1、高效6S管理及看板管理 叶致林,主要内容,1、6S的基本概念 2、6S活动的主要内容及描述 3、开展6S活动的流程及要点 4、推行6S活动的常用作法 5、典型6S活动（案例）分析,培训目的,全面学习和掌握6S管理基本理论和方法，并能在实际工作中加以推广和应用。,主要内容,1、6S的基本概念 2、6S活动的主要内容及描述 3、开展6S活动的流程及要点 4、推行6S活动的常用作法 5、典型6S活动（案例）分析,5S的起源,1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿”，当时只推行了前2S，目的仅仅为了确保作业空间和安全。后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”
2、，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。,5S指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。,5S的含义,整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；整顿：将寻找必需品的时间减少为零；清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行；,5S与6S、7S、10S,目前在原来5S基础上增
3、加了安全（safety）要素，形成“6S”。有的企业加上节约（save）形成“7S”活动，有的企业加上习惯（shiukanka）、服务（service）及坚持（shikoku）形成“10S”。但是万变不离其宗，所谓“6S”、 “7S”、 “10S”、都是从“5S”里衍生出来的。,6S口诀,整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：形成制度，贯彻到底 素养：形成制度，养成习惯 安全：安全操作，生命第一,6S活动之间的关系,只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3 S 效果怎保证，清洁出来献一
4、招； 标准作业练素养，安全生产最重要； 日积月累勤改善，公司管理水平高。,推行6S的目的,提升企业形象 提升员工归属感 减少浪费 保障安全 提升效率,提升企业形象,干净和整洁的生产和办公环境，会使客户产生信赖感。,提升员工归属感,人人变成有素养的员工，并有成就感和满足感。,浪费减少,减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、质量、和成本方面的浪费。,安全保障,各种区域清晰明了，不会随意堆放物品，通道畅通。,效率提升,工作场所清晰，良好的工作氛围和有序的摆放，有素养的工作同事。,主要内容,1、6S的基本概念 2、6S活动的主要内容及描述 3、开展6S活动的流程及要点 4、推行6S活动的常用作法 5
5、、典型6S活动（案例）分析,整理的含义,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,含义,腾出空间防止误用,目的,需要整理的地方,整理的作用,可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。,推行要领,明确什么是必需品？所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。增加场地前，必须先进行整理。 “需要”与“想要” “使用价值”与“购买价值”,推进整理的步骤,第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品
6、第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理,非必需品,货架、工具箱、抽屉、柜中的杂物、过期报纸、空罐、已损坏的工具、器皿 仓库、墙角、窗台、货架后、柜顶上摆放的已经无价值的样品、零件 长时间不用或已经不能使用的设备、工具、材料、成品、家具等 过期文件、废旧文具等,对非必需品的处理，一般有几种方法：,整理之后,整顿的含义,将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。即寻找时间为零，放回时间为零,含义,工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序,目的,整顿的作用,提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是
7、一样的（已经标准化）,推进要领,彻底地进行整理 确定放置场所 规定摆放方法（三定）定点、定类、定量 4. 进行标识,推行整顿的步骤,第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（三要素）场所、方法、标识,分类存放,将物品放到规定的地方 设定清晰的标识,场所,清扫的含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境,含义,经过整理、整顿，必需物品处于立即取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检,目的,清扫的作用,清扫就是点检，对设备的清扫本身也对设备的维护。根据“谁使用谁管理”的原则，让设备
