，易提高专用机械化b.减少安装的产品，短缩生产期c.便于早日发现、预防、祢补作业中的延误，使工序管理更加简单d.减少作业者的间接作业，提高实质上的设备运行率e.使品质管理易作到彻底全面f.便于搬运的机械化，减少搬运成本g.简化作业，易化对作业者的训练3）按机能编制（小组编制）即以设备、机械、作业为中心进行编制的形式。也就是指按照同一种或类似机能的机械设备、专业作业等各工段的机能将作业小组化的过程。这在形式分类上称为小组编制或集体编制，组织方面称为按机能组织，布局方面称为按机能配置（或按机能布局）。该编制多为多
28、种少量生产所采用。主要优点如下所示：,a.对于产品及产量的变化通融性高，即使作业内容和顺序发生变化了也无须重新配置b.设备利用率高，同样效果上可降低设备投资额c.因小组机能相同或类似从而简化了专门管理和监督d.即使在设备故障、材料不足、缺勤等的情况下也便于继续生产e.布局上的制约少f.便于培养出多面熟练工人注：按机能编制的优点多成为按品种编制的缺点，而按品种编制的长处多成为按机能编制的不足之处。2生产线编制生产线是在系列化的集团作业中以作业的分工化为前提的形式，特色是生产力高，但是要编制出高效率的生产线并非易事，若编制出不符和生产形态和产品特性、加工特性的生产线，不但耗费资金且无法达到预计的效
29、果。此外，如果在有关设备管理等生产线的各种管理中有所差错，就有可能因为一台设备的故障和一部分零件的次品而导致整条生产线的被迫停止。1）生产线的设定条件要设定理想的生产线，必须同时满足下列两个条件： 空间上的条件：按工序顺序配置作业者及机械设备，产品为单向流动，无逆流现象出现。此外，要求各工序的间隔符合作业、产品的特性。 时间上的条件：均一、稳定化各工序的作业时间。此外，要求各工序的产品按照符合加工特性的速度发展。通常比较容易满足空间上的条件，而要满足时间上的条件比较困难，所以编制出完全满足两个条件的生产线非常困难。因此，实际编制中，在维持生产线优点的同时也必须缓解这两个条件，生产线的特性就是由
30、这一缓解的做法所产生的。,2）周期时间周期时间也称为时间小节，指加工完毕的产品从生产线送出的时间间隔。即生产线的生产速度，是确定生产线生产能力的依据。总之，这一周期时间代表构成生产线各工序中的最长作业时间的循环时间。目标生产量（工作量、负荷）为确定值时，周期时间的基本计算公式如下所示：P=T/NP:周期时间（分/个） T:一日的纯工作时间（分）N:一日的目标生产量（完成数量）（个）3）小组余裕率、编制效率为符合设定的周期时间并要使各工序的作业时间均一，应对作业进行配置。我们采用图式的周期图表来表示该作业分配状态。此时为了以周期时间为基础来配置作业，应使一般最花费时间的工序（第3工序）的循环时间
31、和周期时间一致。,在小组作业等场合，为达到作业时间的确定化而对作业进行分配、组合，但事实上也造成了不平衡。表示该生产线平衡状态的主要尺度是小组余裕率（不平衡率）和编制效率（平衡率）。这由图中的空白部分和划线部分的比例来表示。其中小组余裕率的计算方式如下所示：再者，分配与作业时间相对的现有时间多采用以下公式：另外，编制效率用下式表示，生产线的平衡状态可从与小组余裕率相对的设备运行率中看出。注：AG:小组余裕率 EG:编制效率LT:总需求时间 NT:总作业时间 （作业时间与现有时间的合计） （各工序作业时间的合计）4）作业线平衡法将要素作业按所定的周期时间配置到各工序，均衡各工序的负荷，减少不平衡
32、，这称为作业线平衡。这一作业线平衡的推进方法因情况而异，但基本上如下所示：,AG =,It Nt,=,ntmax- ti ti,n,I=1, 作业方法的改善和标准化：通过改善方法来缩短作业时间以稳定作业。特别从全工序中选出作业时间长的大工序（首脑工序）和时间极不平衡的工序作为改善对象。 作业的机械化（装具类的活用）：手工作业的机械化可缩短作业时间，而且，即使只灵活使用简单的装具和测定器械类，也可在附属作业的略化、纯所要时间的缩减、作业的安定化等各方面取得大的效果。 作业的分配和组合（要素作业的分配）：明确要素作业的顺序关系，并按这顺序进行配置。再者，审核作业时间长的大工序的作业内容，选定可转移
