1、生产与作业管理笔记第一章 生产与作业管理导论1.企业一切活动的基础是生产。在管理子系统中，生产管理处于中层，经营决策处于核心地位，两者是决策与执行关系。2.在整个经营战略中，生产战略是一重要组织部分，生产战略为实现生产系统在企业中的有效性规定了明确的决策内容、程序、原则及模式，生产战略具有贡献性、一致性和可操作性三个特点。3.生产管理的任务即是运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种要素有效地组织起来，形成一个整体，按最经济的方式，生产出满足社会需要的质优价廉的产品或服务，是一个投入与产出的过程。4.生产与作业管理要讲求以经济效益为中心，营销活动要坚持以销定产，按需生产；要建立适宜的生
2、产指挥系统，实行科学管理，要组织均衡生产，更要坚持可持续发展战略。5.按生产性质的不同，可分为物质型生产和劳动服务型两大类。其共性都是投入转换产出的过程。其主要区别在于劳动服务型生产的产出不是物质产品，而是无形的产品“服务” 。6.按工艺特性可把生产分为加工装配型和流程型两大类。加工装配型生产的计划、组织、协调与控制任务相当繁重，不易实现生产过程的自动化，而流程型生产过程的自动化程度一般较高。7.按企业组织生产特点，可以把加工装配型生产分为备货型生产(Maketo stock,MTS)与订货型生产(Make toorder,MTO)两种。8.按照产品的专业化程度的高低，可划分为大量生产，成批生
3、产，单件生产和多品种小批量生产四种类型，不同类型的生产决定了各自的生产效率，自动化程度、多样化可能性等指标的迥异。9.生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程，生产服务过程四部分彼此结合在一起，构成了企业的整个生产过程。其中，基本生产过程是主导部分，其余各部分都围绕着基本生产过程进行。10.合理组织生产过程是指把生产过程从空间上和时间上结合，使产品以最短的路线，最快的速度通过生产过程的各个阶段，并使企业的人、财、物等资源得到充分的利用，达到高产、优质、低耗。11.按工艺专业化原则和对象专业化原则进行生产过程的空间组织；为提高产品在生产过程中的连续性，缩短生产周期，还必须进行生产过程的时间组
4、织。12.“5S”活动是对生产现场各生产要素( 主要是物的要素)所处状态不断进行整理(Seiri) 、整顿(Seiton)、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsn)和提高素养(Shitsuke)等活动。其中“5S”活动的核心在于努力提高人员素质，养成严格遵守规章制度的习惯作风。13.安全生产是指在保证劳动者生命安全和健康的前提下进行生产；而文明生产则是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。14.顺序移动方式是指产品(零件 )在各道工序之间是整批移动的，一批产品 (零件)在前道工序全部完工后，才转送到后道工序进行加工。平行移动方式是指每
5、件产品在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继续加工，产品在各道工序上形成平行作业；将顺序移动方式和平行移动方式结合起来，存优避短，即成为平行顺序移动方式。15.服务业如果按照与顾客直接接触的程度不同，可分纯服务作业、准制造作业和混合型服务作业三类，但现实中这三类服务作业相互间并没有严格的界限，而是处在从与顾客高度接触型服务作业到低接触或无接触型服务作业的连续谱上，仅存在相对隶属程度的区别。16.生产准备和组织，生产计划和生产控制构成生产与作业管理的基本内容。其中生产准备和组织包括生产的物质准备和组织工作；生产计划包括编制生产计划，编制作业计划和作业分配；生产控制则包括进度控制，库存控制，质
6、量控制，成本控制四项内容。第二章 工作研究1.在科学管理的创始人泰罗的管理思想中，工作研究成为其核心内容。泰罗管理思想中的工作研究是以作业系统为对象的一种科学方法，是在既定的工作条件下，运用系统分析的方法研究资源的更合理利用，排除作业中不合理、不经济和混乱的因素，寻求一种更佳、更经济的工作方法，以提高系统的生产率，降低系统的运营成本。2.工作研究遵循以内涵方式提高效率的原则，立足点是挖掘企业的内部潜力，其要求在不增加人员、不增加设备、不增加劳动强度，有时甚至降低劳动强度的情况下，以方法研究为手段，借助于改善现有方法和改善管理，来发展生产。3.工作研究包括方法研究和时间研究两个方面的内容。而方法
