1、Process Safety Management工 艺 安 全 管 理 -工艺危害分析,长庆固井公司：周兴春,侯殿龙 18602925251 POPO：jn20050205,安全经验分享,事件描述：水泥车如果变扭器和大泵存在半连动问题，会出现表面上摘去了大泵挡位，但动力还没有完全断开，大泵仍然处于极缓慢的运行状态。2005年6月在姬塬油田一次完井固井施工作业时，注完水泥后，技术员、井口工和某水泥车操作工相互打手势确认停泵后，井口工关闭了水泥头上注水泥拷克，开始御注水泥管线由壬，当由壬扣松开后，高压管线内的水泥浆刺出，刺向钻台面上正在工作的技术员和井口工面部。,水泥车半连动造成的一次伤害,原因
2、分析： 水泥车动力系统存在故障，摘去挡位后不能及时断开动力，大泵仍处于注液状态。 经过调查，该次施工是水泥车修理后进行的第三次固井施工，前两次是固表层作业，操作工发现了问题，没有引起重视，也没有给管理者及时反应映。 这是一次设备缺陷引起的安全故障。 预防措施： 设备要保持完好，不得带隐患工作。 技术人员每发出一次指令，必须得到操作人员的回应，相互确认后才能进行下一步操作，防止指令传达不清造成误操作。 每完成一次注液作业，摘去挡位停泵后要及时关闭大泵出口旋塞阀。 劳保护具要穿戴整齐。 高压管线必须要按要求捆绑。,主要内容,一、工艺安全管理的由来 二、什么是工艺安全管理？ 三、工艺安全管理的主要内
3、容,一、工艺安全管理的由来,20世纪以来，新工艺、新技术的不断涌现，工艺技术、设备更加的复杂，带来了全球大量的事故。1、1977年，意大利赛维索（seveso)有毒蒸气泄漏事故1982年Seveso 1指令-1996年Seveso 2指令-工艺安全的政府法规2、1984年，印度博帕尔事故-促使美国成立了化工工艺安全中心，1992年，OSHA颁布了工艺安全管理体系,3、进入20世纪80年代以来，工艺安全管理获得了长足的发展，相继开发完善了不少预防工艺安全事故的方法和工具4、20世纪90年代以后，工艺安全管理逐渐发展为一门独立学科,一、工艺安全管理的由来,二、什么是工艺安全管理,1、工艺安全管理的
4、含义：采用系统的方法对工艺危害进行辨识，根据工厂不同生命周期或阶段的特点，采取不同的方式辨别存在的危害、评估危害可能导致的事故的频率及后果，并以此为基础，设法消除危害以避免事故，或减轻危害可能导致的事故后果,2、工艺安全管理与传统“安全管理” 传统的“安全管理”主要是指使用各类防护用品和建立相应的规章制度来保护作业人员，防止发生人员伤害事故。经验型管理事后型管理“工艺安全”强调采用系统的方法进行危害辨识，辨别、评估危害可能导致的事故的频率及后果，并设法消除危害以避免事故。系统性管理主动性管理现代科技型管理,1.领导承诺 2.安全目标 3.可行的安全政策 4.综合性安全组织 5.直线组织管理职责
5、 6.安全标准 7.激励机制 8.高素质的安全人员 9.有效的沟通机制 10.培训和评估 11.安全审核 12.事故调查,1.工艺安全信息 2.工艺安全（危害）分析 3.操作规程和安全规则 4.技术变更 5.质量保证 6.启动前安全检查 7.机械完整性 8.设备微小变更 9.培训 10.承包商管理 11.事故调查 12.人员变更管理 13.应急准备和反应 14.审核,行为安全管理,工艺安全管理,3、工艺安全管理与行为安全管理：工艺安全管理与行为安全管理都是HSE体系重要组成部分,三、工艺安全管理的主要内容,审核,工艺危害 分 析,操作规程和标准,人员变更管理,管理阶层的,承诺与领导,工艺安全管
6、理的要素,工艺安全信息,工艺危害分析,操作规程 和标准,技术 变更,（一）技术管理,1、工艺安全信息 (Process Safety Information),工艺安全信息：是那些关于化学品、工艺技术和工艺设备的完整、准确地书面信息资料。帮助我们理解工艺系统如何运行，以及为什么要以这样的方式运行。是开展工艺危害分析的依据，也是落实其他要素的基础。,工艺安 全信息,工艺安全信息 (Process Safety Information),物质危险性：固井用产品：水泥、矿渣、粉煤灰、膨润土、速凝剂、缓凝剂、降失水剂运输用产品：汽油、柴油、机油、防冻液、化验室用品. 工艺设计依据：基本信息：作业区域、
