1、2009年3月10日北京天田机床模具有限公司模具销售部,根据设计图选择模具选择机床的要点,折弯基礎知識之折弯模具的选择折弯的基本路径,1,折弯模具选择的要点,1. 根据被加工工件的材料、板厚选择合适的下模V槽宽度. 2. 根据工件的材料、板厚、下模V槽宽、工件全长计算所需折弯压力.68（1M,SPCC板所需压力)例如: 3MM的SPCC板,用25V槽下模. P=68*3*3/25=24.5(吨/每米)如果: 2MM的SUS板, 用16V槽下模. P=1.5*68*2*2/16=25.5(吨/米) 3. 根据工件的形状选择适宜的上模. 避免干涉现象产生 4. 确认折弯所需压力一定要在模具所要求的
2、范围内和机床能力的范围内. 5. 确认模具的闭合高度一定要在机床最大行程范围内. 机床行程 上下模间距 + 0.5V (V是下模槽宽) 6. 模具安装前一定要确认模具是否有损伤. 7. 注意: 不同的折弯机机床的开口是不同的; 机床的行程也是不同的.所以, 要根据机床的开口高度和机床的最大行程来选择模具组合.,2,折弯边缘長最小边缘 V X 0.7最大边缘,后定规測長側板間的距離差距 Z形折弯的尺寸V 折弯下模深度一次折弯成型（板厚段差）段差折弯模具 下垂高度下模高 箱体折弯向上的高上模高度 型状的尺寸上模转弯的程度 成型翻边空的折弯模具的干渉 压平模具的种类 箱体折弯切起分割模具的长 折弯线
3、附近有孔的折弯注意变形 工件展開的縦横尺寸和重量作業人数一人 精度折弯順序 表面状态(压痕不可）防止压痕対策（下模肩R加大防压痕垫）,下模的确定,机床的确定,上模的确定,折弯种类的确定,工作条件的确定,模具的确定,从图纸设计的信息中得到,材質SPCCSUSAL折弯所需吨数回弹系数确认模具角度 板厚下模V幅決定折弯所需压力吨数和模具耐圧比較 折弯长度折弯吨数机床工作台长与側板間距離差 内R精密折弯（内R从0.5到0.8）空气折弯（内R从1到2.5）R折弯(内R2.5以上）,从图纸中看到的信息,折弯的種類,悬空折弯,悬空式折弯,密着式折弯,精密折弯,説 明 図,V=,V=,V=,irV/6,幅,i
4、r,折弯精度,面精度,特征,以上,成为带有大曲率半径的圆弧面,良 好,良 好,能够获得自己所 需要的任意折弯 角度.,使用较小的压力 就可以得到比较 好的精度.,能够获得极好的精 度, 但需要的折弯 压力吨数是三点折 弯的倍.,P15,4,悬空折弯和角度折弯,一般情况下最大加圧力是TON/cm(100TON/m)、但有例外的情况下加压到1.5TON/cm。,（悬空折弯）,（密着折弯）,（精密折弯）,折弯的種類,密着式折弯下模V幅宽度的決定 （）,製 品 内 ir 角 和 下 模 V 幅 的 关 系,i r ,製 品 最 小 折 边 長 与 下 模 V 幅 的 关 系, ,6,t,ir,F,v,
5、b,圧力表見方,从实验值算出的关系式, 折 弯 圧 力 計 算 式, , , , ： 曲圧力（） ： 下模的V幅（） ： 折弯線長度（） ： 板厚（） ： 材料的抗拉強度 （45） ： 補正係数 SPCC, 折 弯 圧 力 計 算 式, 折 弯 圧 力 和, 折弯長度（）正比例関係 材料的抗拉强度（）正比例関係 板厚（） 平方的正比例関係 下模V幅 反比例的関係 以上折弯参数的关系.,（補正係数）的値是1.5(1.5X45=68),P68X板厚X板厚/V幅 1折弯所需的吨数,例如: 加工SPCC.2.0板, 使用V=16下模. P=68X2X2/16=17(TON/M) 每米需要17吨的折弯压