7、研究又包括过程分析和动作分析两种分析方法；时间研究包括定额制定的工作抽样。4.“六何分析法”作为一种思考方法，是指要对选定的项目、工序或操作，都要从原因(何因)、对象( 何事) 、地点(何地)、时间(何时) 、人员(何人) 、方法 (何法)等六个方面提出问题进行思考。在实际运用中，应按“六何分析法”反复进行。5.工作研究的指导思想是突破、创新，是一种永不满足的精神，力图改进、变革现行方法，以实事求是的科学探索精神去创造出一种更为理想的工作方法。6.工作方法的标准就是要求通过方法研究把已为实践证明更为合理的工作方法固定下来，形成标准，并用此标准作业方法作为训练和考核工人的依据，以提高工作效率。工
8、作研究要致力于解决的即是工作方法的标准化问题。7.方法研究是通过对工作过程和每个细节的系统分析，制定出更合理、更经济、更有效的工作方法，并使之成为标准的一种科学管理方法；时间研究是在一定的标准测定条件下，对既定作业所消耗的时间进行研究，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。8.生产过程分析是对生产对象从原材料到成品的一系列活动过程的分析，是针对产品服务的生产过程进行的系统分析，包括产品结构分析(产品材料表 BOM)、产品工序分析(生产过程程序图)、零件加工分析 (工艺流程分析图)、平面流程分析、作业过程分析、搬运分析(搬运方便系数图表)、人机联合分析(人机联合分析图)、双手操作分析等方法。
9、9.零件加工分析是对某个零件的加工过程进行描述、分析。以描述零件加工的物流为主，记录原材料的运输距离与加工等待时间，反映了零件从毛坯开始到加工完成为止，按工艺顺序流动的全部生产过程，是过程分析中的一项基本分析。10.“取消、合并、改变、简化”等“四种工作技巧”是针对如何构思新的工作方法而言。无论对何种工作或程序，都可以运用“四种技巧”来进行分析。11.过程分析对不同的业务有不同的表现内容。过程分析是对现行作业方法予以系统的记录，这种记录采用的是一种以简明符号为基础绘制的程序图，其首先是一种专门的表格描述技术，而对表格所描述事实的分析、处理则完全与工作研究的思路和方法一致。12.在工艺流程分析的
10、基础上，进一步分析所研究的对象在厂内经过的路线是否合理，目的在于改善厂房布置和设备布置，是为平面流程分析。其要求移动距离要尽量缩短；移动路线尽可能呈直线、L 形或 U 形；加工对象尽可能向一个方向移动；道路的宽度要合适，路面要良好通畅。13.动作分析是把某项作业的动作分解为最小的分析单位，对作业进行定性、定量分析，省去不必要和不合理的动作，制定出最合理的动作和动作的顺序，使作业达到标准化的一种科学分析方法，能有效地提高劳动效率。14.时间研究又称工作测定，是企业科学管理和完善企业管理基础工作的重要管理方法，既可以用于制定各项工作或作业的时间标准，确定劳动定额，又可用于劳动力需求的计划制定、生产
11、能力需求的制定、产品成本预测、生产计划的编制、劳动工资及资金、激励等多项工作的准确进行。15.工作环境是整个生产(服务 )系统的有机组成部分，主要包括气候状况、照明和色彩状况、噪声与振动状况等三大类环境因素。工作环境的好坏不仅影响员工的身体、心理状况，也对企业的设备状况、劳动生产率、产品质量水平等产生影响。16.工作环境中有适宜的气候条件是获得良好工作能力的前提，对适宜温度的评价与人的主观态度有关，相应地所谓的最佳温度也就不是某一固定的数值，而是指某一范围。17.照明与色彩是工作环境的重要影响因素，它通过视觉引起生理、心理反应，对工作效率的提高、人的精神状态、减少疲劳和差错等有很大的影响。照明
12、一般有自然采光，人工照明和混合明等三种方式，在选择上应考虑最大限度地使用自然采光；色彩的选择上要针对不同的工作场所合理选择冷、暖及中间色调的搭配，以振奋工作情绪，提高工作兴趣。18.噪声与振动状况是影响工作环境的又一重要影响因素，要在工作场所进行噪声控制；同时减少或消除振动对人的影响，把机器设备、工具的振动频率、振幅等控制在一定的范围以内。2006-6-3 9:43:41 大西瓜 第三章 生产计划与控制1.生产计划分为长期生产计划，中期生产计划和短期生产作业计划。长期生产计划的主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策；中期生产计划的任务是在正确预测市场需求的基础上，充分利
