1、目录,第一章 机电设备维修的基础知识 第二章 机电设备的拆卸与装配 第三章 机械零件的修复技术 第四章 机电设备修理精度检验 第五章 典型零部件及电器元件的维修 第六章 典型机电设备的维修下一张幻灯片,第一章 机电设备维修的基础知识,第一节 设备管理与维修技术的应用 第二节 设备维修技术的发展概况和发展趋势 第三节 机械零件的失效形式及其对策 第四节 设备维修前的维修工作 第五节 设备零件修理与更换的原则 第六节 设备维修方式与修理类别 第七节 设备修理计划的编制与实施 思考题与习题,第一节 设备管理与维修技术的应用,一：设备管理 1.保证企业生产过程的顺利进行，是设备管理与维修工作的根本任务
2、。 2.设备的选择是依据产品生产工序的安排（有工艺部门安排） 3.技术状态：各控制手柄正常好用；传动机构正常（包括润滑，电控部分）；主轴，X,Y,Z轴（或多轴）运动精度准确 。 4.设备管理的任务简单的讲，就是管好，用好，修好设备，使机电设备始终处于良好的技术状态。 5.设备的故障期通常可分为三个时期：1.初期故障期 是指在设备初期使用阶段，由于设计，制造，装配以及材质等缺陷引发的故障。2.偶然故障期 大多是由于违章操作和维护不良而偶然发生的。3.磨损故障期 设备由于使用日久，磨损严重而加剧劣化，故障率会剧增。 二：设备维修技术的使用 1.加强设备的管理与维修工作的作用主要体现在：1.提高设备
3、完好率，延长设备的使用寿命。2.降低设备的故障率，保证企业生产的顺利进行。3提高设备利用率，充分挖掘设备潜力。4.降低成本，减少停工损失和维修费用。5提高产品加工的质量，减少废品损失。 2.加强设备管理，正确使用设备，对设备进行精心维护，保养和修理，使机电设备经常处于良好的技术状态，已成为企业管理的 一项重要任务。 3.企业要想发展，且稳定地提高经济效益，就必须处理好人与设备的关系，设备与生产的关系，生产与维修的关系，以及维修与更新，改造的关系。,第二节设备维修技术的发展概况和发展趋势,一：我国设备维修技术的发展概况 1.20世纪90年代，随着微电子技术，机电一体化技术的不断成熟，特别是我国的
4、工业化水平的迅速提高，以技术改造的修理相结合的设备维修工作迅速发展。这一时期，在设备维修制度上，普遍推行状态维修，定期维修和事后维修等三种维修方式。 2.进入21世纪后，随着改革开放的不断深入，我国的社会主义市场经济不断完善，国外制造企业不断迁入我国，计算机技术，信号处理技术，测试技术，表面工程技术等不断应用于设备维修技术，改善性维修和无维修技术等得到迅猛发展。 二：设备维修技术的发展趋势 1.随着社会经济的迅速发展，生产规模的不断扩大，先进的生产方式的出现和采用，机电设备维修技术不断得到人们的重视和关注。 2.设备维修技术的发展必然朝着以计算机技术，信号处理技术，测试技术，表面工程技术等现代
5、技术为依托，以现代设备状态监测与故障诊断技术为先导，以机电一体化为背景，以满足现代化工业生产日益提高的要求为目标，以不断完善的维修技术为手段的方向飞速，迅猛发展。 3.检测，智能，监控技术提高了维修的能力。,第三节 机械零件的失效形式及其对策,在设备使用过程中，机械零件由于设计，材料，工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，无法继续工作的现象称为失效。及其失去正常工作能力的现象称为故障。 失效形式：1磨损；2变形3断裂4蚀损 一：机械零件的磨损及其对策 磨损：相对运动的零件的磨擦表面发生尺寸，形状和表面质量变化的现象。 粘着磨损：是指当构成摩擦副的两个摩擦表面相互接触并发生相对运动时，由于黏着作
