1、锅炉运行调整,锅炉运行调整的主要任务: 1 保持正常的汽温、汽压; 2 均衡给水,保持正常的汽包水位; 3 保持合格的炉水和蒸汽品质; 4 保持良好的燃烧,减少热损失,提高锅炉效率; 5 调整锅炉运行工况,维持机组在安全、经济的最佳工况下运行。,燃烧调整,1 锅炉燃烧调整的目的是保证燃烧的稳定性,提高燃烧的经济性,同时使燃烧室内热负荷分配均匀,减少热力偏差,防止锅炉发生结焦、积灰等现象,从而提高锅炉的安全性和热效率; 2 正常运行中,炉膛火焰应呈光亮的金黄色且火焰处于炉膛中间位置,均匀的充满整个炉膛但不冲刷炉墙,同一标高两侧热负荷接近,各段烟温两侧相近,高温过热器出口两侧烟温差50,煤粉着火距
2、离适中; 3 锅炉负荷变化时,自动调节跟不上要及时改手动调整风量、煤量,以保持汽温、汽压稳定;,4 投、停油枪应逐只对角进行,全层或对角调节,避免缺角运行,正常运行中,尽量保持A层磨煤机稳定少调整,A层磨煤机一般不作为调整负荷的手段; 5 维持炉膛压力2050Pa,烟气氧量 46; 6 低于50%额定负荷或炉内燃烧不稳定时,应及时投油助燃; 7 应确知当班所用煤、油种类的主要成分、发热量、煤粉细度,以供燃烧调整和制粉参考;,8 根据煤质情况及时调整一、二次风配比,保证燃烧完全; 9 减少各部漏风,检查炉底水封工作正常,运行中应严密关闭各人孔门、看火孔、检查孔等,发现漏风或结焦及时处理; 10
3、经常检查制粉系统的运行情况,防止给煤机、磨煤机堵塞,造成燃烧不稳; 11 燃烧不稳时,禁止对水冷壁进行吹灰、打焦及排污工作,汽压的控制与调整,1 锅炉运行中,主汽压力主要用燃烧自动进行控制,使用燃烧自动控制压力时,给煤机转速控制器、同操器均应投入“自动”位置; 2 在“手动”与“自动”切换时,要使实际压力与自动设定值一致,然后再进行切换,汽压上升过程中,应注意提前减少给煤量,汽压趋于稳定时,再适当增加给煤量,以稳定汽压,防止汽压大幅波动 3 当锅炉运行的磨煤机台数一定时,调整负荷一般采用增加或减少给煤量来完成;,影响汽压变化的因素 a.负荷变化; b.启、停制粉系统或给煤机、磨煤机、工作不正常
4、; c.燃烧不稳; d.燃烧自动控制失灵; e.煤质变化; f.高、低压旁路开、关; g.过热器、主蒸汽管疏水门、事故放水门开、关; h.安全阀、PCV、向空排汽门开、关; i.炉底漏风严重时。,汽温的控制与调整,1 锅炉正常运行时,应严格控制主汽温在额定范围内,主汽温偏差小于-10-+5,同时各段工质温度、壁温不超限; 2 主蒸汽温度主要采用喷水调节,调节减温水时,应缓慢平稳,避免大幅度的操作,二级减温尽量稳定少调整,主要采用一级减温器调整主蒸汽温度,3 加强对炉膛结焦、过热器、空预器受热面的清灰和吹灰工作,保持锅炉受热面清洁; 4 集中精力监盘,尽量保持锅炉负荷、汽压、燃烧工况的稳定,调整
5、好火焰中心,在燃烧允许情况下尽量减少过剩空气量,根据过热器后烟温及氧量的变化及时调整燃烧及减温水,避免发生超温事故;,影响汽温变化的因素: a.汽压波动; b.负荷波动; c.煤质变化; d.给水温度变化(如投、停高压加热器); e.风量变化; f.制粉系统启、停; g.制粉系统不稳定或发生故障时; h.锅炉吹灰或炉内结焦时; i.操作炉底放渣门时; 遇有以上情况时,应加强对汽温的监视及调整,防止发生超温事故,汽温偏离正常值时的手动处理方法: a.汽温偏高时: 1)开大减温水阀或关小相应侧烟道旁路烟气挡板; 2)适当减少B、C层给煤机转速;减少给煤量 3)进行炉膛、省煤器吹灰; 4)适当减少送
6、风量; 5)严重时,可适当降低负荷。,汽温偏低时: 1)关小或关闭减温水阀,开大相应侧烟道旁路烟气挡板; 2)适当增加B、C层给煤机转速,减少A层给煤机转速; 3)进行炉本体过热器吹灰; 4)适当增加送风量。,水位的调整,1 正常运行中,汽包水位应保持在“0”位,正常波动范围在50mm之间; 2 汽包水位以CRT给水系统中水位指示为准,正常运行时至少要有二只指示正确的远传水位表供监视,每班校对就地与表盘水位计不少于一次,水位偏差30mm; 3 汽包就地水位计应有轻微的波动,双色水位计汽红、水绿应清晰,如果呆滞不动或模糊不清,应立即冲洗水位计; 4 调整汽包水位时,应注意给水流量、一、二级减温水流量与主蒸汽流量、排污量之间的平衡,增、减水量时应缓慢平稳,避免大幅度的操作,尽量减小水位波动,5影响水位变化的因素: a.负荷增减幅度过大; b.安全阀动作; c.给水泵切换或给水管路切换; d.给水自动失灵; e.水冷壁、省煤器管泄漏; f.事故放水门开关; g.锅炉定期排污; h.汽压频繁波动; i.给水泵再循环动作。,