1、广州数控 GSK980 车床 G 代码G 代码 组别 功能G00 定位（快速移动）*G01 直线插补（切削进给）G02 圆弧插补 CW（顺时针）G0301圆弧插补 CCW（逆时针）G04 暂停，准停G2800返回参考点G32 01 螺纹切削G50 00 坐标系设定G65 宏程序命令G70 精加工循环G71 外圆粗车循环G72 端面粗车循环G73 封闭切削循环G74 端面深孔加工循环G7500外圆，内圆切槽循环外圆，内圆车削循环G92 螺纹切削循环01端面切削循环G96 恒线速开G9702恒线速关*G98 每分进给G9903每转进给支持参数与宏编程广州数控 GSK 980T M 指令M 代码 说
2、明M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M08 冷却液开M09 冷却液关（不输出信号）M32 润滑开M33 润滑关（不输出信号）M10 备用M11 备用尖（不输出信号）M00 程序暂停，按循环起动程序继续执行M30 程序结束，程序返回开始广州数控 GSK 928 TC/TE G 代码G 代码 功能G00 定位（快速移动）*G01 直线插补（切削进给）G02 圆弧插补 CW（顺时针）G03 圆弧插补 CCW（逆时针）G32 攻牙循环G33 螺纹切削G71 外圆粗车循环G72 端面粗车循环G74 端面深孔加工循环G75 外圆，内圆切槽循环G90 外圆，内圆车削循环G92 螺纹切削循环G9
3、4 外圆内圆锥面循环G22 局部循环开始G80 局部循环结束*G98 每分进给G99 每转进给G50 设置工件绝对坐标系G26 X、Z 轴回参考G27 X 轴回参考点G29 Z 轴回参考点支持参数与宏编程广州数控 GSK 928 TC/TE M 指令M 代码 说明M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M08 冷却液开M09 冷却液关（不输出信号）M32 润滑开M33 润滑关（不输出信号）M10 备用M11 备用尖（不输出信号）M00 程序暂停，按循环起动程序继续执行M30 程序结束，程序返回开始GSK990M G 代码G 代码 组别 解释G00 定位 (快速移动)G0101直线切削G
4、02 顺时针切圆弧G03 逆时针切圆弧G04 00 暂停G17 XY 面赋值G18 XZ 面赋值G1902YZ 面赋值G28 机床返回原点G2900从参考点返回*G40 取消刀具直径偏移G41 刀具直径左偏移G4207刀具直径右偏移*G43 刀具长度 + 方向偏移*G44 刀具长度 - 方向偏移G4908取消刀具长度偏移*G53 机床坐标系选择G54 工件坐标系 1 选择G55 工件坐标系 2 选择G56 工件坐标系 3 选择G57 工件坐标系 4 选择G58 工件坐标系 5 选择G5914工件坐标系 6 选择G73 高速深孔钻削循环G74 左螺旋切削循环G76 精镗孔循环*G80 取消固定循
5、环G81 钻孔循环（点钻）G82 钻孔循环（镗阶梯孔）G83 深孔钻削循环G84 攻丝循环G85 镗孔循环G86 钻孔循环G87 反向镗孔循环G88 镗孔循环G8909镗孔循环*G90 使用绝对值命令G9103使用增量值命令G92 00 设置工件坐标系*G98 固定循环返回起始点*G9910返回固定循环 R 点GSK990M M 指令M 代码 说明M00 程序停M01 选择停止M02 程序结束(复位)M03 主轴正转 (CW)M04 主轴反转 (CCW)M05 主轴停M06 换刀M08 切削液开M09 切削液关M10 卡紧M11 松开M32 润滑开M33 润滑关M98 子程序调用M99 子程序