7、井号、井型、井别、钻机型号、钻井编号等地质资料：地层岩性、地层压力、地层破裂压力、地层渗透率、油气水特征等井身结构：套管钢级、尺寸、壁厚、扣型、机械性能、下深、封固段、附件位置等电测资料：井径、井斜、井温等钻井资料：漏失、垮塌与缩径等复杂情况描述，钻井参数、钻井液性能、地层破裂压力试验,对固井公司来讲,工艺安全信息 (Process Safety Information),工艺设备：固井设备：水泥车、供水车、管汇车、压风机车、灰罐车、立式下灰罐、维修设备：吊装设备、维修设备、测试设备、试压设备安防设施、消防设施、应急设备。高压管线：尺寸、额定工作压力、试压情况等水 泥 车：型号、额定工作压力、
8、排量等灰 罐：容量、压力、下灰速度等压 风 机：额定工作压力、排量等计量仪表：精度、量程等井控设备：组件组合形式、压力级别、闸板尺寸、控制系统等泥 浆 泵：型号、直径、额定工作压力、排量、上水效率等,工艺危害分析（PHA）是PSM系统的核心要素，它强调运用系统的方法对危害进行辨识，并采取必要的措施消除和减少危害，或减轻危害可能导致的事故后果。,2、工艺危害分析 (Process Hazards Analysis),危害：危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态 危害是化学品或工艺系统本身的特征属性。,2、工艺危害分析 (Process Hazards Analysi
9、s),如：氯气有毒，带压系统具有一定能量，如果将氯气带压储存，该储存系统就有了确定的危害：即氯气的毒性和一定能量,能量-锅炉、爆炸危险物质爆炸时产生的冲击波、温度和压力， -高处作业（或吊起的重物等）的势能， -带电导体上的电能， -行驶车辆（或各类机械运动部件、工件等）的动能， -噪声的声能，激光的光能， -高温作业及剧烈热反应工艺装置的热能，各类辐射能等，,2、工艺危害分析 (Process Hazards Analysis),有害物质作业场所中由于有毒物质腐蚀性物质有害粉尘窒息性气体放射源,2、工艺危害分析 (Process Hazards Analysis),能量和有毒物质失控没有控制
10、、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效时，就会发生能量、有害物质的意外释放和泄漏。,2、工艺危害分析 (Process Hazards Analysis),产生原因：设备故障（或缺陷）、人员失误、管理缺陷,能量、有害物质没有按照人的意愿在工艺系统内循环，失去控制并发生泄漏或转移,失控,设备故障或缺陷（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等）,2、工艺危害分析 (Process Hazards Analysis),人员失误,如 工作时使用工具不当。,管理缺陷为保证及时、有效地实现目标，在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检查等工作，是预防事故、人员失误的有效手段。管理缺陷是影响失控发生的重要因素。
11、机构、制度、标准、计划、组织、协调、检查,2、工艺危害分析 (Process Hazards Analysis),消除和控制危害的途径-本质安全、工程控制、管理控制、个人防护,2、工艺危害分析 (Process Hazards Analysis),1、个人防护：让可能靠近它的人戴上护腰，即使撞上也不会太严重。客观上人不喜欢这些累赘，如果忘记戴了，仍有可能受伤害。,2、管理控制：规定在周围行走时保持0.5米的距离。如果有人不遵守哪。,3、工程控制：用海绵包住直角，减轻撞上的后果 或用绳子围起来防止人靠近，减少撞上的可能性。如果海绵脱落、绳子别人拆除了哪。,4、本质安全：把桌子搬走或把直角改称弧形