13、用资源和生产能力，尽可能地均衡组织生产活动和合理地控制库存水平；短期生产作业计划的任务是直接依据客户的订单，合理安排生产活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按客户要求的质量、数量和交货期交货。2.生产计划是一个复杂的系统，既有需求预测、中期生产计划、生产作业计划、设备计划等相关计划职能，又强调生产控制信息的迅速反馈，还可以从另一角度把企业中的各种计划分为战略层计划、战术层计划和作业层计划三个层次。3.企业的年生产计划是对计划年度内的生产任务作出统筹安排，规定企业在计划期内生产的品种、质量、数量和进度等指标，其指标内容包括品种指标、产量指标、质量指标、产值指标和出产期指标。4.生产计划编制的基
14、本原则是以销定产，即是以产品的销路来决定企业生产什么样的产品。坚持以销定产是商品经济的要求，也是提高经济效益，保证企业顺利发展的前提。5.生产品种的确定可以采取收入利润顺序法，是指将生产的多种产品按销售收入和利润排序，并将其绘在收利润图上，对于销售收入高，利润大的产品是应该生产的，对于销售收入低、利润小的产品要按其生命周期区别对待。6.生产计划主要考虑的成本项目有正常生产成本、加班成本、外协成本、库存成本四类。其中要尽可能减少加班成本，因为加班成本与加班时间和生产率不是一种比例，不仅其成本大大高于正常生产成本，而且它往往使工人过度疲劳，精力不能完全恢复，使正常生产率也下降。7.对于生产多种类型
15、产品，具有多种约束条件的生产计划问题，用图表法来逐一求解每一类产品的最优计划是不现实的，有效的解决方法是采用线性规划模型。8.生产计划的具体实施计划是指生产作业计划，它是把生产计划规定的任务，一项一项地具体分配到每个生产单位、每个工作中心和每个操作工人。在不同的生产类型中，生产作业计划标准的表现也是不同的。9.批量与生产间隔期有着密切的关系。在产品生产任务确定以后，如果批量大，生产间隔期就会相应延长；反之，批量小，生产间隔期就相应缩短。其相互关系可用公式，批量=生产间隔期平均日产量表示。10.产品的生产周期是指产品从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历时间。确定生产周期批准，一般要分
16、两个步骤进行，首先要根据生产流程，确定产品在各个工艺阶段上的生产周期；其次，在这基础上确定产品的生产周期。11.生产提前期是指产品(零件 )在各生产环节出产(投入) 的时间同成品出产时间相比所要提前的时间，可分为投入提前期和产出提前期两个方面。生产提前期同生产周期有着密切的联系，它是在确定了各个生产环节的生产周期的基础上制定的，尤其对成批生产和单件小批生产的作业计划编制，是必不可少的期量标准。12.在一定的技术组织条件下，各生产环节为了保证生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量是在制品定额。一般而言，一定数量的在制品是保证生产不断进行的必要条件。企业的生产类型不同，制定在制品定额的方法也各不
17、相同，其主要适用于流水性生产或大批量生产企业。13.生产周期法适用于根据订货组织生产的单件小批生产企业。这类企业生产的品种、数量及时间都不稳定，属于一次性生产，既不能采用制品定额法，也不能采用累计编号法。这类企业在编制作业计划时，各种产品的数量任务完全取决于订货的数量，不需要再进行计算。14.生产作业计划规定的提前期和交货期能否实现的关键在于计划规定的生产任务是否与生产能力相吻合。因此，能力计划的任务是核算计划期内生产的产品或零部件所需要的总工时，并与计划期内的实际生产能力进行比较，然后将二者的差值调整到最小限度。通常包括人的生产能力、设备的生产能力两方面。15.生产控制是生产管理的重要职能，
18、是实现生产计划和生产作业计划的重要手段，是生产活动的一个中心，其功能在于适时调度各项与产品生产相关联的作业活动。16.生产控制的中心任务之一是生产进度控制，其贯穿于作业任务开始到作业结束为止的全部生产过程，其主要任务是依照预先制定的作业计划，检查各种零部件的投入和产出时间，数量以及配套性，保证产品能准时装配出厂。17.生产预计分析常用的方法是差额推算法，主要针对产量、产值等绝对数指标的预测。18.按照生产的均衡性，不仅要求企业按时完成任务，而且要求企业每个生产环节和每种产品都能按日、按旬、按月完成任务，即实现均衡生产。要保持生产的均衡性，就应控制每天的实际产量，使其完成作业计划规定的指标。生产
19、均衡性控制的目的，在于保证生产过程能够连续地、有节奏地进行。19.保证零件出产的成套性是加工装配式企业生产进度控制的另一个重要任务，只有保证成套出产各种零部件，才能按计划使整机产品装配出厂。20.企业生产过程各环节之间的联系表现为在制品的供需关系。为使生产过程的各个环节、各个阶段和各道工序都能按计划有节奏地生产，应准备一定数量的在制品，但储存过多的在制品，会给企业带来经济损失，因此要对在制品进行合理控制。第四章 新产品开发 1.新产品是指在一定的地域内，第一次生产和销售的，在原理、用途、性能、结构、材料、技术指标等某一方面或几个方面比老产品有显著改进、提高或独创作的产品。 2.新产品按其具备的
