高级数控车工模拟题2.doc

1、第 1 页 （ 共 8 页 ）_ _国 家 职 业 资 格 考 试高 级 数 控 车 工 模 拟 题【 点 击 进 入 在 线 答 题 （ 可 自 动 评 分 ） 】【 点 击 查 看 试 题 配 套 教 材 】 一 、 单 项 选 择 （第 1 题 第 80 题 。选 择 一 个 正 确 的 答 案 ，将 相 应 的 字 母 填 入 题 内 的 括 号中 。每 题 1 分 ，满 分 80 分 ）1 职 业 道 德 基 本 规 范 不 包 括 （ ） 。A. 爱 岗 敬 业 忠 于 职 守 B. 诚 实 守 信 办 事 公 道 C. 发 展 个 人 爱 好 D. 遵 纪 守 法 廉 洁 奉 公

2、2 职 业 道 德 的 内 容 包 括 （ ） 。A. 从 业 者 的 工 作 计 划 B. 职 业 道 德 行 为 规 范 C. 从 业 者 享 有 的 权 利 D. 从 业 者 的 工 资 收 入3 职 业 道 德 的 实 质 内 容 是 （ ） 。A. 树 立 新 的 世 界 观 B. 树 立 新 的 就 业 观 念 C. 增 强 竞 争 意 识 D. 树 立 全 新 的 社 会 主 义 劳 动 态 度4 在 G75 X（ U） Z（ W） R（ I） P（ K） Q（ d） 程 序 格 式 中 ， （ ） 表 示 锥 螺 纹始 点 与 终 点 的 半 径 差 。A. X、 U B. I

3、 C. Z、 W D. R5 在 G75 X80 Z-120 P10 Q5 R1 F0.3 程 序 格 式 中 ， （ ） 表 示 阶 台 直 径 。A. 120 B. 80 C. 5 D. 106 在 FANUC 系 统 中 ， （ ） 指 令 是 外 径 粗 加 工 循 环 指 令 。A. G70 B. G71 C. G72 D. G737 程 序 段 G70 P10 Q20 中 ， Q20 的 含 义 是 （ ） 。A. 精 加 工 余 量 为 0.20mm B. Z 轴 移 动 20mm C. 精 加 工 循 环 的 第 一 个 程 序 段 的 程 序 号 D. 精 加 工 循 环 的

4、 最 后 一 个 程 序 段 的 程 序 号8 蜗 杆 的 模 数 是 2， 特 性 系 数 是 19， 则 分 度 圆 直 径 是 （ ） mm。A. 36 B. 39 C. 38 D. 569 程 序 段 G70 P10 Q20 中 ， G70 的 含 义 是 （ ） 加 工 循 环 指 令 。A. 螺 纹 B. 外 圆 C. 端 面 D. 精2试 题第 2 页 （ 共 8 页 ）_ _10 数 控 车 床 每 周 需 要 检 查 保 养 的 内 容 是 （ ） 。A. 主 轴 皮 带 B. 滚 珠 丝 杠 C. 电 器 柜 过 滤 网 D. 冷 却 油 泵 过 滤 器11 车 削 特 点

5、 是 刀 具 沿 着 所 要 形 成 的 工 件 表 面 ， 以 一 定 的 （ ） 和 进 给 量 对 回 转 工件 进 行 切 削 。A. 切 削 速 度 B. 运 动 C. 背 吃 刀 量 D. 方 向12 按 塑 料 的 热 性 能 不 同 可 分 为 热 塑 性 塑 料 和 （ ） 。A. 冷 塑 性 塑 料 B. 冷 固 性 塑 料 C. 热 固 性 塑 料 D. 热 柔 性 塑 料13 聚 乙 烯 塑 料 属 于 （ ） 。A. 热 塑 性 塑 料 B. 冷 塑 性 塑 料 C. 热 固 性 塑 料 D. 热 柔 性 塑 料14 铅 基 轴 承 合 金 是 以 （ ） 为 基 的

