1、万科操盘装配式混凝土住宅项目经验，解决行业痛点，太全面了！2017-06-19预制建筑网引言近几年，装配式建筑发展快速，2016年9月国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见确定了八项重点任务，力争用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%，为装配式建筑的发展送来政策东风。装配式建筑的发展星火燎原，在为建筑行业带来了新气象的同时，也出现了一些亟需解决的问题。万科在深耕于房地产行业的同时，利用自身专业优势，致力于引领施工项目管理的创新。本文结合万科多年装配式建筑的实施经验，给出了装配式混凝土住宅项目在设计、构件生产和施工安装过程中的技术要点。设计阶段存在的问题1)设计方法
2、不合理，仍按现浇结构设计再拆分；2)预制构件布置方案设计不合理，未考虑生产、施工等影响因素；3)设计阶段成本控制意识较差；4)图纸深度不足，关键连接节点做法未明确。设计要点1)方案阶段需针对规划方案、建筑户型、建筑立面效果等，结合装配式建筑的政策要求、技术特点，进行户型标准化、模数化设计；2)合理布局装配式住宅在建筑总平面图中的位置，需考虑预制构件运输、预制构件堆场、施工组织的便利性；3)避免先按现浇结构设计再进行预制构件拆分的设计思路，预制构件及连接节点的设计需考虑构件生产、构件运输及施工安装等因素影响；4)施工图纸的设计深度需满足要求，预制构件的布置方案、构件的连接节点等需明确；5)预制构
3、件加工详图应考虑建筑设计、构件生产运输、施工安装等要求，避免现场剔凿。预制构件生产阶段控制要点1)预制构件厂的生产线是否完备，应具有墙板生产线、叠合板生产线、异型构件生产线、钢筋生产线等；2)预制构件厂的产能是否能够满足项目的要求 ，应根据施工现场需求合理的安排生产任务，同时应合理布置预制构件厂的堆场，避免预制工厂内多次倒运预制构件；3)预制构件生产工艺应合理，使得各生产工序时间节拍匹配；4)优化模具方案，提高模具的通用化程度，降低构件成本摊销；5)预制构件运输时应有完备的成品保护措施，避免预制构件破损。施工安装阶段控制要点1)合理布置塔吊，提高施工效率，必要时优化预制构件的尺寸以降低塔吊的费
4、用；2)合理设计防护系统，可采用三角挂架、液压自爬升防护屏、工具化附着升降架、折叠式升降脚手架等；3)外墙板的侧向支撑方案应进行专项设计，两端的连接应可靠；4)5) 4)转换层钢筋定位措施应合理，避免连接钢筋定位不准确，影响施工效率；6)5)预制墙板灌浆工艺应合理，合理分仓，两侧封堵应密实，避免漏浆7)6)叠合板的独立支撑布置应进行专项设计，支撑的纵横向间距应经计算确定，避免间距过密；8)9)7)塔吊的附着方案应经设计确定，避免破坏外叶墙板，后期修补困难，可通过窗洞口固定在内墙上或通过附加钢梁固定上下层楼板上；10)11)8)安装完的预制构件应采用成品保护措施，避免后期施工过程造成构件破损；12)结束语过去十多年，万科集团一直积极推进装配式建筑，全面改善住宅性能和居住质量，高质量、高效率地建设符合市场、客户及绿色低碳发展所需求的高品质绿色建筑。万科工程师们围绕着“两提两减”进行了大量的工业化探索与尝试，也积累了一些有益的经验。他们在装配式项目实施过程中，不断总结提炼装配式混凝土项目实施过程中技术控制要点，解决装配式混凝土住宅实施过程中的技术痛点，为推进装配式建筑的发展贡献力量。