20、新质程度可以分为：全新产品、改进新产品、换代新产品、仿制新产品。 3.新产品除具备一般产品的特征外，还都具备：创新性、先进性、继承性、模糊性和相对性等四方面的特征。 4.产品的物质寿命又称使用寿命，反映产品物质形态消耗的变化过程。而产品的经济寿命则反映产品的经济价值在市场上的变化过程，主要由社会市场的需求状况和新技术、新产品的发展情况决定。 5.产品生命周期是指产品从完成试制到投放市场，直至最终被淘汰退出市场所经历的类似人类生命模式的周期性规律。一般说来，产品生命周期要包括：投入期、成长期、成熟期、衰退期四个阶段。 6.(1)在投入期，产品开始按批量生产并全面投入企业的目标市场。这一阶段主要表
21、现出销量低、销售增长缓慢的特征。(2)成长期的主要特征为销售量迅速增长，竞争者纷纷介入。在成长期企业应着重解决两方面问题建立良好的分销渠道；将促销重点从“产品”转向品质。(3)在成熟期，产品在市场上基本饱和，普及率继续有所提高，销售量趋于稳定。日益激烈的竞争使产品差异化加剧、市场更加细分、顾客开始建立品牌忠实感，重复购买率的高低决定了产品市场占有率。(4)在衰退期，原有产品普及率迅速降低，成本回升，分销环节转向营销更新产品。因此，营销策略为：有计划地逐步缩短以及撤出生产级，处理存货，考虑设备工具的再利用。 7.产品生命周期反映了科学技术进步状态和不同时期的市场特征。在企业开发新产品、规划产品更
22、新换代及制定产品市场策略和经营决策时，可以作为预测和控制的重要依据。 8.新产品开发的方式可以分为：独立研制方式，联合研制方式、技术引进方式、自行研制与技术引进相结合的方式、技术引进方式、自行研制与技术引进相结合的方式、仿制方式。9.新产品的开发是指新产品从产品构思到投产上市所经历的整个过程，新产品开发的程序，依据开发方式的不同而异。独立研制方式的开发过程最为复杂，通常要经历以下几个阶段：产品构思、筛选、产品初步设计、可行性研究、试制、试销、正式上市和投产。 10.产品构思又称创意，是对新产品的设想，包括产品使用目的、基本功能、产品大致轮廓和大概制造方法等。市场需求是开发新产品的出发点，产品构
23、思来自与市场有关的各个方面，主要包括：用户、销售者、科技人员。另外产品构思也可来自中间商人、企业生产人员和管理人员、竞争对手。 11.筛选是对所有的新产品构思方案“选优” ，筛选时应考虑： 构思的新产品是否符合企业的目标。企业是否具备足够的经济和技术实力来开发所构思的新产品。 12.产品初步设计是对筛选出来的产品构思从原理、结构、外形、性能等方面进行具体化以达到产品构思所提出的目标的过程。新产品的设计一般分为：初步设计、技术设计、工作图设计三个阶段。 13.可行性研究是用科学的方法对产品进行市场分析和预测，进行财务分析和经济论证，以确定产品方案在技术上是否可行，经济上是否合理，通过计算、分析和
24、评价，在多种方案中选择最佳方案的环节。 14.试制和鉴定阶段一般包括新产品的详细设计、样品试制和样品鉴定三个环节。新产品的样品一般必须经过鉴定后才能投入批量生产和正式上市。我国新产品的鉴定采用分级管理的原则进行，由企业向主管部门提出鉴定申请。 15.试销是把经过鉴定的样品投入少量生产，按企业所制定的营销策略计划，将产品投入小范围市场，以观测用户反映，并根据反馈意见进一步改进产品的过程。 16.新产品试销成功后就可以正式投产上市。企业应根据预测的销售量来决定新产品的生产规模。生产方式是一次建成还是分期建成。在新产品上市时，企业应根据新产品的新质程度和自身特性合理选择上市时间；根据市场的容量、运输
25、条件及企业的推销能力等确定上市的；根据产品的主要销售对象，针对不同类型的消费者，采取不同的策略。新产品上市后，还应有计划地进行用户调查，征求用户意见，及时调整营销策略，不断改进产品，为用户提供优质售后服务，以求不断使消费者满意，确保企业获取中长期的稳定利润。 17.由于新产品开发需要较长的时间和投入大量的人力、财力和物力；新产品的夭折率非常高，所以企业开发新产品要承担很大的风险。为减少开发新产品的风险，保证投资的回收和增值，企业必须做好新产品开发方案的评价工作。 18.新产品开发方案的评价可以分为定性分析和定量分析两大类。定量的评价方法多种多样，通常可以采用综合评分法和经济评分法两类。 19.
