压铸机操作规程(冷室).doc

1、第二部分 操作规程 压铸手册1压铸机操作规程第一节 卧式冷室压铸机的操作规程随着汽车工业、电子通讯、家用电器和儿童玩具的高速发展，冷室压铸机自动化程度也不断得到提高，目前的卧式冷室压铸机已可以实现压铸循环整个工艺过程的全自动化，如安全门用气动或电动控制实现自动开门、关门；合金液自动浇注；压铸机黄油/机油自动给油润滑；取件机械手自动取出铸件；压铸模具的冷却、加热、保温及喷涂的自动控制。这一系列柔性生产单元通过主机的电脑联网在一起来达到统一控制和管理的目的。力劲集团公司生产的卧式冷室压铸机已实现了这统一控制管理系统，它采用独立的电脑控制箱来控制机器各动作，配以单色或彩色显示屏，对各种动作的工作压力

2、、工作流量及时间采用人机对话模式来设定参数进行调整，机器各操作工序间设置有联锁安全机构和自我诊断功能，在工作中发生故障或违反操作规定时能及时报警并在显示屏上显示故障原因，以利操作人员及时予以纠正恢复正常生产秩序。卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。在正常生产中采用自动循环操作方式，在调试或维修过程中采用手动操作。下面以力劲集团公司生产的 DCC400 冷室压铸机为例，介绍冷室压铸机的操作方法和步骤。第二部分 操作规程 压铸手册2一、一般卧式冷室压铸机的操作规程一般卧式冷室压铸机的工艺参数的设定和调整采用拨码方式（高档机采用触摸屏方式），下面以力劲集团公司生产的 DCC400 卧式冷室压铸

3、机为例，分电箱控制面板、操作面板、手动操作、自动操作、运动动作条件五个方面介绍其操作方法和步骤。1.电箱控制面板的功能1）电箱控制面板的位置和功能设置如图 1 和图 2 所示。图 1 DCC400 电箱控制面板的位置和机前操作面板的位置图 2 DCC400 电箱控制面板功能设置第二部分 操作规程 压铸手册102）电箱控制面板的各功能设置的说明如下表所示：序号 名称 状态 功能1 储能时间拔码 二速、增压完成后,液压系统对储能器进行压力补偿的时间。2 锤头润滑 非手动状态下，设定回锤几次，进行锤头润滑。3 锤头润滑次数 非手动状态下，回锤次数达到设定值时开始锤头润滑的次数。4 顶出延时 从开模到

4、位至顶针顶出开始之间的时间。5 顶回延时 从顶针顶出到位后至顶针顶回开始的时间。6 顶针次数 每个自动循环周期顶针顶出的次数。7 开模时间 射料完成到开模动作开始的时间。8 射料时间拔码 从射料开始到锤头开始回位的时间。9 计数器 统计自动循环周期的次数。OFF 不允许计数器计数。10 计数器开关ON 允许计数器计数。11 调模压力拔码 调节调模动作时油路的压力。12 锁模压力拔码 调节锁模动作时油路的压力。13 低压压力拔码 调节低压锁模动作时油路的压力。14 开模压力拔码 调节开模动作时油路的压力。15 顶针压力拔码 调节顶针动作时油路的压力。16 总压力拔码 调节系统油路的压力。17 压

5、力指示电流表 指示各种动作状态时，比例压力阀工作电流的大小（即压力大小指示）。不选 在自动循环周期中，不执行增压动作。18 增压选择开关选择 在自动循环周期中，执行增压动作。不选 锤头射料结束，待射料时间到即回锤。19 射锤选择选择 锤头射料结束，待开模同时，锤头继续向前至离开射料吉制后停止直到顶针回位，锤头返回。20 抽芯 1 选 5 择开关 不选 在自动循环周期中，没有抽芯 1 动作程序。第二部分 操作规程 压铸手册10选择 在自动循环周期中，有抽芯 1 动作程序。不选 在自动循环周期中，没有抽芯 2 动作程序。21抽芯 2 选择开关选择 在自动循环周期中，有抽芯 2 动作程序。锁模后 锁

