1、一、建立健全自己的安全、质量保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从总包及业主代表、监理工程师的领导，按总体安排进退场，严格按协议条款承担自己的责任和义务。二、认真执行行业标准和国家现行规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接收建设单位、监理单位及总包职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收，并认真改进工作，文明施工。工程竣工后，按总包要求及时提供完整、真实的施工技术资料。三、在控制进度计划指导下，加强计划管理和协调配合，科学安排各工序，实现工程分项立体交叉和空间流水作业，加强现场质量管理，重视收尾工作。四、与其他施工单位建立良好的沟通协调渠道，平衡其他专业与自身工程的关系，合理组织，统
2、筹安排，穿插配合。五、配合业主定期召开工程协定会，解决工种协调、施工配合、成品保护、深化设计配合、构造接口、孔洞预留等问题。第二节 与业主、总包、监理、设计单位的配合外装修工程的施工在一项建筑工程的大系统中是一个子系统。不言而喻，外装修工程承包商与业主、建筑师、监理工程师、总承包以及其他在现场施工的分包商的互相配合，不仅对于本公司按质按量按期完成施工任务有重大影响，而且对整个建筑达到预期施工目标也有直接影响。在工程设计和施工的全过程中，在处理与各相关单位的关系时，我司一贯的做法是经常沟通，相互协调、及时处理、互谦互让、勇于承担，一切的出发点为了高质、安全、准时完成工程的一切要求。一、接受业主的
3、监督控制1、定期向业主提供工程进度报告，同时了解业主在施工安装过程中的意见和建议，以工期和质量为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意。2、为保证工程的顺利施工，积极向业主汇报工作，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。3、经常核实项目建设的施工范围是否与合同书及图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。二、与监理单位的配合1、开工前将正式施工组织设计及施工计划报监理工程师审定。2、各类检测设备和重要机电设备进场情况向监理申报并签证。3、施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。材料进场，及时向监理报审。
4、4、工程隐蔽前，在自检合格的基础上，提前 48 小时书面通知监理。5、若监理对某部分工程质量有疑问，要求复测时，项目总工程师应给予积极配合并对检测仪器的使用提供方便。6、及时向监理报送工程质量的自检资料。7、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。8、工程全部完工后，先认真进行自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复检认可后，转报业主，组织正式竣工验收。9、在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。三、与总包方的配合1、总包单位应提供全套正式建筑施工图纸及有关施工资料，因为本工程的施工方案与总包单位结合紧密，必须保证与总包的密切施工合作。2、建筑的实际幕墙尺寸
5、及预埋件位置应以书面形式通知我单位，便于我方根据实际情况加工制作。3、总包单位应提供幕墙施工测量基准点及相关部位装饰面的基准线。4、提供幕墙、门窗洞口间隙之间的有关数据。5、尽可能协助搭设符合幕墙施工要求的保护平台，垂直运输平台，脚手架等；且应符合有关施工及安全规范。4、 尽可能提供必要的垂直运输工具，确保高处幕墙的施工。5、 提供能防风雨、防晒、防火的材料存放库房及装配场地。6、 配合向建筑师，业主及土建方的技术交底，与其他分项工程之间的协调。7、 提供室外幕墙防雷用的引下线接头。10、提供施工用水、用电接口，水电的距离最远不超过 50m。四、与设计院的配合1、全面理解建筑师的设计意图，幕墙
6、设计应满足总体设计的要求。2、向设计院提供外装修工程与主体结构连接处节点的荷载，幕墙设计荷载必须得到设计院的签字认可后，方可进行施工图纸的深化设计。3、施工图纸设计过程中，牵涉到主体建筑的变更和调整应及时通报主任设计师，并得到认可后方可进行，但不能影响整体建筑效果。4、施工图纸完成后先与设计院进行沟通审批，修改完善后再进行三方会审，会审通过后签证盖章。5、工过程中的收口装饰处理必须先做样板，得到设计师、业主的共同认可后方可大面积施工。五、其施工单位的配合本工程建筑造型独特，工种复杂、质量要求高，幕墙工程只是其中一项，合理规划土建与幕墙的施工面协调，搞好各建设单位之间的配合，减少对土建、钢结构制
7、安、机电设备安装和二次装修施工的影响，师保证工程建设总工期的重要因素，采取的配合措施有：1、检查预埋件的准确程度，增补埋件的缺件与土建方协调一致。2、随时掌握其他专业单位施工工期安排和实际进度，适当调整相互有冲突的工序施工。3、二次装修对幕墙的成品保护有威胁的部位应采取必要的保护措施并应得到相关单位的认可。4、幕墙施工如对机电安装的材料设备运输通道有影响时，运输通道上应采取相应的安全措施，确保运输通道的安全畅通。5、幕墙面层需留洞、留孔位置应与相关单位事先协调好，并得到设计单位的认可，方可施工。第六章 质量目标及质量保证措施第一节工程质量目标确保本工程质量等级为：合格。我公司将严格按照合同文件
