1、XXXXXXXX 有限公司2016 年度大修方案编制：审核：批准：XXXXX 部2016 年 6 月一、编制依据：1、侧吹炉运行的实际情况及各车间设备的运行状况。2、现行的技术规范、规程及标准。3、公司的质量体系文件。二、大修组织机构及职责：1、领导小组：组织及协调大修期间的一切工作。组长：副组长： 成员：2、安全小组：保障大修期间的安全防护及紧急救援工作。组长：副组长：成员： 3、验收小组：对维修后的设备设施进行验收，确保维修质量。组长： 副组长： 各项大修工作完成后，必须由车间主任或指定专人进行维修项目验收，必要时可寻求机动能源部或相关部门支持。三、大修工程概况：1、熔炼车间：侧吹炉大修是
2、这次大修计划的主要工作。（1）停炉前 1-2 天做好二三层铜水套加固准备工作，在炉子冷却之前就把上层定位，等炉子整体冷却后拆除安装炉台水套和一层立水套时减少上层的下坠，便于安装。此项工作于停炉第 1 天完成。用工 12 人。（2）停炉放铜后拆除南西北三面一层立水套，打开降温通道，加速炉内冷却。停炉第 1 天完成，用工 10 人（含拆除铜水套准备工作） 。（3）炉子降温后拆除小前床顶盖两块钢水套。用时 1 天，用工 6 人。（4）停炉第 3 天停整个系统的循环水，开始改造整个水路系统，更换全部DN20、DN25 管道。DN40 以上管道检查更换，检查更换所有阀门。此项工作和其它工作互不干扰，一直
3、持续到停炉后第 21 天，包含整个水循环改造后试压。此项工作用时 19 天，用工 25 人。（5）停炉后就开始拆除炉顶钢水套准备工作，预计停炉后第 4 天拆完，用工 10人。（6）拆除完炉顶钢水套后就能开始炉结清理工作，清理完炉结就能检查炉子底槽耐火砖状况，修补或者更换。小前床耐火砖清理完毕后，检查修补小前床钢结构壳体。用时 3 天，用工 6 人。（7）炉温降低后开始全面更换水套，先拆除西面一层立水套，然后拆除西面炉台水套，更换炉台水套，安装更换立水套。有选择性的更换两侧立水套和下面的炉台水套，防止整个炉体结构变形下坠，直至全部更换完毕，风眼水套等每一块立水套更换后再跟进更换，以节省整体时间。
4、此项工作用时 15 天，用工 25人。（8）顶部 5 块挡墙水套的更换时间段放在炉结清理工作完毕以后，包括四层钢水套位置调整，耐火材料检查，烟道铜水套检查。用时 5 天，用工 6 人。（9）后端面水套检查更换和一层立水套更换同步进行。用时 3 天，用工 6 人。（10）更换水套期间整个炉体钢结构检查，水套支撑检查，拉杆检查，调节螺杆检查，用时 5 天，用工 3 人。小前床渣铜溜槽集烟罩改造，用时 7 天，用工6 人。各回水槽检查同步进行。（11）炉体和小前床耐火砖砌筑完毕后，加盖更换后的小前床顶盖，用时 1 天，用工 6 人。加盖更换后的炉顶钢结构水套并连接所有管道，用时 2 天，用工 8人。
5、（12）所有电器控制检查在前期也要做完。用时 10 天，用工 3 人。（13）开炉前准备工作做好，循环水试压补漏工作结束，水套加固件拆除后就可以开始烘炉。用时 2 天，用工 12 人。整个侧吹炉大修耗时 25 天，其它工作在侧吹炉大修期间完成。上料及出渣系统的大修工作如下：（1）外协万达对原料抓斗起重机进行全面保养、轨道检查及钢丝绳更换。（2）原料工段下料圆盘的检查及保养。（3）计量皮带的机械、电气全面检查及保养。（4）14#料仓内衬板检查、加固，5#料仓铺设耐磨层，震动电机底座及料仓损坏处的修复加固。（5）13#皮带机皮带的更换，机械部分的检查及保养；新增 13#皮带机的试机。（6）14#、
6、15#皮带机皮带的更换，机械部分的检查及保养；15#皮带机的轨道检查，分料器更换、下料口的修补。（7）转鼓筛网、螺旋板、螺栓、护罩等检查更换；转鼓驱动系统、传动系统等检查保养；分级机驱动系统、叶片、减速机等检查保养修复，护罩更换。（8）气提机管道检查，更换。 （9）冲渣池内衬钢板更换；冲渣水泵检查检修。（10）16#皮带检查检修。熔炼车间大修分三大块，循环水路改造，用时 20 天，用工 28 人（电焊工18 人，铆工 5 人，维修工 5 人。 ）炉子本体检修用时 18 天用工 28 人（钳工 8 人，电焊工 8 人，维修工 14 人） ，外围设备检修用工 19 人用时 20 天， （钳工 4
7、人，维修工 10 人，焊工 5 人） 。电气检修用工 6 人此次大修熔炼车间因为项目多，任务重，时间又压缩的紧，拟分成两班制，每班十二小时连续作业。预计需要维修工 75 人左右。 （电焊工 31 人，维修工27 人，钳工 12 人，铆工 5 人） ，侧吹炉大修计划及熔炼车间大修计划网络图如下：2、精炼车间精炼车间主要大修工作内容如下：（1）外协万达对精炼起重机进行全面检查及保养、轨道检查调整、钢丝绳更换、吊具的检查。（2）铜包车全面检查、修复及保养。（3）转炉本体、托轮、驱动装置及其他附属部件等全面检查，保养；1#、2#转炉炉口更换，操作平台修整；转炉电气系统检查、清灰。（4）铸渣机液压系统、