6、模到位后进入，开模前复位，复位后顶针方可顶出。22抽芯 1 选择锁模前 锁模前进入，开模后复位，复位后顶针方可顶出。锁模后 锁模到位后进入，开模前复位，复位后顶针方可顶出。23抽芯 2 选择锁模前 锁模前进入，开模后复位，复位后顶针方可顶出。ON2（手动开关）手动起动熔炉加热系统。OFF 停止。24温度自动控制开关ON1（时间自动开关）能按设定的时间（24 小时）起动熔炉系统。25 温度控制表 按预先的设定值对熔炉温度进行自动控制。暗 表示该功能没有操作。26工作指示灯亮 表示该功能正在操作。2.机前操作面板的功能1）机前操作面板的位置及功能设置如图 1 和图 3 所示。第二部分 操作规程 压

7、铸手册10MOULD HEIGTOFONPWER电 源 开 关模 薄THINEMRGNCY急 停AJSNFO锁 模DIE CLOS模 厚THICKSTAR起 动SLOW慢 速 FAST快 速B.WD后 F.WDEJCTOR顶 针0前锁 模开 模DIE OPNDIE CLOS急 停EMRGNCYPLUNGER BI.STOP调 模停 止油 泵PUM锤 头 润 滑OUT前F.WD34MANUL手 动自 保ELF HODTO自 动OUT出 0INCREPL入 抽 芯 PLUNGER0B.WD后锤 头 IN出 0入射 料 准 备 完 成 射 料2OUT出 0OUT1入ININJECTO RADY0出

8、入ININJECTO倒 汤POUR0LADING取 汤 AUTO SR自 动 起 动MANUL手 动 ATO自 动AUTO SR自 动 起 动MANUL手 动 ATO自 动 INCREAS汤 增汤 臂 前F.WD0汤 臂 后B.WD吹 气AIRBLOWDCREAS0汤 减SPRAYING喷 雾OF上 升UP0DOWN下 降 旋 转SWIVELON图 3 机前操作面板功能设置 第二部分 操作规程 压铸手册102）机前操作面板按钮/旋钮功能说明如下表所示：OFF 灯暗，控制电源切断。1 电源旋钮 ON 灯亮，控制电源接通。按下 进行锁模操作，在手动、自保模式下，与 19 号按钮同时按下。2 锁模

9、复位 无作用。按下。 紧急停止按钮，按下锁定，出现异常情况时使用。按下时，关闭电动机，切断电磁阀工作信号。3 急停复位 无指示。按下 在手动模式下，调模旋钮处于“ON”状态时，做模薄方向调整。4 模薄 复位 无作用。ON 允许进行调模操作。5 调模 OFF 不允许进行调模操作。按下 在手动模式下，调模旋钮处于“ON”状态时，做模厚方向调整。6 模厚 复位 无作用。按下 压力油泵电机进行 Y-起动，起动完毕，指示灯亮，压铸机方可正常操作。7 起动（油 泵）复位 无作用。按下 在手动、自保、自动模式下，按下可供给压射锤头润滑油。8 锤头润滑 复位 无作用。按下 切断压力油泵控制电源，压力油泵停止运

10、转。9 停止（油 泵） 复位 无作用。手动 允许进行手动操作。自保 允许单步操作。10 手动/自保/自动自动 压铸机进行自动循环。慢 选择慢速开锁模，为调试时用。11 快速/慢 速 快 快速开锁模，为正常生产时选用。前 在手动模式下，旋至向前时，射锤伸出。12 锤头（前 /后） 后 在手动模式下，旋至向后时，射锤退回。前 在手动、自保模式下，旋至向前时，顶针顶出。13 顶针（前 /后） 后 在手动、自保模式下，旋至向后时，顶针回位。第二部分 操作规程 压铸手册10出 在手动、自保模式下，选择抽芯 3，旋至“出”，抽芯三抽出。14 抽芯三出 /入 入 在手动、自保模式下，选择抽芯 3，旋至“入”

11、，抽芯三插入。出 在手动、自保模式下，选择抽芯 4，旋至“出”，抽芯四抽出。15 抽芯四出 /入 入 在手动、自保模式下，选择抽芯 4，旋至“入”，抽芯四插入。按下 在手动、自保模式下，按下进行手动开模。16 开模 复位 无作用。出 在手动、自保模式下，选择抽芯 1，旋至“出”，抽芯一抽出。17 抽芯一出 /入 入 在手动、自保模式下，选择抽芯 1，旋至“入”，抽芯一插入。出 在手动、自保模式下，选择抽芯 2，旋至“出”，抽芯二抽出。18 抽芯二出 /入 入 在手动、自保模式下，选择抽芯 2，旋至“入”，抽芯二插入。按下 在手动、自保模式下，与 2 号按钮同时按下，可进行锁模动作。19 锁模