8、要求的符合国家及地方工程质量验收标准验收，确保一次验收合格。第二节 工程质量组织体系在本工程施工中，贯彻执行 ISO9001 质量保证标准，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、质量工程师为骨干的质量检查小组，明确项目经理担任质量控制代表负责所有质量控制事宜，包括供应、组装及安装，为工程质量的第一责任人。本工程质量管理体系如下：第三节 质量保证措施为保证本工程质量能达到相关质量标准，必须做到以下几点：1、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确外装修工程施工同各方面的关系：建立健全质量保证管理机构，推行 ISO9000 标准质量管理体系。在现场建立一个由项目经理领导的质量保证机构，由项目
9、经理任组长，包括安装部、安质部、技术部、物资部等部门负责人及技术、管理人员及分包单位负责人组成，形成一个横到边，纵到底的项目质量控制网络，并使工程质量处于有效的监督和控制状态，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。建立工程档案，实行工程质量终身负责制。认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励政策。本工程的质量管理严格按照 ISO9001 的管理标准执行，以确保原材料和产品质量。开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施。2、必须遵循的质量原则：a.施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业
10、施工方案。b.做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。c.认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。d.加强对原材料质量的控制。所有采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。实行材料供应“四验” （即验规格、验品种、验质量、验数量） 、 “三把关”
11、（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。建立有监理见证抽检试验制度，所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。e.熟悉土建、钢结构工艺，及时掌握施工进度。f.施工完毕后应进行自检，并填写施工自检查及纪要、明细图。g.开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。h.从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。i.加强工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键
12、工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。j.在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制” ，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。k.在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。l.对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。m.进行工序交底工作，上道工序结束，对下工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格，有权拒绝
13、施工，上道工序应保证下道工序的正常要求，否则，不能进行下道工序的施工。n.按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持” 、 “四个不准” 。o.“四个坚持”为：坚持谁施工谁负责工程质量的原则；坚持成品复核检查制度。坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评。 ）坚持检查评比。p.“四个不准”为：没有做好施工准备工作不准开工。没有保证措施不准开工。设计图纸未熟悉不准开工。没有技术、安全交底不准施工。3、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤和必要手段，全过程质量控制的要点：a.对原材料、构配件采购的质量控制。b.复核现
14、场质量定位。工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。c.审查现场质量保证体系、检测设备及人员配备，分部工程质量检查认证。d.督促检查施工机械的完好e.关键工艺控制在本工程中，吊装、测量、幕墙系统安装，特别是防水等处理是保证本工程质量的关键工艺，在施工时必须有下列技术措施：吊装：施工流程和技术路线制定与控制：施工机械、设备、材料和机具的选用与控制；施工环境和施工条件的控制。测量：测量和校正方法及仪器的控制；标准尺的控制、测量和校正的施工环境和施工条件控制；吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控制。焊接：钢材质保书验证；钢材的材料复试；焊接工艺评定和焊接工艺的验证；焊接用材料