8、的使用者参与设备的自主维护，既可以激发使用者对设备使用的责任感，又由于使用者与设备朝夕相伴，对设备的性能最为了解，通过清扫与机器设备的“亲密接触”，可以预先发现异常，避免故障的发生。,推行要领,领导以身作则人人参与责任到人自己动手清扫就是点检防治污染源,清扫的步骤,第一步：准备工作 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 第五步：查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题 第六步：实施区域责任制 第七步：制定相关清扫基准,清扫,经常不断地对工作环境进行清扫！,清洁的含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,含
9、义,成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化的开始形成。,目的,清洁的作用,1、维持作用：将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。 2、改善作用：对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。,推行要领,贯彻6S意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈；彻底贯彻3S推行“透明管理”；制度化,推进清洁的步骤,第一步：对推进人员进行教育 第二步：整理区分工作区的必需品的非必需品 第三步：向作业者进行确认说明 第四步：撤走各岗位的非必需品 第五步：整顿规定必需物品的摆放场所 第六步：规定摆放方法 第七步：进行标识 第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明 第九步：清扫并
10、在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人,素养的含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,含义,让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才。,目的,素养的作用,提升人员的品质 改善工作意识 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围 培养优秀人才，铸造战斗型团队 成为企业文化的起点和最终归属,推行要领,持续推动4S直至习惯化；制定相关的规章制度；教育培训；激发员工的热情和责任感,推进素养的步骤,制订共同遵守的有关规则、规定 制订服装、仪容、识别证标准 制订礼仪守则 教育训练（新进人员强6S教育、实践） 推动各种思想鼓动活动（晨会、礼貌运动等）,Wahpeton 6S Progra
11、m,安全的含义,不伤害自己 不伤害别人 不被他人伤害消除隐患，预防事故在发生，保障人、财、物在安全，促进经济在发展。,推行要领,落实全员的安全教育与训练 管理好消防设备 健全安全管理制度体系彻底做好“5S”，才能带来“6S”,杜邦公司十大安全理念,所有安全事故要可以防止的 各级管理层对各自的安全直接负责 所有安全操作隐患是可以控制的 安全是被雇佣的条件 员工必须接受严格的安全培训 各级主管必须进行安全检查 发现安全隐患必须及时消除 工作外的安全和工作内安全同样重要 良好的安全就是一门好生意 员工的直接参与是关健,事先之策：预防 事中之策：救援 事后之策：整改和惩戒,主要内容,1、6S的基本概念
12、 2、6S活动的主要内容及描述 3、开展6S活动的流程及要点 4、推行6S活动的常用作法 5、典型6S活动（案例）分析,开展6S活动的流程及要点,开展6S活动的基本要点 组织设计（保障） 开展6S活动的基本方法,开展6S活动的基本原理,6S开展原理图,企业文化,清洁,整顿,整顿,整理,安全,对社会有贡献和影响的企业,有序制造,杂乱生产,清扫,清理,清扫,持续改进,推进阶段,开展6S活动的8个要诀,全员参与 培养大的氛围 领导挂帅 彻底理解6S的精神 立竿见影的方式 管理人员现场检查 决心要彻底 以逐步改善为核心,组织设计（保障）,在6S实施前期应建立一个强有力组织来推动6S活动的开展。 制定详
13、细的工作计划，并落实各项活动的责任、时间和目标。 建立初步的规章和制度以保障改组织能行使其职能。,开展6S活动的基本方法,前期准备 宣传鼓动 树立榜样 教育培训 现场巡视 评比考核,主要内容,1、6S的基本概念 2、6S的主要内容及描述 3、开展6S活动的流程及要点 4、推行6S活动的常用作法 5、典型6S活动（案例）分析,推行6S活动的常用作法,6S推行技巧 看板管理 目视管理 提案改善 制度化标准化 改善,6S推行技巧,破冰行动 寻宝活动 定点摄影 红牌作战 “洗澡”活动 晨会制 “吉尼斯”与命名活动,破冰行动,利用各种方式（如宣誓大会等）激发员工全力以赴投身到6S中,寻宝活动,是在整理后
14、期阶段找出公司的不要物，进行彻底整理的一种趣味性手段。,定点摄影,定点摄影是在现场发现问题后，以某个角度将现场状态摄影备案，改善完成后，在同样的地点，同样的角度进行摄影，用于跟进和解决问题的一种方法。,红牌作战,红牌作战是指在现场寻找问题点，并在对象上悬挂红牌，让大家明白问题所在。通过积极改善达到整理和整顿的目的。,洗澡活动,对设备进行全方位维护和保养； 对岗位和周围环境进行大扫除，对一些年久失修的地面、墙壁、门窗、天花、柜架、机器设备表面进行维修和翻新。这些活动就像人们洗澡一样。,晨会制,晨会是指利用上午上班前510分钟的时间，全体员工集合在一起，互相问候，交流信息和工作安排的一种工作（管理