12、复位 无作用。20 射料准备完成（灯）在自保、自动模式下，此灯亮表明可以进行射料动作。按下 在自保、自动模式下，当射料准备完成指示灯亮，可进行射料动作。21 射料 复位 无作用。按下 备用，给汤机械手紧急停止。22 急停 复位 备用，无指示。倒汤 备用，给汤机械手手动倒汤。23 倒汤/取 汤 取汤 备用，给汤机械手手动取汤。按下 备用，给汤机械手自动起动。24 自动起动复位 备用，无作用。手动 备用，给汤机械手手动模式。25 手动/自 动自动 备用，给汤机械手自动模式。前 备用，给汤机械手手动汤臂前行。26 汤臂前/汤臂后后 备用，给汤机械手手动汤臂后退。按下 备用，喷雾机械手自动起动。27

13、自动起动 复位 备用，无作用。第二部分 操作规程 压铸手册10按下 备用，喷雾机械手手动吹气。28 吹气复位 备用，无作用。按下 备用，喷雾机械手手动喷雾。29 喷雾 复位备用，无作用。手动 备用，喷雾机械手手动模式。30 手动/自 动 自动 备用，喷雾机械手自动模式。上升 备用，喷雾机械手手动上升。31 上升/下 降 下降 备用，喷雾机械手手动下降。OFF 备用，喷雾机械手手动转回原位。32 旋转 ON 备用，喷雾机械手手动旋转。3.手动操作方法和步骤1） 起动接通电源开关。将“手动、自动”旋钮旋至“手动”位置，当环境温度高于 20时，打开油冷却器水阀。急停开关复位，使急停指示灯熄灭；电源开

14、关拨至 ON 位置，使电源指示灯亮。按动起动按钮起动液压油泵正常运转，使指示灯亮。在此之前，先点动油泵启动按钮并立即点动停泵按钮,检查电机转向是否正确。在电箱控制面板上用拨码设定总压力值，开始各运动动作操作。2）调模动作当机器安装压铸模时，需进行调模操作调整，使锁模力达到最佳状态。从 DCC400 规格表中查出压铸模厚度 H 的尺寸范围为 300700mm，分别用两个限位开关控制模薄、模厚两个极限位置，如图 4 所示。图 4 两个限位开关分别控制模薄、模厚两个极限位置第二部分 操作规程 压铸手册10调模厚动作：将调模选择开关拨至 ON，调模厚限位开关处于 OFF 状态，拨码设定出调模工作压力值

15、。按住调模厚按钮，使机器朝模厚方向运动，当调至所要求 H 值后停止按钮。调模薄动作：将调模选择开关拨至 ON 位置，调模薄限位开关处于 OFF，拨码设定调模工作压力值，按住调模薄按钮，使机器朝模薄方向运动，当调至所要求的 H 值后停止按钮。3）合模动作用手将前后安全门关门到位，顶针退回到位，压射冲头回锤到位。速度选择有慢速、快速两档，机器在调试和装压铸模时一般先选择慢速，待工作正常时，选快速档位。将旋钮拨至所选档位，拨码设定出锁模工作压力值。双手各按住一个锁模按钮，机器将作锁模动作；在锁模过程中，如果手松开按钮，机器也会停止动作。4）开模动作将速度选择开关拨至所选挡位，拨码设定出开模工作压力值

16、。用手按住开模按钮，机器作开模动作，运动至终止位置时，其开模终止感应开关感应，机器将自动终止动作。在开模过程中，如果手松开按钮，机器也会停止动作。5）顶针动作要求开模动作终止到位，拨码设定出顶针工作压力值。顶针出动作：要求顶针进感应开关处于 OFF 状态。顶针按钮拨至顶针前位置，顶出液压缸活塞杆推出，带动顶针杆前进，由顶针进感应开关控制动作终止位置。顶针回动作：要求顶针退感应开关处于 OFF 状态。顶针按钮拨至顶针后位置，顶针杆作退回动作，由顶针退感应开关控制动作终止位置。6）压射冲头向前动作要求前后安全门关门到位，锁模终止到位，压射动作感应开关均处于 ON 状态，将总压压力拨码设定出合适值。

