1、7-1 孔特征,第七章 工程特征,7-2 壳特征,7-3 筋特征,7-4 拔模特征,基本要求,7-5 圆角特征,7-7 修饰螺纹特征,7-9 小结,7-6 倒角特征,7-8 综合实例,7-10 习题,基本要求,掌握孔的四种放置方式 掌握标准孔各参数的含义 掌握倒圆角方法 掌握倒角方法 掌握拔模的几个基本概念 掌握筋特征的截面画法,7-1 孔特征,孔的创建方法和步骤,线性孔实例,其他类型孔实例,孔的形式多种多样。按照加工方式，主要分为中心孔、阶梯孔、沉头孔、埋头孔等；按照孔的深度形式，可分为通孔和盲孔；按照有无螺纹，可划分为直孔和标准孔，直孔根据创建方式的不同，又可分为简单孔和草绘孔。,创建孔的
2、方法和步骤,创建孔特征的过程如下。 1. 选择命令在创建了基础特征之后，选择菜单【插入】/【孔】命令，或者选择【工程特征】工具栏 工具，可以打开【孔】操控板。,直孔,标准孔,直孔的类型,孔直径,孔深度类型,孔深度,创建孔的方法和步骤,2. 放置孔创建孔时，首先要确定孔的位置。有四种方式可以为孔定位。在【孔】操控板选择【放置】命令，弹出【放置】上滑面板。在【放置类型】列表中可以选择孔的放置类型。,放置类型,次参照,主参照,孔的放置方法,线性：选择一个放置参照作为钻孔表面，选择两个偏移参照，标注线性尺寸，确定孔的放置位置。为孔定位时，选择一个平面、基准面或者由直线旋转生成的回转面作为钻孔表面，即放
3、置参照，再选择边线、平面或者轴线作为尺寸参照，即偏移参照。偏移参照一般有两个。,孔的放置方法,径向：选择一个放置参照作为钻孔表面，选择一根轴线和一个平面作为偏移参照，标注以偏移参照轴线到钻孔轴线距离为半径的圆半径，以及两轴线确定的平面和偏移参照平面夹角尺寸确定孔的位置。 直径：选择一个放置参照作为钻孔表面，选择一根轴线和一个平面作为偏移参照，标注以偏移参照轴线到钻孔轴线距离为半径的圆直径，以及两轴线确定的平面和偏移参照平面夹角尺寸确定孔的位置。,同轴：选择一根轴线作为放置参照。,径向孔,直径孔,同轴孔,创建孔的方法和步骤,. 完成孔特征选择操控板预览模型特征工具 ，符合设计要求后，单击操控板按
4、钮完成孔特征。,线性孔实例,在已创建的长方体上创建各孔特征。,创建简单孔 创建草绘孔 创建标准孔,其他类型孔实例,在已创建的长方体上创建各孔特征。,7-2 壳特征,壳特征的创建步骤,壳实例1,壳实例2,对于有底的薄壁件，可以首先创建零件的外部形体，然后使用壳特征创建。壳特征属于去除材料的特征，去除材料的部分将使零件形成中空，薄壁的厚度根据输入的数值决定。,壳特征的创建步骤,选择命令选择菜单【插入】/【壳】命令，或者选择【工程特征】工具栏 工具，在消息区出现【壳】操控板。,壳厚度,非缺省厚度曲面收集器,非缺省厚度,壳厚度方向反向,2. 选取移除面 在图形区选择要移除的立体表面，按住Ctrl在图形
5、区选取可以选取多个需要移除的表面。,如果误选不需要移除的面，选择操控板【参照】命令，出现【参照】上滑面板，在【移除的曲面】收集器列表中选择误选的表面，鼠标单击右键，在弹出的菜单选择【移除】命令。,壳特征的创建步骤,3. 设置壳厚度如果壳壁厚均匀，在操控板中的【壳厚度】编辑框输入厚度值即可设置壳厚度，也可以在图形区双击厚度值修改数值，或者按住鼠标左键拖动【壳厚度】控制块控制壳厚度。如果壳厚度不均匀，在操控板选择【参照】命令，鼠标左键单击【非缺省厚度】曲面收集器，变为淡黄色，表示收集器被激活。在图形区选择壁厚不同的立体表面，在【非缺省厚度】曲面收集器中出现被选中的曲面列表，在其后【壳厚度】编辑框中
6、输入厚度即可。在【非缺省厚度】曲面收集器中添加移除曲面的方法和在【移除的曲面】收集器中的操作完全一样。,壳特征的创建步骤,4. 设置壳厚方向壳厚度方向有两侧，指向立体内部和指向立体外部，可以通过单击操控板工具切换，系统默认壳厚方向指向立体内部。 5. 完成壳特征预览模型特征，符合设计要求后，单击操控板 按钮完成孔特征。,壳特征实例,利用所给原模型，创建模型，壳厚为10，指向立体外部。,壳特征实例,利用所给原模型，创建模型，壳厚为10，中间桶壁厚为20。,7-3 筋特征,筋特征的创建步骤,筋特征实例,筋特征是一些起加强作用的薄板特征，属于添加材料类型的特征。,选择菜单【插入】/【筋】命令，或者选