15、按规定的烘焙和保温控制；焊接施工环境和施工条件控制（施工环境；安全操作设施，防风和防雨措施等） 。幕墙系统安装：幕墙系统安装时，要处理好连接处防水，要根据节点图精心施工，要确保幕墙安装的平整度，处理好幕墙与支撑结构的搭接及支撑结构与主体结构的搭接。f.工程各阶段质量保证措施我们将在质检科派专门质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。制作中保证工程质量的主要措施在材料加工制作的全过程中，除了严重执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。在结构放样，制作过程中，采用同一把鉴定的合格量具
16、，确保尺寸精度。编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。专材专用，钢材、铝型材、玻璃、铝板、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。工厂制作时，对安装定位构件间的尺寸进行重点检查，将误差控制在 2mm以内，以柱与梁之间的错位不大于 2mm。构件上在连接点处两边各 150mm 范围内不涂防锈漆，在此处标出梁柱中心位置，便于现场安装时检查相互之间错位。钢构件制作分项工程质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特定本工程钢构件制作、焊接及油漆等分项工程质量控制程序图。现场钢构件安装质量控制措施优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作
17、，搞好图纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。对产品质量实现优质优价，使工作质量与同工的经济利益密切相关。采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主” 。施工过程中的质量控制加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制” ，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质
18、量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。g.半成品、成品保护措施对运至现场的半成品、成品，需登记入册，做好标记、分别存放于库房或堆放场地，并有专职人员保管维护。对于螺栓、螺钉、座码、焊条等小件物品，须存放与库房，避免被雨水的淋到。施工领用未用完成的配件，应带回库房或用包装箱存放，加盖防雨设施。对运至现场的幕墙构件材料，应分别存放于堆放场地，用垫木支承，摆放整齐，避免被硬物刮花或损伤表面，防止被雨水污染变色。加工成型好的幕墙构件，搬运过程中应小心轻放，避免在地面拖拉、避免由于搬运的步调不一致而折损；在堆放场地，每隔 2 米应放垫木，并摆放整齐，用柔质绳子绑好，避免
19、被风刮跑而损坏，存放于场地的板材，应加盖防雨布，避免受漕和污辱。成捆吊运幕墙构件时，应用柔质绑带，每隔 2 米绑一道，避免吊运过程中变形。摆放于安装平台的幕墙构件，应及时绑好，不能在上面踩踏。加强对安装工人的教育，树立成品保护意识，珍惜劳动的成果及价值。4、施工质量保证措施a.为保证工程质量，我单位拟建立以公司主管经理为首的质量检查组织机构，定期开展质量统计分析，对工程实行施工全过程的控制。b.树立全员质量意识，实行工程质量岗位责任制，建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，并做出详细文字记录。分区域划分，建立与经济挂钩的奖罚制度并落实贯彻。c.制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期
20、开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。d.采取不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“以质量求生存”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。第四节 外装修工程过程质量控制一 材料采购质量保证措施1、物资采购流程2、材料采购质量保证措施材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我方将采取以下切实可行的材料采购办法：（1）.紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。从甲方指定供应商中选择规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开
21、展所需的材料提供强有力的保障。（2）.材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。a 尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。b 加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。c 组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。d 采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。e 注意材料包装，面材一律用木箱包装。f 公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。g 项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现