6、用，接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面所引起的磨损。 磨损机理：接触应力必须考虑接触强度或接触疲劳强度。减少或消除粘着摩损的对策：1.应当尽可能使摩擦表面有吸附物质，氧化物层和润滑；2应当选用不同材料成分和晶体结构的材料，也可选用易于在摩擦表面形成金属间化合物的材料，还可在摩擦表面覆盖能有效抵抗粘着磨损的材料。 磨料磨损：当摩擦副的接触表面之间存在着硬质颗粒，或者当摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多时，所产生的一种类似金属切削过程的磨损。 磨料磨损机理：微量切削，压痕破坏，疲劳破坏，断裂。 减少或消除磨料摩损的对策：减少或消除磨料磨损的杂质进入工作表面。 疲劳磨损：摩擦表面材料微观
7、体积受循环接触应力作用产生重复变形，导致产生裂纹和分离出微片或颗粒的一种模损。 疲劳磨损机理：滚动解除疲劳磨损；滚滑接触疲劳磨损 腐蚀磨损：在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学反应或电化学反应，引起金属表面的腐蚀剥落的现象。 微动磨损：两个接触表面由于受相对低振幅震荡运动而产生的磨损。,二.机械零件的变形及其对策 变形：机械零件或构件在外力的作用下，产生形状或尺寸变化的现象。 弹性变形：金属零件在作用力小于材料屈服强度时产生的变形。 塑性变形：又称永久变形，是指机械零件在外加载荷去除后留下来的一部分不可恢复的变形。可作为加工工艺使用。从宏观特征上看，主要有翘曲变形，体积变形和时效变形三种形
8、式。 防止和减少机械零件的变形的对策 ：设计，加工，修理，使用。 三.机械零件的断裂及其对策 断裂：零件在机械，热，磁，腐蚀等单独作用或者联合作用下，其本身连续性遭到破坏，发生局部开裂或分裂成及部分的现象。包括：延性断裂，脆性断裂，疲劳断裂和环境断裂四种形式。 在机械零件的断裂失效中，疲劳断裂约占80%90%，其零部件可列为大修计划之一。 减少或消除机械零件的断裂的对策 ：设计，工艺，使用：按照设备说明书操作，使用机电设备，严格杜绝超载使用机电设备。 四.机械零件的蚀损及其对策 蚀损：即腐蚀损伤，是指金属材料与周围介质产生化学反应或电化学反应而导致的破坏。按金属与介质作用机理，机械零件的蚀损可
9、分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。 减少或消除机械零件的蚀损的对策 ：多用添加缓蚀剂。,第四节 设备维修前的维修工作,一设备大修理工艺过程 1.大修理工作是恢复设备精度的一项重要工作。,第二章 机电设备的拆卸与装配,第一节 机电设备的拆卸与管理 第二节 机械零件的技术鉴定 第三节 装配尺寸链 第四节 典型零部件的装配 思考与练习,第一节 机电设备的拆卸与管理,第三章 机械零件的修复技术,第一节 概述 第二节 机械修复法 第三节 焊接修复法 第四节 热喷涂修复法 第五节 电镀修复法 第六节 胶黏修复法 第七节 刮研修复技术 第八节 其他修理技术 思考题与习题,第四章 机电设备修理精度检验,第一节 设备修理中检，研具的选用 第二节 机电设备几何精度的检验方法 第三节 装配质量的检验和机床试验 第四节 机床大修理质量检验通用技术要求 思考题与习题,第五章 典型零部件及电器元件的维修,第一节 典型零部件的维修 第二节 常见电器元件的维修 第三节 常见电气故障分析与维修 思考题与习题,第六章 典型机电设备的维修,第一节 普通机床类设备的维修 第二节 数控机床类设备的维修 第三节 机电一体化设备的维修 第四节 桥式起重机的维修 第五节 电梯的维修 思考题与习题,