6、 合 金 。A. 铅 B. 锡 C. 锑 D. 镍15 轴 承 合 金 应 具 有 的 性 能 之 一 是 （ ） 。A. 足 够 的 形 变 强 化 能 力 B. 足 够 的 导 电 性 C. 足 够 的 热 硬 性 D. 较 高 的 抗 疲 劳 强 度16 下 列 为 铝 青 铜 的 牌 号 是 （ ） 。A. QSn43 B. QAl94 C. QBe2 D. QSi3117 球 墨 铸 铁 的 组 织 可 以 是 （ ） 。A. 铁 素 体 +团 絮 状 石 墨 B. 铁 素 体 +片 状 石 墨 C. 铁 素 体 +珠 光 体 +片 状 石 墨 D. 珠 光 体 +球 状 石 墨18

7、 未 注 公 差 尺 寸 应 用 范 围 是 （ ） 。A. 长 度 尺 寸 B. 工 序 尺 寸 C. 用 于 组 装 后 经 过 加 工 所 形 成 的 尺 寸 D. 以 上 都 适 用19 三 相 笼 型 电 动 机 适 用 于 （ ） 。A. 不 要 求 调 速 的 场 合 B. 恒 转 速 的 场 合 C. 启 动 频 繁 的 场 合 D. 平 滑 调 速 的 场 合20 攻 螺 纹 时 ， 丝 锥 切 削 刃 对 材 料 产 生 挤 压 ， 因 此 攻 螺 纹 前 底 孔 直 径 必 须 （ ） 螺纹 小 径 。A. 稍 大 于 B. 稍 小 于 C. 稍 大 于 或 稍 小 于

8、D. 等 于21 手 锯 在 前 推 时 才 起 切 削 作 用 ， 因 此 锯 条 安 装 时 应 使 齿 尖 的 方 向 （ ） 。A. 朝 后 B. 朝 前 第 3 页 （ 共 8 页 ）_ _C. 朝 上 D. 无 所 谓22 使 用 分 度 头 检 验 轴 径 夹 角 误 差 的 计 算 公 式 是 sin=L/R。 式 中 （ ） 是 两 曲 轴轴 径 中 心 高 度 差 。A. L B. R C. L/R D. L/R23 数 控 机 床 机 床 锁 定 开 关 的 作 用 是 （ ） 。A. 程 序 保 护 B. 试 运 行 程 序 C. 关 机 D. 屏 幕 坐 标 值 不

9、变 化24 数 控 机 床 的 块 删 除 开 关 扳 到 （ ） 时 ， 程 序 执 行 没 有 “/”的 语 句 。A. OFF B. ON C. BLOCK DELETE D. 不 能 判 断25 对 于 尺 寸 精 度 、 表 面 粗 糙 度 要 求 较 高 的 深 孔 零 件 ， 如 采 用 实 体 毛 坯 ， 其 加 工 路 线 是 ：（ ） 。A. 钻 孔 扩 孔 精 铰 B. 钻 孔 粗 铰 车 孔 精 铰 C. 扩 孔 车 孔 精 铰 D. 钻 孔 扩 孔 粗 铰 精 铰26 精 车 尾 座 套 筒 内 孔 时 ， 可 采 用 搭 中 心 架 装 夹 的 方 法 。 精 车

10、后 ， 靠 近 卡 盘 的 内 孔 直 径大 ， 这 是 因 为 中 心 架 偏 向 （ ） 造 成 的 。A. 操 作 者 对 方 B. 操 作 者 方 向 C. 尾 座 方 向 D. 主 轴 方 向27 数 控 车 床 的 卡 盘 、 刀 架 和 尾 架 套 筒 大 多 采 用 （ ） 传 动 。A. 机 械 B. 电 力 C. 气 压 D. 液 压28 （ ） 的 弹 簧 压 力 过 松 ， 溜 板 箱 自 动 进 给 手 柄 容 易 脱 开 。A. 安 全 离 合 器 B. 脱 落 蜗 杆 C. 摩 擦 离 合 器 D. 制 动 器29 制 动 器 调 整 过 松 ， 停 车 后 主