17、当锤头按钮拨至锤头前位置时，压射冲头作冲头向前动作。7）压射冲头向后动作要求回锤终止感应开关处于 OFF 状态，拨码设定出总压压力值。用手按住锤头后按钮，压射冲头将作向后动作。8）抽芯动作机器设有两组抽芯，使用时依据压铸模及压铸件产品设计要求选用。抽芯 1 进动作第二部分 操作规程 压铸手册10要求顶针回限限位开关处于 ON 状态，抽芯 1 回限限位开关处于 OFF 状态，拨码设定出总压压力值，用按钮选择出抽芯 1 使用。将抽芯 1 旋钮旋向入，实现抽芯 1 进动作。抽芯 1 退动作要求顶针回限限位开关处于 ON 状态，抽芯 1 回限限位开关处于 OFF 状态，拨码设定出总压压力值，用按钮选择

18、出抽芯 1 使用。将抽芯 1 旋钮旋出，实现抽芯 1 退动作。抽芯 2 动作：抽芯 2 动作操作方法与抽芯 1 动作操作方法相同。9）哥林柱抽出与复位在此不再作介绍。4.自动操作方法和步骤1）操作方法 机器在工作过程中，可以用人工代替给汤（浇注）、取件、喷雾机械手，其操作方法如下：通过拨码设定出压力、时间诸参数值。急停开关复位，急停指示灯处于熄灭状态。将电箱内三相空气开关、两相空气开关和机前操作面板上电源开关合上，电源指示灯亮。 按下液压泵电动机起动按钮，待电动机起动指示灯亮，按起压按钮，手动储能到合适压力值。将“手动、自动”旋钮旋至“自动”位置。“开锁模速度”选择拨至“快速”位置，“二速射料

19、”旋钮旋至“ON”位置，“增压”旋钮旋至“ON”位置。当射料选择旋钮拨至“不选择”位置，意为不选择“锤头跟出”功能，此时用手关闭安全门，机器将按图 5 所示的动作顺序进行工作。 图 5 DCC400 当不选择 “锤头跟出”时主要动作顺序图当射料选择旋钮拨至“选择”位置，意为选择“锤头跟出”功能。用手关闭安全门，机器便按图 6 的第二部分 操作规程 压铸手册10动作顺序进行工作。图 6 DCC400 当选择 “锤头跟出”时主要动作顺序图2）如果机器配备有自动给汤、取件、喷雾机械手和气动门装置，全部操作程序集中于电脑控制。操作时，先将压铸诸工艺参数作拨码设定，机器便按图 7 所示的动作顺序进行工作

20、。图 7 DCC400 自动循环动作图第二部分 操作规程 压铸手册105.一般卧式冷室压铸机运动动作条件为了保证机器各运动动作的准确性和安全性，机器各运动动作的执行必须符合一定的条件才能进行，如表一所示为力劲集团公司生产的 DCC400 卧式冷室压铸机运动动作的条件。表一 DCC400 卧式冷室压铸机运动动作条件表要求动作 动作必须条件1.后安全门关门到位。2.油泵电机起动确认。3.急停释放。4顶针必须在后限位置。5锤头必须在压射回限位置。6抽芯状态（选择抽芯）A方式 1 抽芯，必须在入限位置。锁模B方式 2 抽芯，必须在出限位置。1后安全门关门到位。2油泵电机起动确认。3急停释放。4抽芯状态

21、（选择抽芯）A方式 1 抽芯，必须在入限位置。开模B方式 2 抽芯，必须在出限位置。1后安全门关门到位。2油泵电机起动确认。3急停释放。4开模必须到位。顶针5顶针向前，选择的抽芯必须在出限位置。1.后安全门关门到位。2.油泵电机起动确认。3.急停释放。4顶针必须在后限位置。抽芯5选择抽芯。第二部分 操作规程 压铸手册10A方式 1 抽芯，必须在开模到位。B方式 2 抽芯，必须在锁模确认。1.后安全门关门到位。2.油泵电机起动确认。锤前/锤后3.急停释放。1.后安全门关门到位。2.油泵电机起动确认。3.急停释放。4开模必须到位。5必须选择“手动”方式。调模6调模旋钮必须置于“ON”位置。1急停释

