设备操作 证考试题.doc

1、设备操作证考试题一、选择题1、涂料中的溶剂和稀释剂蒸发后形成涂层。不出现树脂分子结合这种油漆类型应属于(A)A溶剂挥发型B热聚合干燥型C双液聚合型2、下列底漆中属于物理性覆盖达到防腐效果的是(B)A侵蚀底漆B环氧底漆C聚氨脂底漆3、清漆中主要配料是(B)A颜料B树脂C稀释剂4、涂装表面打磨砂纸不配套，则喷涂面漆后会出现(B)A气泡B砂纸痕C流挂5、喷涂时，喷涂图案分散(两端多中间少)的原因之一是(D)A.气压低B.涂料黏度高C.中心气孔过大D.两侧气孔气流量太大6、涂料在高湿度、高温度环境中施工，加入(C)可以防止面漆泛白。A催干剂B稀释剂C防潮剂D缓蚀剂7、夏季气温较高时涂装容易发生的缺陷是

2、(B)。A流挂B针孔C颗粒D橘皮8、大型喷枪喷涂时与物面的距离应保持在(B)mm。A100200B200300C300400D4005009、磷化是车身金属基材重要的表面预处理工序，磷化膜的厚度控制在(A)。A.3mB.3mC.3-6mD.6m10、打磨电泳底漆的干磨砂纸的标号是(C)。A.P280B.P300C.P400D.P50011、(B)不属于涂膜的外观质量控制的性能。A、光泽B、附着力C、橘皮D、鲜映性12、三工序涂装对底层要求高，因此湿打磨中涂底漆时应使用(B)以上砂纸。A.P400B.P600C.P1000D.P80013、质量检验的“三检制“是指操作人员的自检、(A)和专职检验

3、人员的专检相结合的检验制度。A.互检B.班组检验C.客户检验D.领导检验14、采用静电喷枪喷涂时，操作者应穿B。A.绝缘鞋B.导电鞋C.两者皆可15、车底PVC涂料的主要作用是C。A.防腐蚀B.密封C.抗石击和机械性能16、涂装车间(A)防毒、和环境保护是必须时刻注意的问题。A.防火B.防暴C.防电17、袋式过滤器前后压力表的压力差达到(A)MPa时，即需更换过滤袋。A.0.05B.0.06C.0.0718、工件进入电泳槽时，车身滴水电导应(B)s/cm。A.20B.30C.4019、腻子层一次刮涂不宜过厚，一般应在Amm以下。A.0.5B.1.0C.1.520、为消除颗粒缺陷，清漆或实色面漆

4、调至施工黏度后，在喷涂之前，要求用C目的滤网仔细过滤一遍。A.100B.150C.20021、喷涂时出漆量一般为b(a:500-600ml/min,b:600ml/min),可用如下简易方法测得将喷枪水平置于腰际，抠动扳机释放油漆，调节流量调节针阀，使油漆在约a(a:1.5,b:2.0)远处(水平距离)落地。22、喷漆时，裸手持枪(指静电喷枪)，喷嘴垂直于工件表面，枪头于工件的距离约为b-(a:200-300mm,b250-300mm)，以b(a:200-400mm/sb300-600mm/s)之间的某个定值匀速运动，喷涂时严格按照压枪法，其搭接幅度为b(a:1/3-1/2，b:1/4-1/3

5、)。23、喷漆时采用“湿碰湿“工艺喷涂两遍，“湿碰湿“间隔时间为(金属漆)bmin.(a:1.5min，b:3min)，色漆或清漆为amin(a:5min，b:3min)。24、，油漆的干膜厚度实色漆为bum，罩光清漆为aum，金属底漆为cum。(a:35-45，b:40-45，c:15-20)25、表面调整工序的控制管理要求在室温下进行，最高温度不超过(C)，要求控制被处理的车体温度。处理时间为3060S.A.40B.55C.3526、在操作自行葫芦进行挂车或卸车工作时，发现设备问题，应及时通知()或()来处理。(C)A.使用人员，设备操作人员B.机电修人员，维修人员C.设备操作人员，机电修