6、结束广州数控 GSK 928MA G 代码G 代码 解释G00 定位 (快速移动)G1 直线切削G02 顺时针切圆弧G03 逆时针切圆弧G04 延时等待G17 XY 面赋值G18 XZ 面赋值G19 YZ 面赋值G28 机床返回原点G29 从参考点返回*G40 取消刀具直径偏移G41 刀具直径左偏移G42 刀具直径右偏移*G43 刀具长度 + 方向偏移*G44 刀具长度 - 方向偏移G49 取消刀具长度偏移*G53 机床坐标系选择G54 工件坐标系 1 选择G55 工件坐标系 2 选择G56 工件坐标系 3 选择G57 工件坐标系 4 选择G58 工件坐标系 5 选择G59 工件坐标系 6 选
7、择G73 高速深孔钻削循环G74 左螺旋切削循环G80 取消固定循环G81 钻孔循环（点钻）G82 钻孔循环（镗阶梯孔）G83 深孔钻削循环G84 右旋攻牙循环G85 镗孔循环G86 钻孔循环G89 镗孔循环*G90 使用绝对值命令G91 使用增量值命令G92 设置浮动坐标系*G98 固定循环返回起始点*G99 返回固定循环 R 点G10 G11 圆凹槽内粗铣G12 G13 全圆内精铣G14 G15 外圆精铣G22 系统参数运算（模态）G23 判参数值跳转G27 机械零点检测G28 经中间点快速定位到程序G31 快速返回 R 基准面G34 G35 矩形凹槽内精铣G38 G39 矩形外精铣广州数
8、控 GSK 928MA M 指令M 指令 解释M0程序停止。完成程序段其它指令后,停止主轴 ,关冷却液,指向下一程序段,并停止做进一步处理,等待按 RUN(运行)键,才继续运行该程序段。M2程序结束,停止。停主轴,关冷却液,消除 G93 坐标偏置和刀具偏置返回到起始程序段(不运行) 。执行 M2 后，系统将切换到基准工件坐标系。M3 主轴正转M4 主轴反转M5 停止主轴M8 开冷却泵M9 关冷却泵M12 暂停: 等待按“运行“键才继续运行(按急停键则停止)M30程序结束,消除刀具偏置,返回起始程序段(不运行). 执行 M30后，系统将切换到基准工件坐标系。M32 润滑开；M33 润滑关；M98
9、 调用子程序M99 子程序结束返回FANUC 车床 G 代码G 代码 解释G00 定位 (快速移动 )G01 直线切削G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G03 逆时针切圆定位 (快速移动)弧 (CCW，逆时钟)G04 暂停 (Dwell)G09 停于精确的位置G20 英制输入G21 公制输入G22 内部行程限位 有效G23 内部行程限位 无效G27 检查参考点返回G28 参考点返回G29 从参考点返回G30 回到第二参考点G32 切螺纹G40 取消刀尖半径偏置G41 刀尖半径偏置 (左侧)G42 刀尖半径偏置 (右侧)G50 修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52 设置局部坐标系G53
10、 选择机床坐标系G70 精加工循环G71 内外径粗切循环G72 台阶粗切循环G73 成形重复循环G74 Z 向步进钻削G75 X 向切槽G76 切螺纹循环G80 取消固定循环G83 钻孔循环G84 攻丝循环G85 正面镗孔循环G87 侧面钻孔循环G88 侧面攻丝循环G89 侧面镗孔循环G90 (内外直径) 切削循环G92 切螺纹循环G94 (台阶) 切削循环G96 恒线速度控制G97 恒线速度控制取消G98 每分钟进给率G99 每转进给率支持宏程序编程FANUC 铣床 G 代码G 代码 解释G00 顶位 (快速移动) 定位 (快速移动)G01 直线切削G02 顺时针切圆弧G03 逆时针切圆弧G
11、04 暂停G15/G16 极坐标指令G17 XY 面赋值G18 XZ 面赋值G19 YZ 面赋值G28 机床返回原点G30 机床返回第 2 和第 3 原点*G40 取消刀具直径偏移G41 刀具直径左偏移G42 刀具直径右偏移*G43 刀具长度 + 方向偏移*G44 刀具长度 - 方向偏移G49 取消刀具长度偏移*G53 机床坐标系选择G54 工件坐标系 1 选择G55 工件坐标系 2 选择G56 工件坐标系 3 选择G57 工件坐标系 4 选择G58 工件坐标系 5 选择G59 工件坐标系 6 选择G73 高速深孔钻削循环G74 左螺旋切削循环G76 精镗孔循环*G80 取消固定循环G81 中