33、给其它工序的要素作业，并使其与作业时间短的小工序合并。 作业的并列化：对于不易缩短时间的工序，配置两人以上的作业者（机械两台以上），以作到作业的并列化，即为获得生产线的平衡不拘泥与一人一工序的原则。 作业者的适才配置和兼任、互助：配置作业者应考虑各工序作业的质（难易程度）和量（时间）。即将熟练工配置到作业时间长的大工序和不安定的工序中，将不熟练工配置到相反的工序中去以取得平衡。另外，对于超负荷工序实行低负荷作业者和预备人员、班长等的兼任、互助措施。 中间库存的利用（储蓄配置）：每次作业时间发生变动时，为防止发生下一工序和其它工序的待工，在各工序间设定中间库存（也称为储蓄或缓冲）以进行调整。 作
34、业区的扩大（浮动体的设置）：因为在通过传送带的流水作业移动大型产品进行加工的场合中，无法设置储备，所以作业时间的变动通过改变作业者的移动距离来配合。象这样在传送带上的工序间移动着的物体称为浮动体。 成批传送的采用：作业线编制原则为单个作业单个传送。但若采用成批传送成批作业，随着批量的增大，每批作业时间的不平衡就会缩小。此外，将不同种类产品组合起来构成批量，就能作到每批作业时间的均等化。,3作业流水化的阻碍因素及其基本对策。多品种少量生产的流水作业化有许许多多困难必须得以解决。以下要说明的是阻碍作业流水化的要因和其基本的对策。1）产量低的情况不但各产品的生产数量少，而且稳定的生产量只能保持一段较
35、长的时间。针对这一点，依据产品特性（形状重量等）和加工特性（工序种类、工序系列等）的类似性区分产品，综合极类似的产品，这样就可提高综合产量。2）作业线难以平衡的情况在使各工序的负荷均一化的过程中存在困难，增大了小组余裕率。针对这一点，将类似产品组合在一起，采用批量传送、灵活利用中间库存、在流程方法上下工夫等办法以达到平衡。3）作业不稳定的情况通常因为标准化的不及时造成作业时间不平衡扩大，不良变动发生次数的增多，生产速度也变得不稳定。这样，要处理以上情况可通过促进改善作业和作业的标准化以减少不良变动和稳定作业时间，同时在此基础上配置预备人员或利用中间库存。4）切换频繁发生的情况由于是多品种少量加
36、工，各工序间的切换频繁发生，流程的中断也增多。这种情况的对策为通过统一切换来统一类似产品、组合产品、改良装具和机械、保留后备设备（预备作业线）并设定适当的产品切换方式（流程方式）。5）工序顺序配置困难的情况。,.搬运管理1搬运管理的含义历来，搬运管理指将物品提供或移动到所要的场所、位置，是被作为生产的辅助功能来考虑的。但是现在提高搬运服务也能提高设备、作业者的运行率以及作业效率，我们把提高价值的物品流动全体作为对象进行综合管理。1）搬运在搬运管理中的搬运，并不仅仅是指单纯的物品移动，而是以下两种动作的综合。 外在的搬运（可以看见的搬运）：是普通认为的搬运，指物体位置的移动。 隐含的搬运（看不见
37、的搬运）：指加工过程中对材料和加工品的取出、放置，从搬运机器的装卸，以及在这前后的整理。后者指从事操纵工作（装卸），对直接操纵工以及各作业者都影响很大，比前者更重要但却容易被忽略掉。总之，搬运管理这一基本概念可被称为物资装卸(MH:materials handling）。2）搬运管理指对有关移动、操作原材料、零件、产品以及搬运工具等的一系列内容的合理化，提高其经济性并进行生产性的综合管理活动，对象包括加工、检查、储藏、停留等所有的状态下的工作。过去，这一过程只局限于工厂的内部搬运，现在是包括从供货厂商到工厂、从工厂到客户的输送（transportation)、包装,受房屋建造和设备的制约，将工
38、序按工序顺序甚至直线等距离配置都很困难。该对策不采用勉强的传送带方式而采用合适的中枢系统。,（packaging） 、仓库作业（ warehousing）的综合性内容。并且，搬运管理还涉及到更多方面的物资管理和物的流通。2搬运合理化搬运合理化是需要各部门、各工段、各工序之间通过密切的合作来进行的，并非一个部门就可解决的。这样，应从工段内部的改善向工段全体的改善发展，并与外部相结合，扩大其适用范围，提高包括相关机能在内的合理化效果。以下说明改善和设计的基本方案：1）提高灵活性内部搬运一般操纵工作比移动工作更费时费力。总之，因为潜在的搬运比外在的搬运更多，削减操纵工作就成为合理化的第一步。该操纵产