22、放。2“电机停止”按钮释放。电机起动3必须选择“手动”方式。1.前、后安全门关门到位。2.油泵电机起动确认。3.急停释放。4锁模确认。5抽芯状态（选择抽芯）。A方式 1 抽芯，必须在入限位置。B方式 2 抽芯，必须在入限位置。6射料准备完成指示灯亮。射料7非“手动”方式。方式 1：锁模前入芯，开模后出芯。方式 2：锁模后入芯，开模前出芯。第二部分 操作规程 压铸手册二、新机出厂后的机器试运行新机的安装调试是压铸工作中很关键的一步，关系到今后压铸生产能否正常运作，通常此项工作由供应商和客户共同承担完成。（一）机器在安装前的准备工作（1）水塔及冷却水输送系统的安装 在工作中将水塔与机器冷却器组成一

23、个循环冷却系统，用水来冷却压射冲头、压铸模具和液压油。水塔安放在车间外，且距离墙壁为 3 米以上，要求水塔四周清洁、空气流通，水塔出水口过滤网完好无损，冷却水采用净化淡水。冷却水进、出水输送管路按机器说明书要求安装，如图 8 所示。（2）压缩空气及输送系统的安装 在工作中将压缩空气输送至锤头润滑系统、气动门装置、模具脱模剂喷涂装置，使其完成相应动作。压缩空气须干燥，气压大小应按使用说明书的要求配置，为保证气压稳定，应配置适当容量的储气灌，如图 9 所示。（3）脱模剂容器的安装 脱模剂容器安装应选择在机器旁靠墙位置，安装高度应高于喷雾头 0.5m 左右，如图 10 所示。如果采用自动喷雾装置，需

24、配置自动压送装置。（4）供电系统 要求供电充足，按机器使用说明书的要求供给电源。检查机器必须要有接地保护线。一般机器使用三相五线制电源，应按说明书的要求，准备合适电流容量的三相空气开关和合适直径的外接电源线，如图 11 所示。（5）吊模装置的安装 在压铸工作中用来吊装压铸模，如图 12 所示。图 8 水塔及冷却水输送系统的安装图 9 压缩空气及输送系统的安装 图 10 脱模剂容器的安装第二部分 操作规程 压铸手册15（6）抽风装置 将压铸过程中产生的废气、热气排出室外。废气主要来自熔炉燃烧所排放的气体。一般采用排气烟筒套在熔炉排烟窗上，并安装到门窗上部的抽气扇吸气口，由抽气扇将废气排出室外，如

25、图 13 所示。（7）废水槽 在机器周围地基上修一条宽 80mm，深 60mm 的槽道，此槽道一直通到车间外废水集中池，以便于作环保处理，如图 14 所示。 （8）工具架及废料收集处 工具架用于摆放随机工具及其他用具。废料收集处是用来摆放报废的制品，以利回收，如图 15 所示。（9）考虑安装位置 如果机器配备取件机械手、自动给汤机及喷雾机等辅助设备，应全盘考虑机器与各辅助设备的安装位置，可按压铸机制造商提供的辅助设备与机器的安装布置图考虑。图 11 供电系统的安装 图 12 吊模装置的安装图 13 抽风装置 图 14 废水槽图 15 工具架、废料收集处第二部分 操作规程 压铸手册16（10）按

26、机器使用说明书的要求（机器安装地基图）安排机器安装的位置并按要求浇灌水泥平台。（11）液压油的准备 液压油是机器液压系统的工作介质，应使用优质的液压油，并将储存液压油的油桶放置在车间规定位置上，如图 16 所示。（12）润滑油的准备 润滑油用来对机器的铰边、钢司、哥林柱、中板滑脚、压射冲头进行润滑，应使用优质的曲肘润滑油和冲头润滑剂，调模零部件应使用二硫化钼润滑，并将润滑油、润滑剂储存在车间规定位置上，如图 17 所示。（13）燃油的准备及油箱的安装 燃油是熔炉的燃料，通常采用轻柴油。燃油用油箱储放在压铸车间外，油箱容量通常大于 100kg，油箱安装时应离地 1m 左右，油箱出油口应设置在离油

27、箱底部 0.1m 左右，油箱与熔炉之间的联接管道通常采用 6 分管。向油箱添加燃油，如图 18 所示。（14）熔炉和燃烧机的准备 一般每台卧式冷室压铸机均配备一台熔炉以熔化合金锭,应根据压铸机的生产能力来确定熔炉坩埚的容量和与之匹配的燃烧机, 如图 19 所示。图 16 液压油的准备 图 17 润滑油的准备图 18 向油箱添加燃油 图 19 熔炉和燃烧机的准备第二部分 操作规程 压铸手册17（二）机器的安装1拆除包装，装好 N2瓶等。2压铸机水平度调整1) 测量工具选用水平仪（精度达 0.05mm/m）和水平尺(平等尺上下两面平等度0.05mm,平等尺长 800 mm),打料中心和水平有关系,

