1、结构胶使用中常见问题分析1 引言结构胶是强度高，能承受较大荷 载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在 预期寿命内性能稳定，适用于承受结构件粘结的胶粘剂。主要用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘结，可部分代替 焊接、 铆接、螺栓连接等传统连接形式。硅酮结构密封胶是全隐或半隐框玻璃幕墙中使用的关键材料，通 过连接板材与金属构架，承受风荷载及玻璃的自重荷载，直接关系到建筑幕 墙结构的耐久性及安全性，是玻璃幕墙安全性的关键环节之一。它是以线型聚硅氧烷为主要原料的结构密封胶，在固化 过 程中，交 联剂与基聚合物反应形成具有三维立体网状结构的弹性材料。由于硅酮胶分子结构中的 SiO
2、键键能在常见化学键中的键能较大(Si-O 具体理化性质：键长 0.1640.003nm,热离解能 460.5J/mol。明显高于 C-O 358J/mol,C-C 304J/mol，Si-C318.2J/mol)，相比于其他密封胶(如聚氨酯、丙烯酸、聚硫密封胶等)而言，耐紫外光和耐大气老化能力较强，在各种天气 环境中能保持 30 年不龟裂，不变质，在广阔的温度范围内具有50%抗形 变位移能力。但是，随着硅酮结构密封胶使用量的增加，在实际应用中会出 现各种各样的问题，诸如：B 组分有颗粒结块粉化现象、B 组分有离析分层现象、压盘压不下去或翻胶现象、打胶机出胶速度慢、蝴蝶片胶体有颗粒、表干拉断时间
3、太快或太慢、胶体出现结皮或硫化现象、打胶过程中出现“花胶”、胶体不能正常固化、固化几天后粘手、固化后硬度不正常、与基材粘结表面有针状气孔、胶内夹有气泡、与基材粘结不良、与附件不相容等等。下面，吕氏化工将针对结构胶服务过程中出现的几种常见问题，来分析其可能出 现的原因，并给出相应的解决思路，期望为实际问题分析提供参考。2 结构胶服务常见问题分析2.1 B 组分有颗粒结块粉化现 象如果 B 组分出现颗粒结块粉化 现象，原因有两个：一是使用前上层已出现该种现象，这是由于包装密封不好，B 组分中的的交联剂或偶联剂均为活性化合物，易于空气中的水气发生反应，该批次应退回生产厂家。二是在使用过程中停机，再次
4、开机时出现颗粒结块粉化现象，说明打胶机的压盘与胶料的密封欠佳， 应与设备方联系解决 问题。2.2 打胶机出胶速度慢产品在初次使用时，打胶机打胶 过程中出现出胶速度过慢的 现象，可能原因有三个： A 组分流动性差，压盘过大，气源压力不够。当确定是原因或原因时，我们可以通过调整胶枪压力来解决;当确定是第 种原因时， 订购相匹配口径桶可以使问题得到解决。在正常使用过程中若出胶速度变慢时，则可能是混合芯和过滤 网被堵塞，一旦 发现，就需要及时清理设备。2.3 拉断时间太快或太慢结构胶的拉断时间是指胶体混合后由膏体变为弹性体的时间，一般每隔 5 分钟测试一次。影响胶表干固化的因素有三个： A、B 组分比
5、例等的影响;温度、湿度 (其中温度的影响是主要的);产品本身的配方有缺陷。针对原因的解决方案是调整配比比例，增加 B 组分比例可使固化时间缩短,胶层变硬变脆;而降低固化剂比例，会延长固化 时间，胶 层变软，韧性增强而强度降低。一般 A：B 组份的体积比范围在(913：1)之间可调整， B 组分比例高则反应速度快，拉断时间短，反应过快会影响修整和停枪的时间，过慢则 影响胶体全干的时间，拉断 时间 一般调整在 2060 分钟之间，该比例范围固化后胶体性能基本相同。此外，当施工温度过高或过低时，我们可适当降低或提高 B 组分(固化剂)的比例，从而达到调整胶体表干和固化时间的目的。若是产品本身的问题，