26、综合评分法通常可以采用直接评价分法和加权评分法两种。经济评价法以计算投资效益的各种经济指标为主，常用的经济评价法包括：投资回收期法，平均收益率法，资金现值法和盈亏平衡销售量法。 20.新产品开发属于企业的长远战略决策是企业经营战略决策的重要组成部分。新产品开发管理水平的高低，对产品开发的成败起着十分重要的作用，加强新产品开发中的组织管理工作，是加速发展新产品和促进企业发展的重要条件。 21.新产品开发的管理机构的组织形式主要取决于企业的生产规模、技术水平、管理水平和产品性质等条件。 22.针对新产品开发一般难度大、投入高、周期长的问题，新产品开发一般应遵循以下原则：符合国家产业政策；面向市场，
27、以市场需求为导向；坚持经济效益原则；扬长避短，发挥企业优势；要有战略考虑和长期安排。 23.新产品开发规划分为长期规划、中期规划和短期规划。长期规划适用于发明型产品和换代型产品的开发，是具有战略意义的规划；中期规划适用于换代型产品和改进型产品的开发；短期规划主要针对新产品或老产品的技术改进。 24.新产品开始规划的内容包括：目的、依据措施、方式、进度和责任制六个方面。 25.制定新产品开发策略时应借鉴科技发展史以及产品发展史上的宝贵经验，分析、预测技术发展和市场需求的变化，同时要做到“知己知彼” 。制定新产品开发策略时，也可以从以下侧重点出发： 从消费者需求出发；从挖掘产品功能出发；从提高新产
28、品竞争力出发。2006-6-3 9:43:56 大西瓜 第五章 项目计划与控制 1.工程项目是一种一次性的、为实现某种目的、相互关联的各项活动的整体，这些活动在完成整项工程中必须按一定的程序执行。 与一般项目相比，工程项目具有如下特点：(1)一次性；(2)时限性；(3)程序性；(4) 新颖性。另外工程项目还具有规模大、占用资金多、消耗资源多、牵涉面广和管理比较复杂等特点。2.工程项目的管理目标是将完成项目所需的有限资源，在必要的时间，按需要的数量进行合理分配以求得资源的最佳利用。具体目标涉及：工程项目的成本、进度和质量。 3.工程项目的成本、进度和质量目标之间密切相关，相互影响。按正常的作业进
29、度，一般可使时间、成本和资源得到较好的结合，有助于项目成本的控制。 4.工程项目管理是自项目立项开始，为确保项目的整体目标，并依据明确的可利用资源约束条件而进行的一系列计划、组织与控制活动。一般包括：工程项目的前期管理。工程项目计划。工程项目控制等方面内容。 5.工程项目控制是在工程项目实施过程中监督每项作业的进度、成本和质量。在项目实施过程中，有效的项目控制是项目成功的基本要素。 6.工程项目计划要对项目整个实施过程的目标、任务、进度和责任委派作出具体规定和总体部署。项目计划是整个项目寿命周期中最基本、也可以说是最重要的工作之一，尤其是在做出影响项目整个过程的主要决策的初始阶段。工程项目管理
30、的首要内容是制订一个良好的项目计划。 7.网络计划技术的基本原理是：从需要管理的任务的总进度出发，以任务中各作业所需要的工时为时间因素，绘制出网络图，明确而直观地反映出该任务的全貌、各项作业的进度安排、先后顺序和相互关系。8.作业又称活动、工序、工作，是指工程项目中相对独立的具体活动过程，往往需消耗一定的资源和时间来完成。 9.虚作业是指，既不需要消耗时间，又不需要消耗资源的工序或活动。10.结点也称节点、时点或事项，指在网络计划技术中连接各项作业、表示作业的开始或结束的瞬间。 11.路线又称线路，是指从网络图的起始结点出发，沿着箭线方向，经过一系列结点和箭线，到网络图的终止结点为止所经过的通
31、道。 12.绘制网络图一般应遵循如下规则：网络图中只能有一个起始结点和一个终止结点。网络图中不允许出现循环线路。箭线的首尾必须都有结点。相领两结点间只能有一条箭线。结点编号应正确标注，编号不能重复，且箭头结点的编号大于箭尾结点的编号。网络图应正确反映作业间的逻辑关系。当作业平行、交*进行时，应增加结点并引入虚作业。避免出现桥路，实在无法避免时，可采用“暗桥”的方式。 13.作业时间指在一定的技术组织条件下，为完成一项作业或一道工序所需要的时间。作业时间的确定可以采用：经验法、统计分析法或技术测定法。 14.结点最早开始时间指从该结点开始的各项作业最早可以开始的时刻，在此时刻前，各项作业不具备开