12、心钻循环G82 反镗孔循环G83 深孔钻削循环G84 右螺旋切削循环G85 镗孔循环G86 镗孔循环G87 反向镗孔循环G88 镗孔循环G89 镗孔循环*G90 使用绝对值命令G91 使用增量值命令G92 设置工件坐标系*G98 固定循环返回起始点*G99 返回固定循环 R 点G50G51比例缩放G68G69坐标系旋转支持宏程序编程FANUC M 指令代码M 代码 说明M00 程序停M01 选择停止M02 程序结束(复位)M03 主轴正转 (CW)M04 主轴反转 (CCW)M05 主轴停M06 换刀M08 切削液开M09 切削液关M30 程序结束(复位) 并回到开头M48 主轴过载取消 不起
13、作用M49 主轴过载取消 起作用M94 镜象取消M95 X 坐标镜象M96 Y 坐标镜象M98 子程序调用M99 子程序结束SIEMENS 铣床 G 代码地址 含义D 刀具刀补号F 进给率(与 G4 一起可以编程停留时间)G G 功能(准备功能字)G0 快速移动G1 直线插补G2 顺时针圆弧插补G3 逆时针圆弧插补CIP 中间点圆弧插补G33 恒螺距的螺纹切削G331 不带补偿夹具切削内螺纹G332 不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀CT 带切线的过渡圆弧插补G4 快速移动G63 快速移动G74 回参考点G75 回固定点G25 主轴转速下限G26 主轴转速上限G110 极点尺寸，相对于上次编程的设
14、定位置G110 极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点G120 极点尺寸，相对于上次有效的极点G17* X/Y 平面G18 Z/X 平面G19 Y/Z 平面G40 刀尖半径补偿方式的取消G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500 取消可设定零点偏置G54 第一可设定零点偏置G55 第二可设定零点偏置G56 第三可设定零点偏置G57 第四可设定零点偏置G58 第五可设定零点偏置G59 第六可设定零点偏置G53 按程序段方式取消可设定零点偏置G60* 准确定位G70 英制尺寸G71* 公制尺寸G700 英制尺寸，也用于进给率 FG710 公制
15、尺寸，也用于进给率 FG90* 绝对尺寸G91 增量尺寸G94* 进给率 F，单位毫米/分G95 主轴进给率 F，单位毫米/转G901 在圆弧段进给补偿“开“G900 进给补偿“关“G450 圆弧过渡G451 等距线的交点I 插补参数J 插补参数K 插补参数I1 圆弧插补的中间点J1 圆弧插补的中间点K1 圆弧插补的中间点L 子程序名及子程序调用M 辅助功能M0 程序停止M1 程序有条件停止M2 程序结束M3 主轴顺时针旋转M4 主轴逆时针旋转M5 主轴停M6 更换刀具N 副程序段: 主程序段P 子程序调用次数RET 子程序结束S 主轴转速,在 G4 中表示暂停时间T 刀具号X 坐标轴Y 坐标
16、轴Z 坐标轴CALL 循环调用CHF 倒角，一般使用CHR 倒角轮廓连线CR 圆弧插补半径GOTOB 向后跳转指令GOTOF 向前跳转指令RND 圆角支持参数编程SIEMENS802S/CM 固定循环循环 说明LCYC82 钻削，沉孔加工LCYC83 深孔钻削LCYC840 带补偿夹具的螺纹切削LCYC84 不带补偿夹具的螺纹切削LCYC85 镗孔LCYC60 线性孔排列LCYC61 圆弧孔排列LCYC75 矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环循环 说明CYCLE82 中心钻孔CYCLE83 深孔钻削CYCLE84 性攻丝CYCLE85 铰孔CYCL