22、场材料需求有整体计划安排。h 施工过程在材料码放、搬运、安装过程中文明施工，注意材料及成品保护。i 资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。3、施工准备过程的质量控制措施3.1 优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。3.2 按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流和本工程。3.3 材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料均为优等品。3.4 材料质量抽样和检验严格按建筑材料质量标准与管理规程进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将加严检验；3.5 按设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料优
23、良率达到 85%以上，合格率 100%；3.6 严格控制进场原材料的质量。对玻璃、铝板等材料除必须有出厂合格证外，需有经试验进行复检并出具复检合格证明的相关文件，严禁不合格材料用于本工程。3.7 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。3.8 对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工经济利益密切相关。3.9 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目标。3.10 严格按照 ISO9001 质量管理体系，对本项目进行全程控制，即：设计、采购、加工生产、安装及售后服务；4、构件加工质量检测及控制程序4.1 产品加工质量的主要检验1）原材
24、料进料检测2）幕墙骨料下料检验3）玻璃框料下料检验4）玻璃框料组装检验5）玻璃打胶检测6）半成品中间检测7）成品最终检测4.2 产品加工质量控制程序1）质量计划设计工作的质量计划设计活动的质量计划使用产品设计任务书的形式。所有的设计活动按公司程序文件设计控制和设计更改进行控制，产品设计任务书中必须要明确设计各阶段活动的安排和方式。加工阶段的质量计划加工阶段的质量计划使用工序流程卡的形式。每项产品均由生产工艺员按产品设计要求编制相应的工序流程卡。加工过程及半成品检验的质量计划对窗、幕墙、特殊钢结构中工过程及有关成品的检验和试验要求应形成相应的检验计划，并按检验计划要求进行检验活动。2）质量手册工
25、序控制生产工序按工艺流程卡要求进行加工，对需编制作业指导书的工序应编制书面作业指导书，对玻璃打胶的工序参数应按胶的供应商的试验方法进行连续的控制。对特殊工序应保证按明确的要求进行控制，生产设备应进行定期的维护。生产人员必须按公司培训大纲的要求进行必要的培训，工序的操作人员必须持上岗。检验和试验生产加工过程及半成品的检验按公司程序文件生产工序的检验和试验以及加工半成品的检验和试验执行。品质部应对生产过程及半成品检验明确书面检验要求。检验员按书面检验要求，对生产加工过程及半成品进行检验止道工序的工序应作出明确标识，以保证可追溯性。检验、测量和试验设备公司品质部按计量器具的使用性质对计量器具进行分类
26、，并建立计量器具台帐和校准计划，按计量器具的分类、校准计划，对计量器具进行定期校准，以保证检验的准确性。检验和试验状态各工序检验员根据有关技术文件，产品标准及检验作业指导书，检验制作工序质量和安装工序质量，检验结果应实施状态结论，确保只有合格品才能进入下道工一工序，对不合格品严格实施控制，杜绝混入下道工序。3）质量程序编制工艺流程卡工艺人员根据图纸、下料单和工艺卡，负责编制工艺流程卡，由厂长批准实施。操作人员按工艺流程卡中对生产工序的安排，从第一道工序开始，按工序顺序流转，直到最后一道工序完毕，按工艺要求内容操作并自检，完成本道工序后要签名，检验人员要对工序要求的质量状态检验并签名盖章。下料工
27、序控制a. 编制作业指导书，严格按作业指导书操作；b. 操作人员经必要的培训，并持证上岗；c. 加强现场质量控制，坚持三检制，严格首件检验；d. 严格做好下料设备的日常和定期维护。设备的控制a. 生产设备：计划部必须保证生产设备按期进行检修、维护，对打胶机、石材切割机等关键重点设备进行监控，使设备处于良好状态；b. 计量器具：品质部应按公司质量文件计量器具的校准和计量器具的管理程序执行，确保计量器具检修、校准，在合格使用期内处于完好状态；c. 环境控制：生产场地须按工艺要求，配备必要的通风、照明设备，要保证地面环境清洁卫生，特别是专用打胶房。4）质量评定加工过程中的各工序以及成品和半成品的评定
28、，严格按照公司 ISO9001 文件中有关质量规定的标准进行评定。5、施工过程中的质量保证措施根据本工程规模大、质量要求高特点，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工放在首位，精心管理、精心施工，保证质量目标的实现。5.1 建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量监员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统（如图 5.3-1） ，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。5.2 建立并执行质量预