11、轴 有 （ ） 现 象 。A. 自 转 B. 启 动 较 慢 C. 立 即 停 车 D. 不 能 启 动30 下 列 说 法 中 错 误 的 是 （ ） 。A. 对 于 机 件 的 肋 、 轮 辐 及 薄 壁 等 ， 如 按 纵 向 剖 切 ， 这 些 结 构 都 不 画 剖 面 符 号 ， 而 用 粗实 线 将 它 与 其 邻 接 部 分 分 开B. 即 使 当 零 件 回 转 体 上 均 匀 分 布 的 肋 、 轮 辐 、 孔 等 结 构 不 处 于 剖 切 平 面 上 时 ， 也 不 能将 这 些 结 构 旋 转 到 剖 切 平 面 上 画 出C. 较 长 的 机 件 （ 轴 、 杆 、

12、 型 材 、 连 杆 等 ） 沿 长 度 方 向 的 形 状 一 致 或 按 一 定 规 律 变 化 时 ，可 断 开 后 缩 短 绘 制 ， 采 用 这 种 画 法 时 ， 尺 寸 应 按 机 件 原 长 标 注 D. 当 回 转 体 零 件 上 的 平 面 在 图 形 中 不 能 充 分 表 达 平 面 时 ， 可 用 平 面 符 号 （ 相 交 的 两 细实 线 ） 表 示31 对 于 “一 般 公 差 线 性 尺 寸 的 未 注 公 差 ”， 下 列 说 法 中 错 误 的 是 （ ） 。A. 图 样 上 未 标 注 公 差 的 尺 寸 ， 表 示 加 工 时 没 有 公 差 要 求

13、及 相 关 加 工 中 的 技 术 要 求第 4 页 （ 共 8 页 ）_ _B. 零 件 上 的 某 些 部 位 在 使 用 功 能 上 无 特 殊 要 求 时 ， 可 给 出 一 般 公 差 C. 线 性 尺 寸 的 一 般 公 差 是 在 车 间 普 通 工 艺 条 件 下 ， 机 床 设 备 一 般 加 工 能 力 可 保 证 的 公差D. 一 般 公 差 主 要 用 于 较 低 精 度 的 非 配 合 尺 寸32 关 于 表 面 粗 糙 度 对 零 件 使 用 性 能 的 影 响 ， 下 列 说 法 中 错 误 的 是 （ ） 。A. 零 件 表 面 越 粗 糙 ， 则 表 面 上

14、凹 痕 就 越 深 B. 零 件 表 面 越 粗 糙 ， 则 产 生 应 力 集 中 现 象 就 越 严 重 C. 零 件 表 面 越 粗 糙 ， 在 交 变 载 荷 的 作 用 下 ， 其 疲 劳 强 度 会 提 高 D. 零 件 表 面 越 粗 糙 ， 越 有 可 能 因 应 力 集 中 而 产 生 疲 劳 断 裂33 数 控 机 床 的 主 轴 速 度 控 制 盘 对 主 轴 速 率 的 控 制 范 围 是 （ ） 。A. 60% 120% B. 70% 150% C. 50% 100% D. 60% 200%34 当 数 控 机 床 的 手 动 脉 冲 发 生 器 的 选 择 开 关

15、位 置 在 1 时 ， 手 轮 的 进 给 单 位 是 （ ） 。A. 0.001mm/格 B. 0.01mm/格 C. 0.1mm/格 D. 1mm/格35 车 削 减 速 器 箱 体 时 ， 应 先 加 工 （ ） ， 再 以 它 作 为 定 位 基 准 加 工 （ ） 。A. 底 平 面 ， 孔 B. 基 准 孔 ， 底 平 面C. 底 平 面 ， 侧 平 面 D. 侧 平 面 ， 孔36 在 车 床 上 车 削 减 速 器 箱 体 上 与 基 准 面 平 行 的 孔 时 ， 应 使 用 （ ） 进 行 装 夹 。A. 花 盘 角 铁 B. 花 盘 C. 四 爪 单 动 卡 盘 D. 三