28、水平不好或机器不平稳会造成机器振动大，甚至影响机器的使用。2) 选择没有喷漆的加工面作为测量面。3) 测量标准斜度在 0.1mm/m 内为合格。4) 测量 A、B、C 三点。3电箱安装及控制线的连接1) 将压铸机的控制电箱摆放在不影响生产，又方便操作的位置，并用地脚螺丝固定。2) 将供机电源线接至电箱及接驳机身与控制箱的全部连接，全面检查紧固各接线端子。3) 检查各回油，确认正确。电源线、马达线接线端子一定要紧固。4熔炉、尘笔的安装1) 将熔炉放置在机械手退限，勺子转动不会碰到锅壁的位置。无机械手时，熔炉放置在操作人员比较方便操作的位置，即熔炉离机身 80 厘米左右，离操作人员 1.5 米左右

29、。2) 调整熔炉至水平位置，将其固定。3) 尘笔安装时，根据炉堂大小选择合适的喷嘴。尘笔的火头不要向上，以免锅底局部受热，缩短坩埚的使用寿命，甚至破裂，一般将火头向下控制在 30左右。ABC第二部分 操作规程 压铸手册184) 将探热针护套固定在坩埚中间，并将探热针装入护套。5) 将尘笔电源线串管保护，并固定。6) 用带过滤器的软管接通燃油至尘笔.7) 接通电源,启动尘笔,点燃后,调节风门大小至刚好无黑烟为止。5.机械手的安装1) 将机械手座固定在压铸机上,然后将机械手吊装在机械手座上并固定。2) 用手拉动皮带，调整机械手位置与入料筒的位置：用最大的勺子与炉的位置。3) 调节后退限吉制，离炉底

30、 50mm。4) 将机械手操作扭制安装在压铸机操作面板上。5) 压铸机与机械手自动进行互锁保护。6锤头、锤柄的安装（模具安装后进行）1) 清洁锤头、锤柄、连接头、检查密封圆呤是否完好。2) 用台钳夹紧锤柄，用扳手扳紧连接头与锤柄。3) 注意避免损伤圆呤、锤柄及连接头。4) 卸下装配好的锤柄，安装于机器连接板上，接通冷却水，检查有无漏水现象，注意进水管接在靠近打料前缸盖的力古上，即进水和管、锤铜管到锤头后返回。第二部分 操作规程 压铸手册19（三）、新机试运行机器安装完成后，应对新机进行空运行和试生产运行（简称新机试运行），确认机器正常后，再投入正常生产。新机试运行操作应遵循“手动 自动、空载

31、加载”的原则，此项工作通常由压铸机生产厂家派员完成。下面以力劲集团公司生产的卧式冷室压铸机DCC400 为例，说明新机试运行的方法和步骤：1. 开机前准备工作1) 清洁机身，将机器上的防锈油、灰尘等清理干净，同时检查机器上各连接件、紧固螺丝是否有松脱，运输途中是否有碰撞损坏等。2) 将各操作工具准备好并放置在规定位置。操作工具主要为取件和熔炉熔炼工具，如料勺、爪钳、除渣过滤勺以及清理压铸模型腔的工具，如图 20 所示。3) 向机器油箱加注液压油约 800L，如图 21 所示。4) 向曲肘润滑油箱中加注润滑油，如图 22 所示。5) 向冲头润滑油容器中加注润滑剂，如图 23 所示。6) 向机器各

32、油嘴中用油枪注入适量二硫化钼润滑脂，如图 24 所示。7) 手动操作润滑油泵，向曲肘注入润滑油，观察曲肘部分各润滑点直至有油滴出为止，如图 25 所示。8) 检查各蓄能器氮气压力。当系统工作压力为 1.4107Pa（140bar）时，要求快压射蓄能器氮气压力为（910 6110 7Pa）（90100bar）；增压蓄能器氮气压力为（810 6910 6Pa）（8090 bar）。如果压力不足，应充入氮气，如图 26所示。同时检查是否有漏气现象。图 20 熔炼工具图 21 加注液压油 图 22 加注曲肘润滑油第二部分 操作规程 压铸手册209) 检查冷却器进、回水管路联接状况，要求冷却水总流量不小