6、人员27、磷化工作液与加热热水的温差应控制在(b)之内。A.32B.20C.2528、安全电压规定为(C)以下A.32VB.42VC.36V29、电泳工艺温度范围为(B)。A.26-30B.28-32C.32-4630、自行葫芦出现设备故障后，应该先(A)，如果仍然没有解决，应及时通知机电修人员。A.进行予处理或调整B.进行予脱脂或予处理C.进行维修二、填空题1、涂料黏度太(大)是涂膜产生橘皮的原因之一。2、喷涂时出漆量一般为(600ml/min),可用如下简易方法测得将喷枪水平置于腰际，抠动扳机释放油漆，调节流量调节针阀，使油漆在约(1.5米)远处(水平距离)落地。3、燃烧机系统的启动-自动

7、程序的启动规程(清扫)燃烧机点火烘房升温烘烤工件4、维护使用设备的“四项要求“:(整齐)、(清洁)、(润滑)、(安全)。5、间断特种设备工作连续(三个月)以上，必须重新经考试合格后，方可恢复特种设备操作。6、对设备使用单位及操作者的“三好“要求:(管好)、(用好)、(修好)。7、操作行车进行吊运驾驶室时，严禁(从人行通路上方吊运);操作人员(站在工件下方)进行操作。8、自行葫芦挂车、卸车工位，操作工需要穿戴的劳保用品有(劳保鞋)、(劳保手套)、(安全帽)。9、设备操作者必须由经考试合格取得(操作证)者担任，严格实行(定人)、(定机)和(岗位责任制)，以确保正确使用设备和落实日常维护工作10、喷

8、漆时，裸手持枪(指静电喷枪)，喷嘴垂直于工件表面，枪头与工件的距离约为(250-300mm)，以(300-600mm/s)之间的某个定值匀速运动，喷涂时严格按照压枪法，其搭接幅度为(1/4-1/3)。11、喷漆时采用“湿碰湿“工艺喷涂两遍，“湿碰湿“间隔时间为(35min)。12、油漆的干膜厚度实色漆和罩光清漆为(35-45um)，金属底漆为(15-20um)。13、磷化膜与油漆涂层配合时能提高涂层的(附着力)，并能使涂层的(耐腐蚀)性能成倍的提高。14、当喷涂用的压缩空气含有油和水时，很易在涂膜上形成(缩孔)。15、喷涂施工中要注意涂料黏度的控制，热固性氨基酸涂料及丙烯酸涂料黏度应控制在18

9、-25秒，黏度过(大)，雾化不好，涂膜桔皮(大)，过小则易(流挂、流淌)。16、溶剂型涂料的湿漆膜在烘干之前要有一定的(晾干)时间。17、单位换算:100PSI=(0.7)Mpa=(7)bar=(7)kgf/cm2。18、烘干温度指的是(涂层温度或金属底材)的温度，而不是加热炉、箱的温度;烘干时间则是指(在规定温度下)的时间，而不是从升温开始的加热时间。19、涂装施工的良好条件应为:温度(15-25)、湿度(50-75%)。20、(连续生产)和多班制生产的设备，必须实行(交接班)制度。21、换热器的换热片，根据进出口压差来判断是否应该清洗。22、车间规定悬链的润滑周期是每周一次，吊具清理办法是

10、两天清理一个;各工位泵加油检查的周期是每周检查加油一次，各工位排风机加油检查的周期是每半个月检查加油一次。23、在责任区发现设备异常情况或“跑、冒、滴、漏“情况时，应该及时通知机电修人员检修或以报修单的形式报修车间和机电班组。24、现场出现设备故障后，应及时通知机电修人员，然后在机电修人员到达后，予以协助解决。25、脱脂工艺温度范围为38-48;磷化工艺温度范围为40-45;26、袋式过滤器的过滤袋，根据进出口的压差来判断是否应该更换;换热器的换热片，根据进出口的压差来判断是否应该清洗。27、车间规定自行葫芦滑行轨道的清理周期是每月一次;各工位泵加油检查的周期是每周检查加油一次，各工位排风机加

11、油检查的周期是每半个月检查加油一次。28、在责任区发现设备异常情况或“跑、冒、滴、漏“情况时，应该及时通知机电修人员检修或以报修单的形式报修车间和机电班组。29、操作行车生产前，需要操作检查上限位和下限位是否有效可用，目视检查行车的排线器是否正常;发现问题后，应该及时通知机电修人员进行检修。30、操作行车进行吊运驾驶室时，严禁从人行通路上方吊运;操作人员站在工件下方进行操作。三、判断题1、电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，仅适用于一般涂料不同的电泳涂装专用的涂料()2、电泳涂料在水中无法完全溶解和乳化，配制成的槽液粘度很高，与水差不多。()3.因为电泳槽不具有很高的导电性，所以涂料粒子无法活泼