29、控及检测程序。质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，实行全过程控制。同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。5.3 加强工程施工全过程的质量管理，严格按过程控制程序实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。5.4 强有力的协调控制工程质量。建立每天下午
30、4 点的施工现场生产调度会制度，各职能单位现场负责人必须准时参加。听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插作业的有关问题；解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题。会议决定，必须认真执行。5.5 制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。5.6 根据工序要求，制定项目质量管理状罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。5.7 编写本工程关键工序施工的作业指导书，严格按作业指导书进行交底和平共处施工操作，做到施工有序控制和监控检查施工质量保证体系5.8 施工现
31、场的检查机构，由项目经理和质量主管牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职质量检查员，人员职责实到位，分人把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到期班组质监员，逐级负责控制各类专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。5.9 项目总指挥我司将委派从事过国内著名建筑及标志性建筑的有丰富施工管理经验的工程师担任。5.10 施工人员：我司将派注无论从施工经验、施工技术、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进注现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，以提高工程安装质量。5.11 按图施工，做好技术交底，并履行签证手续，对施
32、工难点，先由技术员示范，或做样榜，再全面展开。5.12 实行“工序操作挂牌制” ， “三检制” ，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，提高工序质量。5.13 施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均进行验收（隐蔽验收） ，不合格的坚决做到整改完善并经复验达优良方可进行下一工序的安装。5.14 施工中发现质量问题，做到“四不放过”即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。5.15 实施“三检”制度，确保“三度” 。即作业人员自检，班组复检，项目部抽检，垂直度、水
33、平度、平整度合格再报监理等验收。安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范围内。5.16 选用优质的施工机具，减少施工误差，提高施工质量。5.17 特种作业人员必须持证上岗，如放线红、电焊工、电工、打胶工等。5.18 坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。5.19 杜绝不合格项转入下道工序。5.20 做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量评定。6、施工队伍管理措施加强施工队伍的管理，确保操作质量。重点抓好以下几个环节：（1） 、施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。（2） 、加强岗位培训。对一些高、难、
34、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。（3） 、保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧；实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。7、幕墙施工质量检测及控制程序7.1 工程安装质量主要检测1）安装材料进场检验2）连接件等钢构件安装检测3）玻璃幕墙骨架系统安装质量检测4）玻璃幕墙板块安装质量最终检测5）石材幕墙骨架系统安装质量检测6）石材幕墙板块安装质量最终检测7）铝板幕墙骨架系统安装质量检测8）铝板幕墙板块安装质量最终检测9）钢结构分项工程安装质量检测10）钢结构螺栓连接分项质量检测7
35、.2 幕墙施工质量控制程序1）质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格施工质量计划的施工顺序和控制方法进行现场施工，施工质量计划中注明实施要求。2）质量手册工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导书进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书来指导工