32、工条件。计算结点最早开始时间应从网络的起始结点起算，等于起始结点至第 j 个结点的最长路线上所有作业时间的总和。具体可用以下公式，按结点编号的顺序从小到大逐步算。 15.结点最迟结束时间指以该结点为结束的各项作业最迟必须结束的时刻，否则将影响后续作业的开工。 16.作业最早开工时间 tES(i，j)等于代表该作业的箭线的箭尾结点的最早开始时间，即tES(ij)=tE(i)；作业最早结束时间 tES(i，j) ，等于代表该作业的箭线的箭尾结点的最早开始时间，加上该作业的作业时间，即：tEF(i，j)=tES(i，j)+t(i，j)=tE(i,j)+ti,j 。17.作业最迟完工时间 tLF(ij
33、)，等于代表该作业的箭线的箭头结点的最迟结束时间，即tLF(i,j)=tL(j)；作业最迟开工时间 tLS(i,j)，等于代表该作业的箭线的箭头结点的最迟结束时间减去本作业的作业时间，即：tLS(i,j)=tLF(i,j)-ti,j=tL(j)-ti,j。18.在计算作业时间参数时，作业的最早开始与最早结束时间，应从网络图的起始结点开始，自左至右，用加法，取极大值，逐一计算；作业的最迟结束与最迟开始时间，应从网络图的终止结点开始，自右至左，用减法，取极小值，逐一计算。 19.时差是指在不影响整个工程项目完工时间的条件下，某项作业的最迟开始(结束) 时间与最早开始(结束)时间之差。 20.作业时
34、差分为作业总时差和作业单时差两种。作业总时差指在不影响整个工程项目完工时间的条件下，作业可以延迟开始或延迟结束的时间；作业单时差指在不影响其紧后作业的最早开始时间的前提下，该作业可以延迟开始的时间，又称局部时差、自由时差。 21.结点时差指该结点的最迟结束时间与最早开始时间之差。路线时差是指网络图中非关键路线延续时间与关键路线延续时间之差。 22.在若干条路线中，作业延续时间最长的路线即为关键路线，也就是由关键结点和关键作业连接构成的路线。 23.关键路线的确定，通常可以采用三种方法：(1)作业路线累计时间比较法； (2)时差法；(3)破圈法。 24.网络计划的优化指运用网络计划技术求得一个时
35、间短、资源耗费少、成本低的计划方案的做法。 25.时间优化是指在人力、原材料、设备和资金等资源有保证的条件下，寻求最短的工程项目总工期。 时间成本优化指根据成本最低的条件，确定最佳工期；或者根据最短工期的要求，确定最佳成本。 时间资源优化指在工期一定的条件下，求得工期与资源的最佳结合，使资源投入量最少；或者在资源一定的条件下，求得资源与工期的最佳结合，使项目的总工期最短。第六章 库存控制 1.从企业生产经营活动的全过程而言库存是指企业用于生产和(或) 服务所使用的以及用于销售的储备物资。库存的形态主要包括：原辅材料、在制品、产成品和外购件四大类，是企业拥有的财富的象征。 2.企业生产与服务都需
36、要一定的资源，资源在企业生产、服务(包括人们的日常生活) 过程中，形成两种状态；一种是使用状态，即：直接被加工、被消耗的状态；另一种是闲置状态，即：生产、服务、生活中资源处于储存、待用状态。库存既是生产、服务系统合理存在的基础，又为合理组织生产、服务过程所必须。但是，维持一定的库存往往要付出高昂的代价。因此资源处于闲置状态的关键问题，主要是库存控制。 3.设置库存的根本目的是要保证在需要的时问、需要的地点，为需要的物料提供需要的数量。在保证这一根本目的的同时，(1)出于防止缺货、提高服务水平目的的要求，可以设置安全库存(缓冲库存)；(2)出于节省开支、降低成本目的的要求，可以设置周转库存；(3
37、)出于保证生产，销售过程顺利进行目的的要求，可以设置运输库存；出于提高生产均衡性，调节季节性需求目的的要求，可以设置预期库存。 4.库存控制是指根据企业生产、经营的需要，在库存动态变化的基础上，按照经济合理的原则，采用适当方法对库存进行调节、控制的活动。 5.库存成本项目一般包括以下方面： (1)物料成本：指购买或生产该物料所花费的费用，等于物料的单价( 生产成本)乘以年总需求量。 (2)订货成本，又称采购成本，指用于对外订货时每次订货或采购所发生的全部费用。计算公式为：订货总成本=年总需求量/每次订货量一次订货成本=订货次数一次订货成本 (3)工装、设备调整费，又称作业更换成本、生产准备成本
