1、锌合金资料,编辑：马国平日期：2011-4-27,1.比重大。2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。4.熔化与压铸时不吸铁、不腐蚀压型、不沾模。5.有很好的常温机械性能和耐磨性。6.熔点低在385熔化，容易压铸成型。,使用过程中必注意的问题：,1.抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超标，导致铸件老化而产生变形，表现为体积胀大机械性能特别是塑造性显著下降，时间长了甚至破裂。2.时效作用。锌合金的组织主要由含AI和CU的富锌，固熔体和含ZN的富AI固熔体组成。它们的溶解度随温度的下降而降低， 但压铸件的凝固过程极快，因此到室温时固
2、熔体的溶解度是大大的饱和了。经过一段时间后这种过饱和现象会逐渐解除，而 使铸件的形状及尺寸略起变化。3.锌合金不宜在高温和低温的环境中使用（0 以下）- 在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都会明显下降。,锌合金的种类及性能：,锌合金的特点：,1.Zamak 3 ：良好的流动性及一般机械性能。- 用于对机械性能不高的产品。（部分电器件/饰品）2.Zamak 5 ：良好的流动性和好的机械性能。-用于对机械性能有一定要求的产品。（汽车产品等）3.Zamak 2：用于对机械性能有特殊要求，对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。4.ZA8：良好的流动性和尺寸稳定性。,合金中各元素的作用：,1.铝： 改
3、善合金的铸造性能，增加合金的流动性、细化晶离粒，引起固熔强化，搞好机械性能。降低锌铁的反应能力，减少对铁质材料（如：鹅颈、模具、坩埚）的侵蚀。铝含量控制在：3.84.3%2.铜： 增加合金的硬度和强度。改善合金的抗磨损性能。减少晶间的腐蚀。 不利：含铜量超过1.25%时使压铸尺寸和机械强度因时效而发生变化。 降低合金的可延伸性。3.镁： 减少晶间腐蚀。细化合金的组织，从而增加合金的强度。改善合金的抗磨损性能。4.杂质元素：铅/镉/锡- 当锌合金中杂质元素铅/镉含量过高，工件刚压铸成型时表面质量一切正常，但在室温下存放（8周12个月） 表面出现鼓泡。5.杂质元素：铁 铁与铝发生反应形成：Al5F
4、e2金属间的化合物造成铝元素的损耗并形成浮渣。在压铸件中形成硬质点，影响后加工及抛光。增加合金的脆性。,第一：基材的特殊性、 第二：前处理时析氢严重（使用的是阴极电解，酸洗浓度过高） 第三、进镀槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗杂质过高） 第四:镀槽有有机物,杂质多,锌合金电镀起泡的根本原因有以下四种可能：,关于素材起泡的原因分析如下：,铸件表面在以下情况下有鼓起的包称之为起泡，是铸件内缺陷的外部表现。 （1）压铸出来就发现。（2）抛光或加工后显露出来。（3）喷漆或电镀后出现。（4）放置一段时间后发现。,产生原因1孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。气孔产生原因：a
5、金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞b涂料挥发出来的气体侵入。c合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合凝固析出的气体，在模具排 气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。缩孔产生原因：a金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。b厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的 存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨 胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。 产生原因2晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂
6、质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金 属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表 面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。,产生原因3裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液 接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条 状缺陷，水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。热裂纹：a当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力； b过早顶出，金属强度不够； c顶出时受力不均； d过高的模温使晶粒粗大； e有害杂质存在。当压
7、铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂 纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。解决缺陷方案 控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由 喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形 流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在 充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇 铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增 的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从 浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。,对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具 设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅0.003。 注意废料带来的杂质元素。对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹 的出现。对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整,