36、人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。检验和试验品质部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，以检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。检验和试验状态品质部检验员负责安装过程中不合格项鉴定，标识和记录，并对不合格处理跟踪检查。工程项目部经理及施工员负责对安装过程中 C2 类不合格项的评审及处理作出决定，报品质部。品质部负责对 C1 类不合格的评审及处理作出决定
37、。安装工程处或生产厂应按不合格的处理决定对不合格品进行处理，对返工或返修的不合格品应在返工或返修后申请重检，由品质部部检验员重检并作出状态结论。3）质量程序品质责任人：质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由品质部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。安装材料进场检验：进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。安装工序自检：安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。安装工序抽检：根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶
38、缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经品质部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的付总经理批准。检验和试验设备品质部对工地所使用的测量仪器和量具，应按 COP11.1 计量器具的校准和管理要求，确保测量器具的在有效期内使用。4）质量评定施工过程中的各工序的评定依据公司 ISO9000 文件中有关质量规定及相关国家规范的标准进行评定。第五节 各分部分项工程质量控制一、一般要求（1）严格按照批准的制配图及技术规范进行施工，符合设计对材料、表面处理、形状、大小、厚度及接口位置；并对选用的同类型材料应使色泽、纹理及线条统一和谐，并得到业主与设计单位的同意。（2）所
39、有材料、元件及系统按有关制造商的特定及程序使用，所有制成品的由熟练工人以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并符合本工程的技术要求及有关国家规定。（3）在可能的情况下，所有外幕墙的外露材料的切割或镶嵌尽量在工厂内进行。（4）保证没有任何永久工程的组合件、元件或装配造成一些在设计上没有预计随的荷载力或应力。不可用任何不当的材料、器材或施工手法对幕墙或其相关的结构配件在其功能、外观及持久性上造成不利影响。（5）幕墙安装时，保证幕墙的每一部分不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均满足国家规范并不超出以下规定：a. 在每 3.5mm 的长度内，垂
40、直，水平或角度上的误差小于 3mm，总长度内的误差小于 12mm；b. 两连续部件连续时的误差小于 1.6mm；c. 两连续部件连接时的误差小于 0.75mm；d. 玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于 0.8mm；（6）所有部件在受热效应、结构效应、风压力或静电垂压力下，能无声地自由滑动，玻璃不会因而产生应变，部件不会压曲，任何部件或组件不受过大的荷载压力。（7）在未订材料或现场施工之前，先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知甲方、设计单位，及时解决存在问题。（8）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放成品和半成品，尽量减少成品和半成品
41、的搬运。（9）配合土建施工单位，在工地预留足够空间进行幕墙现场安装。并做好自身的防护措施，避免成品和施工过程中受其他工程影响造成损坏或污染。（10）在装配及施工过程中不对材料、构件作出有损其外观、结构或设计的切割挠曲，以及全过程的保护措施。二、连接点（1）除设计单位图纸注明在玻璃幕墙及铝合金饰面的节点，其他不同构件尽量采用线状接口连接，以使不透风雨及达至所需的设计要求。（2）所有五金零件为隐蔽装置，如成品表面加设外露零件或可见的接缝则须在初步图纸上注明，以供设计单位批准。外露的螺丝钉必须是不锈钢埋头螺丝。（3）所有插入或通过铝材的固定件是铝或不锈钢，玻璃幕墙的固定件不穿过幕墙的排水系统及雨水沟
42、。三、防电化学腐蚀（1）避免在工程中出现不同金属直接接触，必须接触的，不同金属接触面加垫防腐垫片、柔性垫片或其他认可的方法加以分隔。（2）在工程中避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触或表面涂上被认可的保护涂漆或胶膜加以分隔。（3）不同金属的接触如考虑到伸缩，则以涂胶或密封垫分隔金属的接触面。四、焊接（1）钢材的焊接根据 BS5135 标准及制造商所提供的方法进行，除另有注明，焊接为手动金属电弧焊。在施工前清楚注明焊接的厚度，并提供有关结构计算。（2）焊接须请专业认可的检验单位对焊接接口的质量进行试验及分析，如发现接口比可接受的标准低，则须作符合规范的修补工作，再复查焊口质量。（3）铝