7、择【工程特征】工具栏 工具，在消息区出现【筋】操控板。,筋特征的创建步骤,1. 选择命令,2. 定义筋截面在操控板选择【参照】命令，出现【参照】上滑面板。单击 按钮，弹出【草绘】对话框，定义草绘平面的放置属性，完成后单击 按钮进入草绘环境。,筋厚度,筋厚度方向,一般情况下，需要选择菜单【草绘】/【参照】命令，使用出现【参照】对话框在图形区选择合适的参照，一般选取与筋有关系的面或者边线作为参照，关闭【参照】对话框进入草绘环境，草绘截面。截面一定是开放的，并且和立体的边线能够形成封闭的区域。,筋特征的创建步骤,3. 定义筋添加材料的方向筋添加材料的方向在图形区以黄色箭头显示，箭头必须指向模型内部才
8、能添加筋特征。当箭头指向模型外部时，可以在图形区单击黄色箭头或者单击【参照】上滑面板中在的 按钮，改变添加材料的方向。,4. 输入筋的厚度在操控板中【筋厚度】组合框输入厚度值可以设置筋厚度，也可以在图形区双击厚度值，在出现的编辑框输入厚度数值，或者按住鼠标左键拖动【壳厚度】控制块控制其厚度 。,加材料方向,后度滑块,筋特征的创建步骤,5. 设置筋厚方向筋厚度方向有三种，指向草绘平面的正侧、反侧或者在草绘平面的两侧分别加厚厚度值的一半。单击操控板工具可以切换三种方向。 6. 完成筋特征预览模型特征，符合设计要求后，单击操控板 按钮完成筋特征。,筋特征的实例,利用所给原模型，创建模型，中间筋厚为2
9、0，两侧筋厚为10。,7-4 拔模特征,创建拔模特征的步骤,拔模实例,每个铸造件都有拔模斜度，Pro/E提供了创建拔模斜度的工具。,拔模特征的几个概念,拔模特征的几个基本概念,拔模曲面：要进行拔模，产生拔模斜度的曲面。 拔模枢轴：拔模时的轴线。拔模时拔模曲面在该轴线上的点位置不发生变化。拔模枢轴可以是平面也可以是在拔模曲面上的曲线。当拔模枢轴选择平面时，枢轴平面和拔模曲面的交线作为拔模枢轴。,拔模曲面,拔模枢轴,拔模曲面,拔模枢轴,拔模特征的几个基本概念,拔模角参照：确定拔模角大小的平面，轴、边线或两点。 拔模方向：测定拔模角的方向，总是垂直于拔模角的参照平面或平行于拔模角参照轴线，边线或者两
10、点连线， 拔模角度：拔模方向和拔模平面之间的角度。如果拔模曲面被分割，可以为被分割的两侧分别定义角度。,拔模角度,拖动方向,拔模枢轴,拖动方向,拔模曲面,拔模角度,拔模角度方向控制块,拔模角度方向控制块,创建拔模特征的步骤,选择菜单【插入】/【拔模】命令，或者选择【工程特征】工具栏 工具，在消息区出现【拔模】操控板。,拔模枢轴收集器,拔模角度,选择命令,拖动方向收集器,创建拔模特征的步骤,在图形区选择拔模曲面，可以是一个面，也可以是多个面。按住Ctrl键可以选取多个曲面作为拔模曲面。,2. 选择拔模曲面,在图形区选择拔模曲面，可以是一个面，也可以是多个面。按住Ctrl键可以选取多个曲面作为拔模
11、曲面。,3. 选择拔模枢轴,在操控板激活【拖动方向】收集器，在图形区选择拖动方向参照，可以是直线，也可以是平面，改变拔模方向，可以单击【拖动方向】收集器后面的 工具，拖动方向在图形区显示为黄色箭头，也可在图形区单击箭头改变方向 。,4. 选择拔模角参照，改变拔模方向,创建拔模特征的步骤,在操控板【拔模角度】编辑框输入拔模角度或者在图形区双击角度数字，在出现的编辑框输入角度值。改变拔模角度方向，可以单击【拔模角度】编辑框后面的 工具，后者输入负角度值。,5.设置拔模角度和角度方向,以上设置中，第2、3、4步设置可以在【参照】上滑面板设置，第5步设置可以在【角度】上滑面板设置。,6. 完成特征预览