12、泳动，沉积到被涂物上湿涂膜的导电性小，随湿涂膜增厚其电阻增大，达到一定电阻值时，就不再电沉积上去。()4.电泳槽液的溶剂(水溶性溶剂)含量少，用喷灯点火都烧不起来，可好担心现场火灾和爆炸。()5、推小车进行转运驾驶室时，需注意严禁用手直接推驾驶室。()6、推小车进行转运驾驶室时，可以不穿戴好必备的劳保鞋和手套。()7、面漆涂装的目的是车体外板的装饰盒保护。()8、双涂层的工艺方法，即底色漆层(又可称发色层)，再加罩光清涂层。()9、喷涂间距、电喷枪的摆动或往复运动的速度、生产线运输链的速度、电喷枪布置的间距、喷漆室内垂直流向的风速等工艺管理参数与一般静电涂装方法相同。()10、烘干室的温度应均

13、匀、稳定，应符合工艺规定的要求。应定期测定烘干室内上、中、下和被烘车身各部位的温度-时间曲线。()11、汽车车身在烘干过程中的输送应采用地面输方式。面漆烘干室宜采用辐射与热风对流相结合的加热方式，在升温区段采用辐射加热，以防吹热风，湿涂膜粘灰尘。()12、出现桔皮问题的主要原因是喷枪距板面太近，气压不足，扇面过宽，油漆粘度过低。()13、产生颗粒是因为涂装环境空气不净，被涂物漆前未擦净，操作人员带来灰尘，涂料中有颗粒如涂料变质导致漆基析出或返粗或颜料凝聚、双组分涂料()14、在电气设备带电状况下，不能对其作业，而应断其电源，并且确保开关不被任意开启，而后才能进行电气设备维修。()15、泵出现故

14、障时，应立刻对其进行拆卸维修。()16、静电室检查安装于室体上压差计，当压差数值比初始压力增加150180Pa时，应更换过滤材料。()17、在正常条件下，只有当送排风、循环水系统开启情况下，才能进行喷漆作业。()18、烘房操作可以按自动操作模式或人工操作模式进行,正常生产采用自动方式。()19、电泳工艺温度范围为28-38。()20、现场出现设备故障时，应先自行检查，并进行维修，然后通知修机电人员()21、使用设备前，先察看润滑、液压装置的油质、油量，按润滑图表规定加油，保持油液清洁，油路畅通，润滑良好。()22、底漆予脱脂工艺温度范围为38-48()23、当设备累计运行500小时时，要对设备

15、进行二级保养。()24、操作者应对设备负保管、保养责任、可以借给他人动用。()25、会使用、会操作、会检查、会维修是四会的要求。()26、工作时离开开动着的设备时，应委托他人看管。()27、严禁把零件和用不着的物件靠在设备上。()28、床身道轨上可以放置刀锯但是不可放毛坯、零件及其他物件。()29、每台设备各润滑部位要有专人负责。()30、设备发生不正常的异状，操作者应会找原因，但是不用查找设备的隐患问题。()31、设备发生事故，操作者应能分析损坏的原因，并能提出改进的措施建议。()32、一级保养要在设备累计运行1500小时后进行。()33、电泳烘干室与一般涂装用烘干室在结构上有很大的区别，因

16、其湿涂膜中含水量较高，可以直接进入高温烘干。()34、静电喷枪电阻在117-137兆欧之间;电极针电阻:20-30兆欧之间;工件接地电阻:不大于1兆欧;增压块电阻:95-105兆欧。()35、膜片压力表的参数范围在2-4Mpa之间。()36、静电喷枪最大流体压力:7公斤，最大空气压力:7公斤，最高流体温度:48.8摄氏度()37、静电喷枪的空气压力一般为2.8-4.5公斤,涂料的压力为1.5-2.5公斤.()38、操作者严格执行一级保养，配合维修工人搞好二级保养，保持完好、并参加大修理拆卸，和修后验收工作。()39、操作者会检查设备另部件的牢固性和安全装置的作用，会检查润滑系统的正常性。会检查设备运转不正常的情况和超温超压的异状()40、设备运行中发现故障时，应立即停车检查，自己不能处理的应及时通知检修。()