15、）方式。,“吉尼斯”与命名活动,为激发员工挑战自我，增强参与热情和趣味，记录企业内部个人能力或生产活动创造记录的方式。,看板管理,看板管理的作用 看板的活动 看板制作的要求,看板管理是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。,目视管理,关于目视管理 目视管理的作用 目视管理的类别,以公开化和视觉为特征的管理。以红牌、看板、信号灯、操作流程图、反面教材物、区域线警示线、示意板、生产管理板等方式。,目视管理,目视：用眼睛看的意思。 目视管理：用眼睛看观的方法实施管理。 在工厂里应用：把生产运作中标准、要求、事项和具体问题等用视觉方式显示出来，让任何人一看就明白，知道
16、现状水准或异常的具体内容是什么，进而自觉地按要求做好。,目视管理的作用,一、透明化以看板为主要管理手段的目视管理事实上就是一种透明的管理方式，在这种方式下，管理双方都是透过第三者（看板）来进行交流、沟通和配合最后取得管理效果。体现了实用、公平和合理的特点。,目视管理的作用,二、信息公开目视管理是公开化的管理，所传递的信息也是公开的信息，它的好处： 1.减少或杜绝信息“失真” 2.防止因人的因素而导致以讹传讹 3.使每个人都能做到心中有数,目视管理的作用,三、管理面宽不论工作人员的职务和部门的性质如何，凡是用眼睛可以看到的地方都可以实施目视管理，甚至一些细小而抽象的事项也可以实施管理，故它的管理
17、面很宽。如： 在空调的出风口系一根飘带，以判断是否有风 在转轮上刷一点油漆做标记，以观察是否转动 在玻璃门上贴一些彩带，防止碰人 给文件柜和文件夹编上序号，防止乱拿乱放,目视管理的作用,四、简单易行实施目视管理很简单，一般不需要什么特别的投入，只要就地取材就可以了，所以，实施起来一般会比较顺畅。,目视管理的类别,载体类：指用于承载管理信息的物品，如白板、墙壁、门窗、绳索和各种牌子。 主要物品类：利用物品本身的特定意义，而专门用来表示管理信息的物品，如贴纸、彩纸、油漆、色标、显示界面等。 辅助类：用于帮助完成信息表示过程或起保护作用，如图钉、胶带、双面胶纸、塑料薄膜、玻璃等。,提案改善,提案改善
18、活动是通过建立一定的制度化奖励措施，引导员工积极主动的提出并实施任何有利于改善公司经营活动的更新建议、改进意见、发明创造等的改善创新活动；,提案改善,什么是提案改善活动 让员工写改善报告：制度化的奖励措施；提案改善原则上要员工自主实施 类型： 完成改善建议后的改善报告； 针对一些自己无法实施的项目，应该通过提案报告上级批准后组成改善小组实施；,提案改善,2、提案的范围 可以涉及到企业经营管理的所有方面： 安全、卫生、环境 成本、质量、效率等等； 期待效果可以是： 有形的：节约费用、成本 无形的：员工精神面貌改善,提案改善,1、提案改善活动的意义（无形） 提高员工发现问题和解决问题的能力；（自己
19、提出问题，尽量自己解决） 改善员工精神面貌和参与意识；（建立改善目标，追求项目数量和质量） 建设积极进取向上、文明健康的企业文化； 通过提案改善活动使员工关注企业；（提高凝聚力、多双眼睛看问题）,提案改善,1、提案改善活动的意义（有形） 减少浪费，降低成本，提高管理水平； 对员工最直接的影响：提案改善实际就是由员工暴露自己的工 作问题，并自己进行改善后由企业给予奖励；,制度化标准化,关于标准化 标准化的作用 标准化的要点 标准化步骤 标准化的误区 如何让员工按标准作业 标准化的效果 标准化和改善关系,对于一项任务，将目前认为最好的实施方法做成标准，让所有做这项工作的人执行这个标准，并不断地完善
20、它，这个过程称为标准化。,改善,关于改善 改善的作用 改善的基本思路 改善的基本方法,主要内容,1、6S的基本概念 2、6S的主要内容及描述 3、开展6S活动的流程及要点 4、推行6S活动的常用作法 5、典型6S活动（案例）分析,典型6S活动（案例）分析,现场规划布局 工具设备的放置 库房管理 办公室的6S 会议的6S 文件的6S,现场规划布局,布局设计三原则 生产现场布局改善,时间和距离最短原则；物流畅通原则；适变性原则,时间和距离最短,搬运最少 步行距离最短 中间没有停滞等待 立体空间充分利用，不浪费,物流畅通,物流流向是直线性或圆圈开，无逆向或来回穿插流动 人员、机器、材料、作业方法、环
21、境有效控制，作业方便顺畅 通道及作业现场无障碍物 各工序无过量堆积,适变性,预留足够的空间供未来一段时间内发展 设备应小型化、通用化、模块化 机器设备故障时，有足够的备品保证维修 门、通道的设计考虑新设备的搬运 有通畅的逃生路线,工具设施的放置,确定工具放置位置 工具的数量 工具的放置方法,确定合理的工具位置、数量和方法,库存管理,降低库存 物流改善 减少搬运 库位管理,办公室的6S,办公室6S的八大原则 文件夹标识方法 其他管理对象,公私分明；区域清晰；柜架标识；资料分类； 桌面整理；抽屉物品；墙面张贴；公告管理；,会议的6S,会议的必要性 会议的原则 会议的形式 会议召开的注意事项 会议后的工作跟踪 失败的会议 良好的会议习惯 会议地点的选择,文件的6S,整理：留下有必要保管的文件 整顿：将文件分门别类，归入文件夹架，并做好标识分门别类 清扫：维护文件的状态 清洁：专人管理责任分明 素养：养成好的习惯 安全：确保文件适当使用,6S内部审核的含义,为评价6S活动和有关结果是否符合公司的期望和要求，以及寻求继续改善的可能性空间而进行的内部自我系统性检查。,问与答,