43、材料的焊接根据 BS3571：Part1 标准及有关制造商提供的程序进行，焊接试验的标准则根据 BS3451。（4）第一遍施焊后，以手锤锤去焊渣才可第二遍施焊。点焊保能在经设计单位同决的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂翅处理。（5）焊接工作由有使用证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。（6）焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。五、防水（1）幕墙工作确保具备完整的排水系统，将渗入的水和凝结水排至外墙，同时考虑采取避免沾污的措施。内部空间采
44、用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。（2）排水系统以每一层为单位密封，以免水渗到下一层。（3）尽力控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻止。使部件不受水浸蚀而损坏，避免澡菌类生物生存。六、锚固系统及建筑框架（1）每个坚框固定在每一层的结构构件上，所有的钢连接件均镀锌。预埋混凝土的螺栓和角钢等锚固依设计院提供的图纸，若与幕墙设计条件不符，提供调整措施与现场安装，检查及确定螺栓或预埋之确切位置，确保其适合幕墙的现场安装。（2）锚固系统均在投标时用图纸表达清楚供设计单位参考；确保锚固系统的安装不影响建筑设计的平面或面积大小。七、竖挺和横框（1）竖挺和横框的部件的设计将根据本规范中所规定的变位和风
45、压，并且在支撑住玻璃/铝板的任何情况下都有足够的刚度。（2）所有加固件均完全封包住，如用钢材加固件，则镀锌或用两层无机富锌油漆保护，焊接入应作同样处理。（3）以准确的工艺方法进行框架部件的切割及组装。使框架连接坚挺，加工整洁，端正及防水，转角的框架应为一完整没有接缝的部件。（4）幕墙所有部件均按照设计图纸上所示的尺寸制造，在运到现场后仿制造商的程序和方法进行安装。八、压顶与窗台幕墙压顶及窗台符合以下要求：（1）材料厚度最少 1.5mm，除设计要求注明外，表面与幕墙框架颜色一致。（2）压顶及窗台板具有足够的强度及刚度，如有需要，背面附以金属框架加回，然后稳固地安装于结构上。（3）压顶盖的接口及端
46、板封闭紧密，并设置有效的排水措施，排出经过接口渗入的雨水。九、幕墙安装（1）幕墙整体及部件的施工安装严格按照设计单位的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中，所有部件按经设计单位审批的细则安全锚固；所有与砖石部分接触的铝表面应予以保护；所有铝材与其他金属接触部份均应用不透气的材料保护。（2）幕墙所有外露金属表面的设计、制造和安装确保平直；部件与部件相接成一平面及无任何的歪扭、波纹、油花或摇动。（3）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。（4）所有泛水正确安装以使幕墙框架及窗框的水能顺利排出，无位移和噪音。（5）所有钢扣件及附件均镀锌（在
47、加工后进行热浸镀锌）并应涂上无机富锌防锈漆。（6）保证所有钢（铁）件均镀锌并涂两层底漆。（7）钢（铁）件上所有焊口均在工地涂防锈底料，如果是镀锌表面，则焊口用批准的工地冷镀锌法处理。（8）锚固构件均隐蔽，安装确保幕墙整体的密封，不透风雨。十、玻璃安装（1）安装前，检查及确定是全新而未经任何工程使用过的，并符合材料规格及设计要求，有平整的四边及方角；严禁使用有瑕疵的玻璃。（2）安玻璃片的凹槽最小尺寸符合国家规范的标准，框件组装保持清洁、干燥且有平整的四边及方角。（3）玻璃片尽量从室内安装；如需要从室外安装，擦窗装置确保能达到外各部份以进行玻璃片的更换。（4）在制配图上提供安装方法及涂料时，同时附
48、上由玻璃生产商发出的文件，确定玻璃安装涂料与玻璃片相互配合。在施工过程中，保护玻璃片以防止损坏或污染着色。（5）固定块/玻璃垫：为黑色实心压制盛典形的氯丁橡胶，最小长度为150mm，而最小宽度则根据玻璃片凹槽的大小而定；宽度不水于凹槽的宽度3mm。固定块均能稳固地置放于幕墙构件之内，同时亦不妨碍排水功能。放置的地大致力积压框架边长度四分之一的位置。（6）玻璃、玻璃垫和幕墙框件间有适量空间以平衡玻璃内外的气压及排出渗水。（7）外露的幕墙框件依照设计单位的要求，加上装饰用的盖件，以达至美化及简单统一的外观。十一、密封垫块及密封胶的施工安装（1）所有密封口的设计确保符合密封胶制造商的规范。（2）在安
49、装密封垫或密封胶前，需检查及确定接口面及玻璃片槽沟清洁、干燥及没有对密封热或密封胶粘合能力产生不利影响的物质。（3）安装玻璃片时以遮盖贴条保护密封胶或封垫旁边的范围，以保持接口平直及防止污染其他物料。（4）严格依照供应商的建议安装密封胶及密封垫，禁止使用已凝固或已过了作用于期的密封胶，在没有清楚注明底密封层是否需要的情况之一上，在密封未安装之前漆上合适的底密封层。此外保证密封胶不在基质潮湿或气温低于4.50的的情况下安装。（5）密封胶的颜色一般情况下为黑色。特殊部位由设计单位选择。（6）密封胶连续饱满地堵塞所有接口、形成一整齐、均匀、凹陷或扁平的密封条、水平方向的外露之密封胶稍为倾料以助排水。（7）选择适当形状、尺寸的密封垫片以承托玻璃片及防止雨水渗透。外用密封垫有车间预制成形的角位。（8）所有密封胶，密封条尽可能采取构造处理措施以使其避免因阳光的直接辐射而老化。下面是赠送的中秋节演讲辞，不需要的朋友可以下载后编辑删除！谢谢中秋佳节演讲词推荐中秋,怀一颗感恩之心老师们，同学们：秋浓了，月圆了，又一个中秋要到了!本周日，农历的八月十五，我国的传统节日 中秋节。中秋节，处在一年秋季的中期，所以称为“中秋”，它仅仅次于春节，是我国的第二大传统节日。中秋的月