33、于 200L/min；压力为3（35）10 5Pa；连接处无渗漏现象，如图 27 所示。10) 检查压缩空气进、回气管路接驳状况，压缩空气的压力为（56）10 5Pa；连接处无渗漏现象，如图 28 所示。图 27 冷却器进回水管图 图 28 联接冲头压缩空气管路11) 将三相交流电源（380V 50Hz）按机器使用说明书的要求接入主电气箱相应端子上，DCC400 卧式冷室压铸机采用三相五线制，其中 U、V、W 分别为相线，N 为零线，图 24 向机器油嘴加注润滑脂图 23 向冲头润滑剂容器中加注冲头润滑剂剂剂图 25 向曲肘加注润滑油剂剂图 26 蓄能器氮气压力表剂剂第二部分 操作规程 压铸手

34、册21PE 为地线。用万用表检测线电压（380V）和相电压（220V），要求电源电压波动范围在额定值的+5%以内，如图 29 所示。图 29 接通三相交流电源、测量线电压12) 如果每台机器配置一台熔炉熔化合金料，应接通燃油至熔炉尘笔处，将尘笔电源线联接并固定，将熔炉探热针护套固定在坩埚内边缘，并将探热针插入护套。在熔炉中加合金料，接通电源，起动尘笔，调节风门大小至刚好无黑烟为止，熔炉进入熔化合金的工作状态，如图 30 所示。图 30 安装探热针、调节风门13) 用手操作机器上如下开关：外接电源开关 ON，机器电源总开关 ON，急停开关复位，机前操作面板上电源开关 ON，“手动、自动”旋钮旋至

35、“手动”位置，调模旋钮旋至 OFF 位置，如图 31 所示。a) b)第二部分 操作规程 压铸手册22图 31 操作机器上开关a)接通外接电源 b)接通机器电源总开关14) 逐一按动各操作按钮，检查电脑上各输出信号灯应相应有亮灯（有输出，一一对应），如图 32 所示。15) 点动机前操作面板上的起动按钮，观察电动机旋转方向，此时从电动机尾部扇叶向头部联轴器方向观察，扇叶顺时针转为正确，如果转向相反，则需切断外接电源线，将外接电源线在接线端子上的三相线任意调转两相重接，重新起动电动机，确保转向正确，如图 33 所示。图 32 检查信号灯应相应有亮灯图 图 33 检查电动机旋转方向应正确16) 起

36、动电动机运转，然后按下急停开关，此时电动机应停止运转，机前操作面板上的起动指示灯灭。确认急停制正常后，再将急停开关复位，如图 34 所示。17) 将总压拨码数字从 099 逐步增加，再由 990 逐步减小，按动起压按钮，观察压力指示电流表的指示值并作如下检查： 一般负荷为 0.8A 的电流表示值应为0.10.55A；负荷为 1.6A 的电流表示值应为0.11A。 工作压力指示表应在（510 51.410 7Pa）（5140）bar 范围。 要求指示表指针上升、下降速度均匀，指示表的指示与拨码数字成正比例的增加与减小，如图 35 所示。上升、下降速度是否合适。图 34 急停开关复位剂剂第二部分

37、操作规程 压铸手册23图 35 检查总压和压力指示电流值应正常18) 排除液压系统内的气体：排气旋松电比例阀上的排气螺钉，按住起压按钮，直至油液冒出无气泡，再拧紧螺钉，如图 36 所示。图 36 排除液压系统内气体 .试运行（1）设定机器参数，将各时间、压力拔码拔置适当位置，各选择开关置合适位置。1）空机试运行时间拨码参考值时间拔码 储能时间 锤头润滑 回锤次数 顶回延时 顶出延时 顶出次数 开模时间 射料时间时间（S）30 2 1 10 10 2 32 302） 空机试运行压力拨码参考值压力拔码 调模 总压 顶针 开模 低压 锁模压力（bar） 65 94 50 60 4 70如图 37 所