38、，指在批量生产方式下，加工对象发生变化(即作业更换)时所发生的费用。计算公式为：调整总费用 =计划期产量/ 加工批量一次调整费=调整次数一次调整费 (4)库存保管成本，又称储存成本、保存成本。指储存、保管库存物料所发生的各项费用，计算公式为： 单位物料储存总成本=平均库存量单位物料储存费=平均库存量物料单价单位物料储存费率。其中单位物料储存费率由库存物料货款利息以及其他项目库存保管费用占总库存价值的百分比综合确定。 (5)缺货成本，指生产、经营过程中因库存不足出现缺货所造成的各项损失，包括直接损失和间接损失或机会损失。 6.现代库存管理的核心内容是对生产过程中的库存进行有效的控制，ABC 管理
39、法是控制库存规模的一种有效方法。 ABC 管理法的基本原理是对企业库存( 物料、在制品、产成品)按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序，以分清主次，抓住重点，并分别采用不同的控制方法。其要点是从中找出关键的少数(A 类) 和次要的多数(B 类和 C 类) ，并对关键的少数进行重点管理，以收到事半功倍的效果。 7.独立需求，又称市场需求，指对一种物料的需求，在数量上、时间上与其他物料的需求无关，只取决于市场和顾客的要求。从库存控制的角度理解，其本质含义是指那些具有不确定性，企业自身不能控制的需求。 独立需求最显著的特征，是需求趋向于连续或由于随机因素的影响而波动，需求量虽不能
40、精确、确定，但可以通过预测，进行估算。 从属需求，又称相关需求、非独立需求，指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求。从库存控制的本质含义指那些具有确定性、企业自身能够控制的要求。 从属需求最明显的特征，是可以根据对最终项目(产品) 的独立需求精确地计算出来。 8.确定性需求是假定对库存的需求，对库存的需求率和订货提前期是已知的、恒定的，并且不存在资源的限制。 9.定量订货模型以库存余量为基础。当库存余量降低到预先设定的重新订货点时，库存控制系统便开始订货。 10.经济订货批量(EOQ)是指年库存总成本最低时的订货批量、涉及的全部公式有： (1)年库存总成本= 全年物料成
41、本 +全年订货成本+全年保管成本+缺货成本 (2)全年订货成本= 年需求量 (D)/订货批量(Q) 一次订货成本(S) (3)全年保管成本= 订货批量 (Q)/2单位物料年保管成本 (H) 式中：H=物料单价(P)年保管费用率(h) (4)年库存总成本(TC)=(D/Q)S+(Q/2)H 11.随时间的变化而改变的对库存的要求，称为时变需求或动态需求。时变需求的特点是每一期间需求是已知的或是可以预测的；但在由一个期间转到另一个期间时，需求会发生改变。所以时变需求的本质是一种确定性的非均匀需求。 应用动态规划方法可以得到时变需求下库存控制的最优解，但由于其计算过程较为繁琐，实践中大多采用一些比较
42、简便的启发式方法，得到时变需求下库存控制的满意解，即：库存总成本最低时的订货批量和订货次数决策。 12.对于具有任意的，不确定变化特性的库存需求称为随机性需求。对库存的随机性需求指对库存的需求量或日需求率不总是均衡、固定的，而是变化的，不确定的。 在随机性需求的库存控制模型中，整体库存通常由经常性库存和安全库存两部分组成2006-6-3 9:44:07 大西瓜 第七章 物资管理 1.物资管理的任务 保证生产的正常运行。企业必须做好物资的采购、保管、发放工作，保证按质、按量、按品种规格、按时间，成套齐备地满足生产经营的需要，保证企业生产经营方面不断地进行。促进技术进步。物资管理部门要密切配合企业
43、的生产技术部门，改革生产工艺。节约物资消耗。企业要通过物资消耗定额的制定、贯彻和检查、督促，配合生产技术部门或其他的物资使用部门改进生产技术、加强管理以降低物资的消耗，并且要努力消除和减少物资在储运过程中的各种损耗。提高物资周转率。搞好物资管理、提高物资周转率，对企业来说，意味着少占用流动资金，减少利息支出，降低物资保管的损耗和费用。降低物资供应费用。当物资有多种供应来源而且企业有权自由选择时，企业应当在保证产品质量的前提下，尽量选择价格低廉和路途近、交通方便的货源。遵守国家的政策法令。适应企业发展。物资管理的上述任务是相互联系的，应当全面理解和执行，才能保证提高企业的经济效益。 2.物资管理