39、生的原因主要是由于物体放置的方法所造成的，因此重要的课题是如何提高灵活性。所谓灵活性指将放置的物品搬至下一位置的麻烦（手续）程度，即将物品取出的容易程度。下表格是将该程度定量，称为灵活定量。从表中可看出“零散放置”在平台上时，要搬动需花费四次中间过程，灵活定量为0。相反，放置在传送带上向下一工序“移动着的”物品，搬动的中间过程为0，灵活定量为4。改善、设计搬运时，使物品处在灵活定量高、易被移动的状态下十分重要。,【灵活定量】,区 分 手续说明,手续种类,归整,垒起,搬起,搬移,所需手续次数,不必要手续数,灵活定量,散置（放在 归整、垒起、搬起 要 要 要 要 4 0 0 平台上等） 搬移装箱（
40、箱、 垒起、搬起、搬移 否 要 要 要 3 1 1 集装箱等） （归整） 垫板（网箱、 搬起、搬移（归整） 否 否 要 要 2 2 2 滑动垫木等）车上（车辆、 搬移（也可不必搬 否 否 否 要 1 3 3 台车上等） 起） 移动中（移 无需 动的传送带 （不移动就可传送 否 否 否 否 0 4 4 上等） 下去）,2）单位、路线、系统化为使搬运合理化，将散置物品和小件物品归至在一起，或是将包装形统一到一定的大小、单位，这些都是很重要的。散置物和小件物的单位化提高了灵活性，这样进行分批搬运也就可以减少搬运次数。另外，使用统一的包装形，使搬运机器和方法标准化能提高装卸效率。这样，物品的整理和储藏
41、也就简单化了。将物品装在网箱和滑动垫木上，用自动搬运车、卡车等升降车类进行操作，易提高搬运的速度，节约空间，使系统具有网箱性质。这是“单位、线路、系统”的典型方法，在个别搬运中被广泛采用。,3）传递方便所谓传递方便，指在某些作业位置上无须移动，就能很容易地伸手够到作业点等。各作业者之间的配置指从传递方便（下一作业者能轻轻松松取到放置的物品）到与传递方便有关的内容，是工段中搬运的基础。为此必须对以下几项进行审核： 作业者的定位化 作业空间的适当化 材料位置、方向、高度的适当化 机械与作业者方向的适当化 各作业空间的共用化和工序的紧密化4）搬运的专业化搬运的改善不仅仅是直接劳力的节约，还必须考虑到
42、如何提高直接操作工和工作机械等的运行率。这样就需要为减少直接操作工的搬运而推行搬运专业化，完成这一变化可望收到如下的效果。 提高直接操作工和机械的运行率（减少因搬运而导致的缺勤） 有效使用搬运机器（机械化的促进） 作业准备（切换准备）的加速 减少半成品（促进工序间的搬运） 简化工序管理和仓库管理在多品种少量生产的工段中，进一步将搬运和票据制度、工序管理和仓库管理的事务制度相结合，使现货管理和进度管理的方面得以改善。,另外，搬运的专业化在公司内可以采用“搬运时刻表”等计划搬运方式，在公司外有效率的配车计划是可行的，能削减搬运工时。.设备管理1设备管理的含义近代的工厂经营中，设施、机械设备、装具、
43、搬运工具等设备（plant）左右着生产力和盈利程度。即产品的质、量、成本、作业效率、作业环境等的情况，随设备的适当与否变化，其投资额和维持费用对企业经营影响很大。因此各企业积极地、有组织地进行设备的计划、维持和改善等各项活动，这些称为设备管理。而这一设备管理狭义上指“设备保全”，广义上指“从设备计划到设备保全的综合管理”。1）设备保全目的所谓设备保全指消除设备变质、性能降低、故障中断等的状态而进行调整和修复的活动。2）生产保全生产保全（PM: productive maintenance）是设备保全的基本方案。指在设备寿命中降低设备整体的成本，维持运行的费用和设备变质损失的合计。这样，必须从图
