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氨制冷岗位风险告示应急卡(1).doc

上传人:精品资料 文档编号:8000701 上传时间:2019-06-03 格式:DOC 页数:2 大小:22KB
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1、岗位风险告示应急卡岗位名称 氨制冷岗位岗位存在的危险因素可能导致的事故异常情况应急处理措施 事故预防措施1冷冻机排气温度超高冷冻机 损坏1、应立即停机,检查冷冻机吸、排气阀座,安全阀是否串气,检查汽缸套与活塞之间的密封等进行维修保养。2、检查冷冻机供水情况是否正常,如冷却风机、供水阀门是否开启。3、检查冷凝器风机,增压泵供水等是否正常,如有异常找机修修复正常。4、检查调节供氨量及盐水浓度、温度、搅拌器等情况是否正常,如有异常找相关机修人员维修。1、严格按操作规程操作,不违规操作;2、定期检查设备设施不带病操作;3、压力容器、安全阀、压力表等定期检测;4、加强员工操作技能及应急处理能力培训;2.

2、、液氨泄露 中毒、爆炸1、氨制冷压缩机氨泄漏。1)、先切断制冷压缩机电源,马上关闭调节阀、排气阀、吸气阀,如正在加油,应及时关闭加油阀。2)、应将机房运行的机器全部停止运行,操作人员发现压缩机漏氨时立即停止运转,并根据操作人员所处位置,在关闭事故机器后顺便将就近运行的机器停机断电。3)、如漏氨事故较大,无法靠近事故机器,应到配电室断电停机,停机后立即关闭所有进出氨制冷压缩机进气阀、出气阀门。迅速开启氨压缩机房所有的事故排风扇,用水管喷浇漏氨部位,使氨与水溶解。压力降低后放空,检查泄漏原因进行维修。2、压力容器氨泄漏。1)、油氨分离器漏氨:油氨分离器漏氨后,如压缩机正在运行工作中,应立即切断压缩

3、机电源,迅速关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀、混合气体阀,并关闭冷凝器进气阀,压缩机至油氨分离器的排气阀等,进行减压,用水喷洒漏氨部位,无氨、无压力后维修。2)、贮氨器漏氨后,立即关闭贮氨器进液阀、均液阀、放油阀及其它关联阀门。如氨压缩机处于运行状态,迅速切断压缩机电源,在条件及环境允许时,立即开启供液阀蒸发内供液减压处理等,容器内压力没有氨没有时,检查泄漏部位进行维修。1、严格按操作规程操作,不违规操作;2、定期检查设备设施不带病操作;3、安全阀、压力表、液位计等定期检测;4、加强员工操作技能及应急处理能力培训;5、定期检查消防设施、安全设施处于完好状态;6.禁止周围一切明火作

4、业。3)、蒸发器漏氨,应立即停机关闭蒸发器供液阀、回气阀、排液阀、并及时将蒸发器内氨液排空。开启放空阀进行减压。确定漏氨部位,可做临时性处理,能打管卡的采取管卡紧固,减少氨的外泄量。立即穿戴好安全劳动防护用品,关闭罐区液氨储槽阀门,打开放空阀,切断泄漏源;3、组织机修人员对泄漏设备进行检修。3.突发停电 潮车氨压缩机损坏在操作过程中突然停电,应先立即关闭冷冻机调节阀,切断电源,然后关闭压缩机的一切阀门,等待通电后继续操作。来电后先开盐水泵再开循环水泵。如潮车要进行放空减压处理,正常后方可开机。1、定期检查电气设施;2、对应急电源(应急发电机)进行定期维护保养;3、加强员工应急处理能力培训。4.突发停水 机械损坏在操作过程中突然停水,应先立即关闭冷冻机调节阀,切断电源,然后关闭压缩机的一切阀门,等待供水恢复后按操作规程正常开启压缩机。1、定期检查输水管线;2、对水泵定期维护保养;3、加强员工应急处理能力培训。现场负责人 技术负责人 车间负责人厂内 当班班长阮友庆 660318 汪茶英 657224 谢梅娟 667531 任旭东 668091 阮定兴 664379报警电话 火警电话 急救电话公共 110 119 120

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