17、E86 镗孔CYCLE88 带停止镗孔CYCLE71 端面铣削LONGHOLE 一个圆弧上的长方形孔POCKET4 环形凹槽铣削POCKET3 矩形凹槽铣削SLOT1 一个圆弧上的键槽SLOT2 环行槽SIEMENS 车床 G 代码地址 含义D 刀具刀补号FF 进给率(与 G4 一起可以编程停留时间)G G 功能(准备功能字)G0 快速移动G1 直线插补G2 顺时针圆弧插补G3 逆时针园弧插补G33 恒螺距的螺纹切削G4 快速移动G63 快速移动G74 回参考点G75 回固定点G17 (在加工中心孔时要求)G18* Z/X 平面G40 刀尖半径补偿方式的取消G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮
18、廓左侧移动G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500 取消可设定零点偏置G54 第一可设定零点偏置G55 第二可设定零点偏置G56 第三可设定零点偏置G57 第四可设定零点偏置G58 第五可设定零点偏置G59 第六可设定零点偏置G53 按程序段方式取消可设定零点偏置G70 英制尺寸G71* 公制尺寸G90* 绝对尺寸G91 增量尺寸G94* 进给率 F，单位毫米/分G95 主轴进给率 F，单位毫米/转I 插补参数I1 圆弧插补的中间点K1 圆弧插补的中间点L 子程序名及子程序调用M 辅助功能M0 程序停止M1 程序有条件停止M2 程序结束M30M17M3 主轴顺时针旋转M4 主轴逆
19、时针旋转M5 主轴停M6 更换刀具N 副程序段: 主程序段P 子程序调用次数RET 子程序结束S 主轴转速,在 G4 中表示暂停时间T 刀具号X 坐标轴Y 坐标轴Z 坐标轴AR 圆弧插补张角CALL 循环调用CHF 倒角，一般使用CHR 倒角轮廓连线CR 圆弧插补半径GOTOB 向后跳转指令GOTOF 向前跳转指令RND 圆角支持参数编程SIEMENS 801、802S/CT 、 802SeT 固定循环循环 说明LCYC82 钻削，沉孔加工LCYC83 深孔钻削LCYC840 带补偿夹具的螺纹切削LCYC84 不带补偿夹具的螺纹切削LCYC85 镗孔LCYC93 切槽循环LCYC95 毛坯切削
20、循环LCYC97 螺纹切削SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环循环 说明CYCLE71 平面铣削CYCLE82 中心钻孔YCLE83 深孔钻削CYCLE84 刚性攻丝CYCLE85 铰孔CYCLE86 镗孔CYCLE88 带停止镗孔CYCLE93 切槽CYCLE94 退刀槽形状 EFCYCLE95 毛坯切削CYCLE97 螺纹切削HNC 车床 G 代码G 代码 解释G00 定位 (快速移动)G01 直线切削G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G04 暂停 (Dwell)G09 停于精确的位置G20 英制输入G21 公制输入G22 内部
21、行程限位 有效G23 内部行程限位 无效G27 检查参考点返回G28 参考点返回G29 从参考点返回G30 回到第二参考点G32 切螺纹G36 直径编程G37 半径编程G40 取消刀尖半径偏置G41 刀尖半径偏置 (左侧)G42 刀尖半径偏置 (右侧)G53 直接机床坐标系编程G54G59 坐标系选择G71 内外径粗切循环G72 台阶粗切循环G73 闭环车削复合循环G76 切螺纹循环G80 内外径切削循环G81 端面车削固定循环G82 螺纹切削固定循环G90 绝对值编程G91 增量值编程G92 工件坐标系设定G96 恒线速度控制G97 恒线速度控制取消G94 每分钟进给率G95 每转进给率支持