44、示的生产保全方法中选择出效率最高的、最经济的方法，以提高生产力，朝着最经济的保全方向发展。,生产保全方案,目的,生产保全,最经济保全 PM:Productive Maintenance,手段,预防保全,事后保全,改良保全,保全预防,适用于赢利设备 PM:Preventive Maintenance,损坏之后的修理适用于特别设备 BM:Breakdown Maintenance,设备本身的质量改善 CM:Corrective Maintenance,新设备的PM设计 MP: Maintenance Prevention,3）设备的管理特性设备保全的目的是提高企业的生产力，具体地说就是用最小的成本
45、来防止设备故障，缩短因故障的中断时间。换言之，即利用下列三方面的特性进行设备管理，提高生产力。 信赖性：即“无故障、可信赖”。设备若无故障，就可按计划顺利生产，品质稳定，交货期得以确保，也无须故障的修理费用。 保全性：即“易保全”。随着设备的高度化、复杂化，确保信赖性十分困难，因此出现故障时，在短时间内修复是十分重要的。 经济性 ：即使提高了信赖性和保全性，但若生产成本高也无法提 高生产力，因此必须在提高生产力的同时降低综合成本。以下是这一系列管理特性最基本的判断标准。2设备效率的管理指标设备损失应根据损失特征进行区分，分别使用不同的管理指标，作业时应在计划时间即负荷时间的基础上考虑管理指标。
46、,信赖性：故障程度=,故障件数 单位运行时间,保全性：故障强度率=,故障中止时间 单位运行时间,经济性：单位产品的保全费=,保全费总额 产量,与设备损失的内容相应有如下管理指标：设备损失的内容和管理指标的关系,设备综合效率=时间运行率性能运行率良品率,负荷时间,运行时间,避免损失,纯运行时间,速度下降,纯运行时间,不良损失,1 故障,2 准备、调整,3 空转、短时设备停止,4 速度,5 加工不良,6 原材料利用率提高,时间运行率,性能,良品率,时间运行率=,负荷时间-停止时间 负荷时间,性能运行率=,循环时间产量 运行时间,=纯运行时间速度运行率,纯运行率=,实际循环时间产量 运行时间,（根据
47、空转、短时设备停止来判断持续性的程度）,速度运行率=,理论循环时间 实际循环时间 （判断缓慢下降的情况）,良品率=,投入数量-不良数量 投入数量,设备综合效率=时间运行率性能运行率良品率,第七章 成本管理概要这里讲述的是关于如何灵活使用成本管理的定义、意义、体系以及成本信息的基本办法。成本管理指在产品、服务品质、机能无损害的情况下，事先设定认为确实可行的目标成本，并在该成本范围内统一管理购买、制造、销售等各项活动，其过程分为成本计划和成本管制两部分。成本管理引发的成本测定和管理对象的范围因为涉及到企业经营的所有活动，所以成本信息对于生产，甚至经营计划、管制来说都发挥着重要的技能，与信息系统有着
48、密不可分的关系。.成本管理的概念1成本管理的意义企业想要在变化万千的市场环境中生存下来，增强产品竞争力是不可缺少的。而在产品竞争力上起重要作用的因素就是产品价格。价格竞争力即成本竞争力，在保证品质等水平不下降的同时怎样降低成本这一问题常常是企业经营中的重要课题。经营的重要战略之一，也是成本管理的首要意义即在技术革新和产业结构的变革中，运用各方面的技术和知识，力求降低成本。为此，必须有效地推进企业生产活动，灵活运用作为该判断基准的管理尺度成本信息。利用成本信息对各种决策和管理都发挥着作用，例如产品利润高低的判断分析、重要成本要素和部门（工序）的认识、各个部门的业绩评价、因差异分析而减少的可能性的审核等。2成本管理及其体系,生产管理活动担负着制造企业的产品生产，其目的是制造出满足顾客需要的产品，即a.具有良好品质；b. 能按期供货；c.价格低廉。其中为达到第3个目标就需要进行成本管理。这就意味着成本管理担负着生产管理三大目标的重要部分。成本管理，狭义上是指“在生产计划阶段内设定成本标准，按这一标准采取措施，把握实际进度和标准之间的差异，进行成本管理”，广义上是指进一步的“力求降低标准成本本身的活动”。一般前者所采用的方案是预算管理、标准成本计算制度等，后者通过成本计划、降低工地成本活动等来达到目标。成本管理体系,