38、示第二部分 操作规程 压铸手册24图 37 设定机器参数（2）起动电动机，使总压力上升至额定值，检查液压泵、电动机，要求运转正常、无异响。（3）按手动操作方法对机器各个动作进行检查。1）选择慢速锁开模动作，操作机器作慢速锁开模动作，要求：锁开模动作平稳，无异响，无碰撞、爬行现象。各感应开关，限位开关控制正常，如图 38 所示。图 38 检查锁开模动作应正常2）操作机器作顶针动作，要求动作平稳、无异响，感应开关应控制正常，如图 39所示。图 39 检查顶针动作应正常第二部分 操作规程 压铸手册253）操作机器作锤头前、后动作，在运动中同时检查低压大流量泵压力示值应为（510 6610 6Pa）（

39、5060bar），要求动作平稳、无异响，各感应开关控制正常，如图 40 所示。图 40 检查锤头前后动作应正常4）如果机器配备有取件、浇注、喷雾机械手，应分别进行手动操作，检查各机械手动作应正常，如图 41 所示。图 41 检查取件、浇注机械手5）检查安全门动作是否正常，要求：在手动状态下，前门开，后门关，双手分别按住锁模按钮，机器作锁模动作；前安全门关，后安全门开，机器不能作锁模动作；在自动状态下，前后安全门必须关，才能进行自动循环动作，如图 42 所示。第二部分 操作规程 压铸手册26图 42 检查安全门动作应正常（4）按自动操作方法对机器进行空机试运行应进行的检查：1）机器能按循环周期运

40、行，一个循环周期结束，当手动（或气动）开门又关门后，机器又进入下一循环周期的运作。整个运行过程中机器正常、动作平稳、无异响，如图 43所示。图 43 检查机器循环运行应正常2）顶针动作应按设定参数进行动作，顶针次数如果设定多次，其顶针的运动次数也应相同，如图 44 所示。图 44 顶针次数应符合设定参数3）锤头润滑应按设定参数进行，要求机器在自动回锤时即按设定参数进行润滑动作，如图 45 所示。第二部分 操作规程 压铸手册27图 45 锤头润滑次数应符合参数4）如果模具有抽芯功能，须检查机器的抽芯油缸动作应具有保护功能，即选锁模前抽芯入时, 要求抽芯没有入限到位不能进行锁模动作，抽芯没有回限到

41、位时不能有顶针动作；选锁模后抽芯入时，要求锁模到位后才有抽芯入动作，抽芯回限到位后才能开模。此项可通过电箱面板上的工作指示灯显示次序判断，如图 46 所示。图 46 观察工作指示灯的显示次序 5）检查液压系统各油阀、管路联接处应无渗漏现象，如图 47 所示。图 47 检查油阀、油管应无渗漏现象（5）安装压射室、压射锤头，如图 48 所示。第二部分 操作规程 压铸手册28图 48 安装压射室、冲头（6）安装压铸模具，如图 49 所示。图 49 安装模具（7）空载试运行 按自动操作方法对机器进行空载试运行，运行前在压射室中塞入足够的干净软布，如图 50 所示，以保护冲头和压射室，机器在空载运行中作

42、如下调节：图 50 往压射室中塞入干净软布1）调节控制锁、开模行程的五个感应开关（吉制）位置，使机器在锁、开模动作中压力和速度转换点符合机器运动的需求，如图 51 所示。第二部分 操作规程 压铸手册29图 51 调节锁开模行程感应开关的位置2）初步调节控制压射运动的四个感应开关（吉制）位置，确定出射料终止和回锤终止两个感应开关（吉制）的位置，如图 52 所示。图 52 调节压射运动感应开关的位置（8）机器试生产运行1）当压铸铝合金产品时，应使熔炉温度升到 620680，压铸模温度升为120280 C。模具预热后检查活动型芯、推杆、滑块等不得有卡模现象，如图 53 所示。图 53 预热模具2）向模具型腔内喷涂脱模剂，如图 54 所示。第二部分 操作规程 压铸手册30图 54 向模具型腔中喷脱模剂3）锤头和压射室预热。 一般采用料液预热，通过几次预压射后，要求其温度升为80C 左右，压射锤头在运动中应无卡住现象，如图 55 所示。图 55 预热压射室和锤头4） 根据铸件情况设定机器压铸工艺参数，选择自动操作方式，关上安全门，进行自动循环周期的压铸动作，一边试压铸产品，一边调节各工艺参数和各感应开关的位置，确认工作正常后即可交付给用户投入正常压铸生产，如图 56 所示。a) 输入压铸工业参数 b)压铸产品图 56 设定机器压铸工艺参数