1、电渣压力焊工艺试验报告项目名称：项目技术负责人：企业技术负责人：施工单位：日期：1一、工程概况（以简要文字进行描述）二、试验目的1、检验操作人员的操作能力；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。三、资源配置1、人员配置电焊工：名电 工：名技术员：名2、设备配置本工程根据材料选用设备:3、试验场地本次试验位于:3、拟焊钢筋直径及牌号4、试验流程1、一般流程：2检查设备、电源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋（当直径12mm 钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具）安放焊剂罐、填装焊剂施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2、电渣压力焊
2、的工艺流程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程积压断电六、焊接方法1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压 V。2、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。3、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后
3、安放焊剂罐、填装焊剂。本试验焊剂采用：。5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。36、电弧过程引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。7、电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。8、挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕，停歇 2030s，回收焊剂和卸下焊接夹具。10、焊接
4、生产质量检查夹具拆除后项目部应定人跟踪检查，接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度 25 以下不得小于4mm、25 以上不得小于 6mm。检查无误后进行强度检验。七、试验依据和时间及试验结果1、试验依据：钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012） 。2、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验于 年 月 日至 年 月 日进行（日期为开始到结束） 。3、试验结果：4试验结果见下表（内容为某工程工艺试验接头检测结果，应按实际结果填写）母材规格型号 试件编号 抗拉强度 Mpa 断口特征及位置 断裂特征1 615 8.6cm 处延断 延性断裂2 615 6.1cm 处延断 延
5、性断裂14(HRB400)3 618 8cm 处延断 延性断裂标准 540 JGJ18-2012 之 5.1.7 条1 625 5.3cm 处延断 延性断裂2 630 5.9cm 处延断 延性断裂16(HRB400)3 630 6.4cm 处延断 延性断裂标准 540 JGJ18-2012 之 5.1.7 条1 620 8.1cm 处延断 延性断裂2 615 6.4cm 处延断 延性断裂18(HRB400)3 620 5cm 处延断 延性断裂标准 540 JGJ18-2012 之 5.1.7 条1 620 5.2cm 处延断 延性断裂2 625 6.3cm 处延断 延性断裂20(HRB400)
6、3 615 7.3cm 处延断 延性断裂标准 540 JGJ18-2012 之 5.1.7 条1 615 7.1cm 处延断 延性断裂2 620 6.6cm 处延断 延性断裂22(HRB400)3 615 5.9cm 处延断 延性断裂标准 540 JGJ18-2012 之 5.1.7 条1 610 8.2cm 处延断 延性断裂2 610 7.8cm 处延断 延性断裂25(HRB400)3 610 6.5cm 处延断 延性断裂5标准 540 JGJ18-2012 之 5.1.7 条八、试验结论根据试验结果，建议施工采用以下参数：1 外电网保证电压为 V。2 建议施工采用焊接参数（见表：电渣压力焊工艺试验焊接参数） 。电 渣 压 力 焊 工 艺 试 验 焊 接 参 数 钢 筋牌 号 钢 筋 直径 (m) 焊 接 电 流 (A) 焊 接 电 压 (V) 焊 接 通 电 时 间 (S) 电 弧 过 程U2.1 电 渣 过 程U2. 电 弧 过 程 t1 电 渣 过 程 t2 12 14 16 18 20 2 25 28 32 九、附件：工艺试验试件检测报告。