16、 爪 自 定 心 卡 盘37 为 保 证 数 控 自 定 心 中 心 架 夹 紧 零 件 的 中 心 与 机 床 主 轴 中 心 重 合 须 使 用 （ ） 调整 。A. 千 分 尺 和 百 分 表 B. 试 棒 和 百 分 表 C. 千 分 尺 和 试 棒 D. 千 分 尺 和 杠 杆 表38 以 生 产 实 践 和 实 验 研 究 积 累 的 有 关 加 工 余 量 的 资 料 数 据 为 基 础 ， 结 合 实 际 加 工 情 况进 行 修 正 来 确 定 （ ） 的 方 法 ， 称 为 查 表 修 正 法 。A. 加 工 工 艺 B. 切 削 用 量 C. 加 工 余 量 D. 走 刀

17、 次 数39 （ ） 不 属 于 变 形 铝 合 金 。A. 硬 铝 合 金 B. 超 硬 铝 合 金 C. 铸 造 铝 合 金 D. 锻 铝 合 金40 纯 铝 中 加 入 适 量 的 （ ） 等 合 金 元 素 ， 可 以 形 成 铝 合 金 。A. 碳 B. 硅 C. 硫 D. 磷41 回 火 的 目 的 之 一 是 （ ） 。A. 形 成 网 状 渗 碳 体 B. 提 高 钢 的 密 度 第 5 页 （ 共 8 页 ）_ _C. 提 高 钢 的 熔 点 D. 减 少 或 消 除 淬 火 应 力42 普 通 黄 铜 H68 平 均 含 锌 量 为 （ ） %。A. 6 B. 8 C. 6

18、8 D. 3243 刨 床 的 进 给 运 动 是 一 种 （ ） 。A. 旋 转 运 动 B. 间 歇 运 动 C. 直 线 往 复 运 动 D. 曲 线 运 动44 轴 承 合 金 应 具 有 的 性 能 之 一 是 （ ） 。A. 足 够 的 加 工 硬 化 能 力 B. 高 的 耐 磨 性 和 小 的 摩 擦 系 数 C. 足 够 的 热 硬 性 D. 良 好 的 磁 性45 电 动 机 （ ） ， 切 削 时 主 轴 转 速 会 自 动 降 低 或 自 动 停 车 。A. 传 动 带 过 松 B. 缺 相 C. 短 路 D. 以 上 均 对46 （ ） 主 要 起 润 滑 作 用 。

19、A. 水 溶 液 B. 乳 化 液 C. 切 削 油 D. 防 锈 剂47 铰 削 带 有 键 槽 的 孔 时 ， 采 用 （ ） 铰 刀 。A. 圆 锥 式 B. 可 调 节 式 C. 整 体 式 圆 柱 D. 螺 旋 槽 式48 使 用 万 用 表 不 正 确 的 是 （ ） 。A. 测 电 压 时 ， 仪 表 和 电 路 并 联 B. 测 电 压 时 ， 仪 表 和 电 路 串 联 C. 严 禁 带 电 测 量 电 阻 D. 使 用 前 要 调 零49 数 控 机 床 的 条 件 信 息 指 示 灯 ERROR 亮 时 ， 说 明 （ ） 。A. 操 作 错 误 且 未 消 除 B. 主

20、 轴 可 以 运 转 C. 回 参 考 点 D. 按 下 急 停 按 扭50 数 控 机 床 的 冷 却 液 开 关 在 M CODE 位 置 时 ， 是 由 （ ） 控 制 冷 却 液 的 开 关 。A. 关 闭 B. 手 动 C. 程 序 D. M0851 数 控 机 床 的 冷 却 液 开 关 在 COOLANT ON 位 置 时 ， 是 由 （ ） 控 制 冷 却 液 的开 关 。A. 关 闭 B. 程 序 C. 手 动 D. M0852 数 控 机 床 的 （ ） 的 英 文 是 SPINDLE OVERRIDE。A. 主 轴 速 度 控 制 盘 B. 进 给 速 率 控 制 C.