6、力.,以此确认机床能否满足要求, 所选模具是否能承受所需压力.,8,模具必须要有耐压显示。模具的耐压由模具的形状決定。 要务必确认折弯吨数是否比模具耐压大。(要小于模具耐压),下模的耐圧刻印,上模的耐圧刻印,刻印的耐压吨数是每米的耐压数。 请注意:由于製品的長度不同导致模具的实际耐压与刻印耐压是不一样。,例 製品長是 模具刻印kN/m使用0.2200kN/m（TON） 此时耐压是20吨。,折弯圧力和模具的耐圧,弹性的影响 回弹,所谓回弹是指折弯压力放松后,折弯角度回来的程度。,加压力的状态 ,解除压力后的状态 , ,回弹的原因,1.折弯是塑性加工.弾性変形部分在失去力的作用后就复位 2.折弯的
7、内部応力的释放。,歪斜分布,压应力,曲張应力,正在加压的状态 ,圧縮的反力,引張的反力,【名义应力-变形量線図】,変形回来的量,下模角度的选定基準,折弯材料抗拉强度(抗張力強度) 强度高的材料、下模（如SUS） 强度低的材料、下模,回弹系数、 回弹大的情况下: 下模（SUSAl等） 回弹小的情况下: 下模,精密折弯加工: 下模,精密折弯,曲材料引張強、 高材料、（SUS） 低材料、,最小边延尺寸,折弯加工最终完成时、材料与下模的両肩膀必然要正面接触。换句话说:最小边缘尺寸选定的目标: V槽的下模, 正好是前后V槽大斜边的长。 下模斜辺的長是如下図最小边缘尺寸:（）0.7 例如: 幅10mm时,
8、最小边缘尺寸約为mm。,13,取出,取不出来,単純的箱体形状,箱体内側有折弯的形状,从箱子的必要深度来计算上模的高度.中間板方式 箱体折弯高度（深度） + 25 上模和中間板高的合标准方式 箱体折弯高度(深度） + 27 标准上模的有効長度是上模芯到上部工作台面的差+充裕値.如下図所示: 由于箱体的形状不同、有工件不能取出的可能。,箱体折弯高度与上模高度的簡易計算式,14,机床本体和开口高度行程,采用什么样的模具组合才可以实现折弯加工的判断方法是: 用机床的开口高度减去各种模具的高度, 剩余的上下模的间距要小于机床的行程。 还要考虑模具上下模的咬合: 90度下模 V 幅宽度的1/2.,中間板高
9、度,上模高度,下模高,下模导轨高,下模座高,上下模间距,机床的开口高度,HDS规格,开口高度,行程上下模间距0.5V (下模槽宽),15,侧面间距,側板間距離,実际工作台長,側板到框架間距離(如图所示),工作台長和側板間距離,HDS本体（机床规格）折边尺寸,侧面间距,16,側板間距離,実际工作台長,側板到框架間距離(如图所示),工作台長和側板間距離,类机床（机床规格）有关尺寸,开口高度,系列,17,側板間距離,実际工作台長,側板到框架間距離(如图所示),工作台長和側板間距離,FBD类机床（机床规格）主要尺寸,开口高度,FBD,18,側板間距離,実际工作台長,側板到框架間距離(如图所示),工作台
10、長和側板間距離,HFE类机床（机床规格）主要尺寸,开口高度,HFE,19,压平折弯时需要很大的折弯压力来保证、作業時对于机床与模具之间的干涉、常常会出现 对这样大的压力理解不足。 下图表是压平折弯不同材料, 不同板厚所需要的折弯压力(顿数)。(所用机床能否满足压平所需的压力吨数),压平折弯是前道工序进行锐角折弯, 第二工序进行压平加工成制品。,边缘折弯的压平折弯是、“折边”或者取得“边缘”。 压平折弯换言之就是边缘折弯、卷边折弯。 为了得到安全性, 强度性和良好的外表, 要有效利用原有的产品.,压平折弯,20,参考文献：曲金型 （編著者：板金加工研究会）：板金加工/金属加工専門Ai-Link （http:/www.ai-link.ne.jp/）,注意折弯线近的孔的変形,21,压痕的防止対策,22,段差,不同折弯种类的折弯所需压力計算式（参考）,