22、参数与宏编程HNC 铣床 G 代码G 代码 组别 解释*G00 定位 (快速移动)G01 直线切削G02 顺时针切圆弧G0301逆时针切圆弧G04 00 暂停G07 16 虚轴指定G09 00 准停校验*G17 XY 面赋值G18 XZ 面赋值G1902YZ 面赋值G20 英寸输入*G21 毫米输入G2208脉冲当量G24 镜像开*G2503镜像关G28 返回到参考点G2900由参考点返回*G40 取消刀具直径偏移G41 刀具直径左偏移G4207刀具直径右偏移G43 08 刀具长度 + 方向偏移G44 刀具长度 - 方向偏移*G49 取消刀具长度偏移*G50 缩放关G5104缩放开G52 局部
23、坐标系设定G5300直接机床坐标系编程*G54 工件坐标系 1 选择G55 工件坐标系 2 选择G56 工件坐标系 3 选择G57 工件坐标系 4 选择G58 工件坐标系 5 选择G5914工件坐标系 6 选择G60 00 单方向定位*G61 精确停止校验方式G6412连续方式G68 旋转变换*G6905旋转取消G73 高速深孔钻削循环G74 左螺旋切削循环G76 精镗孔循环*G80 取消固定循环G8109中心钻循环G82 反镗孔循环G83 深孔钻削循环G84 右螺旋切削循环G85 镗孔循环G86 镗孔循环G87 反向镗孔循环G88 镗孔循环G89 镗孔循环*G90 使用绝对值命令G9103使
24、用增量值命令G92 00 设置工件坐标系*G94 每分钟进给G9514每转进给*G98 固定循环返回起始点G9910返回固定循环 R 点支持参数与宏编程HNC M 指令M 代码 说明M00 程序停M01 选择停止M02 程序结束(复位)M03 主轴正转 (CW)M04 主轴反转 (CCW)M05 主轴停M06 换刀M07 切削液开M09 切削液关M98 子程序调用M99 子程序结束KND100 铣床 G 代码G 代码 组别 解释G00 定位 (快速移动)G01 直线切削G02 顺时针切圆弧G0301逆时针切圆弧G04 00 暂停G17 XY 面赋值G18 XZ 面赋值G1902YZ 面赋值G2
25、8 机床返回原点G2900从参考点返回*G40 取消刀具直径偏移G41 刀具直径左偏移G4207刀具直径右偏移*G43 刀具长度 + 方向偏移*G44 刀具长度 - 方向偏移G4908取消刀具长度偏移*G53 机床坐标系选择G54 工件坐标系 1 选择G55 工件坐标系 2 选择G56 工件坐标系 3 选择G57 工件坐标系 4 选择G58 工件坐标系 5 选择G5914工件坐标系 6 选择G73 高速深孔钻削循环G74 左螺旋切削循环G76 精镗孔循环*G80 取消固定循环G81 钻孔循环（点钻）G82 钻孔循环（镗阶梯孔）G83 深孔钻削循环G84 攻丝循环G85 镗孔循环G86 钻孔循环
26、G87 反向镗孔循环G88 镗孔循环G8909镗孔循环*G90 使用绝对值命令G9103使用增量值命令G92 00 设置工件坐标系*G98 固定循环返回起始点*G9910返回固定循环 R 点KND100 车床 G 代码G 代码 组别 解释G00 定位 (快速移动)G01 直线切削G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G0301逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G04 暂停 (Dwell)G1000偏移值设定G20 英制输入G2106公制输入G27 检查参考点返回G28 参考点返回G29 从参考点返回G3100跳跃机能G32 01 切螺纹G36 X 轴自动刀偏设定G37 Z 轴自动刀偏设定G40