21、快 速 进 给 速 率 选 择 D. 手 轮 速 度53 数 控 机 床 的 快 速 进 给 有 （ ） 种 速 率 可 供 选 择 。A. 一 B. 二 C. 三 D. 四54 数 控 机 床 自 动 状 态 时 ， 可 完 成 （ ） 工 作 。A. 工 件 加 工 B. 循 环 C. 回 零 D. 手 动 进 给55 （ ） 夹 紧 机 构 的 特 点 是 结 构 简 单 ， 制 造 、 操 作 方 便 ， 夹 紧 迅 速 ， 但 夹 紧 行 程 和增 力 比 较 小 ， 自 锁 性 能 比 较 差 。A. 斜 楔 B. 偏 心 C. 螺 旋 D. 夹 板56 使 用 高 速 钢 车 刀

22、 低 速 车 削 大 模 数 蜗 杆 时 ， 不 宜 采 用 （ ） 的 进 刀 方 法 。第 6 页 （ 共 8 页 ）_ _A. 直 进 法 B. 切 槽 法 C. 左 右 切 削 法 D. 分 层 切 削 法57 粗 车 削 多 线 蜗 杆 时 ， 应 尽 可 能 缩 短 工 件 伸 出 长 度 ， 以 提 高 工 件 的 （ ） 。A. 强 度 B. 塑 性 C. 刚 性 D. 稳 定 性58 车 削 偏 心 距 较 大 的 三 偏 心 工 件 ， 应 先 用 四 爪 单 动 卡 盘 装 夹 车 削 （ ） ， 然 后 以 （ ） 为 定 位 基 准 在 花 盘 上 装 夹 车 削 偏

23、 心 孔 。A. 基 准 外 圆 和 基 准 孔 ， 基 准 孔 B. 基 准 外 圆 和 基 准 孔 ， 基 准 外 圆 C. 基 准 外 圆 和 工 件 总 长 ， 基 准 孔 D. 工 件 总 长 和 基 准 孔 ， 基 准 外 圆59 单 件 加 工 三 偏 心 偏 心 套 ， 应 先 加 工 好 （ ） ， 再 以 它 作 为 定 位 基 准 加 工 其 他 部 位 。A. 基 准 孔 B. 外 圆 C. 工 件 总 长 D. 以 上 三 项 均 可60 液 压 系 统 中 单 出 杆 液 压 缸 活 塞 与 缸 体 处 采 用 （ ） 形 密 封 圈 密 封 。A. V B. O

24、C. Y D. M61 （ ） 压 力 弹 簧 调 节 过 紧 ， 溜 板 箱 自 动 进 给 手 柄 在 碰 到 定 位 挡 铁 后 还 脱 不 开 。A. 脱 落 蜗 杆 B. 摩 擦 离 合 器 C. 制 动 器 D. 超 越 离 合 器62 （ ） 调 整 过 紧 ， 停 车 后 摩 擦 片 仍 未 完 全 脱 开 ， 停 车 后 主 轴 有 自 转 现 象 。A. 超 越 离 合 器 B. 端 齿 离 合 器 C. 安 全 离 合 器 D. 摩 擦 离 合 器 63 电 动 机 传 动 带 （ ） ， 切 削 时 主 轴 转 速 会 自 动 降 低 或 自 动 停 车 。A. 过 松

25、 B. 过 紧 C. 松 紧 适 当 D. 以 上 均 对64 摩 擦 离 合 器 （ ） ， 切 削 时 主 轴 转 速 会 自 动 降 低 或 自 动 停 车 。A. 过 松 或 磨 损 B. 过 松 C. 磨 损 D. 过 紧65 为 了 防 止 换 刀 时 刀 具 与 工 件 发 生 干 涉 ， 所 以 ， 换 刀 点 的 位 置 应 设 在 （ ） 。A. 机 床 原 点 B. 工 件 外 部 C. 工 件 原 点 D. 对 刀 点66 （ ） 是 垂 直 于 进 给 方 向 量 得 的 待 加 工 表 面 与 已 加 工 表 面 间 的 距 离 。A. 切 削 速 度 B. 进 给

