1、印刷原理及工艺课程设计凹版印刷是由供墨装置将油墨输送至到凹印版上，在刮墨刀的作用下，将凹版印版表面非图文部分的油墨刮除干净，通过印刷压力的作用，凹版网穴的油墨转移到承印物上，从而完成一次印刷。凹版印刷为直接印刷，印版滚筒和包覆着橡皮布的压印滚筒直接接触，两滚筒合压后，必须产生较大的压力，才能把印版网穴中的油墨转移到承印物上。若印刷压力过小，会造成不能将印版网穴中的油墨充分地转移到承印物上，从印版转移到承印物上的墨量偏少，印刷的印品墨色浅淡不清，高光部分的小网点丢失；若印刷压力过大，会造成油墨铺展严重，使得网点扩大严重，暗调层次并糊。印刷速度对印版与承印物的接触有着一定的影响，印刷速度过快，印版
2、与承印物的接触时间过短，印版网穴中的油墨不能充分地转移到承印物上，造成印品墨色浅淡。因此，根据印刷工艺的要求，选择适宜的印刷压力和印刷速度，这对保证凹版印刷质量是非常重要的。采用适宜的印刷压力和印刷速度，才能印出墨色厚实、色调再现性良好的印品。一、印刷速度对印品质量的影响当印刷速度增加时，印迹的墨色变浅。起初认为是印刷速度增加，印刷压力随之减小，其实不然。因为当印刷速度增加时，压印时间减小，印刷品表面的受压时间减小，转印到承印物表面的墨量也会随之减少，密度减小。从而导致印迹的墨色变浅。实际生产中，为了弥补这种缺陷，常采用提高印刷压力的方法。此外，在相同印迹的情况下，印刷速度还与印刷机压印滚筒的
3、大小有直接关系。为了获得相同印刷质量的印迹，压印滚筒大的印刷机的印刷速度必须比压印滚筒小的印刷机的印刷速度慢一些。 印刷速度对纸张的影响纸张作为一种承印物，在受压的情况下会产生一定的变形，主要是弹性变形和塑性变形。现代的多色高速印刷机，两色组之间的压印间隔时间非常短暂，只有几十分之一秒，在如此短暂的时间内，湿压湿叠印的油墨根本无法完全干燥。在这一过程中，纸张要经过数次的润湿和压印，其表面强度会有所下降，因此要求印刷用纸的吸水性不能太强，否则，不但会因纸张吸水过多造成套印不准，而且还极易发生纸张拉毛现象。 实践证明，在油墨黏度一定的情况下，印刷速度是纸张在印刷过程中是否会发生拉毛现象的主要影响因
4、素。一般情况下，印刷速度越快，纸张拉毛现象越明显。 印刷速度对油墨转移的影响从根本上讲，印刷的过程就是油墨转移的过程，油墨主要是从墨斗墨斗辊墨辊印版橡皮布承印物表面。在这一过程中，印刷速度的变化对油墨的影响是巨大的。油墨从墨斗中输出，经墨斗辊的传递，在墨辊间经过无数次的挤压、剪切和撕裂之后被迅速打匀，同时产生大量的热量，这些热量使油墨温度升高、黏性下降、流动性增强。印刷速度越快，产生的热量越多，油墨温度也就越高。如果产生的热量不能被及时带走，那么，过高温度下的油墨反映到印刷品上就是网点模糊、不清晰，甚至出现糊版、飞墨等情况，严重影响印刷品质量。0.4 0.52 0.50 0.49 0.44 0
5、.38 0.33 0.27 0.22 0.19 0.170.6 0.53 0.51 0.50 0.45 0.39 0.34 0.28 0.23 0.20 0.180.8 0.54 0.52 0.51 0.46 0.40 0.35 0.29 0.24 0.21 0.19二、印刷压力对印品质量的影响油墨接触纸张的瞬间，在滚筒间一定的压力作用下，使连结料分子被强制性的压入纸张表面的纤维间隙内，然后才有纸层内的间隙毛细管现象缓慢地进行自由渗透。所以，压力是连结料在纸面固着干燥和渗透性干燥的重要条件。 当印刷压力超过确定值，由于印刷压力过大，印版图文上的墨量开始向空白部分铺展，油墨转移率开始下降，印出的
6、印刷品网点扩大严重，图文明显失真，所以，超过确定值的印刷压力是不适宜印刷的。 印刷压力的大小对于油墨从印版上转移到纸张上的程度是有很大影响的，当印刷压力不足时，油墨的转移不充分，不适宜印刷；当印刷压力过量时，由于印版上的油墨向图文以外的空白部分铺展，油墨转移率非但得不到提高，而且还带来其它弊病，同样不适宜印刷。只有在适当的印刷压力范围内，才能印出墨层厚实、图像清晰、调子和色彩再现性良好的印刷品。 印刷压力还受到印刷速度的影响，印刷速度的增加，会使印刷面间的接触时间变短，网点发虚，印刷质量下降。为了保证印刷面的充分接触，提高印刷质量，这就要求在一定印刷压力下，控制好印刷机速度。网穴深度密度值印刷
7、 速度750 0.52 0.50 0.49 0.44 0.38 0.33 0.27 0.22 0.19 0.16800 0.53 0.51 0.50 0.45 0.39 0.34 0.28 0.23 0.20 0.17850 0.54 0.52 0.51 0.46 0.40 0.35 0.29 0.24 0.21 0.18若印刷压力过小，会造成各印刷面不能充分接触，从印版转移到纸张上的墨量偏少，印刷的印品墨色浅淡不清，细线条、高光部分的小网点会丢失；若印刷压力过大，会造成油墨铺展严重，使得网点扩大严重，甚至糊版，并且加剧印版的磨损，耐印率下降；若印刷压力不稳定，会造成油墨转移量不稳定，使得印品墨色不匀。实验注意事项1. 刷洗印盘辊直到没有任何残留油墨为止。2. 清洗刮墨刀时要小心割伤。网穴深度密度值印刷 速度
