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八大浪费识别和现场改善培训.ppt
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1、八大浪费识别和现场改善培训,运营部中心IE部,目 录,一:识别八大浪费二:现场改善基本手法三:改善案列分享,什么是浪费: 不增加价值的活动,就是浪费 尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最小”的界限,也是浪费,在生产过程中,只有改变了物料的物理特性的作业,才能在生产过程中产生价值。如印刷、折页、裱纸、包装等作业会增加价值 在工厂中不增加价值的活动有:点数、库存、检验、搬运、在制品等,都是浪费。,识别八大浪费,识别八大浪费,1.制作过多的浪费:制造过多的浪费被视为八大浪费中最大的浪费,主要体现 在以下方面:A:把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生, 而使之永远存在下去,失去
2、了不断改善、增强企业体质的机会B:使工序之间积压在制品,制造周期变长,所需要的空间变大,仓库越来越不够用,增加资源的占用C:产生了搬运、整理、堆积的浪费增加人力,同时使先进先 出流程变得困难。,识别八大浪费,2.库存的浪费(含中间在制品):A:产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的动作B:资金占用及额外的管理费用C:占用空间,增加建设仓库投资D:市场变幻后,产生呆料,报废品E:掩盖了制程中的问题,使管理混乱,无法做到量化管理品质不稳定、设备故障停机、调整时间过长、人员缺勤、计划有误等制程问题不能合理的暴露出来。PE、QE、ME、PIE、PMC等生产协助人员没有危机,阻碍改善的活性,制