27、取消刀尖半径偏置G41 刀尖半径偏置 (左侧)G4207刀尖半径偏置 (右侧)G50 坐标系设定G54 工件坐标系G55-G5900工件坐标系G70 精加工循环G71 内外径粗切循环G72 台阶粗切循环G73 成形重复循环G74 端面深孔加工循环G75 外圆、内圆切削循环G7600切螺纹循环G90 (内外直径) 切削循环G92 切螺纹循环G9401(台阶) 切削循环G96 恒线速度控制G9712恒线速度控制取消G98 每分钟进给率G9905每转进给率KND100 M 指令M 代码 说明M00 程序停M01 选择停止M02 程序结束(复位)M03 主轴正转 (CW)M04 主轴反转 (CCW)M
28、05 主轴停M06 换刀M08 切削液开M09 切削液关M10 卡紧M11 松开M32 润滑开M33 润滑关M98 子程序调用M99 子程序结束GSK980 车床 G 代码G 代码 组别 功能G00 定位（快速移动）*G01 直线插补（切削进给）G02 圆弧插补 CW（顺时针）G0301圆弧插补 CCW（逆时针）G04 暂停，准停G2800返回参考点G32 01 螺纹切削G50 00 坐标系设定G65 宏程序命令G70 精加工循环G71 外圆粗车循环G72 端面粗车循环G73 封闭切削循环G74 端面深孔加工循环G7500外圆，内圆切槽循环外圆，内圆车削循环G92 螺纹切削循环01端面切削循环
29、G96 恒线速开G9702恒线速关*G98 每分进给G9903每转进给支持参数与宏编程三菱 E60 铣床 G 代码G 代码 组别 解释G00 位置定位 (快速进给)*G01 直线补间G02 顺时针切圆弧(CW)G0301逆时针切圆弧(CCW)G04 暂停G05 高速加工模式G09 正确停止检查G10 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消G12 圆切削 CWG1300圆切削 CCW*G17 平面选择 XYG18 平面选择 ZXG1902平面选择 YZG20 英制指令G2106公制指令G27 参考原点检查G28 参考原点复归G29 开始点复归G30 第 2 4 参考原点复归G3100跳跃
30、机能G33 01 螺纹切削G37 自动工具长测定G38 刀具径补正向量指定G3900刀具径补正转角圆弧补正*G40 刀具径补正取消G41 刀具径补正左G4207刀具径补正右G43 刀具长补正量（）G44 刀具长补正量（）*G4908工具长补正量取消G52 局部坐标系设定G5300机械坐标系选择*G54 12 工件坐标系 1 选择G 代码 组别 解释G55 12 工件坐标系 2 选择G56 工件坐标系 3 选择G57 工件坐标系 4 选择G58 工件坐标系 5 选择G59 工件坐标系 6 选择G60 00 单方向位置定位G61 13 工确停止检查模式G62 自动转角进给率调整G63 攻牙模式*G
31、64 切削模式G73 09 固定循环（步进循环）G74 固定循环（反向攻牙）G76 固定循环（精镗孔）*G80 固定循环取消G81 固定循环（钻孔/铅孔）G82 固定循环（钻孔/计数式镗孔）G83 固定循环（深钻孔）G84 固定循环（攻牙）G85 固定循环（镗孔）G86 固定循环（镗孔）G87 固定循环（反镗孔）G88 固定循环（镗孔）G89 固定循环（镗孔）*G90 03 绝对值指令*G91 增量值指令G92 00 机械坐标系设定G93 05 逆时针进给*G94 非同期切削（每分钟进给）*G95 同期切削（每回钻进给）*G96 17 周速一定控制有效*G97 周速一定控制无效*G98 10
32、固定循环起始点复归G99 固定循环 R 点复归支持参数与宏编程DASEN 3I 铣床 G 代码G 代码 组别 解释G00 位置定位 (快速进给)*G01 直线补间G02 顺时针切圆弧(CW)G0301逆时针切圆弧(CCW)G04 暂停G05 高速加工模式G09 正确停止检查G10 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消G12 圆切削 CWG1300圆切削 CCW*G17 02 平面选择 XYG18 平面选择 ZXG19 平面选择 YZG20 英制指令G2106公制指令G27 参考原点检查G28 参考原点复归G29 开始点复归G30 第 2 4 参考原点复归G3100跳跃机能G33 01