8、驱动系统、头尾轮、行走轮等检查修复保养；铸渣机下料处砼立柱外包钢板；铸渣机电气系统检查清灰。（5）钟罩阀检查（含电气控制系统） 。（6）空压机检查、清理、加油（含电气控制系统） 。（7）阳极炉拉杆、立柱、炉门、烟道、循环水管路等检查修复；纯氧燃烧系统管道阀门等检查；燃烧系统电气系统检查清灰。（8）圆盘浇铸机整体检查保养；圆盘浇铸机电气控制系统检查清灰及电子称检查。（9）除尘系统整体检查。精炼车间需维修工 15 人（钳工 6 人，电焊工 5 人，维修工 4 人） 。精炼车间大修计划网络图如下：3、动力车间动力车间的大修工作内容如下：（1）侧吹炉增加一组对流管束及安装。（2）化水站 RO 膜清洗。
9、（3）汽机开盖检查，发电机抽芯检查.汽轮机润滑油系统检查，油质化验。（4）1#、3#转炉炉体循环管道补焊。（5）除氧器顶部淋头清洗。（6）侧吹锅炉炉门更换；侧吹炉锅炉灰斗更换。（7）侧吹炉锅炉水平烟道结焦清理；锅炉上升烟道清理。（8）侧吹炉余热锅炉压力远传改造；锅炉热水循环泵视窗改造。（9）锅炉年检；全厂安全阀、压力表校验。（10）全厂水表安装；全厂电表安装。（11）侧吹炉、转炉集箱排污 DN25 截止阀更换。（12）4 台刮板机调试，检修，换油。（13）水泵房冷却塔顶部防护栏更换制作。（14）3#一次风机工况检查，增速机检查，稀油站检查，油品化验；1#、2#一次风机进口空滤改造；气动阀气源管
10、道更为不锈钢管；二次风混氧阀门检修；吹炼风机管道防腐；高位水箱阀门内漏检修。（15）二次风混氧配氧系统检修。（16）1#、2#变压器工况检查；1#、2#高压开关柜工况检查。（17）余热锅炉电气控制系统整体检查清灰。（18）余热发电循环水冷却塔散热风机电源更改，二台风机分开供电；余热发电增加双电源系统控制。动力车间需维修工 18 人（钳工 8 人，维修工 6 人，电焊工 4 人） 。动力车间大修计划网络图如下：4、硫酸车间硫酸车间大修工作内容如下：（1）更换一级动力波高位水槽；在二级动力波旁安装一台循环水泵、一台循环槽（原一级动力波高位槽） 。（2）高位水槽防腐；循环槽防腐。（3）4#板式换热器
11、进出口酸管线技改。（4）A 硫化浓密机出口酸管线到二级动力波循环槽旁技改。（5）安装二级动力波旁循环水泵的出口管线及管线防腐。（6）电雾大梁吊杆增加观察人孔（玻璃钢） 。（7）转化一段进口增加补偿器一台；转化一段进口管道补漏；转化保温修复。（8）一段进口电炉内部检查及更换。（9）电除尘设备检查及维修，电收尘内部清理（0#钟罩阀） 。（10）压滤机检查及维修。（11）脱硫塔塔内氧化风机管道改造及防腐，脱硫塔出口管道防腐。（12）新增钟罩阀安装。（13）沉降槽维修、防腐。（14）阳保放酸管线改造。（15）电器、仪表检查，维修，保养。（16）2#增压风机基础浇筑。（17）二期硫化库房大门地面硬化硫酸
12、车间需维修工 17 人（钳工 8 人，维修工 4 人，电焊工 5 人） 。硫酸车间大修计划网络图如下：四、大修材料准备1、侧吹炉大修耐火材料 6.30 前全部到货。2、侧吹炉铜水套分为 2 批到货，物资部 6.5 已签合同，其中炉基平水套及 1 层铜水套 7.5 之前到货，其余水套在 7.15 之前到货。3、精炼车间所需大型备件，仓库均由库存。铸渣机链条库存 60 套，此前申报的 70 套链条预计 7.1 之前到货。4、精炼车间耐火材料 6.30 前到货。5、硫酸钒触媒已定货，于大修时到货。其它备件，仓库均有库存。6、动力车间对流管束于 6.20 之前到货，对流管束安装方案及合同已确定。其它备
13、件仓库均有库存。7、机修车间大修所需工器具已基本到货，满足大修条件。五、大修施工及人员配备1、侧吹炉增加一组对流管束、贫化电炉直流改交流、汽轮机开盖检查、收尘器维修、工厂内钢结构防腐及管道玻璃钢防腐保温工作打包由维特公司联系外协完成。2、侧吹炉大修及其他项目检修均由公司机修车间承担。由于此次大修时间紧，任务重，根据大修计划维修人员安排如下 ：（1）熔炼车间维修工 75 人（焊工 31 人，铆工 5 人，维修工 27 人，钳工 12 人）（2）精炼车间维修工 15 人（钳工 6 人，电焊工 5 人，维修工 4 人）（3）动力车间维修工 18 人（钳工 8 人，维修工 6 人，电焊工 4 人）（4）硫酸车间维修工 17 人（钳工 8 人，维修工 4 人，电焊工 5 人）全厂电气检修需电工 24 人。全厂机械常规检修用工共需 125 人（焊工 45 人，钳工 34 人，维修工 43 人，铆工 5 人） 。特种设备外协人员共 34 人。