6、则需要更换产品。2.4 打胶过程中出现“花胶”花胶是由于 A/B 组分胶体混合不均匀而 产生的，表 现为局部有白色条纹。主要原因有：打胶机 B 组分管道堵塞;静态混合器长时间未清洗;比例尺松动，出胶速度不均匀;换厂家或牌号未调整设备工艺参数;针对原因、 ，可以通过清洗设备来解决;针对原因，则需要检查比例控制器，并进行适当的 调整。2.5 打胶过程中胶体出现结皮或硫化现象当双组份胶在混合过程中就发生局部固化时，胶 枪打出来的胶就会出 现结皮或硫化现象。当固化和出胶速度均无异常，而打出的胶仍有结皮或硫化现 象时， 则可能是设备停机时间较长，胶枪未清洗或洗枪不够彻底，需要将 结皮或硫化胶冲洗干 净后
7、后施工。2.6 胶内夹有气泡一般而言，胶体本身是没有气泡的，胶体夹有的气泡极可能是运输或施工过程中混入了空气，如：更换胶桶时排气未排干净;组分在上机后压盘未压下去， 导致排泡不彻底。因此，在使用前排泡要彻底，使用过程中 应正确操作打胶机，保 证密封从而阻止空气 进入。2.7 与基材粘结不良密封胶不是万能胶，因此在实际应 用中不能保证与所有基材都粘 结良好。随着 现在基材表面处理方式和新工艺的多样化，密封胶与基材粘 结速度和粘 结效果也不同。结构胶与基材粘结界面破坏的形式有三种，一是内聚破坏，即粘结力内聚力;二是粘结破坏，即粘结力内聚力，三是两种破坏形式均有，粘结破坏面积小于等于 20%为合格，
8、粘结破坏面积超过 20%时为不合格;粘结破坏面积超过 20%时都是实际应用中不希望出现的现象。导致结构胶与基材不粘的原因可能有以下六种：使用的基材本身就很难粘结，如 PP、PE，由于其分子 结晶度高、表面张力低，无法与大多数物质形成分子链的扩散和缠结，因而无法在界面形成 较强 的粘附力;产品粘结范围窄，只能对部分基材起作用 ;养护时间不够。通常双组份 结构胶作用后，至少养 护 3 天，而单组份则要养护 7 天，若养护环境的温湿度偏低，则需延 长养护时间。A、B 组分比例不对。用户在使用双组份产品时，一定要严格按照厂家要求的比例调配基胶和固化剂的比例，否则可能在前期固化中出 现问题，或使用后期在
9、粘结性、耐候性和耐久性方面出现问题;未按要求清洗基材。由于基材表面存在的灰尘、 污垢及杂质 等会阻碍粘结，因此使用前要对其进行严格清洗，以保证结 构胶与基材粘结良好。未按要求涂抹底涂。在铝型材表面使用底涂 进行预处理，在缩短粘结时间的同时，还可以提高粘结的耐水性和耐久性3。因此在实际工程应用中，我们要正确使用底涂，严格避免由于使用方法不当而引起的脱胶4。2.8 与附件不相容与附件不相容的原因是密封胶与相接触的附件产生了物理或化学反应，导致的危害有结构胶变色、与基材不粘、结构胶性能下降、结构胶寿命变短等。3 结论硅酮结构胶具有高强度、高稳 定性、 优异的耐老化、耐高温等优异的性能，广泛应用于建筑幕墙的结构粘结方面。但是，在实际应用中由于人为因素和所选基材的问题( 不能严格遵守施工规范)，对结构胶的性能造成很大的影响，甚至使其失效。因此，施工前应检查玻璃、铝材及附件等的相容性试验和粘结性试验，施工 过程中应严 格按照各个环节的要求进行，从而实现结构胶的效果，保证工程 质量。