26、 量 C. 切 削 距 离 D. 切 削 深 度67 公 差 带 大 小 是 由 （ ） 决 定 的 。A. 公 差 值 B. 基 本 尺 寸 C. 公 差 带 符 号 D. 被 测 要 素 特 征68 50H7/m6 是 （ ） 。A. 间 隙 配 合 B. 过 盈 配 合 C. 过 渡 配 合 D. 不 能 确 定69 配 合 代 号 由 （ ） 组 成 。A. 基 本 尺 寸 与 公 差 带 代 号 B. 孔 的 公 差 带 代 号 与 轴 的 公 差 带 代 号 C. 基 本 尺 寸 与 孔 的 公 差 带 代 号 D. 基 本 尺 寸 与 轴 的 公 差 带 代 号70 有 一 个

27、孔 的 直 径 为 50mm， 最 大 极 限 尺 寸 50.048mm， 最 小 极 限 尺 寸 50.009mm，孔 的 上 偏 差 为 （ ） mm。A. 0.048 B. 0.048 C. 0.009 D. 0.00971 刃 磨 后 的 刀 具 从 开 始 切 削 一 直 到 达 到 磨 钝 标 准 为 止 的 （ ） ， 称 为 刀 具 寿 命 。A. 使 用 周 期 B. 总 切 削 时 间 C. 走 刀 时 间 D. 工 序 时 间第 7 页 （ 共 8 页 ）_ _72 对 工 厂 同 类 型 零 件 的 资 料 进 行 分 析 比 较 ， 根 据 经 验 确 定 加 工 余

28、 量 的 方 法 ， 称 为 （ ） 。A. 查 表 修 正 法 B. 经 验 估 算 法 C. 实 践 操 作 法 D. 平 均 分 配 法73 表 面 粗 糙 度 对 零 件 使 用 性 能 的 影 响 不 包 括 （ ） 。A. 对 配 合 性 质 的 影 响 B. 对 摩 擦 、 磨 损 的 影 响 C. 对 零 件 抗 腐 蚀 性 的 影 响 D. 对 零 件 塑 性 的 影 响74 关 于 表 面 粗 糙 度 对 零 件 使 用 性 能 的 影 响 ， 下 列 说 法 中 错 误 的 是 （ ） 。A. 零 件 表 面 越 粗 糙 ， 表 面 间 的 实 际 接 触 面 积 就 越

29、 小 B. 零 件 表 面 越 粗 糙 ， 单 位 面 积 受 力 就 越 大 C. 零 件 表 面 越 粗 糙 ， 峰 顶 处 的 塑 性 变 形 会 减 小 D. 零 件 表 面 粗 糙 ， 会 降 低 接 触 刚 度75 磨 削 加 工 中 所 用 砂 轮 的 三 个 基 本 组 成 要 素 是 （ ） 。A. 磨 料 、 结 合 剂 、 孔 隙 B. 磨 料 、 结 合 剂 、 硬 度 C. 磨 料 、 硬 度 、 孔 隙 D. 硬 度 、 颗 粒 度 、 孔 隙76 万 能 角 度 尺 按 其 游 标 读 数 值 可 分 为 （ ） 两 种 。A. 2 和 8 B. 5 和 8 C.

30、 2 和 5 D. 2 和 677 通 常 用 球 头 铣 刀 加 工 比 较 平 缓 的 曲 面 时 ， 表 面 粗 糙 度 的 质 量 不 会 很 高 。 这 是 因 为 （ ） 造 成 的 。A. 行 距 不 够 密 B. 步 距 太 小C. 球 头 铣 刀 铣 削 刃 不 太 锋 利 D. 球 刀 尖 部 的 切 削 速 度 几 乎 为 零78 纯 铜 具 有 的 特 性 之 一 是 （ ） 。A. 较 差 的 导 热 性 B. 较 好 的 导 电 性 C. 较 高 的 强 度 D. 较 差 的 塑 性79 铝 合 金 按 其 成 分 和 工 艺 特 点 不 同 可 以 分 为 变 形