12、，消除危害。,预防事故的最理想的途径是消除危害：即本质安全策略 但当不能消除危害的时候，我们只能分析它，控制它。,2、工艺危害分析 (Process Hazards Analysis),讨论：危害分析的基本过程/步骤/流程是怎么样的？,2、工艺危害分析 (Process Hazards Analysis),首先明确两个概念的区别：,危害分析和风险评价,在工艺危害分析过程中，分析小组通常采用定性的方法进行危害辨识。不同的分析小组得出的结论有时候会有些差异，但只要能找到主要危害，并不会影响危害分析工作的质量。如果分析小组认为某种情形的风险大且难以定性判断时，可以进一步采取定量分析的方法-对该情形的
13、后果和频率分别进行定量分析然后归根据定量分析的结果和风险矩阵进行比较。,定量危害分析实际上是通常所说的风险评价，-因此，风险评价可以看作危害分析的延伸。,2、工艺危害分析 (Process Hazards Analysis),从理论上讲，只要存在危害，任何工艺都存在某种程度的风险 可以通过控制危害来降低风险，使它低于我们可以接受的风险标准 每个公司都应该制定本公司的风险标准（风险矩阵）,2、工艺危害分析 (Process Hazards Analysis),工艺危害分析的基本过程： 1、分析小组首先假设工艺系统可能出现的异常情况，并定性 估计危害导致事故的后果和频率， 2、对照风险矩阵，确定假
14、设的情形落在矩阵的哪一个格内。 3、根据对应情况确定下部工作：“不可接受”：必须采取改进措施来降低风险“过渡区” ：当前风险基本可以接受，但应尽量采取某些改进措施来降低风险“可以接受”：不需要采取任何改进措施来降低风险,2、工艺危害分析 (Process Hazards Analysis),危害辨识,后果分析,频率分析,确定风险,与可接受的风险标准进行比较,投入运营 （风险管理计划）,预防事故的措施,预防事故的措施,危害分析,控制措施,风险评价,危害分析与风险评价流程简图：,2、工艺危害分析 (Process Hazards Analysis),思考：我们固井公司对新应用的工艺进行危害分析了没
15、有？,比如：针对7“5”尾管悬挂固井顶替后期的憋泵问题，将单液缸6片卡瓦改成了单液缸3片卡瓦，或双液缸6片卡瓦的技术针对壁厚5 “套管使用主体直径110mm的胶塞时磨阻大，有胶塞容易受损问题，加工和使用了主体直径100mm的胶塞的技术在白豹区块的油井改用了强制复位式浮箍浮鞋的技术,2、工艺危害分析 (Process Hazards Analysis),工艺危害分析方法：1、“如果会怎么样？”提问法2、检查表分析3、“如果会怎么样？”提问法/检查表分析4、故障模式和后果分析法5、故障树分析法 6、危险和可操作性研究,2、工艺危害分析 (Process Hazards Analysis),（1）
16、“如果会怎么样？”提问法比较适合比较简单的工艺。通常的做法是按照工艺过程的顺序，一问一答。,分析的效果取决于提问者的经验和知识。,2、工艺危害分析 (Process Hazards Analysis),（2）检查表分析是一种典型的定性分析方法。分析的实际效果在很多程度上取决于检查表是否适当、检查表的质量以及使用者的经验分析往往是事故的单一原因，较难对工艺系统进行全面、深入的分析可以作为其他方法的补充。 比如：现场设施检查表、人为因素检查表、本质安全检查表、新设备设施启动前安全检查表,（3）“如果会怎么样？”提问法/检查表分析,2、工艺危害分析 (Process Hazards Analysis),（4）故障模式和后果分析-安全阀,2、工艺危害分析 (Process Hazards Analysis),5、故障树分析法从某一事件开始，逐层逆向追溯造成事件的原因，直至追溯到管理的缺陷或周围环境的影响因素。,死亡事故,操作人员 在现场,灰罐爆炸后移动,质量不合格,容器超压,设计 审查？,壁厚不符合标准,存在 高压气源,压力表失效,未遵守 设计标准,未定期 进行检测,谢谢大家,