44、的内容 制定合理先进的物资消耗定额。 确定正常的物资储备定额。 编制物资采购计划。搞好仓库管理和物资节约工作。 建立和健全各项规章制度。 3.物资分类 (1)按物资在生产中的作用分类 主要原材料。 辅助材料。 燃料。 动力。 工具。 (2)按物资本身的自然属性分类。 金属材料。 非金属材料。 机电产品。 (3)按物资的使用范围分类。 基本建设用料。 生产产品用料。 经营维修用料。 科学研究用料。技术措施用料。 工艺装备和非标准设备用料。 4.物资管理的组织形式 (1)职能式组织； (2)区域式组织； (3)产品式组织； (4)内外分工式组织。企业专门成立物资采购部门，全面负责物资采购和对外业务
45、联系；而企业内部的物资管理全部由生产部门统一管理，实行企业内部和企业外部工作的高度分工。 5.物资消耗定额的作用 物资消耗额是指一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成单位劳务所必须消耗的物资数量的标准。 (1)物资消耗额是编制物资供应计划的重要依据。 (2)物资消耗定额是科学地组织物资发放工作的重要基础。 (3)物资消耗定额是控制企业合理使用和节约物资的有力工具。 (4)物资消耗定额是促进企业提高技术水平、管理水平、工人操作水平的重要手段。 6.物资消耗定额的制定 物资消耗定额的制定是按主要原材料、辅助材料、燃料等分别制定的，下面分别加以说明。 (1)主要原材料消耗定额的制定 单位产品原
46、材料工艺消耗定额单位产品净重各种工艺性消耗的总和 单位产品材料供应定额工艺消耗定额（1材料供应系数） (2)辅助材料、燃料和动力的消耗定额的制定可按不同的用途分别加以制定。 7.物资消耗定额的管理 (1)编制定额文件。 (2)执行。 (3)建立健全物资消耗的原始记录和做好统计工作。 (4)考核。 (5)修订。 8.物资储备定额的作用 (1)物资储备定额是编制物资供应计划的主要依据。 (2)物资储备定额是企业监督库存动态，使库存经常保持在合理水平上的必要工具。 (3)物资储备定额是核算企业流动资金的重要依据。 (4)物资储备定额是确定物资储备面积和储备数量的依据。 9.物资储备定额的组成 (1)
47、经常储备定额 (2)保险储备定额 (3)季节性储备定额 10.物资储备定额的制定方法 参见第五章(库存控制)的阐述。 11.物资供应计划的任务 (1)确定企业计划期各项任务所需物资，作出部署和安排，搞好企业内的物资供需平衡。(2)按计划组织进货，根据生产进度和时间要求，按质、按量、按时，齐全地向车间班组发料。 (3)充分利用企业的物资资源，减少和杜绝积压浪费，降低费用，加速周转，以提高效益。 12.编制物资供应目录 (1)物资供应目录是编制物资供应计划和组织物资采购的重要依据，也是企业中设计、工艺等部门正确选用物资的必要参考。 (2)物资供应目录的编制。 (3)物资供应目录的修订。 13.确定
48、物资的需用量(直接计算法，间接计算法 ) (1)主要原材料需用量计算( 直接计算法) 某种主要原材料需用量计划产量技术上不可避免的废品数 单位产品材料消耗定额计划回用废料的数量 (2)辅助资料需用量的计算( 直接计算法) 某种辅助材料需用量(计划产量废品量) 某种辅助材料的消耗定额 没有消耗定额的辅助材料，其需用量可采用间接计算法。 某种辅助材料用量上年实际消耗量/上年产值(千元)计划年度产值( 千元)(1可能降低百分比) (3)燃料需用量的计算(直接计算法 ) 实际品种的燃料需用量计划产量(标准燃料消耗定额/发热量换算系数) 发热量换算系数实际使用燃料发热量/标准燃料发热量 (4)设备维修材
49、料需用量的计算 每修理单位材料平均消耗量修理某类设备用料的全年消耗总量/某类设备的全年修理单位数 14.确定物资存储量 期初库存量编制计划时的实际库存量期初前的到质量期初前的耗用量 期末储备量经常储备量保险储备量 15.编制物资平衡表 某种物资的申请量该种物资的需用量期末储备量期初库存量企业内部可利用资源 16.加强物资采购管理的措施 (1)建立健全采购管理的各项制度，防止采购过程中的不正当行为发生。 (2)建立健全物资采购决策程序。 (3)一般企业主要原材料及其他金额较大物资采购的重大事项，应当由厂长、经理、副厂长、副经理和相关部门负责人通过会议或其他形式实行集体决策。 (4)加强对采购物资的价格、质量、数量的监督。 (5)企业各级管理者对其审批的物资采购负有审查、监督责任。 (6)具备招标采购条件的应尽量实行招标采购。 (7)对采购管理全过程建立责任制度。 17.物资采购的内容 (1)分析市场供应状况、寻找物资来源。 (2)分析市场趋势，搜集市场价格、运输费用等有关资料，进行购价和成本分析。 (3)选择购货，与厂