31、 铝 合 金 和 （ ） 。A. 不 变 形 铝 合 金 B. 非 变 形 铝 合 金 C. 焊 接 铝 合 金 D. 铸 造 铝 合 金80 中 温 回 火 主 要 适 用 于 （ ） 。A. 各 种 刀 具 B. 各 种 弹 簧 C. 各 种 轴 D. 高 强 度 螺 栓二 、 判 断 题 （第 81 题 第 100 题 。将 判 断 结 果 填 入 括 号 中 ，正 确 的 填 “”，错 误 的 填 “”。每 题 1 分 ，满 分 20 分 ）81 高 速 车 削 螺 纹 时 ， 最 后 一 刀 的 切 削 厚 度 一 般 要 大 于 1mm， 并 使 切 屑 从 垂 直 轴 线 方向

32、排 出 。 （ ）82 数 控 机 床 的 块 删 除 开 关 扳 到 OFF 时 ， 程 序 执 行 所 有 命 令 。 （ ）83 淬 火 后 进 行 高 温 回 火 称 为 调 质 处 理 。 （ ）84 普 通 螺 纹 分 粗 牙 普 通 螺 纹 和 细 牙 普 通 螺 纹 两 种 。 （ ）85 在 双 重 卡 盘 上 适 合 车 削 小 批 量 生 产 的 偏 心 工 件 。 （ ）第 8 页 （ 共 8 页 ）_ _86 两 顶 尖 装 夹 不 适 合 偏 心 轴 的 加 工 。 （ ）87 车 床 主 轴 的 生 产 类 型 为 单 件 生 产 。 （ ）88 制 动 器 调

33、整 过 松 ， 刹 不 住 车 ， 停 车 后 主 轴 有 自 转 现 象 。 （ ）89 ZChPbSb106 为 铅 基 轴 承 合 金 。 （ ）90 理 论 正 确 尺 寸 是 表 示 被 测 要 素 的 理 想 形 状 、 方 向 、 位 置 的 尺 寸 。 （ ）91 在 G75 X80 Z-120 P10 Q5 R1 F0.3 程 序 格 式 中 ， 80 表 示 阶 台 直 径 。 （ ）92 G74 指 令 是 间 断 纵 向 加 工 循 环 指 令 ， 主 要 用 于 钻 孔 加 工 。 （ ）93 正 火 能 够 代 替 中 碳 钢 和 低 碳 合 金 钢 的 退 火 ，

34、 改 善 组 织 结 构 和 切 削 加 工 性 能 。 （ ）94 孔 轴 过 渡 配 合 中 ， 孔 的 公 差 带 与 轴 的 公 差 带 相 互 交 叠 。 （ ）95 旋 转 视 图 仅 适 用 于 表 达 所 有 倾 斜 结 构 的 实 形 。 （ ）96 在 FANUC 系 统 中 ， G70 指 令 是 精 加 工 循 环 指 令 。 （ ）97 有 较 低 的 摩 擦 系 数 ， 能 在 200 高 温 内 工 作 ， 常 用 于 重 载 滚 动 轴 承 的 是 石 墨 润 滑 脂 。（ ）98 只 有 选 取 合 适 的 表 面 粗 糙 度 ， 才 能 有 效 地 减 小 零 件 的 摩 擦 与 磨 损 。 （ ）99 从 业 者 要 遵 守 国 家 法 纪 ， 但 不 必 遵 守 安 全 操 作 规 程 。 （ ）100 通 过 切 削 刃 选 定 点 并 同 时 垂 直 于 基 面 和 切 削 平 面 的 平 面 是 切 削 平 面 。 （ ）【 点 击 进 入 在 线 答 题 （ 可 自 动 评 分 ） 】【 点 击 查 看 试 题 配 套 教 材 】该 模 拟 试 题 由 新 视 听 职 教 网 提 供 ， 更 多 试 题 资 料 请 访 问 http:/