12、模型特征，符合设计要求后，单击操控板 按钮完成筋特征。,分割上滑面板,如果模型有分型面，且拔模方向角度不同，可以在【分割】上滑面板进行设置 。,第侧拔模角度,第侧拔模角度,分割上滑面板,【分割选项】列表中有3个选项。不分割：对拔模曲面不进行分割，整个拔模曲面拔模角度和拔模方向统一。根据拔模枢轴分割：由枢轴平面与拔模曲面的交线或者枢轴曲线作为分割曲线，两侧的拔模角度和方向可以不同。根据分割对象分割：在图形区，在拔模曲面上选取或者草绘曲线作为分割曲线，两侧的拔模角度和方向可以不同，激活【分割对象】收集器选取分割对象，或者单击其后【定义】按钮草绘分割对象。,7-5 圆角特征,简单圆角,高级圆角,圆角
13、实例,设计零件时，经常使用圆角来使零件更加美观或者增加零件的强度。创建三维模型时，一般在造型的最后都要进行倒圆角处理，使特征产生平滑的效果。 倒圆角一般遵循以下几个原则: 尽可能最后处理圆角特征。在创建零件模型的过程之中，经常会增加特征或修改特征而改变边、面的形状，从而影响圆角，所以倒圆角特征一般放在最后处理。 使用插入特征加入新特征。做完圆角特征之后，若发现必须在圆角之前加入其它特征，使用模型树插入特征实现。 为避免不必要的父子关系，尽量不使用圆角的边线作为尺寸或者约束参照。,简单圆角,创建简单圆角时，只定义单个参照组，不能修改过渡类型。创建简单圆角的过程如下。,选择命令选择菜单【插入】/【
14、倒圆角】命令，或者选择【工程特征】工具栏 工具，在消息区出现【圆角】操控板。,设置模式,过渡模式,圆角半径,2. 设置圆角放置参照在图形区选择合适的参照放置圆角。选取圆角放置参照的方法有几种。,参照选择方式,选取参照的方法,选取边,选取面和边,直接选取立体的一条边线或者多条边线在其上放置圆角。 按住Ctrl键依次选取两个曲面，在两个曲面上放置圆角，圆角和两曲面保持相切。 首先选取一个曲面，按住Ctrl键选取一条边线，在边线和曲面上放置圆角，圆角与曲面保持相切，延伸到指定的边。 按住Ctrl键选取两条边线，在两条边线上放置圆角，在两边上形成完全倒圆角。,选取两面,选取两边,圆角实例,利用模型完成
15、圆角模型。,7-6 倒角特征,创建倒角的步骤,倒角特征也是工程上一种十分重要的特征，倒角特征分为边倒角和拐角倒角两种类型。边倒角是最常用的倒角，它从选定边中截掉一块平直剖面的材料，在共有该选定边的两个曲面之间创建斜角曲面。,倒角实例,选择命令选择菜单【插入】/【倒角】/ 【边倒角】/命令，或者选择【工程特征】工具栏 工具，在消息区出现【倒角】操控板。,创建倒角的步骤,设置模式,过渡模式,倒角距离,交换倒角距离,7-8 综合实例,使用给定的模型，经编辑生成如图所示的模型,7-9 小结,本章主要讲述了各种工程特征的创建，这些特征在零件的加工过程中大量出现。如铸造件中的拔模斜度、圆角特征和壳特征，机
16、加工中的倒角特征，钻孔特征，为了加强零件设计的筋特征和为了生成工程图而创建的修饰螺纹特征。这些特征使用基础特征工具也可以创建，但使用专门的工具完成简单快捷。一般情况下，在整个零件基本完成之后再创建这些工程特征，以减少建模过程中调整建模顺序时出现操作失败的情况。,7-10 习题,操作题2,操作题3,操作题4,操作题1,概念题,概念题,修饰螺纹特征和螺旋扫描生成的螺纹有什么不同？ 简述使用各种放置方式创建孔时选择参照有何不同。 边倒角和拐角倒角有何不同？ 圆角组过渡有几种类型，有什么不同？ 如何实现壳特征的不均匀壁厚？,操作题1,打开“xitixiti7-2-1.prt”，根据所给模型创建如图所示的孔特征。各孔尺寸读者自己定义，位置如图所示。,操作题2,打开“xitixiti7-2-2.prt”，根据所给模型创建如图的倒圆角和壳特征。，壳厚为10，厚度方向向模型内部，各圆角尺寸如图示。,操作题4,打开“xitixiti7-2-4.prt”，根据所给模型创建如图所示的模型，筋厚为15，所有圆角都是R3，其余尺寸自定。,R25,直径20,本章结束,