33、 螺纹切削G37 自动工具长测定G38 刀具径补正向量指定G3900刀具径补正转角圆弧补正*G40 刀具径补正取消G41 刀具径补正左G4207刀具径补正右G43 刀具长补正量（）G44 刀具长补正量（）*G4908工具长补正量取消G52 局部坐标系设定G5300机械坐标系选择*G54 12 工件坐标系 1 选择G55 12 工件坐标系 2 选择G56 工件坐标系 3 选择G57 工件坐标系 4 选择G58 工件坐标系 5 选择G59 工件坐标系 6 选择G60 00 单方向位置定位G61 13 工确停止检查模式G62 自动转角进给率调整G63 攻牙模式*G64 切削模式G73 09 固定循环
34、（步进循环）G74 固定循环（反向攻牙）G76 固定循环（精镗孔）*G80 固定循环取消G81 固定循环（钻孔/铅孔）G82 固定循环（钻孔/计数式镗孔）G83 固定循环（深钻孔）G84 固定循环（攻牙）G85 固定循环（镗孔）G86 固定循环（镗孔）G87 固定循环（反镗孔）G88 固定循环（镗孔）G89 固定循环（镗孔）*G90 03 绝对值指令*G91 增量值指令G92 00 机械坐标系设定G93 05 逆时针进给*G94 非同期切削（每分钟进给）*G95 同期切削（每回钻进给）*G96 17 周速一定控制有效*G97 周速一定控制无效*G98 10 固定循环起始点复归G99 固定循环
35、R 点复归支持参数与宏编程DASEN 3I 车床 G 代码G 代码 组别 解释G00 快速移动定位G01 直线补间G02 圆弧补间 (CW，顺时钟 )G0301圆弧补间 (CCW，逆时钟 )G04 暂停G09 正确停止G10 程式参数/补正输入G1100程式参数/补正输入模式取消G17 XY 平面选择G18 ZX 平面选择G1902YZ 平面选择G20 英制输入G2106公制输入G27 参考点复归核对G28 自动参考点复归G29 从参考点复归G30 第 2， 3， 4 参考点复归G3100跳跃机能G33 螺纹切削G3401可变螺纹切削G37 00 自动刀具补正G40 刀径补正取消G41 刀径补
36、正 (左侧)G42 刀径补正 (右侧)G4607刀径补正（自动方向选择）ONG52 局部坐标系设定G5300机械坐标系选择G54 工件坐标系选择 1G55 工件坐标系选择 2G56 工件坐标系选择 3G57 工件坐标系选择 4G58 工件坐标系选择 5G5912工件坐标系选择 6G61 正确停止核对模式G62 自动转角控速G63 攻牙模式G6413切削模式G70 精切削循环G71 直车粗切削加工循环G72 端面粗切削加工循环G73 粗加工循环中的主轴台移动G74 端面切削循环G75 直车削循环G76 螺纹切削复循环G77 从切削循环G78 车牙固定循环G79 端面切削固定循环G80 加工孔循环指令取消G83 深钻孔循环（Z 轴）G84 攻牙循环（Z 轴）G85 镗孔循环（Z 轴）G87 深孔钻孔循环（X 轴）G88 攻牙循环（X 轴）G8909镗孔循环（X 轴）G90 绝对值命令G9103增量值命令G92 00 坐标系设定/主轴速度设定G94 非同期进给（每分钟进给） G9505同期进给（每转进给） G96 周速一定控制 ONG9717周速一定控制 OFFG98 固定循环 初期值复归G9910固定循环 R 点复归支持参数与宏编程华兴车床 G 代码G 代码 解释G00 快速定位G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补
